JPS62181175A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写プリンタに係り、さらに詳細には、リボ
ンカセット内に収納したインクリボンの整列装置に関す
るものである。

〔従来技術〕

熱転写プリンタに使用されるインクリボンは、一般に、
略４〜８μｍ程度の極薄のベースフィルムにより構成さ
れているため、インクリボン自身には剛性が全くない、
したがって、一度感熱ヘッドの部分でせり上げあるいは
せり下げられて位置を狂わされたインクリボンは、その
位置を修正する能力がなく、せり上げあるいはせり下げ
られたままの状態でリボン巻取コア３巻き取られること
になり、この状態でインクリボンが巻き取られると、リ
ボン巻取コアに巻き取られたインクリボンに不整列巻を
生じる。

ところで、従来、一般に、熱転写プリンタに使用されて
いるインクリボンは、被転写紙に１目印字すると廃棄す
る方式のものがほとんどである。

熱転写プリンタに使用されるインクリボンのランニング
コストを低減すべく、たとえば実開昭５８−１９４０４
２号公報に記載のように、インクリボンの駆動方向を反
転させる機構と、感熱ヘッドを上下に移動させる機構と
を有する熱転写プリンタが先に提案されており、これに
よれば、インクリボンの印字領域を、印字方向と直角を
なす方向に上下２トラックに分割して往復印字すること
ができ、経済性にすぐれている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来提案に係る２トラック印字方式の熱
転写プリンタは、既述のごとく、インクリボンの駆動方
向を反転させる機構と、・感熱ヘッドを上下に移動させ
る機構とを必要とするため。

プリンタの構造が複雑化し、製品コスト高の原因ともな
る。

しかして、インクリボンの駆動方向を反転させる機構、
さらには感熱ヘッドを上下に移動させる機構を設けるこ
となく、インクリボンを収納したリボンカセットを上下
反転させるのみで、インクリボンの上下２トラックに印
字する方式を採用すれば、熱転写プリンタは従来一般の
１トラック印字テリンタを使用するにもかかわらず、イ
ンクリボンの使用長さを２倍にして、ユーザーのランニ
ングコスト低減化に大きく貢献することができる。

ここで、インクリボンの印字領域を上下２トラックとし
た場合の問題点について検討する。

すなおち、インクリボンの印字領域を、印字方向と直角
をなす方向に２トラツクに分割して印字する場合は、当
然のことながら、インクリボンの幅中心と印字中心とが
一致しない、したがって、インクリボン走行中、リボン
の面部に作用する応力分布は、リボンの上下で異なり、
感熱ヘッドの部分では、インクリボンが上方向にせり上
るか、あるいは下方向にせり下る現象を発生する。

これを、第５図〜第９図にもとづいてさらに詳細に説明
すると、第５図は被転写紙２を巻き付けたプラテン１に
対するインクリボン４と感熱ヘッド５との取合説明図、
第６図は第５図のＢ矢視図。

第７図は第６図に符号４で示すインクリボンの張力分布
説明図、第３図は第７図に示す張力分布によって感熱ヘ
ッド５部分で生じるインクリボン４のせり下がり説明・
図、第９図は第３図に示すせり下がり現象によってリボ
ン巻取コア６外周のインの クリボン４に不整列を生じている状態嶌説明図である。

第５図において、被転写紙２を巻き付けたゴム製のプラ
テン１には、インクリボン４を介し、感熱ヘッド３が直
角に押し付けられている。そして。

プラテン１の表面に形成される感熱ヘッド３との接触部
幅寸法Ｐは、感熱氷ツド３に設けられている発熱素子３
ａの幅寸法Ｈよりも若干大きくなるよう、プラテン１に
対する感熱ヘッド３の押付力、プラテン１のゴム硬度、
感熱ヘッド３の幅などを設定するのが一般的である。次
に、インクリボン４を上下２トラックに分割して印字で
きるよう、リボン４の幅Ｒを設定する。第５図のＢ矢視
図であるへ第６図においては、インクリボン４の上側半
分のみを使用して転写をおこなっている場合を示してお
り、インクリボン４の上半分の転写終了後、リボンカセ
ット５の上下を反転させて、残りの半分（未使用部分）
を用いて転写をおこなう。

