JPS6218468A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6218468A JPS6218468A JP15733885A JP15733885A JPS6218468A JP S6218468 A JPS6218468 A JP S6218468A JP 15733885 A JP15733885 A JP 15733885A JP 15733885 A JP15733885 A JP 15733885A JP S6218468 A JPS6218468 A JP S6218468A
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- JP
- Japan
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- arom
- fiber
- aromatic
- resin
- polyester
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は成形性が良好で、熱的、機械的及び電気的特性
のすぐれた樹脂組成物に関する。
のすぐれた樹脂組成物に関する。
（従来の技術と問題点）
熱可塑性芳香族ポリエーテルケトンは比較的新しく開発
された樹脂であり、結晶性であり、機械的特性、耐熱性
、耐加水分解性、耐薬品性、電気的性質にすぐれ、電気
分野、自動車、航空機分野、原子力分野等において、注
目されている。
された樹脂であり、結晶性であり、機械的特性、耐熱性
、耐加水分解性、耐薬品性、電気的性質にすぐれ、電気
分野、自動車、航空機分野、原子力分野等において、注
目されている。
しかしながら、この芳香族ポリエーテルケトンのガラス
転移温度以上での機械的特性は他のエンジニアリング樹
脂に比べて、必ずしも十分とはいえない。
転移温度以上での機械的特性は他のエンジニアリング樹
脂に比べて、必ずしも十分とはいえない。
これを改良するべく、特開昭５６−９２９５２号公報に
示されているようにガラス繊維や炭素繊維を混合、補強
する方法がとられている。しかしながら、これら無機質
の繊維を用いる場合、組成物から成る成形品の比重が大
きいとか、成形品表面状態が円滑ではないとか、他の材
料と接触する様な使われ方をする場合には、他の材料を
傷つけてしまうとか、さらには成形加工機械を損傷させ
るとかいった問題が存在した。
示されているようにガラス繊維や炭素繊維を混合、補強
する方法がとられている。しかしながら、これら無機質
の繊維を用いる場合、組成物から成る成形品の比重が大
きいとか、成形品表面状態が円滑ではないとか、他の材
料と接触する様な使われ方をする場合には、他の材料を
傷つけてしまうとか、さらには成形加工機械を損傷させ
るとかいった問題が存在した。
（問題点を解決するための手段）
このような現状に鑑み、本発明者らは鋭意検討の結果、
熱可塑性芳香族ポリエーテルケトン樹脂に、特定の有機
繊維を添加することにより、成形性が良好ですぐれた各
種物性を有する樹脂組成物が得られる事を見い出し本発
明に至った。
熱可塑性芳香族ポリエーテルケトン樹脂に、特定の有機
繊維を添加することにより、成形性が良好ですぐれた各
種物性を有する樹脂組成物が得られる事を見い出し本発
明に至った。
すなわち、本発明は、熱可塑性芳香族ポリエーテルケト
ン樹脂４０〜９６重量％と、溶融時に異方性を形成する
芳香族ポリエステルから得られた繊維５〜６０重鳳％と
からなることを特徴とする樹脂組成物に関するものであ
る。
ン樹脂４０〜９６重量％と、溶融時に異方性を形成する
芳香族ポリエステルから得られた繊維５〜６０重鳳％と
からなることを特徴とする樹脂組成物に関するものであ
る。
本発明で用いる熱可塑性の芳香族ポリエーテルケトン樹
脂とは一般式十＋−０−Ａｒ＋−（−Ｃｏ−Ａｒカー（
Ａｒは２価の芳香族基であり、反復単位中のＡｒは多種
類の組合せであっても良い。ｐ、ｑは１〜５である。）
で示される反復単位、又は、この反復単位と、他の反復
単位を５０モノマー％未満含むものを指す。
脂とは一般式十＋−０−Ａｒ＋−（−Ｃｏ−Ａｒカー（
Ａｒは２価の芳香族基であり、反復単位中のＡｒは多種
類の組合せであっても良い。ｐ、ｑは１〜５である。）
