JPS62184044A - オルガノケイ素液状組成物 - Google Patents
オルガノケイ素液状組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
状のオルガノケイ素組成物に係る。
当該分野では、基準条件下においては液状であって、大
気中の水分によって架橋されて興味ある特性を有するエ
ラストマーを生成する連鎖末端がアルコキシシラン基に
より官能化されてなるポリエーテル化合物、特にポリ酸
化プロピレンが知られている。これら化合物は、前述の
興味ある特性のため、特に建築の分野、ガラス工業等の
分野に適するシーラント組成物として有用である。これ
に関連して、J, Bela 、 J.P. Kenn
edy及びW.C.S。
気中の水分によって架橋されて興味ある特性を有するエ
ラストマーを生成する連鎖末端がアルコキシシラン基に
より官能化されてなるポリエーテル化合物、特にポリ酸
化プロピレンが知られている。これら化合物は、前述の
興味ある特性のため、特に建築の分野、ガラス工業等の
分野に適するシーラント組成物として有用である。これ
に関連して、J, Bela 、 J.P. Kenn
edy及びW.C.S。
Chang rジャーナル・オブ・ポリマー・サイエン
スU. Polymer Sci.) J 118 (
A)、 317?(I980)を参考とする。
スU. Polymer Sci.) J 118 (
A)、 317?(I980)を参考とする。
米国特許第4,518,766号には、一般式(式中、
PO^はポリオキシアルキレン基である)で表され、連
鎖末端にアルコキシシラン基を有する田当のオルガノケ
イ素誘導体に容易に変換可能なポリオキシアルキレンジ
オール−α,ωービスーアリルボリカーボネートの製法
が開示されている。
PO^はポリオキシアルキレン基である)で表され、連
鎖末端にアルコキシシラン基を有する田当のオルガノケ
イ素誘導体に容易に変換可能なポリオキシアルキレンジ
オール−α,ωービスーアリルボリカーボネートの製法
が開示されている。
これらオルガノケイ素誘導体は、シーラント組成物にお
いて、一般に、体質顔料(炭酸カルシウム)、補強充填
剤(サーマルシリカ)、カバーリング顔料(二酸化チタ
ン)、チキソトロピー剤、可塑化剤、安定剤(抗酸化剤
及びU.V.吸収剤)、及び少…の架橋促進触媒の如き
l又はそれ以上の添加剤と組合せて使用される。
いて、一般に、体質顔料(炭酸カルシウム)、補強充填
剤(サーマルシリカ)、カバーリング顔料(二酸化チタ
ン)、チキソトロピー剤、可塑化剤、安定剤(抗酸化剤
及びU.V.吸収剤)、及び少…の架橋促進触媒の如き
l又はそれ以上の添加剤と組合せて使用される。
上述の米国特許に係るポリオキシアルキレンジオール−
α,ω−ビス−アリルポリカーボネートをシリル化する
ことにより生成されるオルガノケイ素誘導体は、大気中
の水分の作用により架橋して、代表的に、最大引張強度
的4ないし6 Kg7am”。
α,ω−ビス−アリルポリカーボネートをシリル化する
ことにより生成されるオルガノケイ素誘導体は、大気中
の水分の作用により架橋して、代表的に、最大引張強度
的4ないし6 Kg7am”。
岐壊時の伸び率約160ないし200%の特性(これら
のデータは、厚さ2jIjIのザンプルについてテスト
を行なった場合のものである)を有するエラスト′−( マーを生成しうる。
のデータは、厚さ2jIjIのザンプルについてテスト
を行なった場合のものである)を有するエラスト′−( マーを生成しうる。
同様の挙動は、すでに述べたように、連鎖末端がアルコ
キシシラン基で官能化されたポリエーテルの場合にも見
られる。
キシシラン基で官能化されたポリエーテルの場合にも見
られる。
これらの特性は通常使用のシーラント組成物には適して
いるが、特に高シーラント強度を要求する適用分野のた
めには、改善された組成物が必要である。
いるが、特に高シーラント強度を要求する適用分野のた
めには、改善された組成物が必要である。
本発明の目的は、このような従来技術における要求を満
足させることにある。
足させることにある。
さらに詳述すれば、本発明の目的は、大気中の水分によ
り硬化して、最大引張強度、破壊時の伸び率及びせん断
心力の如き特性について格別のものを有するエラストマ
ーを生成しうる液状のオルガノケイ素組成物にある。
り硬化して、最大引張強度、破壊時の伸び率及びせん断
心力の如き特性について格別のものを有するエラストマ
ーを生成しうる液状のオルガノケイ素組成物にある。
本発明の他の目的は、かかるオルガノケイ素液状組成物
の調製法にある。
の調製法にある。
本発明のさらに他の目的は、かかるオルガノケイ素液状
組成物をシーラントとして使用することにある。
組成物をシーラントとして使用することにある。
さらに他の目的については、下記の記載より明らかにな
るであろう。
るであろう。
特に、本発明のオルガノケイ素液状組成物は、液相と、
不溶性でかつ該液相中に分散する固状の重合体相とで構
成され、フリーラジカル開始剤の作用下、スチレン、又
はスヂレン少なくとも15重量%及び1又はそれ以上の
