JPS63125380A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写プリンタに係り、さらに詳細には、リボ
ンカセット内に収容したインクリボンの張力安定ならび
に整列巻取装置に関するものである。

〔従来技術〕

熱転写プリンタに使用されるインクリボンは、一般に、
略４〜８μｍ程度の極薄のベースフィルｔ１により構成
されているため、インクリボン自身には剛性が全くない
。したがつ工、一度感熱ヘツドの部分でせり上げあるい
はせりトげられで位置を狂わされたインクリボンは、そ
の位置を修正する能力がなく、せり−］−げあるいはせ
りトげられたままの状態でリボン巻取コアに巻き取られ
ることになり、この状態でインクリボンが巻き取られる
と、リボン巻取コアに巻き取られたインクリボンに不整
列巻を生じる。

ところで、従来、一般に、熱転写プリンタに使用されて
いるインクリボンは、被転写紙に１目印字すると廃棄す
る方式のものがほとんどである。

熱転写プリンタに使用されるインクリボンのランニング
コストを低減すべく、たとえば実開昭５８−１！Ｊ４０
４２号公報に記載のように、インクリボンのｒｇｉ勅方
面方向転させる機構と、感熱ヘッドを上ドに移動させる
機構とを有する熱転写プリンタが先に提案され又おり、
これによれば、インクリボンの印字領域を、印字方向と
直角をなすノフ面に−１；ト２Ｉ−ラックに分割して往
復印字することができ、経済性にすぐれている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来提案に係る２トラック印字方式の熱
転写プリンタは、既述のごとく、インクリボンの駆動方
向を反転させる機構と、感熱ヘッドを上トに移動させる
機構とを必要とするため、プリンタの構造が複雑化し、
製品コスト高のＪ）Ｘ因ともなる。

しかし又、インクリボンの駆動方向を反転させる機構、
さらには感熱ヘッドを上ドに移動させる機構を設けるこ
となく、インクリボンを収納したリボンカセットを上ド
反転させるのみで、インクリボンの上上２トランクに印
字する方式を採用すれば、熱転写プリンタは従来一般の
１トラック印字プリンタを使用するにもかかわらず、イ
ンクリボンの使用長さを２倍にしτ、ユーザーのランニ
ングコスト低減化に大きく貢献することができる。

ここで、インクリボンの印字領域を」−上２１〜ラツク
とした場合の問題点について検討する。

すなわち、インクリボンの印字領域を、印字方向と直角
をなす方面に２トラツクに分割して印字する場合は、当
然のことながら、インクリボンの幅中心と印字中心とが
一致しない。したがって、インクリボン走行中、リボン
の１０］部に作用する応力分布は、リボンの上トで異な
り、感熱ヘッドの部分では、インクリボンが上方面にせ
り上るか、あるいは上方面にせりトる現象を発生する。

これを、第３図〜第６図にもとづいてさらに詳細に説明
すると、第３図はインクリボン４と感熱ヘッド１９との
取合説明図、第４図は第３図に符号４で月＼すインクリ
ボンのｌ辰力分布説明図、第５図は第４図にツバす張力
分布によつ工感熱ヘッド１９部分で生じるインクリボン
４のせりトがり説明図、第６図は第５図にボすせリドが
り現象によってリボン巻取コア５外周のインクリボン４
に不整列を生じでいる状態の説明図である。

インクリボン４と感熱ヘッド１９との取合説明図である
第３図においでは、インクリボン４の上側半分のみを使
用して転写をおこなっている場合をホし又おり、インク
リボン４の上半分の転写終ｒ後、リボンカセットの上ド
を反転させて、残りの半分（未使用部分）を用いて転写
をおこなう。

したがつ又、インクリボン４の幅にの中心と印字中心と
は１図のようにΔμだけずれることになり、インクリボ
ン４の走行中、当該リボン４の曲部に作用する張力分布
は、リボン４の上ドで大きく異なり、感熱ヘッド１９の
部分では、インクリボン４が上方面にせり上る現象が顕
著となる。

これをさらに詳述すると、第３図は、感熱ヘッド１９が
図の左から右方向（矢印方向）に移動しながらインクリ
ボン４の一１ｖｉ分を使用しτ転写しτいる様ｒ・を模
式的に、バしており、第３図において、斜線部分は、イ
ンク未使用部分を、バし、白い部分は、転写後における
インクの抜落部分をボしている。

