JPS62180819A - 粉粒体輸送用の分岐コツクおよびその切換方法 - Google Patents
粉粒体輸送用の分岐コツクおよびその切換方法Info
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- JPS62180819A JPS62180819A JP535086A JP535086A JPS62180819A JP S62180819 A JPS62180819 A JP S62180819A JP 535086 A JP535086 A JP 535086A JP 535086 A JP535086 A JP 535086A JP S62180819 A JPS62180819 A JP S62180819A
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Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)゛
本発明は、粉粒体を貯留りるサイ[1から、空気輸送さ
れる粉粒体あるいは1ティ1]水洗時に11.出ざれる
残9ノ粉粒体と洗浄水を別の排出路に流す粉粒体輸送用
の分岐コックJ3 J:びその切換方法に関するしので
ある。
れる粉粒体あるいは1ティ1]水洗時に11.出ざれる
残9ノ粉粒体と洗浄水を別の排出路に流す粉粒体輸送用
の分岐コックJ3 J:びその切換方法に関するしので
ある。
(従来技1f1及びその問題点)
従来のこの種切換itには第11図に示すように、傾斜
形スライドゲート弁100が使用されている。
形スライドゲート弁100が使用されている。
このスライドゲ−ト弁は板状の弁体を摺動させて、粉粒
体を空気輸送する通路の遮断、解放を行なうにうになっ
ている。
体を空気輸送する通路の遮断、解放を行なうにうになっ
ている。
ところで、粉粒体を貯留するサイロ102では、戒なる
種類の粉粒体に入替える場合に、サイロ102の内部壁
面に付着している粉粒体を除去するために、シ1/ワー
ノズル104でサイロ102の水洗を行なうが、水洗時
に粉粒体と洗浄水の混合体を水洗時i17用の通路10
6へ排出する必要がある。
種類の粉粒体に入替える場合に、サイロ102の内部壁
面に付着している粉粒体を除去するために、シ1/ワー
ノズル104でサイロ102の水洗を行なうが、水洗時
に粉粒体と洗浄水の混合体を水洗時i17用の通路10
6へ排出する必要がある。
しかしながら、スライドゲート弁100では通常の通路
108を弁体で遮断できるだけであって、通常の通路1
08を遮断した後に、水洗時専用の通路106を自動的
に解放1゛るためには別に自動開閉装置を設置すること
が必要となり、非常に構造が複紺になる、よって、水洗
時には作業口がスライドゲート弁の近傍に立入り、手f
’l” 2で水、売時専用の通路106を聞りている。
108を弁体で遮断できるだけであって、通常の通路1
08を遮断した後に、水洗時専用の通路106を自動的
に解放1゛るためには別に自動開閉装置を設置すること
が必要となり、非常に構造が複紺になる、よって、水洗
時には作業口がスライドゲート弁の近傍に立入り、手f
’l” 2で水、売時専用の通路106を聞りている。
このため11η述の水洗作業は面倒な作業になっている
。
。
別個として、本発明のような分岐コックに、1本の流入
ポートJ3よび2本の流出ボー1〜を有りるケースと、
ケースの内面に前記両ボー1〜の開閉を制御する切換用
ダンパーを設(プ、前記ケイ1コ洗浄時に残留粉粒体と
洗浄水の温合体を所定の流出ポートへD1出する状態で
の、ダンパーとケースの間の隙間をシールするために、
ダンパー周囲の摺動面に中空円筒状ゴムを配;メし、こ
の中空ゴム内面に圧縮空気を吹込み、ゴムを膨張させて
いるR構のからあるが、シール拐の劣化等の問題があり
