JPH0720093Y2 - ガラス板の移載装置 - Google Patents
ガラス板の移載装置Info
- Publication number
- JPH0720093Y2 JPH0720093Y2 JP9748291U JP9748291U JPH0720093Y2 JP H0720093 Y2 JPH0720093 Y2 JP H0720093Y2 JP 9748291 U JP9748291 U JP 9748291U JP 9748291 U JP9748291 U JP 9748291U JP H0720093 Y2 JPH0720093 Y2 JP H0720093Y2
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- JP
- Japan
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- glass plate
- roller
- carrier
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- spherical
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、ガラス板の移載装置に
関し、詳細にはキャリア上に弯曲した大形ガラス板を移
載せしめる装置に係るものである。
関し、詳細にはキャリア上に弯曲した大形ガラス板を移
載せしめる装置に係るものである。
【0002】
【従来の技術】ガラス板を曲げ型やキャリヤ上に移乗せ
しめる装置として、例えば特公昭53−17609号公
報には、底部間隙孔を有する曲げ型を搬送するコンベア
機構、該コンベアの下方に設けられ、該コンベアと前記
曲げ型を通して昇降可能にのびる硝子板受け機構、およ
び、この受け機構上に硝子板を吊下げ移乗させるホイス
ト機構を有する曲型への硝子板自動移乗装置が開示さ
れ、また先に本出願人が出願した実開平3−82318
号公報には、水平コンベアで搬送される板状体を往復コ
ンベアにて受け取り、該板状体を昇降手段により他方の
移送手段へ引き渡す板状体の移載装置において、前記往
復動コンベアのコンベア部を櫛状に間隔を設けて複数配
列し、該配列ピッチ合わせ格子状に孔部を穿設する運搬
車と、該運搬車を枠組みし中空な支持部で受払いしかつ
上下動せしめる昇降手段と、該支持部の下部に昇降自在
で前記孔部のピッチに合わせて植設した押し上げ棒を装
着する受け取り台とから構成される板状体の移載装置を
提供した。
しめる装置として、例えば特公昭53−17609号公
報には、底部間隙孔を有する曲げ型を搬送するコンベア
機構、該コンベアの下方に設けられ、該コンベアと前記
曲げ型を通して昇降可能にのびる硝子板受け機構、およ
び、この受け機構上に硝子板を吊下げ移乗させるホイス
ト機構を有する曲型への硝子板自動移乗装置が開示さ
れ、また先に本出願人が出願した実開平3−82318
号公報には、水平コンベアで搬送される板状体を往復コ
ンベアにて受け取り、該板状体を昇降手段により他方の
移送手段へ引き渡す板状体の移載装置において、前記往
復動コンベアのコンベア部を櫛状に間隔を設けて複数配
列し、該配列ピッチ合わせ格子状に孔部を穿設する運搬
車と、該運搬車を枠組みし中空な支持部で受払いしかつ
上下動せしめる昇降手段と、該支持部の下部に昇降自在
で前記孔部のピッチに合わせて植設した押し上げ棒を装
着する受け取り台とから構成される板状体の移載装置を
提供した。
【0003】
【考案が解決しようとする問題点】上記技術において前
者は、ホイスト機構により平坦なガラス板の両端部を握
持し、金型の上でガラス板の下面を支持棒により支えて
降下して金型上へ移載するものであるが、洗浄後のガラ
ス板の両端部を握持する装置においては、握持する部分
が汚染する懸念を有し、例えばスパッタリング等の表面
処理設備においては採用することができず、また弯曲し
たガラス板の握持は難しいという問題を抱えており、後
者においては、弯曲したガラス板の場合は押し上げ棒の
長さ調整を要し、昨今のガラス板の大型化に加え、受け
取り台や支持部、昇降手段等個別の配設により装置がよ
り大型化になるという問題があった。