ビニル系又はアクリル系単量体残余を含有する混合物を
重合させることにより得られるものであり、かかる重合
反応は下記一般式(I)で表される液状のポリオキシプ
ロピレンジオール−α、ω−ビス−アリルシリレートの
存在下、又は下記一般式(II)で表されるポリオキシ
プロピレンジオール−α、ω−ビスーアリルシリレート
の液状ポリカーボネートの存在下で行なわれると共に、
組成物中に固状の分散相5ないし50重量%が生成され
るまで実施される。
不溶性でかつ該液相中に分散する固状の重合体相とで構
成され、フリーラジカル開始剤の作用下、スチレン、又
はスヂレン少なくとも15重量%及び1又はそれ以上の
ビニル系又はアクリル系単量体残余を含有する混合物を
重合させることにより得られるものであり、かかる重合
反応は下記一般式(I)で表される液状のポリオキシプ
ロピレンジオール−α、ω−ビス−アリルシリレートの
存在下、又は下記一般式(II)で表されるポリオキシ
プロピレンジオール−α、ω−ビスーアリルシリレート
の液状ポリカーボネートの存在下で行なわれると共に、
組成物中に固状の分散相5ないし50重量%が生成され
るまで実施される。
一般式(I)
一般式(II)
R。
(C1lz)s−3i−X(3−、)
式中;
R: Cr Cr。アルキル基、
X : Cr Cooアルコキシ、アミノキシ及び
アシロキシ基から選ばれる加水分解 可能な基、 y:0、l又は2、 p:約10ないし100の範囲の数、 m及びn:化合物(I)及び(I[)に分子量値又は平
均分子m値2000ないし20,000を付与する整数
。
アシロキシ基から選ばれる加水分解 可能な基、 y:0、l又は2、 p:約10ないし100の範囲の数、 m及びn:化合物(I)及び(I[)に分子量値又は平
均分子m値2000ないし20,000を付与する整数
。
上述の如く操作することにより、スチレン又はスチレン
含有単量体混合物の大部分が重合化し、固状の分散重合
体を生成し、少量は化合物(I)又は(II)に懺ラフ
トする。
含有単量体混合物の大部分が重合化し、固状の分散重合
体を生成し、少量は化合物(I)又は(II)に懺ラフ
トする。
このように、本発明の組成物では、固状の1分散相はス
チレン共重合の生成物又はスチレン含有混合物の共重合
生成物で構成され、液相は、化合物(I)及び(II)
の重量に対し約0.1ないし5重量%の範囲のグラフト
率で化合物(I)又は(II)に単量体がグラフトする
ことにより得られる生成物で構成される。
チレン共重合の生成物又はスチレン含有混合物の共重合
生成物で構成され、液相は、化合物(I)及び(II)
の重量に対し約0.1ないし5重量%の範囲のグラフト
率で化合物(I)又は(II)に単量体がグラフトする
ことにより得られる生成物で構成される。
一般に、本発明のオルガノケイ素液状組成物は、温度2
5℃における粘度5000ないし100,000 cp
sを有する。
5℃における粘度5000ないし100,000 cp
sを有する。
好適な具体例によれば、化合物(I)及び(It)にお
いて、 R=メヂル基、 X=メトキシ基、 y = 15 p=40ないし80、 I及びn=化合物(I)又は(II)に分子量値的40
00ないし20,000を付与するに適する数値、 である。
いて、 R=メヂル基、 X=メトキシ基、 y = 15 p=40ないし80、 I及びn=化合物(I)又は(II)に分子量値的40
00ないし20,000を付与するに適する数値、 である。
好適な具体例では、本発明のオルガノケイ素液状組成物
は、常に、温度25℃において粘度10.000ないし
50,0OOcpsを有する。
は、常に、温度25℃において粘度10.000ないし
50,0OOcpsを有する。
本発明の方法によれば、スチレン、又はスチレン少なく
とも15重量%を含有する単量体混合物は、化合物(I
)又は(II)の存在下で操作することによって重合化
される。
とも15重量%を含有する単量体混合物は、化合物(I
)又は(II)の存在下で操作することによって重合化
される。
かかる目的に使用されるスチレン以外の単量体は、α−
メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、
ジビニルベンゼン、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸メチル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸グリシジル、ジエチレングリコ
ールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアク
リレート、ヘキサンジオールジアクリレート、γ−トリ
メトキシプロピルメタクリレート、ビニルピロリドン、
フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル及びコハク酸ジ
アリルである。
メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレン、