、メンデナンスフリーと言える機能を有していない。
ポートJ3よび2本の流出ボー1〜を有りるケースと、
ケースの内面に前記両ボー1〜の開閉を制御する切換用
ダンパーを設(プ、前記ケイ1コ洗浄時に残留粉粒体と
洗浄水の温合体を所定の流出ポートへD1出する状態で
の、ダンパーとケースの間の隙間をシールするために、
ダンパー周囲の摺動面に中空円筒状ゴムを配;メし、こ
の中空ゴム内面に圧縮空気を吹込み、ゴムを膨張させて
いるR構のからあるが、シール拐の劣化等の問題があり
、メンデナンスフリーと言える機能を有していない。
また、スライドゲート弁の代りに水封型のボール形3方
弁を使用ずれば、以上の問題は解消するが粉粒体の空気
輸送に使用し117るにうな大口径のシール付ボール形
3方弁は高価であり、コス1〜をTRさせるという問題
点がある。
弁を使用ずれば、以上の問題は解消するが粉粒体の空気
輸送に使用し117るにうな大口径のシール付ボール形
3方弁は高価であり、コス1〜をTRさせるという問題
点がある。
(発明の目的)
第1発明は、粉粒体を貯留するサイロの水洗時に粉粒体
と洗浄水の混合体が外部に漏洩することを防止でき、し
かも低コス1〜の粉粒体輸送用の分岐コックを1jt供
することを目的としでいる。
と洗浄水の混合体が外部に漏洩することを防止でき、し
かも低コス1〜の粉粒体輸送用の分岐コックを1jt供
することを目的としでいる。
また第2発明は、かかる分岐コックを切換える際に、□
コックのローターとケースの間に異物が噛みこむことを
防止し1りる粉粒体輸送用の分岐コックの切換方法を提
供することを1」的としている。
コックのローターとケースの間に異物が噛みこむことを
防止し1りる粉粒体輸送用の分岐コックの切換方法を提
供することを1」的としている。
(発明の’ lie成)
(1)技術的手段
第1発明は、粉粒体を貯留するサイロから、空気輸送さ
れる粉粒体あるいはサイロ水洗時にiJl jHされる
:残留粉粒体と洗浄水の温合体を別の排出路に流づ粉粒
体輸送用の分岐コックに、1本の流入ポートおよび2本
の流出ポートを右Jるケースと、ケースの内部に回動自
在に設けらM60記両ポートの開開を制御311 ’J
−る[1−ターどを備え、前記サイロ洗浄時に残留粉粒
体と洗浄水の混合体を所定の流出ポートへ1)1出づ゛
る状態でのローターとケースの間に、ローターとケース
の隙間をシールするために、外部から供給される密封気
体を貯留するシールチトンバーを設置ノたことを特徴と
する粉粒体輸送用の分岐コックである。
れる粉粒体あるいはサイロ水洗時にiJl jHされる
:残留粉粒体と洗浄水の温合体を別の排出路に流づ粉粒
体輸送用の分岐コックに、1本の流入ポートおよび2本
の流出ポートを右Jるケースと、ケースの内部に回動自
在に設けらM60記両ポートの開開を制御311 ’J
−る[1−ターどを備え、前記サイロ洗浄時に残留粉粒
体と洗浄水の混合体を所定の流出ポートへ1)1出づ゛
る状態でのローターとケースの間に、ローターとケース
の隙間をシールするために、外部から供給される密封気
体を貯留するシールチトンバーを設置ノたことを特徴と
する粉粒体輸送用の分岐コックである。
第2発明は、粉粒体を貯留するサイロから、空気輸送さ
れる粉粒体あるいは、」ノイ1コ水洗時に排出される残
留粉粒体と洗浄水の混合体を別の1−J1出路に流す粉
粒体輸送用の分岐コックに、1本の流入ボー1” A3
J:び2本の流出ポートを有するケースと、ケースの
内部に回動自在に59【ノられ前記両ポートの聞1!1
を制御するローターと、を備え、前記サイロ洗浄時に残
留粉粒体と洗浄水の混合体を所定の流出ポートへ排出す
る状態でのローターとケースの間に、ローターどケース
の隙間をシールJるために、外部から供給される密封気
体を貯留Jるシーシブ1フンバーを設け、前記[]−タ
ーを回動ざUる際に、分岐コック内部に付着した(=J