第３図に符号４で刀（すインクリボンの張力分布説明図
である第４図においｔ、感熱ヘッド１９は。

インクリボン４の上側の部分のみ（図の斜線部）をプラ
テンに押し付けでいる。この状態において、インクリボ
ン４には、リボンカセット内のリボン巻取側ポスト９の
巻き取りにより１巻取張力′１゛。

が矢印方面に作用する。また、このとき、反対方面には
、インクリボン４を安定走行させるためのハツクデンシ
ョン付加部であるリボン送出側ポスト８より、走行ブレ
ーキ力である張力゛１゛１　が作用する。づ長刀′１゛
ｏ　と′１°１とは、インクリボン４幅Ｒに全幅にねた
つ１均−に、かつ等分布で作用しようとするのに対し１
．感熱ヘッド１９のインクリボン４押付位首が一１〕側
に片寄っているため、インクリボン４の張力分布は１図
の矢印で刀くしだように不均一になり、インクリボン４
の上側に作用する張力の方が−に側に作用する張力より
も大きくなろ。すなわち、感熱ヘッド１９部分において
、インクリボン４を上側にせリドげようとする力Ｗが発
生することになり、したがって第５図に刀（すように、
感熱ヘッド１９の部分でインクリボン４がせリドげられ
ることになる。しかし工、インクリボン４は、既述のご
とく、一般に、略４〜８μｍｈ日Ｗの極薄のベースフィ
ルムにより構成されているため、インクリボン４白身に
は剛性が全くない。

それ故、一度感熱ヘッド１９の部分でせリドげられ１位
Ｋｔを狂わされたインクリボン４は、その位置を修正す
る能力がなく、１・側にせりトげられたままの状態でリ
ボン巻取コアに巻き取られることになり、この状態でイ
ンクリボン４が巻き取られると、第６図にボすように、
リボン巻取コア５に巻き取られたインクリボン４に不整
列巻きを生じ、インクリボン４がリボンカセットの内壁
に接触して、その巻取が不能となる不具合を生じる。

なお、以上の説明例は、インクリボン４の上側半分を使
用して印字する場合に、感熱ヘッド１９の部分で発生す
るリボン４のせリトリ現象につい工のものであるが、こ
れとは反対に、インクリボン４の上側半分を使用し１印
字する場合には、リボン４のせり七り現象が発生し、せ
り１・りと同様に不具合を生じることは勿論である。ま
た、インクリボン４のせり上り・せりＬり現象は、以１
・に説明するように、インクリボン４の巻取不能とは別
の不具合を生じる。

すなわち、１本のインクリボン４の印字領域を、上上２
トラックに分割しτ印字をおこなう場合には、リボン４
の上ドずれに対する余裕代が小さい。

したがつτ、感熱ヘッド１９部分において、インクリボ
ン４にせり上り・せリドリ現象が発生すると、リボン４
が折れたり、感熱ヘッド１９に設けられでいる発５Ｊ４
−ｆ−からインクリボン４が外れでしまったり、あるい
は片側の転写跡（収に転写済みのためにインクが抜は落
ちた部位）に発熱索ｒ−が位置し工、印字欠けを生じる
という致命的欠陥を引き起すことになる。

このように、熱転写プリンタのランニングコスト低減化
を目的として、インクリボン４の印字領域を、」―←２
トランクに分割し工印字をおこなわしめるためには、イ
ンクリボン４のせり」ニリ・せりｉり現象を防止するこ
とが不ｎ（欠の条件となる。

以」二の点を考慮して、従来、感熱ヘッドの近傍に位置
して、板ばねの先端にフェルトを取り付け、前記構成よ
りなる外周ブレーキによってインクリボンの送出側々而
を弾性的に押圧し、リボンにバックテンションを付与す
る方法が提案されているが、実験から、単にインクリボ
ンの側面を押えただけでは、リボンのせり」１す・せり
トリ現象を１−分に防１ヒし得ないことが判明した。そ
の理由は、インクリボン面内張力のアンバランスに起因
している。これをさらに詳述すると、まず、第１に、イ
ンクリボン巻取側から送出側には、感熱ヘッドのグレー
ズに当らないインクリボンを介しτΦ力が流れる。また
、第２に、インクリボンの側面にバックテンションを付
与しただけでは、バックテンション付与部と送出側イン
クリボンの巻き外周までとの間に距離があり過ぎ、リボ
ンのたるみ等に起因する張力アンバランスが付加される
。さらに、リボン送出コアおよび巻取コアのガタや傾き
等も、インクリボン曲内張力にアンバランスを生じる原
因となる。

