JPS62180836A

JPS62180836A - ガラス板の平積搬送保管方法

Info

Publication number: JPS62180836A
Application number: JP61023508A
Authority: JP
Inventors: Toyoro Segawa; 瀬川　豊郎; Shinkichi Shono; 庄野　晋吉; Shuichi Suzue; 鈴江　修一
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1986-02-05
Filing date: 1986-02-05
Publication date: 1987-08-08
Anticipated expiration: 2009-05-18
Also published as: US5085030A; JPH0637246B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はガラス板の搬送、保管方法に関するものである
。

（従来の技術）ガラス板は面が平滑で滑り易いため、平積にするとコン
ベア搬送で発進、停止時の加減速によりガラス板間トが
滑りその結果スリキズがついたＬｌ　　ワにシフ１−１
ごＩＷ吐勤りく訊スとＪｌｌｌ　＋−槃ズカくついたす
する恐れがあった。そこで従来のガラス板の連続生産ラ
インにおけるガラスの搬送及び保管の方法としては、第
１２図に示すように連続したシート状ガラス（１）をコ
ンベア（２）上で規定寸法に切断装置（３）により切断
し、そのガラス板（４）はコンベア（２）の終端部で人
手あるいは自動で反転（Ａ）シ、前押え枠（１０１）と
側面略し字状の基台　゛（１０２）とから成り、組立て
分解が容易な鉄製あるいは木製のガラス梱包用の函であ
るパレッ）　（１０３）の基台（１０２）上に８０〜９
０°の角度で斜めに立て掛け、その状態で規定枚数集積
される。

次いでノ、（台（１０２）上にガラス板（４）を固定す
る前押え（１０５）を介して作業者（１０８）により前
押え枠（１０１）が取り付けられる。

次いでフォークリフト（１０７）を作業者（１０Ｇ）が
操作することによりガラス板（４）をバレント（１０３
）ごと平家倉庫等の保管場所まで運搬し。

Ｌ記パレット（４）を２〜４段積みして保管される。

（発明が解決しようとする問題点）」二記従来の方法によ、れば、カラス板を立掛は状態で
集積するため非常に高価で４ＩＦ殊なパレットを必要と
し、バレントの組立ては自動化が困難なため人毛を必要
とし、またバレントに入れるため搬送が自動化しに〈〈
フォークリフト等により運搬しなければならず、従って
更にストを必要とし、また搬送するガラス板の大きさが
多種類あるため、ガラス板の寸法に合致させたパレット
を作ると、バレントの種類が１０数種類と多くなりコス
ト上及び保管上不利であり、更にパレットはガラス板の
大きな玉量に酎え得る強度を必要とするため屯量・体積
ともに大きくなり保管効率が悪い等の不具合があった。

本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発
明の目的とする処は、パレットを必要とせずに搬送保管
出来、倉庫内の保管効率を向上せしめたガラス板の手積
搬送保管方法。

（問題点を解決するための手段）本発明は前記目的を達成するため、上面に滑り１トめ手
段を備えたトレイ上に複数枚のガラス板をＶ積し、この
後＋ｉｉｊ記復攻枚のガラス板をずれ防止「１段により
一体化した後、前記複数枚のカラス板を乎枯状ｙＥ：の
まま前記トレイと共に搬送し１次いで前記複数枚のガラ
ス板を平積状ｙ１１で＋ｉＦｊ記トレイとノ（に保管す
ることを！ｔＩＦ徴とした。

（作用）Ｌ配力法において複数枚のガラス板にずれ防１トｒ段を
施したことにより平積で搬送することを可能とし、更に
ガラス板を平積で保管することにより保管効率が向上す
る。