者は、ホイスト機構により平坦なガラス板の両端部を握
持し、金型の上でガラス板の下面を支持棒により支えて
降下して金型上へ移載するものであるが、洗浄後のガラ
ス板の両端部を握持する装置においては、握持する部分
が汚染する懸念を有し、例えばスパッタリング等の表面
処理設備においては採用することができず、また弯曲し
たガラス板の握持は難しいという問題を抱えており、後
者においては、弯曲したガラス板の場合は押し上げ棒の
長さ調整を要し、昨今のガラス板の大型化に加え、受け
取り台や支持部、昇降手段等個別の配設により装置がよ
り大型化になるという問題があった。
【0004】
【問題点を解決するための手段】本考案はかかる問題点
に鑑みてなしたもので、上、下横部材と縦部材によりロ
字状に枠組みした一対の枠部を左右に配設し、該枠部の
中、下段位置でかつその左右間をつなぐ連結梁とから構
成する架台で、前記横部材の上部上面で前後方向に回転
自在なフリーローラーを複数個配設し、該横部材間でそ
の前後端側に設けた梁部材上に前記フリーローラーの上
面より下方の位置でその上方に突出する上下動自在な球
面ローラーを複数個設け、前記横部材端でその外方四隅
に前記球面ローラーの最上昇位置より上方にかつ前記フ
リーローラーの上面より降下する上下動可能な支持部材
を配設したガラス板の移載装置を提供する。
に鑑みてなしたもので、上、下横部材と縦部材によりロ
字状に枠組みした一対の枠部を左右に配設し、該枠部の
中、下段位置でかつその左右間をつなぐ連結梁とから構
成する架台で、前記横部材の上部上面で前後方向に回転
自在なフリーローラーを複数個配設し、該横部材間でそ
の前後端側に設けた梁部材上に前記フリーローラーの上
面より下方の位置でその上方に突出する上下動自在な球
面ローラーを複数個設け、前記横部材端でその外方四隅
に前記球面ローラーの最上昇位置より上方にかつ前記フ
リーローラーの上面より降下する上下動可能な支持部材
を配設したガラス板の移載装置を提供する。
【0005】
【作用】架台上に設けたフリーローラー上に隣接のコン
ベア設備より搬入した大形ガラス板は、支持部材の上昇
により当接支持されて上昇し、一方フリーローラーより
上昇して待機中の球面ローラーは前記コンベア以外の方
向から架台内に搬入されるキャリアを所定の位置におい
て支持し、該キャリアは降下する支持部材上のガラス板
をその位置で受け取り、続いてキャリアに移乗したガラ
ス板と共に球面ローラーによって架台より搬出させる。
ベア設備より搬入した大形ガラス板は、支持部材の上昇
により当接支持されて上昇し、一方フリーローラーより
上昇して待機中の球面ローラーは前記コンベア以外の方
向から架台内に搬入されるキャリアを所定の位置におい
て支持し、該キャリアは降下する支持部材上のガラス板
をその位置で受け取り、続いてキャリアに移乗したガラ
ス板と共に球面ローラーによって架台より搬出させる。
【0006】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図1は本考案の要部を示し一部を切欠、省
略した組立斜視図を示し、図2はキャリア上のガラス板
を示す斜視図、図3は架台を前方あるいは後方から見た
側面図を示す。
に説明する。図1は本考案の要部を示し一部を切欠、省
略した組立斜視図を示し、図2はキャリア上のガラス板
を示す斜視図、図3は架台を前方あるいは後方から見た
側面図を示す。
【0007】上下の横部材1、1’と前後の縦部材2、
2とでロ字状に枠組みした枠部を左右に配設し、該縦部
材の中、下段位置で縦部材2、2の左右間をつなぐ連結
梁3からなる枠組みした架台4において、上段に設けた
前記横部材1、1の上面には搬入のガラス板5を受け取
るため前後方向に回転自在で複数個直配列したフリーロ
ーラー6、6・・・を設け、横梁部1’、1’の四隅に
は、その底面にレール7に沿って前後方向に架台4を移
動せしめる車輪8と、該車輪に隣接してその側面に該架
台を固定する停止用のストッパー9を設ける。
2とでロ字状に枠組みした枠部を左右に配設し、該縦部
材の中、下段位置で縦部材2、2の左右間をつなぐ連結
梁3からなる枠組みした架台4において、上段に設けた
前記横部材1、1の上面には搬入のガラス板5を受け取
