JPS6218443B2 - - Google Patents
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- JPS6218443B2 JPS6218443B2 JP9580081A JP9580081A JPS6218443B2 JP S6218443 B2 JPS6218443 B2 JP S6218443B2 JP 9580081 A JP9580081 A JP 9580081A JP 9580081 A JP9580081 A JP 9580081A JP S6218443 B2 JPS6218443 B2 JP S6218443B2
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- Japan
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- bell crank
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- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/02—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid
- B65G49/04—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction
- B65G49/0409—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length
- B65G49/0436—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath
- B65G49/044—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit
- B65G49/045—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit the circuit being fixed
- B65G49/0454—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit the circuit being fixed by means of containers -or workpieces- carriers
- B65G49/0459—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit the circuit being fixed by means of containers -or workpieces- carriers movement in a vertical direction is caused by self-contained means
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミの型材等の長尺状被処理物に
アルマイト等の表面処理を施すにおいて、被処理
物の移送中に当該被処理物がその移送方向に対し
て前後に揺れ動くのを防止する装置に関するもの
である。
アルマイト等の表面処理を施すにおいて、被処理
物の移送中に当該被処理物がその移送方向に対し
て前後に揺れ動くのを防止する装置に関するもの
である。
従来、この種の長尺状被処理物の表面処理は、
各種処理槽列に沿つて移動する移送台車に設けた
昇降台に、長尺の被処理物を多数本縦吊りし、移
送台車が所定の処理槽箇所に来れば、その昇降台
の下降によつて各被処理物を処理槽に浸漬し、次
いで昇降台の上昇で処理槽から引揚げたのち、移
送台車が次の処理槽へ移動するようにして行なつ
ているが、長尺状の被処理物は移送台車における
昇降台に対して多数本縦吊りしているので、移送
台車の移動時に各被処理物は移送方向に対して前
後に揺れ動いて、被処理物同志が互に衝突して傷
を付けることになるばかりか、揺れ動いている状
態で処理槽に向つて下降すると処理槽にも衝突し
て落下するので、その下降は揺れ動きが止まるの
を待つて行なわなければならないか、これに可成
りの時間的ロスを有するのである。
各種処理槽列に沿つて移動する移送台車に設けた
昇降台に、長尺の被処理物を多数本縦吊りし、移
送台車が所定の処理槽箇所に来れば、その昇降台
の下降によつて各被処理物を処理槽に浸漬し、次
いで昇降台の上昇で処理槽から引揚げたのち、移
送台車が次の処理槽へ移動するようにして行なつ