本発明は、前記した従来技術の問題点を解決すべく、種
々試作・実験を繰り返した結果なされたものであって、
そのし１的とするところは、極薄で剛性のないインクリ
ボンを用いて印字をおこなう場合に、感熱ヘラ１〜部に
おけるリボンのせり−１−リ・せリドリをなくし１、リ
ボン力セツ１〜内に収容されているインクリボンの張力
安定、さらには整列巻取を従来よりも良好ならしめ、特
に、１本のインクリボンの印字領域を」−１・複数トラ
ックに分割して印字をおこなう方式の熱転写プリンタ、
すなわちインクリボンのランニングコストの低減化をは
かり得るようにしたプリンタに適用して好適な、印字品
質の向上化をはかった改良された熱転写プリンタを提供
しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

前記１１的は、発熱素−ｒ・を有する感熱ヘッドと、イ
ンクリボンと、インクリボンを収答するリボン力セツ１
〜と、感熱ヘッドとリボンカセットとを搭載して所定の
方面に移動させるキャリッジとを備える熱転写プリンタ
において、リボン力セツ１〜内に収容されているインク
リボンのリボン送出側４曲にブレーキ力を付与するとと
もに、前記リボンカセット内に収容されているリボン送
出コアの端面に定トルクブレーキ力を付加する手段を具
備することによって達成される。

〔作用〕

しかして、前記構成よりなる本発明によれば、送出側イ
ンクリボンの側面にブレーキ力が付与されているのみな
らず、リボン送出コアの端面に定トルクブレーキ力が付
与されτいるため、前記２つのブレーキ力の併用により
、インクリボンの面内張力を均一にして、リボン巻取り
の全範囲にねたつ１はぼ一定のバックテンションを付与
することができ、従来、送出側インクリボンの側面にブ
レーキ力を付与しｔいただけの場合に比較し王、インク
リボンのせり上り・せリドリ現象をより効果的に防止す
ることができる。

〔実施例〕

以ト、本発明を、第１図および第２図の一実施例にもと
づい又説明すると、第１図は本発明の要部であるリボン
カセットケース１とキャリッジカバー２どの分解斜視図
、第２図は熱転写プリンタの全体構成を７１（す斜視図
である８ 第１図および第２図において、カセットケース１は、プ
リンタ本体に設けられ１いるキャリッジカバー２に装着
して使用される。カセットケース１内には、第１図に示
すように、リボン送出コア３に装着されているインクリ
ボン４やリボン巻取コア５を収容するスペースを有し、
またカセットケース１内には、インクリボン４をスムー
ズに走行させるガイドローラ６．７やリボン送出側ボス
１−８、さらにはリボン巻取側ポスト９等が配置さ、れ
ている。１０はインクリボン４の送出側４面にブレーキ
力を付与する外周ブレーキであり、図示実施例の場合、
この外周ブレーキ１０は、板ばね１０ａの先端にフェル
ト１０ｂを取り付けて構成されており、外周ブレーキ１
０をキャリッジカバー２に装着することにより、キャリ
ッジカバー２に一体化されている突出ピン１１によって
板ばね１０ａをたオ〕ませて、フェルト１０ｂによって
インクリボン４の送出側４面を弾性的に押圧している。