で示される反復単位、又は、この反復単位と、他の反復
単位を５０モノマー％未満含むものを指す。
とができる。
好ましい熱可塑性芳香族ポリエーテルケトン樹脂として
は などの反復単位を有するものをあげることができる。こ
の樹脂の好ましい固有粘度は０．５〜２．７位でこれら
を用いると加工性、各種物性のバランスのとれた成形品
を得ることができる。
は などの反復単位を有するものをあげることができる。こ
の樹脂の好ましい固有粘度は０．５〜２．７位でこれら
を用いると加工性、各種物性のバランスのとれた成形品
を得ることができる。
〒
溶融時に異方性を示すポリニスＩルとは９０゜直交した
２枚の偏光板の間にある加熱試料台上ニホリエステル試
料粉末を置いて昇温しでいった時に、流動可能な温度域
において光を透過しうる性質を有するものを意味してい
る。このような芳香族ポリエステルとしては特公昭５６
−１８０１６号や同５５−２０００８号等に示される芳
香族ジカルボン酸、芳香族ジオール及び／又は芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸やこれらの誘導体から成るもので、
場合によりこれらと脂環族ジカルボン酸、脂塊族ジオー
ル、脂肪族ジオールやこれらの誘導体との共重合体も含
まれる。
２枚の偏光板の間にある加熱試料台上ニホリエステル試
料粉末を置いて昇温しでいった時に、流動可能な温度域
において光を透過しうる性質を有するものを意味してい
る。このような芳香族ポリエステルとしては特公昭５６
−１８０１６号や同５５−２０００８号等に示される芳
香族ジカルボン酸、芳香族ジオール及び／又は芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸やこれらの誘導体から成るもので、
場合によりこれらと脂環族ジカルボン酸、脂塊族ジオー
ル、脂肪族ジオールやこれらの誘導体との共重合体も含
まれる。
多くの組合せの内で本発明の対象として特に好ましい芳
香族ポリエステルとしては、例えば（１）ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸残基４０〜７０モル％と上記芳香族ジカルボ
ン酸残基１６〜８０モル％と芳香族ジオール残基１５〜
８０モル％から成るコポリエステル、 （２） テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とクロ
ルヒドロキノン、フェニルヒドロキノン及び／又はヒド
ロキノンから成るコポリエステル、 （８）ｐ−ヒドロキシ安息香酸残Ｍ５２０〜８０モル％
と２−ヒドロキシナフタレン−６−カルボン酸残基２０
〜８０モル％から成るコポリエステル などがあげられる。
香族ポリエステルとしては、例えば（１）ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸残基４０〜７０モル％と上記芳香族ジカルボ
ン酸残基１６〜８０モル％と芳香族ジオール残基１５〜
８０モル％から成るコポリエステル、 （２） テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とクロ
ルヒドロキノン、フェニルヒドロキノン及び／又はヒド
ロキノンから成るコポリエステル、 （８）ｐ−ヒドロキシ安息香酸残Ｍ５２０〜８０モル％
と２−ヒドロキシナフタレン−６−カルボン酸残基２０
〜８０モル％から成るコポリエステル などがあげられる。
この溶融時に異方性を示す芳香族ポリエステルを繊維に
する方法としては、繊維物性を十分に発現させるため、
溶融紡糸が好ましい。溶融紡糸して得られた繊維はその
ままで、あるいは延伸して、あるいは熱処理しであるい
はこれらの処理を組合せて、本発明に用いることができ
得られた繊維は高強度、高弾性率、軽量、耐熱匹といっ
た優れた性質を有しており、これが本発明の組成物に特
に有効なわけである。
する方法としては、繊維物性を十分に発現させるため、
溶融紡糸が好ましい。溶融紡糸して得られた繊維はその
ままで、あるいは延伸して、あるいは熱処理しであるい
はこれらの処理を組合せて、本発明に用いることができ
得られた繊維は高強度、高弾性率、軽量、耐熱匹といっ
た優れた性質を有しており、これが本発明の組成物に特