るため前後方向に回転自在で複数個直配列したフリーロ
ーラー6、6・・・を設け、横梁部1’、1’の四隅に
は、その底面にレール7に沿って前後方向に架台4を移
動せしめる車輪8と、該車輪に隣接してその側面に該架
台を固定する停止用のストッパー9を設ける。
【0008】上段の横部材1、1間でその両端部側に
は、キャリア11の上面に設けた高さ調整自在な支持台
10上に前記ガラス板5を載置し、架台4に搬入出する
キャリヤ11を受払せしめる球面ローラー12、12・
・・を複数個配列した梁部材13を配設するが、該梁部
材は縦部材2、2の中段より架台4の内方へ張り出す張
出台14に着座したロールシリンダー15の摺動部端と
固着し、その作動は球面ローラー12のトップ面が前記
フリーローラー6のトップ面より上昇、あるいは降下す
るように上下動する。
は、キャリア11の上面に設けた高さ調整自在な支持台
10上に前記ガラス板5を載置し、架台4に搬入出する
キャリヤ11を受払せしめる球面ローラー12、12・
・・を複数個配列した梁部材13を配設するが、該梁部
材は縦部材2、2の中段より架台4の内方へ張り出す張
出台14に着座したロールシリンダー15の摺動部端と
固着し、その作動は球面ローラー12のトップ面が前記
フリーローラー6のトップ面より上昇、あるいは降下す
るように上下動する。
【0009】縦部材2、2の中段でその前後方向の外方
に突出するように設けた台座16の中央には支持シリン
ダー17を、該シリンダーを挟むその左右にガイド1
8、18を配設し、該ガイドの上方スピンドル端と支持
シリンダー17のピストン端とで架台4の前後より離間
して設けた支持梁19を上下動させ、該支持梁の両端上
面にはキャリア11を支持し上昇した前記球面ローラー
12のトップ面より高く、前記フリーローラー6のトッ
プ面より下方に降下する4点の支持部材20を配設す
る。
に突出するように設けた台座16の中央には支持シリン
ダー17を、該シリンダーを挟むその左右にガイド1
8、18を配設し、該ガイドの上方スピンドル端と支持
シリンダー17のピストン端とで架台4の前後より離間
して設けた支持梁19を上下動させ、該支持梁の両端上
面にはキャリア11を支持し上昇した前記球面ローラー
12のトップ面より高く、前記フリーローラー6のトッ
プ面より下方に降下する4点の支持部材20を配設す
る。
【0010】梁部材13、13と横部材1、1とで囲ま
れ、該横部材の中央でその間に架設する固定梁21、2
1上には、エ字状の位置決め部22を図示されないシリ
ンダーで上下動自在に配設するが、該位置決め部の大き
さ、すなわちその前後左右の寸法は、キャリア11の中
心部に表面処理後の例えば透過率を測定するために穿設
した測定孔23に嵌入可能な寸法で、上昇し停止した位
置での位置決め部22の上面高さ位置は、上昇した球面
ローラー12のトップ面よりやや高く、キャリア11の
表面よりわずかに突出する程度とし、下降して待機する
上面高さ位置はフリーローラー6より低くする。
れ、該横部材の中央でその間に架設する固定梁21、2
1上には、エ字状の位置決め部22を図示されないシリ
ンダーで上下動自在に配設するが、該位置決め部の大き
さ、すなわちその前後左右の寸法は、キャリア11の中
心部に表面処理後の例えば透過率を測定するために穿設
した測定孔23に嵌入可能な寸法で、上昇し停止した位
置での位置決め部22の上面高さ位置は、上昇した球面
ローラー12のトップ面よりやや高く、キャリア11の
表面よりわずかに突出する程度とし、下降して待機する
上面高さ位置はフリーローラー6より低くする。
【0011】ガラス板5と当接するフリーローラー6、
球面ローラー12および支持部材20は、ガラスに擦り
傷等を付与しないような硬質ゴム材を使用する。以下、
本考案の作動を説明する。
球面ローラー12および支持部材20は、ガラスに擦り
傷等を付与しないような硬質ゴム材を使用する。以下、
本考案の作動を説明する。
【0012】図示されない2本のベルトコンベアで上り
勾配を設け洗浄水の水切り作用を兼ねて搬送された洗浄
済の弯曲したガラス板5は、その前方にストッパー9、
9で固定された架台4に設置の各シリンダー15、1
5、17、17等が復動後の停止状態で待機し、最上段
