JPS6218206A - 化粧柱の製造方法 - Google Patents

化粧柱の製造方法

Info

Publication number
JPS6218206A
JPS6218206A JP15676185A JP15676185A JPS6218206A JP S6218206 A JPS6218206 A JP S6218206A JP 15676185 A JP15676185 A JP 15676185A JP 15676185 A JP15676185 A JP 15676185A JP S6218206 A JPS6218206 A JP S6218206A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base material
decorative
column base
film adhesive
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP15676185A
Other languages
English (en)
Inventor
朝田 幸雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP15676185A priority Critical patent/JPS6218206A/ja
Publication of JPS6218206A publication Critical patent/JPS6218206A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (発明の目的) この発明は、柱基材、特に大断面の自然材あるいは集成
材からなる構造用柱基材の外表面に、天然材からなる比
較的厚手の化粧用板材を添接、固定するための新規な製
造方法に関するものであり、接着面積が艮細くて大きく
、比較的厚手の化粧用板材を効率的且つ確実に柱基材に
添接、固定するに適した製造方法を提供しようとするも
のである。
(従来技術) 木材を薄く剥いた板、即ち単板を何枚も積重ねて接着剤
で貼り合わせ、強度および化粧効果を高める如くした、
所謂合板は、その構造面からも製造方法面からも共に改
良に改良が加えられ、あとは接着剤の開発以外に研究、
開発の余地がないのではないのかといった程に飛躍的な
技術的発展を遂げてきている。
しかし、角材、特に210X210m角(7寸角)のよ
うな大断面の構造用柱表面に比較的厚手、例えば3ない
し6m程度の天然材からなる化粧用板材を、効率的且つ
確実に、しかも大量生産的に貼り合わせる技術は、これ
までにその必要もなかったという理由等に起因してか、
特に有効なものが開発されないまま放置されてきた技術
分野といえる。
本願出願人は、実願昭58−156265号(実開昭6
0−63601 @>考案等に見られるような大断面木
造柱を採用した特異な構造による建築構造を開発、完成
させ、既に実用段階に入ろうとするところまできている
この過程において、大断面木造柱を、その材質強度上お
るいは外観意匠上あるいはまた経済効果上等から少しで
も向上したものとするために、単に天然、自然の秀れた
一木柱に拘泥するだけではなく、雑木の活用あるいは集
成材による実現等あらゆる方面からの開発、研究を継続
してきた結果、娃にその一つの成果を得るに至ったもの
である。
以下、その開発された化粧柱の製造方法を詳細に説示す
るものでおる。
(発明の構成) この発明の化粧柱の製造方法は、基本的に次のような三
つの工程から構成されるものである。
[第1工程] ローラーコンベア1上を所定速度で移動する柱基材2の
両側面近傍に仮着ローラー4,4を配し、柱基材2と該
仮着ローラー4.4の間にフィルム状接着材3,3を送
り出しながら柱基材2両側面に同時にフィルム状接着剤
3.3を仮着する工程。
[第2工程] 仮着されたフィルム状接着剤3,3を予備加熱5,5す
ると共に、その外側から化粧用板材6.6をやや湾曲さ
せた状態で該予備加熱されたフィルム状接着剤3,3の
外表面に添接、送り込む工程。
[第3工程] 所定速度で移動する化粧用板材6.6の添接された柱基
材2の両側面外方から加熱兼用プレスローラー7.7・
・・・・・で加熱、圧着し、柱基材2の所定速度移動過
程中に化粧用板材6,6を柱基材2の両側面に同時に接
着固定してしまう工程。
この工程で採用されるフィルム状接着剤3には、公知の
接着用樹脂フィルム、例えば、ポリエステル樹脂やポリ
ビニールアルコール、ポリエチレン等からなる接着剤の
外、今後開発されるでおろうあらゆるタイプのフィルム
状接着剤が適合するものとなることはいうまでもないこ
とである。
第1工程の仮着ローラー4,4は、第3図図示のように
、柱基材2の両側面に送り出されたフィルム状接着剤3
,3の要所だけを柱基材2に線状あるいは点状に仮着(
熱溶着あるいはスパイク状食い込み仮着等)し、第2工
程以降への移動に際して該フィルム状接着剤3,3が柱
基材2から離脱してしまわないよう機能するものでおる
この仮着工程を円滑且つ連続的に実施するようにするた
めには、例えば、同第3図実施例の如く、仮着ローラー
4,4の直前に押えローラー33.33を介してフィル
ム状接着剤ロール31.31を脱着自在に装着し得るセ
ットローラー32.32を配し、該セットローラー32
゜32から自動的にフィルム状接着剤3,3が供給され
るようにしたフィルム状接着剤供給工程を組み込むよう
にすると良い。
一方、第2工程における化粧用板材6,6は、柱基材2
の両側面に仮着され、予備加熱された直接のフィルム状
接着剤3,3の外側面に、自身の湾曲弾発復元力を利用
した押圧力を以て当接され、次の第3工程へと移動する
ものである。
この工程により、化粧用板材6,6は、柱基材2の両側
面に同時平行して仮着状に添接され、第3工程の添接、
固定工程を円滑たらしめる為の前処理工程の機能を果す
なお、化粧用板材6,6が自動的且つ柱基材2側面に対