ているが、長尺状の被処理物は移送台車における
昇降台に対して多数本縦吊りしているので、移送
台車の移動時に各被処理物は移送方向に対して前
後に揺れ動いて、被処理物同志が互に衝突して傷
を付けることになるばかりか、揺れ動いている状
態で処理槽に向つて下降すると処理槽にも衝突し
て落下するので、その下降は揺れ動きが止まるの
を待つて行なわなければならないか、これに可成
りの時間的ロスを有するのである。
そこで最近では、実開昭51−79519号公報に開
示されているように、移送台車の左右両側にエン
ドレスチエンを設け、該両チエン間にガイド棒を
装架して、該両ガイド棒間に縦吊り状態の多数本
の被処理物と位置することにより、各被処理物下
端の広がり方向への揺れ動きを阻止することが提
案されているが、このものは、被処理物の処理槽
への衝突は防止できる反面、ここにおける両ガイ
ド棒は各処理物の間に設けることができず、この
両ガイド棒は各処理物の内向への揺れ動きに対し
ては何等作用しないので、各処理物同志の衝突ま
でも解消するものではなかつた。
示されているように、移送台車の左右両側にエン
ドレスチエンを設け、該両チエン間にガイド棒を
装架して、該両ガイド棒間に縦吊り状態の多数本
の被処理物と位置することにより、各被処理物下
端の広がり方向への揺れ動きを阻止することが提
案されているが、このものは、被処理物の処理槽
への衝突は防止できる反面、ここにおける両ガイ
ド棒は各処理物の間に設けることができず、この
両ガイド棒は各処理物の内向への揺れ動きに対し
ては何等作用しないので、各処理物同志の衝突ま
でも解消するものではなかつた。
本発明は、このように移送台車における昇降台
に多数本縦吊りされた被処理物の列間の各々に、
処理物に直交するガイド棒を配設し、該ガイド棒
を、被処理物の処理槽への下降時にこれに連動し
て被処理物から遠ざけて被処理物の処理槽への浸
漬を許容する一方、被処理物の上昇時にこれに連
動して被処理物に接近させることにより、各被処
理物の各々の移送方向に対する前後の揺れ動きを
阻止するようにして、被処理物の揺れ動きに伴う
処理槽への衝突のみならず、被処理物同志の衝突
をも確実に防止できるようにしたものである。
に多数本縦吊りされた被処理物の列間の各々に、
処理物に直交するガイド棒を配設し、該ガイド棒
を、被処理物の処理槽への下降時にこれに連動し
て被処理物から遠ざけて被処理物の処理槽への浸
漬を許容する一方、被処理物の上昇時にこれに連
動して被処理物に接近させることにより、各被処
理物の各々の移送方向に対する前後の揺れ動きを
阻止するようにして、被処理物の揺れ動きに伴う
処理槽への衝突のみならず、被処理物同志の衝突
をも確実に防止できるようにしたものである。
以下本発明を実施例の図面について説明する
と、図において１は一列状に配設した各種処理槽
を示し、該処理槽列の両側に敷設したレール２，
２上には、当該レール上をこれに沿つて移動走行
する移送台車３が設けられている。この移動台車
３における左右垂直フレーム４，４の内側面に
は、昇降台５，５が各々垂直方向に昇降自在に設
けられ、該両昇降台５，５は両垂直フレーム４，
４の上下両端の鎖車６，７間に巻掛けしたエンド
レスチエン８，８の回転駆動によつて同時に昇降
動するように構成され、この両昇降台５，５間に
は、複数本（本実施例では２本）の被処理物吊懸
用水平梁９，９が平面視において移送台車３の移
動に対して直角方向に装架され、該各水平梁９の
下面には、長尺状の被処理物１０が水平梁９の長
手方向に適宜間隔で多数本縦吊りされ、各被処理
物１０は前記両昇降台５，５の下降によつて処理
槽１内に浸漬され、両昇降台５，５の上昇によつ
て処理槽１内から引揚げられるようになつてい
る。
と、図において１は一列状に配設した各種処理槽
を示し、該処理槽列の両側に敷設したレール２，
２上には、当該レール上をこれに沿つて移動走行
する移送台車３が設けられている。この移動台車
３における左右垂直フレーム４，４の内側面に
は、昇降台５，５が各々垂直方向に昇降自在に設
けられ、該両昇降台５，５は両垂直フレーム４，
４の上下両端の鎖車６，７間に巻掛けしたエンド
レスチエン８，８の回転駆動によつて同時に昇降
動するように構成され、この両昇降台５，５間に
は、複数本（本実施例では２本）の被処理物吊懸
用水平梁９，９が平面視において移送台車３の移
動に対して直角方向に装架され、該各水平梁９の
下面には、長尺状の被処理物１０が水平梁９の長
手方向に適宜間隔で多数本縦吊りされ、各被処理
物１０は前記両昇降台５，５の下降によつて処理
槽１内に浸漬され、両昇降台５，５の上昇によつ
て処理槽１内から引揚げられるようになつてい
る。