１２はリボン送出コア３の端面に定トルクブレーキ力を
付加するコア押えフェルトで、このコア押えフェルト１
２は、カセットケース１内に突設されたリボン送出コア
装着用ボス１３の外周に接着されている。なお１図示実
施例においては、第１図に示すように、カセットケース
１の底抜にコア押えフェルト１２を接着した場合につい
てのみ示してあるが、このコア押えフェルト１２は、第
２図に符号１で示すカセットケースの天板裏側にも接着
されている。すなわち、リボンカセット内に収容されて
いるリボン送出コア３の上下両端面は、一対のコア押え
フェルト１２．１２によって圧接挟持されている。１４
はキャリッジカバー２に装着した軸ブレーキであり、軸
ブレーキ１４の内部には、ばね（図示せず）が設けられ
ており、また軸ブレーキ１４は、フェルト１５を介し、
インクリボン４の送出コア３にブレーキ力を与えている
。キャリッジカバー２は、第２図に示すように、プリン
タ本体のキャリッジケース１６にねじ等によって取り付
けられている。そして、キャリッジモータ１７を駆動す
ることにより、ベルト１８が左右に移動し、ベルト１８
が左から右に移動するとき、カセットケース１内のイン
クリボン４を、感熱ヘッド１９を介して、プラテン２０
上に位置する被転写紙に押し付け、感熱ヘッド１９を発
熱させて印字を実行する。第２図中、符号２１は被転写
紙をスムーズに排紙するための排紙ローラ、２２はリボ
ン巻取コア５を装着するコア巻取軸を示している。

以上の構成において、インクリボン４の送出側側面は、
板ばね１０ａの先端にフェルト１０ｂを取り付けた外周
ブレーキ１０によって弾性的に押圧されているが、プリ
ンタ使用に伴い、リボン送出コア３に装着されているイ
ンクリボン４の外径が小径になってくると、前記外周ブ
レーキ１０を構成する板ばね１０ａのたわみ減少によっ
てブレーキ力が小さくなり、単にインクリボン４の側面
を押えただけでは、リボン４のせり上り・せり下り現象
を十分に防止することは廻しい、そこで、前記実施例に
おいては、リボンカセット内に収容されているリボン送
出コア３の上下両端面をコア押えフェルト１２．１２に
よって圧接挟持して定トルクブレーキ力を付加するよう
にしたものであって、前記構成よりなる本発明によれば
、インクリボン４の送出側４面にブレーキ力が付与され
ているのみならず、リボン送出コア３の端ｍに定トルク
ブレーキ力が付与され１いるため、前記２つのブレーキ
力の併用により、インクリボン４の曲内張力を均一にし
て、リボン巻取りの全範囲にわたってほぼ一定のバック
テンションを付与することができ、従来、送出側インク
リボンの側面にブレーキ力を付与しｔいただけの場合に
比較して。

インクリボン４のせり上り・せり上り現象をより効果的
に防止することができる。特に、１本のインクリボン４
の印字領域を上ド複数１へラックに分割して印字をおこ
なう方式の熱転写プリンタにあっては、インクリボン４
の幅中心と印字中心とが大きくずれ、インクリボン４の
走行中、尚該リボン４の面部に作用する張力分布は、リ
ボン４の」ニドで大きく異なるものであるが１本発明に
よれば、斯かる場合であっても、感熱ヘッド１９部分に
おけろインクリボン４のせり」ニリ・せリドリ現象を効
果的に抑止することができる。その結果、リボン巻取コ
ア５に巻き取られたインクリボン４に不整列巻を生じ、
リボン４がリボンカセットの内壁に接触し工、その巻取
が不能となるといった不具合を排除できるばかりでなく
、感熱ヘッド１９に設けらオレヱいる発熱素早からイン
クリボン４が外れてしまったり、あるいは片側の転写跡
（既に転写済みのためにインクが抜は落ちた部位）に発
熱素ｒ・が位置して、印字欠けを生じるという致命的欠
陥をも未然に防＋ｈすることができる。

なお、実験によれば、インクリボン４の巻取り全範囲に
おけるバックテンションを２５〜４５ｇの間に設定した
場合が最もインクリボン４の面内張力が均一化され、リ
ボン４のせり」；す・せリドり現象を防止する上で特に
有効であることが判った。

第７図は巻取側インクリボン径の経時変化に対応するイ
ンクリボン４の張力変化を示すインクリボン径−リボン
張力変化特性線図である。

しかして、第７図に示すように、トータル的なバックテ
ンションｆ１　をインクリボン４の巻始めＬｅｔから巻
終りｖ２まで全範囲にわたって略一定にすれば、リボン
４の１１１１内張力が均一化されて安定したリボン巻取
りが得られ、第″１図におい１゜リボン巻取力ｆ、とバ
ックテンション！、どの関係は、リボン巻取りの全範囲
にわたってｆ、＞ｆ。