（実施例）以下に本発明の好適実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

第１図はガラス板の手積搬送保管方法を示す概略図であ
る。図中（１）はシート状ガラス、（２）・・・はシー
ト状ガラス（１）を搬送するコンベア、（３）は搬送さ
れたシート状ガラス（１）を切断する切断装置で、コン
ベア（２）によってト流から搬送されたシート状ガラス
（１）はコンベア（２）上で切断装置（３）により所定
の大きさに切断され、切断されたガラス板（４）はコン
ベア（２）の下流まで搬送される１前記コンベア（２）の下流側には吸着盤（５）・・・を
備え□た□不図示のガラス板装置装置が配設され、搬送
されたガラス板（４）は吸着盤（５）により受は台であ
・番トレイ（６）上に順次平積みされる。

前：、記トレイ（６）は、第２図に・示すように基台（
８ａ）’と・基台（６ａ）上面に固着されすベリ止め手
段でああゴム等の緩衝材（８ｂ）・・・とから成り、前
記緩衝材（ｅｂ）ｌはガラス板（４）との接触面が基台
（６ａ）上面の面積に対して小面積で且つ所定間隔離間
して複数個□設□けられ、小面積とすることによりガラ
ス板（４）”′どの接触面に異物の乗る可能性を減少せ
しめている。

また、前記緩衝材（６ｂ）は第３図（Ａ）の拡大図に示
すように、その表面に多数の突起（６Ｃ）・・・を形成
するととで滑り止め効果を高めるようにしている。：尚
、緩衝材（６ｂ）としては第３図（Ｂ）に示すように、
その表面にリブ状の突条（６ｄ）・・・をモ行にＩｆＪ
　　１ｋ　　ｌ　　　−／　４−　１−１％　　　　ｍ
ｌ１−？ｆｒ　　Ｏｌ＝ｕ＋ｒ　　＋？　　ｌ　　４　
　ｈ　　ｌ＋　　ｊ　　（ｐ）においては緩衝材（６ｂ
）をトレイ（８）の格子の交叉部に設けたが、緩衝材（
６ｂ）自体の形状をテープ状とし、トレイ（６）の格子
に沿って縦方向又は横方向に貼着するようにしてもよい
。

尚トレイ（６）の大きさは第４図、第５図に示すように
ガラス板（４）、（４０）の大きさに関係せず最大のガ
ラス板（４０）を載置するのに・充分な大きさであれば
一種類でも良い。　　　　□ 前記トレイ（１３）　」二にガラス板・（４）・・・が
所定枚数下積で載置された後、第４図に示すように前記
平積されたガラス板（４）・・・の側面（４ａ）、にガ
ラス板（４）・・・の高さ方向を横に、フィル・ム（７
）（例えばストレンチフィルム、ナイロンフ１イルム等
）で巻くことにより手積包装体（８）：とし、、各ガラ
ス板（４）・・・間の接触面におけるずれを防止してガ
ラス板（４）・・・にキズがつくのを防ぎ、搬送時の加
減速や保？ｉ↑中の地震等による荷くずれを防止し、更
に埃等がガラス板に付着するのを防いでいる。

また前記手積包装体としては第６図に示すようにトレイ
（６）とトレイ（８）　、ｈに載・置されたガラス板（
４）・・・とをポリプロピレン等のハンド（ｓ）　−ｃ
縦及び横方向に巻いても良い。

前記ガラス板（４）・・・を平Ｊｊ’ｉ包装体（８）と
した後、図に示すローラコンベア（１０）、又は不図示
のチェーンコンベア等の搬送装置により倉庫等の保管場
所まで搬送する。

次いでローラコンベア（１０）の下流側に配設されたク
レーン（１１）により、保管場所に設置された上下方向
に複数の棚（１２ａ）・・・を備えた多段棚（１２）に
トレイ（６）と下積包装体（８）とを下積状態のまま棚
（１２ａ　）　Ｊ二に載置して保管する。

尚、上記トレイは第７図に示すようにトレイ（６１）の
上面をＬ字形状とし、Ｌ字形状の角部（８１ａ）を最下
端として形成しても良く、また第８図に示すようにトレ
イ（６２）の上面に溝（ｅ２ａ）　。

（８２ａ）を設け、その溝（８２ａ）・・・と嵌合する
衝立（［１２ｂ）　、　（１３２ｂ）を設けても良く、
また第９図に示すようにトレイ（８３）の両側面に一対
の長大（８３ａ）　。