着物を分離させる振動を与え、この振動ににり分離した
付?1物をシールナ1?ンバー内に供給され、ローター
とケ−スの隙間から吹さ出づ気体で流動さけ、ローター
どケースの間に付着物が噛みこむことを防止するように
したことを特徴とり′る粉粒体輸送用の分岐コックの切
換方法である。
れる粉粒体あるいは、」ノイ1コ水洗時に排出される残
留粉粒体と洗浄水の混合体を別の1−J1出路に流す粉
粒体輸送用の分岐コックに、1本の流入ボー1” A3
J:び2本の流出ポートを有するケースと、ケースの
内部に回動自在に59【ノられ前記両ポートの聞1!1
を制御するローターと、を備え、前記サイロ洗浄時に残
留粉粒体と洗浄水の混合体を所定の流出ポートへ排出す
る状態でのローターとケースの間に、ローターどケース
の隙間をシールJるために、外部から供給される密封気
体を貯留Jるシーシブ1フンバーを設け、前記[]−タ
ーを回動ざUる際に、分岐コック内部に付着した(=J
着物を分離させる振動を与え、この振動ににり分離した
付?1物をシールナ1?ンバー内に供給され、ローター
とケ−スの隙間から吹さ出づ気体で流動さけ、ローター
どケースの間に付着物が噛みこむことを防止するように
したことを特徴とり′る粉粒体輸送用の分岐コックの切
換方法である。
(2)作用
第1発明では、シールチャンバー内に密J」気体を吹込
み、ローターとケースの間の隙間から水洗時の粉粒体と
洗浄水の混合物が漏洩することを防止する。
み、ローターとケースの間の隙間から水洗時の粉粒体と
洗浄水の混合物が漏洩することを防止する。
第2発明では、分岐コックを振動さUて内部の付着物を
分離させ、ローターとケースの隙間から吹き出す気体で
分離した(=J着物を流動させて、付着物の噛みごみを
防止する。
分離させ、ローターとケースの隙間から吹き出す気体で
分離した(=J着物を流動させて、付着物の噛みごみを
防止する。
(実施例)
(1)第1実施例
第1図を参照して第1発明を採用した合成樹脂ベレット
貯蔵用のサイロを説明する。
貯蔵用のサイロを説明する。
第1図中で10は例えば電子部品用の合成樹脂ベレット
を貯蔵1゛るサイロであり、このサイロ1゜0に貯蔵す
る合成樹脂のグレードを変更する場合には、サイロ10
の内面に付着した破砕粉、塵芥等の付着物を除ムするこ
とが電子部品等の高精度を相持Jるために車装である。
を貯蔵1゛るサイロであり、このサイロ1゜0に貯蔵す
る合成樹脂のグレードを変更する場合には、サイロ10
の内面に付着した破砕粉、塵芥等の付着物を除ムするこ
とが電子部品等の高精度を相持Jるために車装である。
そこでサイロ10の上部にはシ11ワーノズル12が設
けられており、合成樹脂のグレード変更時にはシI/ワ
ーノズル12から洗浄水を哨1,4J シて丈イロ10
内を水洗ツるようになっている。
けられており、合成樹脂のグレード変更時にはシI/ワ
ーノズル12から洗浄水を哨1,4J シて丈イロ10
内を水洗ツるようになっている。
またサイロ10の上部にはベレット供給管14が接続さ
れており、サイロ10の下部と空気輸送管16の間には
ベレット供給管18が設置Jられている。サイロ出口と
ベレット供給管18の途中には第1発明の要旨である分
岐コック20が介装されており、分岐コック20の下流
にはロータリーフィーダー22が介装されている。更に
分岐コック20には排出管24が接続され−Cいる。
れており、サイロ10の下部と空気輸送管16の間には
ベレット供給管18が設置Jられている。サイロ出口と
ベレット供給管18の途中には第1発明の要旨である分
岐コック20が介装されており、分岐コック20の下流
にはロータリーフィーダー22が介装されている。更に
分岐コック20には排出管24が接続され−Cいる。
分岐コック20の詳細構造は第2図に示すにうに、ケー
ス26とローター28等から構成されている。ケース2