したがって、インクリボン４の幅Ｒの中心と印字中心と
は、図のように八〇だけずれることになり。

インクリボン４の走行中、当該リボン４の面部に作用す
る張力分布は、リボン４の上下で大きく異なり、感熱ヘ
ッド３の部分では、インクリボン４だ が上方向にせり上る現象″Ｉ％ｉ［著となる。

ら これをさいに詳述すると、第６図は、感熱ヘッド３が図
の左から右方向（矢印方向）に移動しながらインクリボ
ン４の上半分を使用して転写している様子を模式的に示
しており、第６図において、斜線部分は、インク未使用
部分を示し、白い部分は、転写後におけるインクの抜落
部分を示している。

第６図に符号４で示すインクリボンの張力分布説明図で
ある第７図において、感熱ヘッド３は。

インクリボン４の上側の部分のみ（図の斜線部）をプラ
テン（第５図の符号１参照）に押し付けている。この状
態において、インクリボン４には。

リボンカセット（第５図の符号５参照）内のりボン巻取
コア６の巻き取りにより、巻取張力Ｔｏが矢印方向に作
用する。また、このとき、反対方向には、インクリボン
４を安定走行させるためのバックテンション付加部９よ
り、走行ブレーキ力である張力Ｔ１が作用する。張力Ｔ
。とＴＩとは、インクリボン４ＮＲに全幅にわたって均
一に、かつ等分布で作用しようとするのに対して、感熱
ヘッド３のインクリボン４押付位置が上側に片寄ってい
るため、インクリボン４の張力分布は、図の矢印で示し
たように不均一になり、インクリボン４の下側に作用す
る張力の方が上側に作用する張力よりも大きくなる。す
なわち、感熱ヘッド３部分において、インクリボン４を
下側にせり下げようとする力Ｗが発生することになり、
したがって第３図に示すように、感熱ヘッド３の部分で
インクリボン４がせり下げられることになる。しかして
、インクリボン４は、既述のごとく、一般に、略４〜８
μｍ程度の極薄のベースフィルムにより構成されている
ため、インクリボン４自身には剛性が全くない、それ故
、一度盛熱ヘッド３の部分でせり下げられて位置を狂わ
されたインクリボン４は、その位置を修正する能力がな
く、下側にせり下げられたままの状態でリボン巻取コア
６に巻き取られることになり、この状態でインクリボン
４が巻き取られると、第９図に示すように、リボン巻取
コア６に巻き取られたインクリボン４に不整列巻きを生
じ、インクリボン４がリボンカセット５が の内壁に接触して、その巻取か不能となる不具合　。

を生じる。

なお１以上の説明例は、インクリボン４の上側半分を使
用して印字する場合に、感熱ヘッド３の部分で発生する
リボン４のせり下り現象についてのものであるが、これ
とは反対に、インクリボン４の下側半分を使用して印字
する場合には、リボン４のせり上り現象が発生し、せり
下りと同様の不具合を生じることは勿論である。また、
インクリボン４のせり上り・せり下り現象は、以下に説
明するように、インクリボン４の巻取不能とは別の不具
合を生じる。

すなわち、１本のインクリボン４の印字領域を、上下２
トラックに分割して印字をおこなう場合には、リボン４
の上下ずれに対する余裕代が小さい。

したがって、感熱ヘッド３部分において、インクリボン
４にせり上り・せり下り現象が発生すると、感熱ヘッド
３に設けられている発熱素子（第５図および第６図の符
号３ａ参照）からインクリボン４が外れてしまったり、
あるいは片側の転写跡（既に転写済みのためにインクが
抜は落ちた部位）に発熱素子３ａが位置して、印字欠け
を生じるという致命的欠陥を引き起すことになる。