（６３ａ）を設け、その長穴（８３ａ）　、　（６３ａ
）に側板（６３ｂ）　、　（８３ｂ）をそれぞれボルト
（８３ｃ）、　（８３ｃ）より螺締しても良く、また第
１０図に示すようにトレイ（６４）に載置されたガラス
板（４）・・・の上面に下面にすベリ１にめを有したウ
ェイト（８４ａ）を載置しても良く、また第１１図に示
すようにノ＾台（８５）上に重置アーム（８５ａ）を固
設し、Ｉ兵直アーム（８５ａ）の−Ｆ端に＠ｂ部材（６
５ｂ）を介して回動自在に水平アーム（［１５ｃ）を配
設し、水平アーム（８５ｃ）の先部にスペーサー（８５
ｄ）を設け、水平アーム（８５ｃ）と基台（６５）とを
バネ（ｆ３５ｅ）により結着し、水平アーム（６５ｃ）
を下方に付勢してスペーサー（８５ｄ）と基台（６５）
との間に載置されたガラス板（４）・・・を押圧保持し
ても良い。

尚、従来のパレットを使用してガラス板を保管した場合
と本発明の下積により保管した場合を比較すると、従来
の方法では平家倉庫にパレ、２トを３〜４段積みした場
合に３．３ｍ２当り５０〜＋００並ｃ／ｓ　　（０１位
の並ｃｐｓは２ｍｍ厚ガラス換算で９　、３ｎ＋２を１
並ｃｐｓ　と呼ぶ）保管される。これに対して本発明の
方法によれば立体倉庫で棚数１０，０１０、占有面積１
　、７０８ｉ２で１棚当り１Ｂ並ｃｐｓ保管し棚充填率
９ｏｙ　とすると総保管量は１４４，１４４並ｃｐｓで
あり、３．３Ｉ０２当りの保管量は２７８並ｃｐｓとな
る。また、１棚当り２０並ｃ／ｓまで保管可能のため、
同様に計算すると　３４８並Ｃ／Ｓとなる。従って従来
の方法に較へて３．７５〜４．７倍の保管効率となる。

（発明の効果）下積搬送会保管としたため搬送保管に特殊な函であるパ
レットを必要とせず、また下積で搬送するため搬送する
ガラス板の積枚数の多少にかかわらず安定して搬送出来
、更に同一のトレイで積枚数を任意に変更が可能であり
、またパレットを必要としないため保管効率は従来の約
４倍と向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はガラス板の下積搬送保管方法を示す概略図、第
２図はトレイの一実施例を示す斜視図、第３図は（Ａ）
及び（Ｂ）は緩衝材の拡大斜視図、第４図及び第５図は
トレイに載１６された下積包装体を示す図、第６図は下
積包装体の他実施例を示す図、第７図乃至第１１図はト
レイ他実施例を示す図、第１２図は従来の搬送保管方法
を示す図である。図面中（２）はコンベア、（４）はカラス板、（６）は
トレイ、（６ａ）は基台、　（ｅｂ）は緩衝材、（７）
はフィルム、（８）は下積包装体、（１０）はローラコ
ンベア、　　（１１）はクレーン、（１２）は多段棚で
ある。特　許　出　願　人　　日本板硝子株式会社代理人　　
弁理士　　　下　　ＩＴＪ　　　容−・部間　　　弁理
士　　　大　　橋　　邦　　産量　　　弁理士　　　小
　　山　　　　右回　　　弁理士　　　野　　［Ｉ］　
　　　　茂第２図第３図（Ｂ）（Ａ）第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

上面に滑り止め手段を備えたトレイ上に複数枚のガラス
板を平積し、この後前記複数枚のガラス板をずれ防止手
段により一体化した後、前記複数枚のガラス板を平積状
態のまま前記トレイと共に搬送し、次いで前記複数枚の
ガラス板を前記トレイと共に平積状態で保管することを
特徴とするガラス板の平積搬送保管方法。