6は例えばステンレス鋳物製一体成型品であり、1本の
流入ポート27と2本の流出ポート30.32を有して
いる。流入ポート27の断面形状は角形、流出ポート3
0.32の断面形状は丸形である。流入ポート27、流
出ポート30は第1図中のベレット供給管18に接続さ
れており、流出ボー1〜32は排出管24に接続されて
いる。したがって、この分岐コック20は図中では横方
向に配置されているように図示されているが、実際には
矢印U方向を上方に向Gフ、矢印り方向を下方に向けた
姿勢で配置されている。なお、第3図以降の図面におい
ても同様である。
ス26とローター28等から構成されている。ケース2
6は例えばステンレス鋳物製一体成型品であり、1本の
流入ポート27と2本の流出ポート30.32を有して
いる。流入ポート27の断面形状は角形、流出ポート3
0.32の断面形状は丸形である。流入ポート27、流
出ポート30は第1図中のベレット供給管18に接続さ
れており、流出ボー1〜32は排出管24に接続されて
いる。したがって、この分岐コック20は図中では横方
向に配置されているように図示されているが、実際には
矢印U方向を上方に向Gフ、矢印り方向を下方に向けた
姿勢で配置されている。なお、第3図以降の図面におい
ても同様である。
ケース26には回動中心01を中心として略円筒状のロ
ーター28が回動自在に収容されており、ローター28
の通路壁28aで流入ボー1〜27と流出ポート30を
連通するか或は流入ポート27ど流出ボー1−32を連
通ずるかを切換えるように<jつでいる。このローター
28は例えばステンレスnI4製である。
ーター28が回動自在に収容されており、ローター28
の通路壁28aで流入ボー1〜27と流出ポート30を
連通するか或は流入ポート27ど流出ボー1−32を連
通ずるかを切換えるように<jつでいる。このローター
28は例えばステンレスnI4製である。
ケース26の1習動面26aとローター28の摺動面2
8bどの間には、ローター28の固着°を防止するため
に所定の寸法の隙間34が形成されている。
8bどの間には、ローター28の固着°を防止するため
に所定の寸法の隙間34が形成されている。
ケース26aには円周方向の3箇所にシール空気導入孔
35a〜35Gが穿孔されてI3す、シール空気導入孔
35a〜35Cの外周面にはそれぞれ36が溶接されて
いる。3箇所のシール空気導入孔358〜35Gを仮想
線で繋ぐと3角形の軌跡[1を形成づるようになる。一
方通路壁28aには3箇所にシールナ1/ンバー38a
〜38Gが形成されており、これらのシールチャンバ−
38a〜38Cを繋ぐと軌跡T1に対して回動中心01
を中心として、135°の位相差を有する角形の軌跡T
2が1賃′Iられる。
35a〜35Gが穿孔されてI3す、シール空気導入孔
35a〜35Cの外周面にはそれぞれ36が溶接されて
いる。3箇所のシール空気導入孔358〜35Gを仮想
線で繋ぐと3角形の軌跡[1を形成づるようになる。一
方通路壁28aには3箇所にシールナ1/ンバー38a
〜38Gが形成されており、これらのシールチャンバ−
38a〜38Cを繋ぐと軌跡T1に対して回動中心01
を中心として、135°の位相差を有する角形の軌跡T
2が1賃′Iられる。
シールチャンバ−38a〜38Cは回動中心01ど平行
に紙面の直角方向に伸びている。シールナ11ンバー3
8a〜38 Gは内部にシール用の空気(密1・1気体
)を貯留づ−るもので、所定の容量に設定されている。
に紙面の直角方向に伸びている。シールナ11ンバー3
8a〜38 Gは内部にシール用の空気(密1・1気体
)を貯留づ−るもので、所定の容量に設定されている。
ケース26の両側面は第3図に示すように、カバー40
.42で覆われてI3す、ローター28の側面とカバー
40.42の間には空気室4/1146を隔てている。