そして、前記被処理物吊懸用水平梁９９の左右
両端位置で且つ両水平梁９，９の外側位置及び両
水平梁９，９間の位置の６箇所には、上端が前記
移送台車３における上部横梁１１に固着された垂
直ガイドレール１２を垂下して設け、これら各垂
直ガイドレール１２には、これと平行の支持杆１
３を当該垂直ガイドレール１２に沿つて上下動す
るように各々装着し、該各支持杆１３の下端に
は、移送台車３の移動方向に前後対称形の一対を
なすベルクランクレバー１４，１４の基端を回動
自在にピン１５，１５枢着し、両ベルクランクレ
バー１４，１４の他端に枢着したリンク１６，１
６の上端を金具１７に対して回動自在にピン１８
枢着する一方、各ベルクランクレバー１４のう
ち、前記移送台車３の移動方向に対して左右同じ
箇所に位置するベルクランクレバー１４，１４，
１４，１４の先端間に、前記縦吊り被処理物１０
に直交するガイド棒１９，１９を装架し、且つ前
記各金具１７に一端を係着したワイヤー２０（又
はチエン）を、横梁１１上面の滑車２１及び垂直
フレーム４上端の滑車２２を巡ぐらせたのち、昇
降台５の昇降用チエン８の適宜箇所に止着２３し
て、昇降台５の下降に連動して各支持杆１３が下
降するように構成する一方、前記各垂直ガイドレ
ール１２の下端には、各支持杆１３の下降下限位
置を規制するストツパー２４を設けて、昇降台５
が下降下限に達する以前に各支持杆１３の下降が
停止するように構成してなるものである。
両端位置で且つ両水平梁９，９の外側位置及び両
水平梁９，９間の位置の６箇所には、上端が前記
移送台車３における上部横梁１１に固着された垂
直ガイドレール１２を垂下して設け、これら各垂
直ガイドレール１２には、これと平行の支持杆１
３を当該垂直ガイドレール１２に沿つて上下動す
るように各々装着し、該各支持杆１３の下端に
は、移送台車３の移動方向に前後対称形の一対を
なすベルクランクレバー１４，１４の基端を回動
自在にピン１５，１５枢着し、両ベルクランクレ
バー１４，１４の他端に枢着したリンク１６，１
６の上端を金具１７に対して回動自在にピン１８
枢着する一方、各ベルクランクレバー１４のう
ち、前記移送台車３の移動方向に対して左右同じ
箇所に位置するベルクランクレバー１４，１４，
１４，１４の先端間に、前記縦吊り被処理物１０
に直交するガイド棒１９，１９を装架し、且つ前
記各金具１７に一端を係着したワイヤー２０（又
はチエン）を、横梁１１上面の滑車２１及び垂直
フレーム４上端の滑車２２を巡ぐらせたのち、昇
降台５の昇降用チエン８の適宜箇所に止着２３し
て、昇降台５の下降に連動して各支持杆１３が下
降するように構成する一方、前記各垂直ガイドレ
ール１２の下端には、各支持杆１３の下降下限位
置を規制するストツパー２４を設けて、昇降台５
が下降下限に達する以前に各支持杆１３の下降が
停止するように構成してなるものである。
この構成において、被処理物１０を吊揚げ上昇
した状態において、垂直ガイドレール１２におけ
る支持杆１３は、一対のベルクランクレバー１
４，１４、リンク１６，１６及び金具１７を介し
てワイヤー２０にて吊上げられているから、両ベ
ルクランクレバー１４，１４は支持杆１３の重量
にて外向きに開き回動して、これに取付けたガイ
ド棒１９は、被処理物１０に対してその両側に接
近した状態になる。
した状態において、垂直ガイドレール１２におけ
る支持杆１３は、一対のベルクランクレバー１
４，１４、リンク１６，１６及び金具１７を介し
てワイヤー２０にて吊上げられているから、両ベ
ルクランクレバー１４，１４は支持杆１３の重量
にて外向きに開き回動して、これに取付けたガイ
ド棒１９は、被処理物１０に対してその両側に接
近した状態になる。
従つて移送台車３の移動に際しての各被処理物
１０の揺れ動きは、その両側に近接するガイド棒
１９に規制されることになるから、被処理物同志
の衝突は防止される。
１０の揺れ動きは、その両側に近接するガイド棒
１９に規制されることになるから、被処理物同志
の衝突は防止される。
次に移送台車３が処理槽１上に来て、両昇降台
５，５が下降すれば、これと同時に各支持杆１３
が一斉に下降するが、両昇降台５，５の下降が下
降下限に至る以前に、各支持杆１３の下降が垂直
ガイドレール１２におけるストツパー２４への接
当によつて停止する。するとこれまでワイヤー２
０に作用していた吊り下げ力が解除されるから、
両ベルクランクレバー１４，１４はこれに取付く
ガイド棒１９の重量で内向きに閉じ回動して、ガ
イド棒１９が被処理物１０の側面より遠ざかるこ
とになり、次いで両水平梁９，９がその各被処理
物１０を処理槽１内に完全に浸漬する所まで下降
するから、両水平梁９，９がその両側のガイド棒