に有効なわけである。
重要な事は、溶融時に異方性を示す芳香族ポリエステル
から得られた繊維が熱可塑性芳香族ポリエーテルケトン
樹脂との混合、あるいは成形加工の際に、該繊維が、最
低限その形態を保持していることである。すなわち、溶
融時に異方性を示す芳香族ポリエステルから得られた繊
維が、熱可塑性芳香族ポリエーテルケトン樹脂との混合
、成形加工の温度より高い「流動温度」（形態逸失温度
）を有していることが必要である。
から得られた繊維が熱可塑性芳香族ポリエーテルケトン
樹脂との混合、あるいは成形加工の際に、該繊維が、最
低限その形態を保持していることである。すなわち、溶
融時に異方性を示す芳香族ポリエステルから得られた繊
維が、熱可塑性芳香族ポリエーテルケトン樹脂との混合
、成形加工の温度より高い「流動温度」（形態逸失温度
）を有していることが必要である。
「流動温度」は、高滓製作所製のフローテスターＣＦＴ
−５００を用い、径１−１長さｌＯ■のノズルで、圧力
１００ Ｋｔ／ｃｄの状態でこの芳香族ポリエステル繊
維試料を４℃／ｍｉｎで昇温し、試料がノズルを通って
流動し、かつ４８，０００ｐｏｉｓｅの見かけ粘度を与
える温度として！隨齢溝Ｆｔ７／定義される。
−５００を用い、径１−１長さｌＯ■のノズルで、圧力
１００ Ｋｔ／ｃｄの状態でこの芳香族ポリエステル繊
維試料を４℃／ｍｉｎで昇温し、試料がノズルを通って
流動し、かつ４８，０００ｐｏｉｓｅの見かけ粘度を与
える温度として！隨齢溝Ｆｔ７／定義される。
この繊維試料の「流動温度」が熱可塑性芳香族ポリエー
テルケトン樹脂との混合や成形加工温度より低いと、繊
維は溶融流動し、繊維形態を失った単なる分散体として
の作用しかなくなものが好ましい。
テルケトン樹脂との混合や成形加工温度より低いと、繊
維は溶融流動し、繊維形態を失った単なる分散体として
の作用しかなくなものが好ましい。
本発明に用いる溶融時に異方性を示す芳香族ポリエステ
ルから得られる繊維の形態としては、連続フィラメント
、ステーブルヤーン、チオツブトストランド、切断又は
叩解繊維等を用いることができる。これら繊維表面には
プラズマ処理、アルカリ処理、ＳＯａ処理とかいった表
面処理や、樹脂被覆を施してあってもよい。
ルから得られる繊維の形態としては、連続フィラメント
、ステーブルヤーン、チオツブトストランド、切断又は
叩解繊維等を用いることができる。これら繊維表面には
プラズマ処理、アルカリ処理、ＳＯａ処理とかいった表
面処理や、樹脂被覆を施してあってもよい。
本発明における組成物の構成比は、芳香族ポリエーテル
ケトンが組成物全体の４０〜９５重量％、芳香族ポリエ
ステル繊維が５〜６０重鳳％である。すなわち、芳香族
ポリエーテルケトンが９５重量％を超えた構成比では、
先に述べた問題点の解決には成らず、４０重量％以下で
は、成形加工性が悪くなる。
ケトンが組成物全体の４０〜９５重量％、芳香族ポリエ
ステル繊維が５〜６０重鳳％である。すなわち、芳香族
ポリエーテルケトンが９５重量％を超えた構成比では、
先に述べた問題点の解決には成らず、４０重量％以下で
は、成形加工性が悪くなる。
本発明の組成物の混合手段は特に限定されない。芳香族
ポリエーテルケトンと芳香族ポリエステル繊維を別々に
成形機内へ導入することもできるし、予め、ヘンシェル
ミキサー、ブレンダー等で混合する方法も採れるし、造
粒押出しすることもできる。
ポリエーテルケトンと芳香族ポリエステル繊維を別々に
成形機内へ導入することもできるし、予め、ヘンシェル
ミキサー、ブレンダー等で混合する方法も採れるし、造
粒押出しすることもできる。
なお、本発明組成物に対して、本発明の目的を損なわな
い範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、離型
剤、着色剤、結晶核剤等の添加剤や、クレー、タルク、
シリカ、グラフ１イト、炭酸カルシウム、ガラス粒子、
アルミナなどの充てん剤を適当量配合することができる
。
い範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、離型
剤、着色剤、結晶核剤等の添加剤や、クレー、タルク、
シリカ、グラフ１イト、炭酸カルシウム、ガラス粒子、