.42で覆われてI3す、ローター28の側面とカバー
40.42の間には空気室4/1146を隔てている。
ローター28の軸48は/Jバー40.42に軸支され
ている。
ている。
ローター28の両側板50の半径方向外周部には第4図
に示すJ:うに、例えば4枚の薄いウレタンシール52
がリング54で固定されており、リング54はビス56
(第3図)で締め付けられている。ウレタンシール52
は略環状をなし、適度の弾性と耐摩耗性を備えている。
に示すJ:うに、例えば4枚の薄いウレタンシール52
がリング54で固定されており、リング54はビス56
(第3図)で締め付けられている。ウレタンシール52
は略環状をなし、適度の弾性と耐摩耗性を備えている。
ウレタンシール52′の長さLは若干長目に設定されて
おり、ウレタンシール52の先端部は自身の弾性で湾曲
しなから摺動面26aに密着している。
おり、ウレタンシール52の先端部は自身の弾性で湾曲
しなから摺動面26aに密着している。
第ご3図のカバー40.42にはねじ孔55が穿孔され
ており、リング54には空気室44.46に空気(密封
気体)を供給するニップル57が螺合している。
ており、リング54には空気室44.46に空気(密封
気体)を供給するニップル57が螺合している。
なJ3前記シール空気導入孔35a〜35 Gは1箇所
に2個ずつ配置されている。
に2個ずつ配置されている。
次に以上の分岐コック20を制御する機構について第5
図を参照して説明1°る。
図を参照して説明1°る。
第5図中で60は分岐コック20のローター28を回動
させて分岐コック20の切換動作を行なうエアーシリン
ダであり、62はシールチャンバ−38a 〜38C1
空気?44.46にシール用空気を供給するヘッダであ
る。
させて分岐コック20の切換動作を行なうエアーシリン
ダであり、62はシールチャンバ−38a 〜38C1
空気?44.46にシール用空気を供給するヘッダであ
る。
エアーシリンダ60に接続された配色・64の端部は一
1f!IIJJ 3方切換弁66に接続きれている。゛
出勤3方切換弁66は空気供給管68の途中に介装され
てJ′3つ、空気供給管(58は配管70.72に分岐
接続している。配管70はエアーシリンダ60に繋がっ
ている。配管72はヘッダ62に%Sがつτおり、配管
72に(ま圧力計74、圧力調整弁76、フィルタ78
が順次に介装されている。
1f!IIJJ 3方切換弁66に接続きれている。゛
出勤3方切換弁66は空気供給管68の途中に介装され
てJ′3つ、空気供給管(58は配管70.72に分岐
接続している。配管70はエアーシリンダ60に繋がっ
ている。配管72はヘッダ62に%Sがつτおり、配管
72に(ま圧力計74、圧力調整弁76、フィルタ78
が順次に介装されている。
エアーシリンダ60のロッド80は図示しないリンク機
構を介してローター28の軸48(第3図)に連結され
てJ3す、ロッド80の伸縮動作によってローター28
を135°の回動角度で駆動するようになっている。ヘ
ッダ62には5本の配管82が設けられており、これら
の配管82は前記シールチャンバー38a〜38C1空
気室44.46にシール空気を供給するようになってい
る。
構を介してローター28の軸48(第3図)に連結され
てJ3す、ロッド80の伸縮動作によってローター28
を135°の回動角度で駆動するようになっている。ヘ
ッダ62には5本の配管82が設けられており、これら
の配管82は前記シールチャンバー38a〜38C1空
気室44.46にシール空気を供給するようになってい
る。
この配管82の途中には1m1羽弁8禰が介装されてい
る。
る。
次に作用を説明する。第5図に図示した状態では分岐コ
ック20の流入ポート27は流出ポート30に繋がって
J3す、この状態でVゴロ10(第1図)に貯蔵された
合成樹脂ベレットはサイロ10からベレット輸送管16