して所定角度を以て供給されるようにするために、図示
の例の如く、板材自動供給装置61.61と自動送り出
しローラー62゜62との組み合わせからなる化粧用板
材自動供給装置をローラーコンベア1の両外側に配する
ようにすると、この化粧柱の製造方法は、より効率的な
ものとなって好都合のものとなる。
第3工程における加熱兼用プレスローラー7゜7・・・
・・・は、柱基材2として自然−木本が採用されでいる
場合、採用されるフィルム状接着剤3の種類やその加熱
効率等から最も適した加熱装置を選択するようにすれば
よいが、柱基材2として集成材が採用される場合には、
その集成材に使用されている接着剤に悪影響を与えるこ
とのない加熱装置を注意して選択するようにしなければ
ならず、この際に選択される加熱装置の種類は、例えば
高周波誘電加熱や遠赤外線加熱等が望ましい。
(作用効果) 上記工程により、例えば210X210s角等といった
大断面柱基材の相対する両側面に同時に所定の化粧用板
材が添接、固定されるものである。しかも、その添接長
は、柱基材の長さ、例えば、本願出願人において開発済
となっている大断面木造軸組み構造に採用される構造柱
を例にとれば、全て6001rgIあるいは700fM
1等といった定尺の通し柱だけで軸組み構造を実現する
ものであるが、その600m、700anといった長大
な寸法の柱は勿論のこと、あるいはそれ以上に長い寸法
の柱でおっても、化粧用板材の長さ寸法が柱基材の長さ
寸法に相当する長さのものとして供給される限り、いく
らでも連続的に添接、固定することができる。
特に、この長大な柱基材を所定速度で移動させながら、
その両側面に比較的厚手の化粧用板材を確実に添接、固
定するためには、第1工程のフィルム状接着剤の仮着工
程と第2工程の接着剤予備加熱および化粧用板材湾曲供
給工程とは、この発明の化粧柱の製造方法にとって不可
欠の工程となっている。
また、柱基材に集成材が採用される場合には、加熱、加
圧時にその集成材の材質強度の劣化を来たさないよう、
プレスローラーに組み込まれる加熱装置を高周波誘電加
熱、遠赤外線加熱等 ・特に限定された加熱装置とする
ことにより、確実に所期の目的を達成するものとするこ
とができる。
更にまた、フィルム状接着剤の仮着工程(第1工程)の
直前に、同接着剤ロールをセットして連続的に供給でき
る工程を組み込むようにすれば、この発明の製造方法は
、極めて効率的なものとなる。
以上のとおり、この発明の化粧柱の製造方法は、長大で
大断面の柱基材外側面に、連続的且つ効率よく化粧用板
材を添接、固定させる製造方法として、従前までにほと
んど採用されることのなかった新規な製造工程を採用し
ていることから、安価にして強度ある大断面構造用木造
柱の大量生産が可能となり、したがって、特に本願出願
人山らが開発中の大断面部材による軸組み構造を、経済
的且つ効率的に実現することを保証するものとなるとい
う秀れた効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
図面は、この発明の代表的な製造工程を示すものであり
、第1図は、その工程を平面的に示した工程図、第2図
は、他の実施例によるものの製造装置と共にその1製造
過程を示した平面図、第3図は、第1工程に関わる部分
に関連した装置を略図的に示した斜視図である。 1・・・ローラーコンベア、2・・・柱基材、3・・・
フィルム状接着剤、4・・・仮着ローラー、5・・・予
備加熱、6・・・化粧用板材、7・・・加熱兼用プレス
ローラー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ローラーコンベア上を所定速度で移動する柱基材の
    両側面近傍に仮着ローラーを配し、柱基材と該仮着ロー
    ラーの間にフィルム状接着材を送り出しながら柱基材両
    側面に同時にフィルム状接着剤を仮着する第1工程、仮
    着されたフィルム状接着剤を予備加熱すると共に、その
    外側から化粧用板材をやや湾曲させた状態で該予備加熱
    されたフィルム状接着剤の外表面に添接、送り込む第2
    工程、所定速度で移動する化粧用板材の添接された柱基
    材の両側面外方から加熱兼用プレスローラーで加熱、圧
    着し、柱基材の所定速度移動過程中に化粧用板材を柱基
    材両側面に同時に接着固定してしまう第3工程からなる
    化粧柱の製造方法。 2 特許請求の範囲第1項記載の化粧柱の製造方法にお
    ける第3工程の加熱兼用プレスローラーに、高周波発生
    装置や遠赤外線発生装置等、既存接着層に与える影響の
    少ない加熱装置の組み込まれたプレスローラーを採用す
    る如くした柱基材を集成材としてなる化粧柱の製造方法
    。 3 フィルム状接着剤を柱基材両側面に仮着する第1工
    程の直前に、フィルム状接着剤を連続的に供給する為の
    セットローラーにフィルム状接着剤ロールを脱着自在に
    セットして柱基材移動方向に所定速度で送り出す工程が
    加えられてなる特許請求の範囲第1ないし2項記載の化
    粧柱の製造方法。
JP15676185A 1985-07-16 1985-07-16 化粧柱の製造方法 Pending JPS6218206A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15676185A JPS6218206A (ja) 1985-07-16 1985-07-16 化粧柱の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15676185A JPS6218206A (ja) 1985-07-16 1985-07-16 化粧柱の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6218206A true JPS6218206A (ja) 1987-01-27