の関係に設定されている。なお、実験例におい１゜イン
クリボン４のバックテンションｆ１は、キャリッジカバ
ー２に装着した軸ブレーキ１４とインクリボン４の送出
側々血を押圧する外周ブレーキ１０、さらにはリボン送
出コア３の上下両端曲をＩヒ接挟持するコア押えフェル
１〜１２，１２を介し又リボン巻取りの全範囲にねたつ
１付与されでおり、第７図のＡＭは外周ブレーキ１０に
よるハックテンション、Ｂ線はコア押えフェルト１２゜
１２と軸ブレーキ１４とによるバックアンジョンである
。

そし工、前記したインクリボン４に加わるバックテンシ
ョンｆ１は、リボン巻始めは概ね外周ブレーキ１０のＡ
線にそってかかり、Ｃ点部分を境にし又、コア押えフェ
ルト１２，１２と軸ブレーキ１４とのＢ線側に移行し、
前記したＡ線とＢ線との合成力は、リボン巻取りの全範
囲において略一定のバックテンションを維持している。

〔発明の効果〕

本発明は以上のごときであり１図示実施例の説明からも
明らかなように１本発明によれば、極薄で剛性のないイ
ンクリボンを用いて印字をおこなう場合に、感熱ヘッド
部分におけるリボンのせり上り・せり下りをなくして、
リボンカセット内に収容されているインクリボンの張力
安定、さらには整列巻取を従来よりも良好ならしめ、特
に、１本のインクリボンの印字領域を上下複数トラック
に分割して印字をおこなう方式の熱転写プリンタ、すな
わちインクリボンのランニングコストの低減化をはかり
得るようにしたプリンタに適用して好適な、印字品質の
向上化をはかった改良された熱転写プリンタを得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に係る熱転写プリンタの一
実施例を示し、第１図は本発明の要部であるリボンカセ
ットケース１とキャリッジカバー２との分解斜視図、第
２図は熱転写プリンタの全体構成を示す斜視図、第３図
は第２図に符号４でボすインクリボンと感熱ヘッド１９
との取合関係を示す第２図Ａ矢視図、第４図は第３図に
符号４で示すインクリボンの張力分布説明図、第５図は
第４図に示す張力分布によって感熱ヘッド１９部分で生
じろインクリボン４のせリドがり説明図、第６図は第５
図に示すせりトがり現象によってリボン巻取コア５外周
のインクリボン４に不整列を生じ又いる状１ａの説明図
、第７図は巻取側インクリボン径の経時変化に対応する
インクリボンの張力変化を示すインクリボン径−リボン
張力変化特性線図である。 １・・・カセットケース、２・・・キャリッジカバー、
３・・・リボン送出コア、４・・・インクリボン、５・
・・リボン巻取コア、１０・・・外周ブレーキ、１０ａ
・・・仮ばね、１０ｂ・・・フェルト、１２・・・コア
押えフェルト、１４・・・軸ブレーキ、１５・・・フェ
ルト。 第３０ 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、発熱索子を有する感熱ヘッドと、インクリボンと、
   インクリボンを収容するリボンカセットと、感熱ヘッド
   とリボンカセットとを搭載して所定の方向に移動させる
   キャリッジとを備える熱転写プリンタにおいて、リボン
   カセット内に収容されているインクリボンのリボン送出
   側々面にブレーキ力を付与するとともに、前記リボンカ
   セット内に収容されているリボン送出コアの端面に定ト
   ルクブレーキ力を付加する手段を具備してなることを特
   徴とする熱転写プリンタ。 ２、特許請求の範囲第１項記載の発明において、リボン
   カセット内に収容されているリボン送出コアの上下両端
   面を摩擦部材によって圧接挟持する構造の熱転写プリン
   タ。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項記載の発明にお
   いて、インクリボン巻取りの全範囲におけるバックテン
   ションを２５〜４５ｇの間に設定した熱転写プリンタ。 ４、特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の
   発明において、リボンカセット内に収容されているイン
   クリボンの印字領域を、印字方向と直角をなす方向に複
   数トラックに分割し、かつ前記インクリボンを収容した
   リボンカセットを、上下反転してキャリッジに装着する
   構造の熱転写プリンタ。