状となる横部材1、1上に配設するフリーローラー6、
6・・上に移乗すると、支持シリンダー17、17が作
動し、支持梁19に配設する支持部材20、20・・も
ガイド18、18に沿って上昇すると、フリーローラー
6、6・・上のガラス板5裏面の4点を支持部材20で
当接支持し、さらに球面ローラーより上昇して図3に示
すガラス板5’の位置となり、その状態を保持しつつ裏
面端部の付着防止処理を施し、その位置で待機、あるい
は架台4を前方の所定の位置まで移動して待機する。
勾配を設け洗浄水の水切り作用を兼ねて搬送された洗浄
済の弯曲したガラス板5は、その前方にストッパー9、
9で固定された架台4に設置の各シリンダー15、1
5、17、17等が復動後の停止状態で待機し、最上段
状となる横部材1、1上に配設するフリーローラー6、
6・・上に移乗すると、支持シリンダー17、17が作
動し、支持梁19に配設する支持部材20、20・・も
ガイド18、18に沿って上昇すると、フリーローラー
6、6・・上のガラス板5裏面の4点を支持部材20で
当接支持し、さらに球面ローラーより上昇して図3に示
すガラス板5’の位置となり、その状態を保持しつつ裏
面端部の付着防止処理を施し、その位置で待機、あるい
は架台4を前方の所定の位置まで移動して待機する。
【0013】続いて、各ロールシリンダー15が一斉に
作動して梁部材13、13を押し上げ、該梁部材の上面
上に配設する球面ローラー12、12・・・のトップ面
はフリーローラー6、6・・のトップ面より上昇、かつ
前記支持部材20で上昇支持されたガラス板5の弯曲し
た最低裏面より低い位置で停止して待機すると、架台4
の例えば右方向より図示されないロールコンベアから前
もって支持台10の高さ調整済のキャリア11が球面ロ
ーラー12、12・・上に移乗し、所定の位置に停止さ
せ位置決め部22が図示されないシリンダーの往動によ
り上昇してキャリア11に穿設した測定孔23に嵌入
し、該キャリアを球面ローラー12・・より上方に位置
決めかつ固定する。
作動して梁部材13、13を押し上げ、該梁部材の上面
上に配設する球面ローラー12、12・・・のトップ面
はフリーローラー6、6・・のトップ面より上昇、かつ
前記支持部材20で上昇支持されたガラス板5の弯曲し
た最低裏面より低い位置で停止して待機すると、架台4
の例えば右方向より図示されないロールコンベアから前
もって支持台10の高さ調整済のキャリア11が球面ロ
ーラー12、12・・上に移乗し、所定の位置に停止さ
せ位置決め部22が図示されないシリンダーの往動によ
り上昇してキャリア11に穿設した測定孔23に嵌入
し、該キャリアを球面ローラー12・・より上方に位置
決めかつ固定する。
【0014】引き続き支持シリンダー17の作動により
ピストンが復動すると支持梁19に配設し支持部材20
で持ち上げ中のガラス板5は降下し、該ガラス板の裏面
は球面ローラー12・・・で支持されているキャリア1
1の支持台10に当接移載されて支持され、支持部材2
0はフリーローラー6・・・の高さよりさらに降下して
停止後待機、支持シリンダー17の復動に遅延して位置
決め部22も降下しキャリアの測定孔23より離脱す
る。
ピストンが復動すると支持梁19に配設し支持部材20
で持ち上げ中のガラス板5は降下し、該ガラス板の裏面
は球面ローラー12・・・で支持されているキャリア1
1の支持台10に当接移載されて支持され、支持部材2
0はフリーローラー6・・・の高さよりさらに降下して
停止後待機、支持シリンダー17の復動に遅延して位置
決め部22も降下しキャリアの測定孔23より離脱す
る。
【0015】球面ローラー12・・上でガラス板5を載
置支持するキャリア11は、前方あるいは左もしくは右
に配設する図示されない搬送ロールコンベアにて目的の
場所へと移動し、キャリア11が球面ローラー12より
離脱したらロールシリンダー15が復動して梁部材13
を介して球面ローラー12・・は所定の位置まで降下し
次のキャリア11の搬入まで待機する。
置支持するキャリア11は、前方あるいは左もしくは右
に配設する図示されない搬送ロールコンベアにて目的の
場所へと移動し、キャリア11が球面ローラー12より