１９に当ることがないのである。
５，５が下降すれば、これと同時に各支持杆１３
が一斉に下降するが、両昇降台５，５の下降が下
降下限に至る以前に、各支持杆１３の下降が垂直
ガイドレール１２におけるストツパー２４への接
当によつて停止する。するとこれまでワイヤー２
０に作用していた吊り下げ力が解除されるから、
両ベルクランクレバー１４，１４はこれに取付く
ガイド棒１９の重量で内向きに閉じ回動して、ガ
イド棒１９が被処理物１０の側面より遠ざかるこ
とになり、次いで両水平梁９，９がその各被処理
物１０を処理槽１内に完全に浸漬する所まで下降
するから、両水平梁９，９がその両側のガイド棒
１９に当ることがないのである。
そして、所定の処理が終つて、昇降台５，５を
上昇するとき、水平梁９がガイド棒１９の高さ位
置より上方に来たときから、各支持杆１３の上昇
が開始されてこれによる両ベルクランクレバー１
４，１４の外向き開き回転によつて、ガイド棒１
９が、被処理物１０の両側に接近することになる
から、上昇時においても水平梁９がガイド棒１９
に当ることがないと共に、その後における被処理
物の揺れ動きを、その両側に接近するガイド棒に
よつてある範囲内に規制できるのである。
上昇するとき、水平梁９がガイド棒１９の高さ位
置より上方に来たときから、各支持杆１３の上昇
が開始されてこれによる両ベルクランクレバー１
４，１４の外向き開き回転によつて、ガイド棒１
９が、被処理物１０の両側に接近することになる
から、上昇時においても水平梁９がガイド棒１９
に当ることがないと共に、その後における被処理
物の揺れ動きを、その両側に接近するガイド棒に
よつてある範囲内に規制できるのである。
以上要するに、本発明は処理槽列に沿つて移動
する移送台車の左右垂直フレームに昇降可能に設
けた昇降台間に、長尺状の被処理物を縦吊りにし
た水平梁を複数本装架し、前記移送台車には、前
記水平梁の左右両端部における各水平梁の外側の
位置及び各水平梁の間の位置に垂直ガイドレール
を垂下して設け、該各垂直ガイドレールに上下動
自在に装着した支持杆の下端には、移送台車の移
動方向に対して前後に一対をなすベルクランクレ
バーを枢着し、該一対の両ベルクランクレバーの
他端を、前記昇降台に当該昇降台の昇降によつて
支持杆が昇降するように連動連結し、移送台車の
移動方向に対して左右両側に位置するベルクラン
クレバーの先端間に、前記被処理物と直交するガ
イド棒を各々装架する一方、前記各垂直ガイドレ
ールには、昇降台が下降下限まで下降する以前に
支持杆の下降を停止するようにしたストツパーを
設けて成るもので、多数本の被処理物を処理槽か
ら引揚げると、各被処理物にはその移送方向に対
する前後両側ガイド棒が自動的に接近して、各被
処理物の前後方向の揺れ動きを、各被処理物の
各々について規制するから、被処理物の下降時に
おける処理槽への衝突を確実に防止できると共
に、各被処理物同志の衝突も確実に防止すること
ができて、各被処理物同志の衝突による不良品の
発生率を皆無にできるのであり、しかも各被処理
物を下降するとガイド棒は被処理物から自動的に
遠ざかるから、被処理物の処理槽への浸漬に対し
て何等邪魔にならないと共に、吊揚げ時において
ガイド棒を被処理物に対してより接近して、その
揺れの範囲を更に小く規制することができる効果
を有する。
する移送台車の左右垂直フレームに昇降可能に設
けた昇降台間に、長尺状の被処理物を縦吊りにし
た水平梁を複数本装架し、前記移送台車には、前
記水平梁の左右両端部における各水平梁の外側の
位置及び各水平梁の間の位置に垂直ガイドレール
を垂下して設け、該各垂直ガイドレールに上下動
自在に装着した支持杆の下端には、移送台車の移
動方向に対して前後に一対をなすベルクランクレ
バーを枢着し、該一対の両ベルクランクレバーの
他端を、前記昇降台に当該昇降台の昇降によつて
支持杆が昇降するように連動連結し、移送台車の
移動方向に対して左右両側に位置するベルクラン
クレバーの先端間に、前記被処理物と直交するガ
イド棒を各々装架する一方、前記各垂直ガイドレ
ールには、昇降台が下降下限まで下降する以前に
支持杆の下降を停止するようにしたストツパーを
設けて成るもので、多数本の被処理物を処理槽か
ら引揚げると、各被処理物にはその移送方向に対
する前後両側ガイド棒が自動的に接近して、各被
処理物の前後方向の揺れ動きを、各被処理物の
各々について規制するから、被処理物の下降時に
おける処理槽への衝突を確実に防止できると共
に、各被処理物同志の衝突も確実に防止すること
ができて、各被処理物同志の衝突による不良品の
発生率を皆無にできるのであり、しかも各被処理
物を下降するとガイド棒は被処理物から自動的に