このように、熱転写プリンタのランニングコスト低減化
を目的として、インクリボン４の印字領域を、上下２ト
ラックに分割して印字をおこなわしめるためには、イン
クリボン４のせり上り・せり下り現象を防止することが
不可欠の条件となる。

本発明は、前記した従来技術の問題点を解決すべく、種
々試作・実験を繰り返した結果なされたものであって、
その目的とするところは、極薄で剛性のないインクリボ
ンを用いて印字をおこなう場合に、感熱ヘッド部分にお
けるリボンのせり上リ・せり下りをなくして、インクリ
ボンの走行不安定性、不整列巻取といった問題を解決す
ることができ、特に、１本のインクリボンの印字領域を
上下複数トラックに分割して印字をおこなう方式の熱転
写プリンタ、すなわちインクリボンのランニングコスト
の低減化をはかり得るようにしたプリンタに適用して好
適な、改良された熱転写プリンタを提供しようとするも
のである。

［問題点を解決するための手段〕 上記目的を達成するため、本発明は、発熱素子を有する
感熱ヘッドと、インクリボンと、インクリボンを収納す
るリボンカセットと、感熱ヘッドとリボンカセットとを
搭載して所定の方向に移動させるキャリッジとを備える
熱転写プリンタにおいて、インクリボンの巻取張力Ｔｏ
と走行ブレーキ力Ｔｉ　との比Ｔ　ｏ　／　Ｔ　ｔを６
以下に設定してなることを特徴とするものである。

なお、これを補足すると、次のとおりである。

すなわち、本発明者等は、感熱ヘッド部分で生ずるイン
クリボンのせり上り・せり下り現象を、第７図に符号４
で示すインクリボンの巻取張力Ｔ。

とバックテンションＴ１との関係に着目して、インクリ
ボンのせり上り・せり下りが発生しない張力比Ｔｏ　／
　Ｔ　ｓが存在することを実験的に求め、インクリボン
のせり上り・せり下り現象を阻止するためには、この張
力比Ｔ　ｏ　／　Ｔ　ｔがＴ　ｏ　／　Ｔ　負≦６であ
ればよいことを見い出した。

〔作用〕

第１０図は第７図に符号Ｔ０で示すインクリボン４の巻
取張力と符号ＴＬで示すバックテンションとの比Ｔ　ｏ
　／　Ｔ　ｔに対して、インクリボン４のせり上り・せ
り下り量を実験結果から求めたインクリボン張力比−せ
り上り・せり下り量特性線図である。

同図から、インクリボン４の張力比Ｔ。／Ｔ１とリボン
４のせり上り・せり下り量との関係は、インクリボン４
の幅や印字位置などの違いによっても、同図の斜線部領
域にあり、インクリボン４のせり上り・せり下り許容量
を１ｆｆｆｆｉ１以下とすると、その張力比Ｔ　ｏ　／
　Ｔ　ｌは６以下であればよいことが判る。

第１１図は巻取側リボン径と送出側リボン径との経時変
化に対応するインクリボンの張力変化を示すインクリボ
ン径−リボン張力変化特性線図である。

第１１図の横軸に巻取側と送出側とのインクリボン径を
とり、縦軸にインクリボン張力をとり。

同図に記号φｄで示すインクリボンの最小径は。

リボン巻取コアのコア径である。

第１１図において、曲線Ｉは、巻取側インクリボン径に
対するリボン張力の変化を示すもので。

これが第７図に符号４で示すインクリボンの巻取張力Ｔ
ｏである０曲線■は、リボン送出軸の摩擦抵抗力、すな
わち送出側インクリボン径に対する定ブレーキトルクの
変化を示すものである１曲線面は、送出側インクリボン
の外周ブレーキ力の変化を示すもので、この外周ブレー
キ力は、送出側インクリボンの外径が設定値以下になる
と作用しなくなる。曲線■は１曲線ｎ（リボン送出軸の
摩擦抵抗力）と曲線■（インクリボンの外周プレーキカ
）とを合成した張力を示すもので、これが第７図に符号
４で示すインクリボンの合成ブレーキ力、すなわちバッ
クテンションＴ□となる。なお。