ジビニルベンゼン、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸メチル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸グリシジル、ジエチレングリコ
ールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアク
リレート、ヘキサンジオールジアクリレート、γ−トリ
メトキシプロピルメタクリレート、ビニルピロリドン、
フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル及びコハク酸ジ
アリルである。
好適な具体例によれば、スチレン以外、又はアクリロニ
トリル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸ブチル及びフタル酸ジアリルの如きl又はそれ以上
の単量体を含有するスチレン混合物が使用される。
トリル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸ブチル及びフタル酸ジアリルの如きl又はそれ以上
の単量体を含有するスチレン混合物が使用される。
さらに、反応における単量体の量は、化合物(I)又は
(II)100重量部当たり5ないし60重量部、好ま
しくは5ないし40重量部である。
(II)100重量部当たり5ないし60重量部、好ま
しくは5ないし40重量部である。
本発明の目的に適するフリーラジカル開始剤は、アゾ化
合物又はペルオキシ化合物、特に過酸化ジアシル、ペル
オキシエステル、ペルオキシカーボネート、ケトンペル
オキシド、ペルオキシケタール及びヒドロペルオキシド
である。かかる触媒の格別のものとしては、アゾビスイ
ソブチロニトリル、アゾビスプロピオニトリル、過酸化
ベンゾイル、2,4−ジクロロベンゾイルペルオキシド
、ジ−n−プロピルペルオキシジカーボネート、ジ(2
−フェノキシ)ペルオキシジカーボネート、過酸化アセ
チル、過酸化アセチルクロロへキシルスルホニル、α−
クミルペルオキシドネオデカノエート、第3級アミルペ
ルオキシドネオデカノエート及び第3級ブチルヒドロペ
ルオキシドがある。
合物又はペルオキシ化合物、特に過酸化ジアシル、ペル
オキシエステル、ペルオキシカーボネート、ケトンペル
オキシド、ペルオキシケタール及びヒドロペルオキシド
である。かかる触媒の格別のものとしては、アゾビスイ
ソブチロニトリル、アゾビスプロピオニトリル、過酸化
ベンゾイル、2,4−ジクロロベンゾイルペルオキシド
、ジ−n−プロピルペルオキシジカーボネート、ジ(2
−フェノキシ)ペルオキシジカーボネート、過酸化アセ
チル、過酸化アセチルクロロへキシルスルホニル、α−
クミルペルオキシドネオデカノエート、第3級アミルペ
ルオキシドネオデカノエート及び第3級ブチルヒドロペ
ルオキシドがある。
簡便には、フリーラジカル開始剤は、充填される単量体
に対して0.1ないし5重量%の量で使用される。
に対して0.1ないし5重量%の量で使用される。
好適な具体例では、半減時間が100℃において1時間
以下であるフリーラジカル開始剤を使用し、かかる開始
剤による化合物(I)及び(II)に対する減成作用を
最小のものとする。この目的のため、一般に、周期律表
第■族の金属又は遷移金属の有機塩でなる少量の助触媒
を添加することが有効であり、かつ開始剤の分解を容易
にするためにも有効であり、これにより、反応時間を短
縮できる。
以下であるフリーラジカル開始剤を使用し、かかる開始
剤による化合物(I)及び(II)に対する減成作用を
最小のものとする。この目的のため、一般に、周期律表
第■族の金属又は遷移金属の有機塩でなる少量の助触媒
を添加することが有効であり、かつ開始剤の分解を容易
にするためにも有効であり、これにより、反応時間を短
縮できる。
フリーラジカル開始剤の使用以外にも、単量体の重合を
、放射線(紫外線、電子線、γ線)の作用下で行なうこ
ともできる。紫外線照射による重合の場合には、光増感
剤を使用することが好ましい。
、放射線(紫外線、電子線、γ線)の作用下で行なうこ
ともできる。紫外線照射による重合の場合には、光増感
剤を使用することが好ましい。
本発明による方法では、溶媒の使用は通常必要ではない
。しかしながら、反応塊状物の粘性を低下させるため、
本発明の組成物の調製操作を簡単にするためには、溶媒
の使用は有利である。このような場合、l又はそれ以上
の不活性溶媒、すなわち化合物(I)及び(It)のア
ルコキシ官能基に影響を与えず、フリーラジカル開始剤
の作用を妨害しない溶媒であって、沸点が充分に低く、
反応終了時、反応塊状物から容易に除去されるものを少
量添加することができる。かかる溶媒は、一般に、メチ
ルシクロヘキサン及びテトラヒドロフランの如き炭化水
素又はエーテルである。
。しかしながら、反応塊状物の粘性を低下させるため、
本発明の組成物の調製操作を簡単にするためには、溶媒
の使用は有利である。このような場合、l又はそれ以上
の不活性溶媒、すなわち化合物(I)及び(It)のア
ルコキシ官能基に影響を与えず、フリーラジカル開始剤
の作用を妨害しない溶媒であって、沸点が充分に低く、