遠ざかるから、被処理物の処理槽への浸漬に対し
て何等邪魔にならないと共に、吊揚げ時において
ガイド棒を被処理物に対してより接近して、その
揺れの範囲を更に小く規制することができる効果
を有する。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は平面
図、第２図は第１図の―視拡大断面図、第３
図は第２図の―視平断面図、第４図は第２図
の―視拡大断面図である。 １…処理槽、２…レール、３…移送台車、４…
垂直フレーム、５…昇降台、９…水平梁、１０…
被処理物、１２…垂直ガイドレール、１３…支持
杆、１４…ベルクランクレバー、１９…ガイド
棒、２４…ストツパー。
図、第２図は第１図の―視拡大断面図、第３
図は第２図の―視平断面図、第４図は第２図
の―視拡大断面図である。 １…処理槽、２…レール、３…移送台車、４…
垂直フレーム、５…昇降台、９…水平梁、１０…
被処理物、１２…垂直ガイドレール、１３…支持
杆、１４…ベルクランクレバー、１９…ガイド
棒、２４…ストツパー。
Claims (1)
- １ 処理槽列に沿つて移動する移送台車の左右垂
直フレームに昇降可能に設けた昇降台間に、長尺
状の被処理物を縦吊りした水平梁を、移送台車の
移動と直角方向に複数本装架し、前記移送台車に
は、前記各水平梁の左右両端部における各水平梁
の外側の位置及び各水平梁の間の位置に垂直ガイ
ドレールを垂下して設け、該各垂直ガイドレール
に上下動自在に装着した支持杆の下端には、移送
台車の移動方向に対して前後に一対をなすベルク
ランクレバーを枢着し、該一対の両ベルクランク
レバーの他端を、前記昇降台に当該昇降台の昇降
によつて支持杆が昇降するように連動連結し、移
送台車の移動方向に対して左右両側に位置するベ
ルクランクレバーの先端間に、前記被処理物と直
交するガイド棒を各々装架する一方、前記各垂直
ガイドレールには、昇降台が下降下限まで下降す
る以前に支持杆の下降を停止するようにしたスト
ツパーを設けたことを特徴とする長尺状被処理物
の表面処理における揺止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9580081A JPS582124A (ja) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | 長尺状被処理物の表面処理における揺止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9580081A JPS582124A (ja) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | 長尺状被処理物の表面処理における揺止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582124A JPS582124A (ja) | 1983-01-07 |
| JPS6218443B2 true JPS6218443B2 (ja) | 1987-04-23 |
Family
ID=14147505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9580081A Granted JPS582124A (ja) | 1981-06-19 | 1981-06-19 | 長尺状被処理物の表面処理における揺止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63198839U (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-21 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1849891B1 (de) * | 2006-04-28 | 2011-02-16 | Wolf-Dieter Franz | Galvanotechnische Anlage mit Fördereinrichtung zur Gestellbewegung |
-
1981
- 1981-06-19 JP JP9580081A patent/JPS582124A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63198839U (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS582124A (ja) | 1983-01-07 |
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