前記において、送出側インクリボンに外周ブレーキ力が
作用しなくなっても、当該リボンには、リボン送出軸の
摩擦抵抗力が常時作用しているので。

本発明で設定したインクリボンの張力比Ｔ　ｏ　／　Ｔ
　Ｉ≦６を常に満足することができ１以上により、極薄
で剛性のないインクリボンを用いて印字をおこなう場合
であっても、感熱ヘッド部分におけるインクリポジのせ
り上り・せり下りを、簡単かつ効果的に抑止することが
できる。

〔実施例〕

以下１本発明を、第１図〜第４図の一実施例にもとづい
て説明すると、第１図は本発明に係る熱転写プリンタの
要部であるリボンカセット５の内部構造説明図、第２図
は第１図のＡ−Ａ断面図。

第３図は第１図に符号４９で示すリボン送出軸とその関
連部分との斜視図、第４図は熱転写プリンタの全体構成
を示す斜視図である。

熱転写プリンタの全体構成を示す第４図において、側板
１０と側板１１間には、軸１２が固定されている。また
、軸１２上を摺動可能にキャリッジ１３が配置され、キ
ャリッジ１３上には、リボンカセット５および感熱ホッ
ト３が搭載され、リボンカセット５内には、インクリボ
ン４が収納されている。キャリッジ１３は、リボン巻取
軸４２およびリボン送出軸４９を有している。さらに。

キャリッジ１３は、キャリッジモータ１４により、タイ
ミングベルト１５を介して、第４図の左右方向に移動す
るよう構成されている。１６はラインフィードモータで
、ラインフィードモータ１６の駆動力は、送紙ローラ５
１の軸に締結されたギヤ１７に伝達され、被転写紙２を
送る。また、送紙ローラノブ１８を手で廻しても、前記
と同様に紙送りが可能である。２０はリリースレバーで
、リリーレバ−２０を前後方向に移動させることによか
ら離したりする。２３はキャリッジ１３のホームポジシ
ョンセンサ、２４は感熱ヘッド３、その他の電気系統に
通電するためのフラットケーブルで、第４図に示す熱転
写プリンタは、キャリッジ１３が右方向に移動するとき
にのみ印字をおこなう片方向印字方式を採用しており、
キャリッジ１３が右方向に移動するときにインクリボン
４をリボン巻取軸４２で巻き取り、キャリッジ１３が左
方向に移動するときには、インクリボン４を巻き取らな
い、また、キャリッジモータ１４．ラインフィードモー
タ１６．ホームポジションセンサ２３、感熱ヘッジ３な
らびにインクリボン４の終端を検出するリボンセンサ（
図示せず）などの動作系は、制御器２５によって制御さ
れる。図中。

１９は被転写紙２の紙ガイド、５０は被転写紙２を送紙
ローラ５１に押し付けるための紙押えローラを示してい
る。

本発明の要部であるリボンカセットの内部構造を示す第
１図、第１図のＡ−Ａ断面図である第２図、第１図に符
号４９で示すリボン送出軸とその関連部分とを示す第３
図において、リボンカセット５を構成するカセット上ケ
ース７とカセット下ケース８とは１図示を省略した固定
ネジによって。

略中空ケース状に構成されており、その内部には、イン
クリボン４と、インクリボン４の送出側外周にブレーキ
力を付与するための弾性部材、すなわち板バネ３９とが
組み込まれている。板バネ３９を送出側インクリボン４
の外周に圧接し、外周ブレーキ力を付与するための突出
ビン４５は、キャリッジ１３と一体に配設されている。