反応終了時、反応塊状物から容易に除去されるものを少
量添加することができる。かかる溶媒は、一般に、メチ
ルシクロヘキサン及びテトラヒドロフランの如き炭化水
素又はエーテルである。
必要であれば、反応混合物に、l又はそれ以上の連鎖停
止剤又は分子量調節剤を添加することができる。これら
は、通常、ドデシルチオール、γ−メルカプトプロピル
トリメトキシシラン及びγ−メルカブトプロピルメチル
ジメトキシシランの如きメルカプタンから選ばれる。少
量で使用される分子mW11節剤は、本発明の方法に従
って得られる組成物の粘度を低減させる目的にも有効で
ある。
止剤又は分子量調節剤を添加することができる。これら
は、通常、ドデシルチオール、γ−メルカプトプロピル
トリメトキシシラン及びγ−メルカブトプロピルメチル
ジメトキシシランの如きメルカプタンから選ばれる。少
量で使用される分子mW11節剤は、本発明の方法に従
って得られる組成物の粘度を低減させる目的にも有効で
ある。
好適には、化合物(I)のアルコキシシラン基の加水分
解に対する鋭敏性のため、反応は無水条件下で行なわれ
る。しかしながら、微量の水は、約200ppa+以下
であれば存在していても許容される。
解に対する鋭敏性のため、反応は無水条件下で行なわれ
る。しかしながら、微量の水は、約200ppa+以下
であれば存在していても許容される。
反応温度は40ないし110℃、好ましくは60ないし
100℃の範囲内である。
100℃の範囲内である。
反応体の添加順序は問題ではないが、好適な具体例では
、撹拌しながら、化合物(I)又は(II)に、開始剤
を含有する単量体又は単量体混合物を添加する。この単
量体又はこれら単量体の添加は徐々に、たとえば0.5
ないし2時間の範囲の時間で行なわれる。添加終了後、
反応塊状物をさらに1ないし4時間反応条件下に維持し
て、反応を完了、又は実質的に完了させる。
、撹拌しながら、化合物(I)又は(II)に、開始剤
を含有する単量体又は単量体混合物を添加する。この単
量体又はこれら単量体の添加は徐々に、たとえば0.5
ないし2時間の範囲の時間で行なわれる。添加終了後、
反応塊状物をさらに1ないし4時間反応条件下に維持し
て、反応を完了、又は実質的に完了させる。
他の方法によれば、単量体を順次添加するようにしても
よい。たとえば、スチレンを初めに添加し、スチレンの
重合が完了した後、他の単量体を添加する。
よい。たとえば、スチレンを初めに添加し、スチレンの
重合が完了した後、他の単量体を添加する。
できるだけ微量の触媒をも分解するためには、温度を高
めること(たとえば反応温度よりも2〇−30℃高い温
度)が有利であり、最後に、大気圧よりも低い圧力下で
操作することにより、使用した溶媒と共に、未反応の単
量体をできるだけ除去する。
めること(たとえば反応温度よりも2〇−30℃高い温
度)が有利であり、最後に、大気圧よりも低い圧力下で
操作することにより、使用した溶媒と共に、未反応の単
量体をできるだけ除去する。
本発明の好適なl具体例によれば、スチレン及びアクリ
ル系単量体、特にフェノキシエチルアクリレートを順次
重合化せしめ、これにより下記の利点が得られる。
ル系単量体、特にフェノキシエチルアクリレートを順次
重合化せしめ、これにより下記の利点が得られる。
組成物のレオロジー特性がさらに改善されること。
架橋後、組成物のエラストマー特性(最大引張強度及び
伸び率によって表示される)が改善されること。
伸び率によって表示される)が改善されること。
物質における物理特性の改善、特に低い水分吸収率が達
成されること。
成されること。
このようにして、本発明によるオルガノケイ素液状組成
物が液状かつ安定な組成物の形で得られ、シーラントと
しての使用に際し、普通の液状であってかつ反応性に富
む重合体として使用される。
物が液状かつ安定な組成物の形で得られ、シーラントと
しての使用に際し、普通の液状であってかつ反応性に富
む重合体として使用される。
この組成物は無機性充填剤、可塑化剤及びチキソトロピ
ー剤、粘着性を増大させるため又は接着を促進させるた
めの添加剤、光安定剤及び酸化安定剤、及び架橋促進剤
とも配合され、配合する添加剤は用途に応じて選択され
る。
ー剤、粘着性を増大させるため又は接着を促進させるた
めの添加剤、光安定剤及び酸化安定剤、及び架橋促進剤
とも配合され、配合する添加剤は用途に応じて選択され
る。
いずれの場合にも、本発明のオルガノケイ素液状組成物
は、外界湿度及び室温条件下で架橋し、同じ条件下で化
合物(I)又は(II)を架橋することにより得られる
化合物のものと比べて予想できないほど改善された特性
を有するエラストマー生成物を生ずる。
は、外界湿度及び室温条件下で架橋し、同じ条件下で化
合物(I)又は(II)を架橋することにより得られる
化合物のものと比べて予想できないほど改善された特性
を有するエラストマー生成物を生ずる。
下記の実施例(本発明を限定することなく、単に説明す
るためにのみ例示する)では、本発明によるオルガノケ
イ素液状組成物を調製し、この組成物に、触媒としてジ
ブチルジラウリン酸スズ1.5重量%及びシクロヘキシ
ルアミン0.5重量%及び抗酸化剤1重量%を添加して