アルミナなどの充てん剤を適当量配合することができる
。
本発明組成物の成形方法としては、圧縮成形、１押出成
形、射出成形、トランスファー成形等の方法を採ること
ができる。
形、射出成形、トランスファー成形等の方法を採ること
ができる。
（発明の作用および効果）
かかる特定の芳香族ポリエステル繊維は通常のナイロン
６、ナイロン６６、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
アクリロニトリル繊維等に比べ、高強度、高弾性率、耐
熱性、熱安定性等がすぐれているため、芳香族ポリエー
テルケトン樹脂に混合した組成物から得られる成形品は
、未完てんの場合に比べ、機械的特性、熱的特性が向上
し、成形性とのバランスもとれている。
６、ナイロン６６、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
アクリロニトリル繊維等に比べ、高強度、高弾性率、耐
熱性、熱安定性等がすぐれているため、芳香族ポリエー
テルケトン樹脂に混合した組成物から得られる成形品は
、未完てんの場合に比べ、機械的特性、熱的特性が向上
し、成形性とのバランスもとれている。
そして、ガラス繊維や炭素繊維などの無機繊維光てん組
成物の成形品に比べ、溶融流動性も良く、成形品の表面
状態も円滑長野であり、成形加工時の成形機の損傷も無
い等の特徴を有している。
成物の成形品に比べ、溶融流動性も良く、成形品の表面
状態も円滑長野であり、成形加工時の成形機の損傷も無
い等の特徴を有している。
本発明の組成物は、電機電子材料、自動車用材料を初め
とする各種工業分野に用いることもできる。
とする各種工業分野に用いることもできる。
：実施例）
以下に本発明の詳細な説明するために参考例、実施例お
よび比較例を示すが、これらはあくまで例示的なもので
あり、これらに限定するものではない。
よび比較例を示すが、これらはあくまで例示的なもので
あり、これらに限定するものではない。
なお例中の成形品表面粗度は、東京精密製表面粗さ針サ
ーフコム８０Ｃにより測定し、中心線平均粗さＲａを求
めた。
ーフコム８０Ｃにより測定し、中心線平均粗さＲａを求
めた。
参考例
ｐ−アセトキシ安息香酸７．２０Ｋｔｉｌ（４０モル）
、テレフタル＃１２．４９助（１５モル）、イソフタル
酸０．８８Ｋｇ（５モル）、４．４′−ジアセトキシジ
フヱニル５．４５Ｋｔ（２０，２モル）をくし型攪拌翼
をもつ重合槽に仕込み、窒素ガス昇凹気下で攪拌しなが
ら昇温し、８８０”Ｃで８時間重合した。
、テレフタル＃１２．４９助（１５モル）、イソフタル
酸０．８８Ｋｇ（５モル）、４．４′−ジアセトキシジ
フヱニル５．４５Ｋｔ（２０，２モル）をくし型攪拌翼
をもつ重合槽に仕込み、窒素ガス昇凹気下で攪拌しなが
ら昇温し、８８０”Ｃで８時間重合した。
得られた重合体をｌ■径以下に粉砕し、窒素気流中２８
０ ”Ｃで３時間処理したところ、３５０°Ｃ以上で光
学異方性が観察された。
０ ”Ｃで３時間処理したところ、３５０°Ｃ以上で光
学異方性が観察された。
して、１５７１ｍ径の連続繊維を得た。この繊。
紬をボビンに巻き、３２０“Ｃで窒素中２ｈｒ。
さらに空気中２０分処理して、「流動温度」が４５０”
Ｃ以上の繊維とした。このｌ＆ｉｉ雑の強度８０．６
ｙ／ｄ 、伸度２．９％、弾性率１，０８０９／ｄであ
っｔこ。
Ｃ以上の繊維とした。このｌ＆ｉｉ雑の強度８０．６
ｙ／ｄ 、伸度２．９％、弾性率１，０８０９／ｄであ
っｔこ。
実施例１
をもち、固有粘度（９８ＪＳ濃硫酸中、０．１ｆ／ｄｔ
の濃度で２５℃で測定した。）１．４の熱可塑性芳香
族ポリエーテルケトンを用い、参考例の繊維と池貝鉄工
製の２軸向方向混線押出機により混合溶融押出しして、
造粒した。
の濃度で２５℃で測定した。）１．４の熱可塑性芳香
族ポリエーテルケトンを用い、参考例の繊維と池貝鉄工
製の２軸向方向混線押出機により混合溶融押出しして、
造粒した。
この時、芳香族ポリエーテルケトンはテーブルフィーダ
ーから投入し、参考例の連続繊維も同じ投入孔からスク
リューへかみこませることにより投入した。押出機のシ
リンダー中央部の温度は８５０〜８６０℃とした。参考
例の繊維の組成物中の量はフィラメント数を変えたり、
芳香族ポリエーテルケトンの投入量を変えることにより