なお、この外周ブレーキ力は、リボンカセット５をキャ
リッジ１３に装着したときに機能し、送出側インクリボ
ン径が設定値以下になると作用しなくなるよう構成され
ている。しかして、送出側インクリボン４の外周にブレ
ーキ力が作用しなくなると、この送出側インクリボン４
には、リボン送出軸４９の摩擦抵抗力、すなわち定ブレ
ーキトルクによるプル −キカのみが作用す＾。

リボンカセット５には、突出ピン４５を突出させるため
の穴４４および板バネ３９を回動自在に支持するための
支持軸３８が配置されている。板バネ３９は、突出ピン
４５によって押圧力を発生するための受部４３を有し、
その両端には１反対方向にそれぞれ爪部４３ａ、４３ｂ
が位置しており、さらに板バネ３９の先端部には、イン
クリボン４を傷めないためのフェルト４０．４１が取り
付けらている。リボンカセット５には、板バネ３９が設
定量以上に回動しないためのストッパービン３６．３７
が配設されており、リボン送出コア２６の突起２６ａは
、リボン送出軸４９の突起抵抗力、すなわち定ブレーキ
トルクが得られるよう構成されている。バネ４６は、キ
ャリッジ１３のカバー１３ａに取り付けられている。リ
ボン巻取コア６の突起６ａには、設定値以上の張力がイ
ンクリボン４に作用して当該リボン４の破断を防止する
ためのトルクリミッタ−（図示せず）を有するリボン巻
取軸４２の突起４２ａが係合している。カセット上ケー
ス７およびカセット下ケース８には、キャリッジ１３に
搭載された感熱ヘッド３の挿入切欠部ＸおよびＹが設け
らている。

リボンカセット５は、インクリボン４の上下２トラック
印字に対応するよう構成されており、リボンカセット５
がキャリッジ１３に装置されたときに、インクリボン４
の上側半分のみを使用して第１回目の印字をおこなう、
すなわち、リボン送出コア２６に巻回された未使用イン
クリボン４の上半分のみが転写に使用され、１巻金てが
リボン巻取コア６に巻き取られたときに、リボンカセッ
ト５全体の上下を反転させ、当該カセット５をキャリッ
ジ１３に再装着する。しかして、リボンカセット５の反
転前、インクリボン４の下半分に位置していた未転写部
分は、反転によって上側に位置するため、この部分に第
２回目の印字がおこなわれる。これと同時に、反転前、
インクリボン４の巻取用として使用されていたリボン巻
取コア６は１反転によってリボン送出コア２６となる。

逆に１反転前、リボン送出用として使用されていたリボ
ン送出コア２６は、リボン巻取コア６となり。

キャリッジ１３のリボン巻取軸４２の突起４２ａと係合
する。リボン巻取コア６とリボン送出コア２６とは、第
２図に示すごとく、カセット下ケース８に設けたボス部
８ａとカセット上ケース７に設けたボス部７ａとの間に
わずかの間隔を存してはさみ込まれる形で支持されてい
る。２７はカセット上ケース７をカセット下ケース８に
取り付けるネジ穴、２８はリボン送出コア２６に巻回さ
れたインクリボン４の残量を見るのぞき穴である。

２９および３０はインクリボン４の走行経路に配設され
たガイドローラであり、ガイドローラ２９゜３０は、イ
ンクリボン走行経路の位置決めをするとともに、インク
リボン走行時における走行抵抗を軽減する。また、ガイ
ドローラ２９．３０は、リボンカセット５の反転使用の
ため、略左右対称位置に設けられている。３２はキャリ
ッジ１３に搭載され、送出側インクリボン４がなくなっ
たことの検出、あるいはインクリボン４が何等かの原因
で感熱ヘッド３から外れてしまう事故、さらにはプリン
タ運転開始時におけるリボンカセット５の装着不備など
を検出するリボンセンサ、３１はリボンセンサ３２をリ
ボンカセット５内に挿入するセンサ挿入穴である。なお
、リボンカセット５の反転使用のため、カセット上ケー
ス７にもセンサ挿入穴（図示せず）が設けられている。