離脱したらロールシリンダー15が復動して梁部材13
を介して球面ローラー12・・は所定の位置まで降下し
次のキャリア11の搬入まで待機する。
【0016】フリーローラ−6、6・・に駆動源を組み
込み回転するようにし、回転停止のセンサーを別途設け
ればガラス板5の移乗の自動化も可能となり、弯曲した
ガラス板5を支持する支持部材20は、平板なガラス
板、すなわち板状体を支持することも出来ることは言う
までもない。
込み回転するようにし、回転停止のセンサーを別途設け
ればガラス板5の移乗の自動化も可能となり、弯曲した
ガラス板5を支持する支持部材20は、平板なガラス
板、すなわち板状体を支持することも出来ることは言う
までもない。
【0017】
【考案の効果】本考案は、簡易な機構を組合せることに
より弯曲し高重量のガラス板をキャリア上に安全で確実
に移載せしめ、作業能率の向上等その実用的効果は極め
て顕著である。
より弯曲し高重量のガラス板をキャリア上に安全で確実
に移載せしめ、作業能率の向上等その実用的効果は極め
て顕著である。
【図1】本考案の要部を示し一部を切欠、省略した組立
斜視図。
斜視図。
【図2】ガラス板をキャリア上に載置した斜視図。
【図3】架台を前方あるいは後方から見た側面図を示
す。
す。
1、1’・・・横部材 2・・・・・・縦部材 3・・・・・・連結梁 4・・・・・・架台 5、5’・・・ガラス板 6・・・・・・フリーローラー 12・・・・・・球面ローラー 13・・・・・・梁部材 20・・・・・・支持部材
Claims (1)
- 【請求項1】上、下横部材と縦部材によりロ字状に枠組
みした一対の枠部を左右に配設し、該枠部の中、下段位
置でかつその左右間をつなぐ連結梁とから構成する架台
で、前記横部材の上部上面で前後方向に回転自在なフリ
ーローラーを複数個配設し、該横部材間でその前後端側
に設けた梁部材上に前記フリーローラーの上面より下方
の位置でその上方に突出する上下動自在な球面ローラー
を複数個設け、前記横部材端でその外方四隅に前記球面
ローラーの最上昇位置より上方にかつ前記フリーローラ
ーの上面より降下する上下動可能な支持部材を配設した
ガラス板の移載装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9748291U JPH0720093Y2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | ガラス板の移載装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9748291U JPH0720093Y2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | ガラス板の移載装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH063935U JPH063935U (ja) | 1994-01-18 |
JPH0720093Y2 true JPH0720093Y2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=14193495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9748291U Expired - Lifetime JPH0720093Y2 (ja) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | ガラス板の移載装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0720093Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-11-27 JP JP9748291U patent/JPH0720093Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH063935U (ja) | 1994-01-18 |
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