調整した。
ーから投入し、参考例の連続繊維も同じ投入孔からスク
リューへかみこませることにより投入した。押出機のシ
リンダー中央部の温度は８５０〜８６０℃とした。参考
例の繊維の組成物中の量はフィラメント数を変えたり、
芳香族ポリエーテルケトンの投入量を変えることにより
調整した。
造粒により得られたペレットを用い、住人重機械工業製
の１オンス射出成形機ネオマットＮ４７／２８型により
成形した。シリンダ一温度８７０℃、金型温度１６０℃
である。得られた成形品の物性を表１に示す。
の１オンス射出成形機ネオマットＮ４７／２８型により
成形した。シリンダ一温度８７０℃、金型温度１６０℃
である。得られた成形品の物性を表１に示す。
比較例１〜３の場合に比べ、本発明に基く組成物の物性
のすぐれていることがわかる。
のすぐれていることがわかる。
（比較例１）
実施例１の芳香族ポリエーテルケトンを用い、単独で、
同様に射出成形し、得られた成形品の物性を表１に示す
。本発明に基く組成物に比べ、機械的及び熱的性質が十
分でない。
同様に射出成形し、得られた成形品の物性を表１に示す
。本発明に基く組成物に比べ、機械的及び熱的性質が十
分でない。
（比較例２）
実施例１の芳香族ポリエーテルケトンと参考例の繊維と
の比率を重量比で８０ニア０になるようにして、押出造
粒加工を試みたが極めてもろく、うまく造粒加工できな
かった。また、これをまとめて射出成形機にかけようと
したが、成形することができなかった。
の比率を重量比で８０ニア０になるようにして、押出造
粒加工を試みたが極めてもろく、うまく造粒加工できな
かった。また、これをまとめて射出成形機にかけようと
したが、成形することができなかった。
（比較例８）
実施例１の芳香族ポリエーテル二トンとガラス繊維ロー
ビングを実施例１と同じ方法で混練造粒した。射出成形
後の成形品の物性を表１に示す。
ビングを実施例１と同じ方法で混練造粒した。射出成形
後の成形品の物性を表１に示す。
本発明に基く、組成物に比べ、密度が大きく、成形品の
表面粗さが粗いといった欠点がある。
表面粗さが粗いといった欠点がある。
又、成形品伸びも小さく、衝撃エネルギー吸収からも本
発明に基く組成物の方がすぐれていることがわかる。
発明に基く組成物の方がすぐれていることがわかる。
Claims (1)
- 熱可塑性芳香族ポリエーテルケトン樹脂４０〜９５重量
％と、溶融時に異方性を形成する芳香族ポリエステルか
ら得られた繊維５〜６０重量％からなることを特徴とす
る樹脂組成物
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15733885A JPS6218468A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 樹脂組成物 |
| EP86305529A EP0209391A3 (en) | 1985-07-17 | 1986-07-17 | Resin composition and circuit board moulded from the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15733885A JPS6218468A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6218468A true JPS6218468A (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=15647502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15733885A Pending JPS6218468A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6218468A (ja) |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP15733885A patent/JPS6218468A/ja active Pending
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