いる。ついで、得られた組成物を延展した後、架橋を行
ない、厚さ2〜2.5Hのサンプルを調製する。サンプ
ルの架橋を、室温及び外界湿度(20−23℃、相対温
度約50%)において30日間で行なう。得られたサン
プルについて、下記のテストを行なう。このうち、引張
試験については速度5011/分で行なう。
るためにのみ例示する)では、本発明によるオルガノケ
イ素液状組成物を調製し、この組成物に、触媒としてジ
ブチルジラウリン酸スズ1.5重量%及びシクロヘキシ
ルアミン0.5重量%及び抗酸化剤1重量%を添加して
いる。ついで、得られた組成物を延展した後、架橋を行
ない、厚さ2〜2.5Hのサンプルを調製する。サンプ
ルの架橋を、室温及び外界湿度(20−23℃、相対温
度約50%)において30日間で行なう。得られたサン
プルについて、下記のテストを行なう。このうち、引張
試験については速度5011/分で行なう。
AR: 破壊時の伸び率(%)
ST: 皮張り時間(時間)
CR: 最大引張強度(Kg/cm”) ASTM
D−412TR: せん断強度(Ky/c戸) A
STM D−624D:VJ!さくショア A)
ASTMD−2240d : 比重(9/Rg) gel : +25℃、48時間におけるトルエンに
よる抽出時の残渣(重量%) 実施例1 窒素導入システム、滴加ロート及びブレード型t! 撹拌機を具備する四頚ガラスフラスコにポリオキシプロ
ピレンジオール−α、ω−ビス−アリルシリレート (
化合物(II)に相当し、一般式(It)において、R
=メチル基、Y=1及びX=OC113テある)140
gを添加した。
D−412TR: せん断強度(Ky/c戸) A
STM D−624D:VJ!さくショア A)
ASTMD−2240d : 比重(9/Rg) gel : +25℃、48時間におけるトルエンに
よる抽出時の残渣(重量%) 実施例1 窒素導入システム、滴加ロート及びブレード型t! 撹拌機を具備する四頚ガラスフラスコにポリオキシプロ
ピレンジオール−α、ω−ビス−アリルシリレート (
化合物(II)に相当し、一般式(It)において、R
=メチル基、Y=1及びX=OC113テある)140
gを添加した。
この化合物は下記の特性を示す。
粘度(25℃) (cps) : 12,000数平
均分子量Mn: 約7500 不飽和(meq/9) : 0.02より小さらに
、上述の条件下で架橋後では、下記の特性を有する。
均分子量Mn: 約7500 不飽和(meq/9) : 0.02より小さらに
、上述の条件下で架橋後では、下記の特性を有する。
CR二5.4
AR: 175
TR: 1より小
D : 1g
gel:85
ついで、82±1 ”Cに維持した油浴にフラスコを浸
漬し、滴加ロートを介して、新たに蒸留したスチレン4
2.49中に過酸化ベンゾイル0.159を含有する溶
液を40分間で徐々に添加し、その間、反応系を撹拌し
た。反応を計4時間続け、ついで、反応系の温度を30
分間で100℃に上昇させた。このようにして、粘度(
25℃) 30,000cps及びST 24を有する
ミルク状でかつ粘稠な液体の外観を呈する反応生成物が
得られた。
漬し、滴加ロートを介して、新たに蒸留したスチレン4
2.49中に過酸化ベンゾイル0.159を含有する溶
液を40分間で徐々に添加し、その間、反応系を撹拌し
た。反応を計4時間続け、ついで、反応系の温度を30
分間で100℃に上昇させた。このようにして、粘度(
25℃) 30,000cps及びST 24を有する
ミルク状でかつ粘稠な液体の外観を呈する反応生成物が
得られた。
上述の如〈実施した架橋の後、下記の特性を有する架橋
生成物が得られた。
生成物が得られた。
CR: 17.8
AR: 160
TR: 7.5
D : 30
d : 1.02
gel:68
この実施例において、ポリスチレンの量は組成物の23
.4重量%であり、グラ臭ト率は、gelに基いて評価
して、全ポリスチレンに対して5重量%以下である。
.4重量%であり、グラ臭ト率は、gelに基いて評価
して、全ポリスチレンに対して5重量%以下である。
実施例2
実施例1の化合物(II)1009を原料とし、スチレ
ン42y及び過酸化ジベンゾイル0.151i!を使用
して、同様に操作を行なった。
ン42y及び過酸化ジベンゾイル0.151i!を使用
して、同様に操作を行なった。
粘度(25℃) 50,000cpsを有し、かつ架橋
後では下記の特性を有する液状のオルガノケイ素組成物
が得られた。
後では下記の特性を有する液状のオルガノケイ素組成物
が得られた。
CR: 20.34
AR: 200
TR: 7.46
D二32
d : 1.03
gel : 66.7
この実施例において、ポリスチレンの量は組成物の29
.6重量%であり、グラエト率は、getに基いて評価
して、全ポリスチレンに対して5重量%以下である。
.6重量%であり、グラエト率は、getに基いて評価
して、全ポリスチレンに対して5重量%以下である。
実施例3
一般式(n)においてR=メチル、y=l及びX−0C
I+、であり、さらに下記の特性を有する化合物(It
)100gを原料として、実施例1と同様にして操作を