Family

ID=15634742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15676185A Pending JPS6218206A (ja) 1985-07-16 1985-07-16 化粧柱の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6218206A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0273138U (ja) * 1988-11-25 1990-06-04

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0273138U (ja) * 1988-11-25 1990-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61501971A (ja) 段ボール積層材の製造方法
JPS61225002A (ja) 長尺ビームの製造方法
ES449950A1 (es) Procedimiento para el encolado de material de cantos, a los cantos de piezas de labor en forma de placas de material de madera.
IT1225369B (it) Metodo per produrre un articolo decorativo di legno
JPS6218206A (ja) 化粧柱の製造方法
JPH0873818A (ja) 接着方法および接着構造物
EP0253628A2 (en) Method for manufacturing plywood sheets
JPH01123885A (ja) 表面に凹凸を施した無線とじテープ
JPS63260432A (ja) ハニカム板の製造方法
JPS6467338A (en) Manufacture of grooved decorative board
JPS62249702A (ja) 単板シ−トおよびその製造方法
KR960000737B1 (ko) 목재 표면에 합성수지 필름을 밀착하는 방법
JP2604335B2 (ja) 床仕上工法
JPH0475730A (ja) ろう付ハニカムパネルの製造方法
JPS6024927A (ja) ハニカムコアパネルの製造方法
JPS60244532A (ja) ハニカムボ−ドの製造方法
JPS61149303A (ja) シ−ト状物の接着方法
JP3071889B2 (ja) ハニカムコアの製造方法
JPS6225649A (ja) 構造用パネルとその製造方法
JPS59185605A (ja) ベニヤ単板の接着方法
JPH0324558B2 (ja)
JPH11138667A (ja) フラッシュパネルの製造方法
JPS61293852A (ja) 化粧パ−テイクルボ−ドの製造法
JPS5957746A (ja) 化粧板の製造方法
JPS5531819A (en) Bonding of thin plate