３３はインクリボン走行ガイドであり、リボン走行ガイ
ド３３は、インクリボン４の走行抵抗軽減のため。

２箇所の突起部３３ａ、３３ｂのみでインクリボン４と
接触するよう構成されており、リボンカセット５の反転
使用のため、突起部３３ａ、３３ｂは、略左右対称に位
置している。３４および３５はインクリボン４の走行開
始時・停止時および感ンセンサ３２の誤動作を防止する
インクリボン位置ガイドを示している。

本発明は以上のごときであり、本発明においては、極薄
で剛性のないインクリボン４を用いて印字をおこなう場
合に、感熱ヘッド３部分におけるリボン４のせり上り・
せり下り現象をなくす手段として、インクリボン４の巻
取張力ＴｏとバックテンションＴＩとの比Ｔ　ｏ　／　
Ｔ　ｔを６以下に設定するのが最良であることを実験的
に確認し、図示実施例においては、上記張力比Ｔ　ｏ　
／　Ｔ　ｉを、送出側インクリボン４の外周に付与する
ブレーキ力とリボン送出軸４９の定ブレーキトルクとに
よりコントロールするようにしたものである。

したがって１本発明によれば、極薄で剛性のないインク
リボン４を用いて印字をおこなう場合。

感熱ヘッド３部分におけるリボン４のせり上げ・せり下
げ現象が抑止されることにより、ひいてはインクリボン
４の走行不安定性、不整列巻取といった問題を効果的に
解決することができる。特に。

１本のインクリボン４の印字領域を上下複数トラックに
分割して印字をおこなう方式の熱転写プリンタにあって
は、インクリボン４の幅中心と印字中心とが大きくずれ
、インクリボン４の走行中。

当該リボン４の面部に作用する張力分布は、リボン４の
上下で大きく異なるものであるが、本発明によれば、斯
かる場合であっても、感熱ヘッド３部分におけるインク
リボン４のせり上り・せり下り現象を効果的に抑止する
ことができる。その結果、リボン巻取コア６に巻き取ら
れたインクリボン４に不整列巻を生じ、リボン４がリボ
ンカセット５の内壁に接触して、その巻取が不能となる
といった不具合を排除できるばかりでなく、感熱へソ ５ド３に設けられている発熱素子（第５図および第６図
の符号３ａ参照）からインクリボン４が外れてしまった
り、あるいは片側の転写跡（既に転写済みのためにイン
クが抜は落ちた部位）に発熱素子３ａが位置して、印字
欠けを生じるという致命的欠陥をも未然に防止すること
ができる。