行なった。
I+、であり、さらに下記の特性を有する化合物(It
)100gを原料として、実施例1と同様にして操作を
行なった。
粘度(25℃) (cps) : 24,000数平
均分子m論n : 約10,500不飽和(meQ/9
) : 0.02%より小この化合物(n)は、架
橋後、下記の特性を示す。
均分子m論n : 約10,500不飽和(meQ/9
) : 0.02%より小この化合物(n)は、架
橋後、下記の特性を示す。
CR: 5.6
AR: 180
D:17
gel + 86
スチレン2nq−7クリロニトリルIOQ及び過酸化ジ
ベンゾイル80zgを使用して反応を行なったところ、
粘度(25℃) 42,000cps及びST 4gの
各特性を有するオルガノケイ素液状組成物が得られた。
ベンゾイル80zgを使用して反応を行なったところ、
粘度(25℃) 42,000cps及びST 4gの
各特性を有するオルガノケイ素液状組成物が得られた。
架橋後、下記の各特性が検知された。
CR: 14.6
AR: 1GG
TR: 7.33
D=45
d : 1.02
gel : 6に
の実施例では、スチレン−アクリロニトリル共重合体の
量は組成物の28重量%であり、グラフト率は、gel
に基いて評価して、該共重合体に対して5重量%以下で
ある。
量は組成物の28重量%であり、グラフト率は、gel
に基いて評価して、該共重合体に対して5重量%以下で
ある。
実施例4
実施例3に記載の化合物(II)を使用し、実施例1の
反応を行なった。なお、アクリル酸ブチル(I0y)、
アクリル酸メチル(7g)、アクリル酸エチル(5g)
、スチレン(5g)及び過酸化ジベンゾイル(0,15
09)を使用している。
反応を行なった。なお、アクリル酸ブチル(I0y)、
アクリル酸メチル(7g)、アクリル酸エチル(5g)
、スチレン(5g)及び過酸化ジベンゾイル(0,15
09)を使用している。
架橋後に下記の特性を示すオルガノケイ素液状組成物が
得られた。
得られた。
CR: 4.36
AR: 327
TR: 1.85
D : 測定不能
d : 測定不能
gel : 測定不能
この実施例では、単量体から得られた共重合体の量は組
成物の21重量%であり、グラフト率はゲルに基(辱価
して、該共重合体に対して5重量%以下である。
成物の21重量%であり、グラフト率はゲルに基(辱価
して、該共重合体に対して5重量%以下である。
実施例5
数平均分子量8500を有しかつ連鎖末端における理論
官能基数の75%を含有する化合物(I)に相当するポ
リオキシプロピレンジオール−α、ω−ビス−アリルシ
リレート (一般式(I)においてR=C113、X=
OC11,及びy=1)を使用した。
官能基数の75%を含有する化合物(I)に相当するポ
リオキシプロピレンジオール−α、ω−ビス−アリルシ
リレート (一般式(I)においてR=C113、X=
OC11,及びy=1)を使用した。
この化合物は、上述の条件下での架橋後、下記の特性を
示す。
示す。
CR: 5J
AR: 200
gel + 83
この化合物(I)1209を実施例1記載の条件下でス
チレン(I3,49)とグラフトさせ、粘度(25℃)
32.000を有する組成物を得た。
チレン(I3,49)とグラフトさせ、粘度(25℃)
32.000を有する組成物を得た。
同様にして行なわれる架橋後では、下記の各特性が検知
された。
された。
ST : lより小
CR: 9.7
AR: 190
D=27
gelニア7
例1で使用したものと同じ高分子物質、メタノール(0
,5R(I’)及びn−ブタノール(Iwit)を導入
した。
,5R(I’)及びn−ブタノール(Iwit)を導入
した。
生成物を加熱油浴に浸漬し、内部温度80℃に加熱した
。滴加ロートからスチレン(溶解された過酸化ベンゾイ
ルを含有する)を30分間で徐々に添加し、その間撹拌
を続けた。反応を80℃で続け、さらに2時間撹拌を行
ない、その後20分間で、溶解された残りの過酸化ベン
ゾイルを含有するフェノキシアクリレートを添加し、添
加完了後、同じ温度及び撹拌速度をさらに2時間持続し
た。
。滴加ロートからスチレン(溶解された過酸化ベンゾイ
ルを含有する)を30分間で徐々に添加し、その間撹拌
を続けた。反応を80℃で続け、さらに2時間撹拌を行
ない、その後20分間で、溶解された残りの過酸化ベン
ゾイルを含有するフェノキシアクリレートを添加し、添
加完了後、同じ温度及び撹拌速度をさらに2時間持続し
た。
液状の重合性キャリヤー懸濁液を室温に冷却し、保存す
る。
る。
合成条件、反応体の量及び液状の重合性媒体懸濁液の粘
度を第1表に示す。
度を第1表に示す。
第 1 表
6 ’120 35.3 0.20 IQ7 12
0 35.3 0.15 108 120 35.3
0.25 109 +20 29.9 0.1 1
010 120 35J O,105 II 120 29.9 0.10 512 12
0 26.7 0.1 10アクリレート 撹拌速度
液状組成物 粘 文中の BPD 中
の重合体0.05 450 21.4
52,0000.05 450 21.4
68,0000.01 450 21.
4 67、Oo。
0 35.3 0.15 108 120 35.3
0.25 109 +20 29.9 0.1 1
010 120 35J O,105 II 120 29.9 0.10 512 12
0 26.7 0.1 10アクリレート 撹拌速度
液状組成物 粘 文中の BPD 中
の重合体0.05 450 21.4
52,0000.05 450 21.4
68,0000.01 450 21.
4 67、Oo。
O,0565018,768,000
0,1G 450 22.0 51,
0000.05 650 19.3 4
4,0000.1 450 17
42.000この懸濁液に抗酸化剤(Irganox
10761重量%及び紫外線吸収剤1重量%)及び触媒
(ジブチルジラウリン酸スズ及びラウリルアミン)を添
加し、厚さ2xmに延展した後、室温及び外界湿度にお
いて少なくとも30日間架橋させる。
0000.05 650 19.3 4
4,0000.1 450 17
42.000この懸濁液に抗酸化剤(Irganox
10761重量%及び紫外線吸収剤1重量%)及び触媒
(ジブチルジラウリン酸スズ及びラウリルアミン)を添
加し、厚さ2xmに延展した後、室温及び外界湿度にお
いて少なくとも30日間架橋させる。
各特性についてのテスト結果を第2表に示す。
第 2
実施例 触 媒 gel CR
ジブチルシラ ラウリル ウリン酸スズ アミ ン (Iり (If量%) (重量%)■範と αν
印−)6 1 0.5 94
44.67 1 89 3
9.69 + 90
32J10 1 0.5 94
21.911 1 89
35.312 1 91
24.6伸び率100 ARTRD 水
分%におけろ 吸収率
モジユラス
ジブチルシラ ラウリル ウリン酸スズ アミ ン (Iり (If量%) (重量%)■範と αν
印−)6 1 0.5 94
44.67 1 89 3
9.69 + 90
32J10 1 0.5 94
21.911 1 89
35.312 1 91
24.6伸び率100 ARTRD 水
分%におけろ 吸収率
モジユラス
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、液相と、不溶性でかつ該液相中に分散する固相とで
構成され、フリーラジカル開始剤の作用下、スチレン、
又はスチレン少なくとも15重量%及び1又はそれ以上
のビニル系又はアクリル系単量体残余を含有する混合物
を重合させることにより得られるものであって、温度2
5℃における粘度5,000ないし100,000cp
sを有するシーラント用のオルガノケイ素液状組成物に
おいて、前記重合を、一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼ で表される液状のポリオキシプロピレンジオール−α、
ω−ビス−アリルシリレートの存在下、又は一般式(I
I) ▲数式、化学式、表等があります▼ で表されるポリオキシプロピンジオール−α、ω−ビス
−アリルシリレートの液状ポリカーボネートの存在下(
これら一般式( I )及び(II)において、Rは C_
1−C_1_0アルキル基であり、Xはアルコキシ、ア
ミノキシ及びアシロキシ基の中から選ばれる加水分解可
能な基であり、yは0、1又は2であり、pは約10な
いし約100の範囲の数であり、m及びnはこれら化合
物( I )及び(II)に分子量値、又は平均分子量値2
000ないし20,000を付与する整数である)、組
成物中に固状の分散相5ないし50重量%が生成される
まで実施してなることを特徴とする、オルガノケイ素液
状組成物。 2、特許請求の範囲第1項記載の組成物において、前記
化合物( I )及び(II)が、前記一般式( I )及び(
II)においてRがメチル基であり、Xがメトキシ基であ
り、yが1であり、pが40ないし80の数であり、m
及びnが該化合物( I )及び(II)に分子量値約40
00ないし約20,000を付与する整数であるもので
ある、オルガノケイ素液状組成物。 3、特許請求の範囲第1項記載の組成物において、スチ
レン以外のビニル系又はアクリル系単量体がアクリロニ
トリル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル及びジアリルフタレートの中から選ばれるも
のである、オルガノケイ素液状組成物。 4、特許請求の範囲第1項記載の組成物において、前記
重合反応を、前記化合物( I )及び(II)の各100
重量部当たり5ないし60重量部、好ましくは5ないし
40重量部の量でスチレン又はスチレン含有単量体混合
物を使用し、スチレン又はスチレン含有単量体混合物に
対して0.1ないし5重量%の量でフリーラジカル開始
剤を使用し、温度40ないし110℃、好ましくは60
ないし100℃で、組成物中に固状の重合体相5ないし
50重量%が生成されるまで実施してなる、オルガノケ
イ素液状組成物。 5、特許請求の範囲第1項記載の組成物において、前記
フリーラジカル開始剤が、温度100℃以下における半
減期が1時間以下であるアゾ化合物、ジアシル過酸化物
、ペルオキシ−ボネート、ペルオキシエステル、ケトン
ペルオキシド、ペルオキシケタール及びヒドロペルオキ
シドの中から選ばれるものである、オルガノケイ素液状
組成物。 6、特許請求の範囲第1項記載の組成物において、前記
重合反応を不活性溶媒の存在下で実施してなる、オルガ
ノケイ素液状組成物。 7、特許請求の範囲第1項記載の組成物において、前記
重合反応を分子量調節剤の存在下で実施してなる、オル
ガノケイ素液状組成物。 8、特許請求の範囲第1項記載の組成物において、前記
重合反応を初めにスチレンを導入し、これを重合せしめ
、ついで他の単量体を重合せしめることにより実施して
なる、オルガノケイ素液状組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT19080A/86 | 1986-01-15 | ||
IT19080/86A IT1191846B (it) | 1986-01-15 | 1986-01-15 | Composizione organosiliconica fluida e procedimento per la sua preparazione |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62184044A true JPS62184044A (ja) | 1987-08-12 |
JPH0822939B2 JPH0822939B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=11154377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62005171A Expired - Lifetime JPH0822939B2 (ja) | 1986-01-15 | 1987-01-14 | オルガノケイ素液状組成物 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4746702A (ja) |