〔発明の効果〕

本発明は以上のごときであり１図示実施例の説明からも
明らかなように１本発明によれば、極薄で剛性のないイ
ンクリボンを用いて印字をおこなう場合に、感熱ヘッド
部分におけるリボンのせり上り・せり下りをなくして、
インクリボンの走行不安全性、不整列巻取といった問題
を解決することができ、特に、１本のインクリボンの印
字領域を上下複数トラックに分割して印字をおこなう方
式の熱転写プリンタ、すなわちインクリボンのランニン
グコストの低減化をはかり得るようにしたプリンタに適
用して好適な、改良された熱転写プリンタを得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明に係る熱転写プリンタの一実施
例を示し、第１図は本発明の要部であるリボンカセット
５の内部構造説明図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、
第３図は第１［１ｉｉ１に符号４９で示すリボン送出軸
とその関連部分との斜視図。 第４図は熱転写プリンタの全体構成を示す斜視図、第５
図は被転写紙２を巻き付けたプラテン１に対するインク
リボン４と感熱ヘッド５との取合説明図、第６図は第５
図のＢ矢斜図、第７図は第６図に符号４で示すインクリ
ボンの張力分布説明図。 第３図は第７図に示す張力分布によって感熱ヘッド５部
分で生じるインクリボン４のせり下がり説言 明図、第９図は第３図に飛電せり下がり現象によってリ
ボン巻取コア６外周のインクリボン４に不整列を生じて
いる状態の説明図、第１０図は第７図に符号Ｔｏで示す
インクリボン４の巻取張力と符号Ｔｔで示す走行ブレー
キ力（パックテンション）との比Ｔ　ｏ　／　Ｔ□に対
して、インクリボン４のせり上り・せり下り量を実験結
果から求めたインクリボン張力比−せり上り・せり下り
量特性線図。 第１１図は巻取側リボン径と送出側リボン径との経時変
化に対応するインクリボンの張力変化を示すインクリボ
ン径−リボン張力変化特性線図である。 ３−・・感熱ヘッド、３ａ・・・発熱素子、４・・・イ
ンクリボン、５・・・リボンカセット、１３・・・キャ
リッジ。 ２６・・・リボン送出コア、３９・・・板バネ、４８・
・・摩嬬汐 （ほか１名） 括１０ 三５−ｍ−床１にイシへ・・・トー 年−−−イ〉７１）本ン ５−−−　り爪ンｆ１ｔ、、、ト ２６−−−　　’Ｉ　；’−＞送出コア３９−ｍ−ネル
−！（ネ な９−−１ｊ＼゛ン送化蝕 牟−ｍ−イ〉７り叡ン ５−−−　リボンカセット ２６−−−　リオＺン逆士、コ７ 一一一一４〉７リボン ２６−−−　　′Ｊ爪−ン之り出コア ３９−−−　宥えハーネ ４９−一−リオζン渥出卓由 躬Ｉ＋図 Ｕ ３−一一柩９”、　”＝　、ｖ　）− 牛−−−イ〉７′ルｒ１ン ５−−−　リボ゛シカセ、７ト 浩５図 某６［２） ５−−−　　リホ′シｆ）乞・ノト 活］凹 も３０ 躬９　図 娩１０［￥１ 弓長刀よ１ｌ−ＴＯ／アエ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発熱素子を有する感熱ヘッドと、インクリボンと、
   インクリボンを収納するリボンカセットと、感熱ヘッド
   とリボンカセットとを搭載して所定の方向に移動させる
   キャリッジとを備える熱転写プリンタにおいて、インク
   リボンの巻取張力Ｔ＿０と走行ブレーキ力Ｔ＿１との比
   Ｔ＿０／Ｔ＿１を６以下に設定してなることを特徴とす
   る熱転写プリンタ。 ２、特許請求の範囲第１項記載の発明においてリボンカ
   セット内に収納されるインクリボンの印字領域を、印字
   方向と直角をなす方向に複数トラックに分割し、かつ前
   記インクリボンを収納したリボンカセットを、上下反転
   してキャリッジに装着する構造の熱転写プリンタ。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項記載の発明にお
   いて、送出側インクリボンの外周にブレーキ力を付与し
   、かつリボン送出コアと係合するリボン送出軸に定ブレ
   ーキトルクを付与する構造の熱転写プリンタ。 ４、特許請求の範囲第３項記載の発明において、送出側
   インクリボンの外周に付与するブレーキ力を、弾性部材
   の弾性力を利用してリボン外周に付与し、かつこのブレ
   ーキ力を、送出側インクリボン径の減小にともなつて小
   さくした構造の熱転写プリンタ。 ５、特許請求の範囲第３項または第４項記載の発明にお
   いて、送出側インクリボンの外周に加えられるブレーキ
   力を、リボン送出の途中で解除する構造の熱転写プリン
   タ。 ６、特許請求の範囲第５項記載の発明において、送出側
   インクリボンの外周に加えられるブレーキ力が解除され
   た時点で、リボン送出コアと係合するリボン送出軸に加
   えられる定ブレーキトルクのみで送出側リボンの走行を
   制動する構造の熱転写プリンタ。