EP (1) | EP0229678B1 (ja) |
JP (1) | JPH0822939B2 (ja) |
AT (1) | ATE73467T1 (ja) |
CA (1) | CA1290876C (ja) |
DE (1) | DE3777203D1 (ja) |
ES (1) | ES2032198T3 (ja) |
GR (1) | GR3004417T3 (ja) |
IT (1) | IT1191846B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019532164A (ja) * | 2016-09-05 | 2019-11-07 | メルツ+ベンテリ アクチェンゲゼルシャフト | イソシアネートフリー及びイソチオシアネートフリーのアルコキシシランポリマーの製造のための反応体としての有機カーボネート変性プレポリマーの使用 |
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---|---|---|---|---|
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EP0554684B1 (en) * | 1992-01-17 | 1996-01-03 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Curable composition for paint |
US5459206A (en) * | 1992-03-31 | 1995-10-17 | Cemedine Co., Ltd. | Two-part room temperature curable composition |
AU6461998A (en) | 1997-03-14 | 1998-09-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Cure-on-demand, moisture-curable compositions having reactive silane functionality |
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---|---|---|---|---|
JPS5978223A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 重合体の製造方法 |
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---|---|---|---|---|
EP0035049B1 (en) * | 1980-03-05 | 1984-02-22 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Curable composition |
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AU568816B2 (en) * | 1982-10-20 | 1988-01-14 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo K.K. | Curing composition |
IT1163093B (it) * | 1983-02-11 | 1987-04-08 | Anic Spa | Policarbonato di poliossialchilendiolo-alfa,omega-bisallile utile quale base per sigillanti e procedimento per la sua preparazione |
JPS60228516A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 新規重合体の製造法 |
-
1986
- 1986-01-15 IT IT19080/86A patent/IT1191846B/it active
-
1987
- 1987-01-06 DE DE8787200011T patent/DE3777203D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-06 EP EP87200011A patent/EP0229678B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-06 AT AT87200011T patent/ATE73467T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-01-06 ES ES198787200011T patent/ES2032198T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-14 US US07/003,079 patent/US4746702A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-14 CA CA000527352A patent/CA1290876C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-14 JP JP62005171A patent/JPH0822939B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-04-17 GR GR920400763T patent/GR3004417T3/el unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5978223A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 重合体の製造方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
CA1290876C (en) | 1991-10-15 |
EP0229678A3 (en) | 1989-08-16 |
ATE73467T1 (de) | 1992-03-15 |
JPH0822939B2 (ja) | 1996-03-06 |
GR3004417T3 (ja) | 1993-03-31 |
IT8619080A0 (it) | 1986-01-15 |
EP0229678A2 (en) | 1987-07-22 |
EP0229678B1 (en) | 1992-03-11 |
US4746702A (en) | 1988-05-24 |
ES2032198T3 (es) | 1993-01-16 |
DE3777203D1 (de) | 1992-04-16 |
IT1191846B (it) | 1988-03-23 |
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