(第1図)へ空気輸送される。やがてサイロ10が空に
なり、サイロ10の内部を前述のように水洗する場合に
は、シせワーノズル12(第1図)から洗浄水を噴射す
る萌に、分岐コック20の切換作業を行なう。
ック20の流入ポート27は流出ポート30に繋がって
J3す、この状態でVゴロ10(第1図)に貯蔵された
合成樹脂ベレットはサイロ10からベレット輸送管16
(第1図)へ空気輸送される。やがてサイロ10が空に
なり、サイロ10の内部を前述のように水洗する場合に
は、シせワーノズル12(第1図)から洗浄水を噴射す
る萌に、分岐コック20の切換作業を行なう。
この分岐コック20の切換作業は、電動3方切換弁66
・を遠隔操作して、空気供給管68からのii’l装用
圧力空気<0.5に9/cm程度)を配管70.72に
流づ゛。配管70からエアーシリンダ60に圧力空気が
供給されると、エアーシリンダ60の1コツト80が伸
長してローター28を135°だ(J時計回り方向に回
動ざVる。このとき[1−ター28は第6図に示すよう
に、流入ボー1〜27と流出ポート32を連通し、流出
ポート30を塞ぐ。
・を遠隔操作して、空気供給管68からのii’l装用
圧力空気<0.5に9/cm程度)を配管70.72に
流づ゛。配管70からエアーシリンダ60に圧力空気が
供給されると、エアーシリンダ60の1コツト80が伸
長してローター28を135°だ(J時計回り方向に回
動ざVる。このとき[1−ター28は第6図に示すよう
に、流入ボー1〜27と流出ポート32を連通し、流出
ポート30を塞ぐ。
またロー:ター28のシールチャンバ−38aはケース
26のシール空気導入孔35aと連通し、シール空気導
入孔35aから圧力空気がシールチャンバー38a内に
供給される。シールチャンバー38b、38Ct3同様
である。
26のシール空気導入孔35aと連通し、シール空気導
入孔35aから圧力空気がシールチャンバー38a内に
供給される。シールチャンバー38b、38Ct3同様
である。
シールチャンバー38a〜38Cに圧力空気が供給され
ると、ケース26と口→ター28の間の隙間34(第1
図)を通って圧力空気が外部に流出し、ケース26とロ
ーター28の間に隙間3/1が隔てられていても、隙間
34を流れる圧力空気で隙間34がシールされる。
ると、ケース26と口→ター28の間の隙間34(第1
図)を通って圧力空気が外部に流出し、ケース26とロ
ーター28の間に隙間3/1が隔てられていても、隙間
34を流れる圧力空気で隙間34がシールされる。
以上のようにシーシブ11ンバー38a〜38 Gから
隙間34へ流れる圧力空気で隙間34がシールされてい
る状態で、サイロ10内をシ11ワーノズル12からの
洗浄水で洗い流し、このサイに110内の残留ベレット
と洗浄水の混合体を第6図中の矢印へに沿って刊出管2
4(第1図)に紡出Jる。
隙間34へ流れる圧力空気で隙間34がシールされてい
る状態で、サイロ10内をシ11ワーノズル12からの
洗浄水で洗い流し、このサイに110内の残留ベレット
と洗浄水の混合体を第6図中の矢印へに沿って刊出管2
4(第1図)に紡出Jる。
また同時に第3図の空気室44.46にもニップル57
、ねじ孔55から圧力空気が供給される。
、ねじ孔55から圧力空気が供給される。
空気’5/l/I、/16に供給された圧力空気の力で
つレタンシール52の外周部は、ケース26の摺動面2
6aに押圧されて自身の弾性で変形し、hり動面26a
に密着する。したがってローター28の側板50と摺動
面26aの間はウレタンシール52でシールされ、この
間から前述の混合体が知性することが防止される。
つレタンシール52の外周部は、ケース26の摺動面2
6aに押圧されて自身の弾性で変形し、hり動面26a
に密着する。したがってローター28の側板50と摺動
面26aの間はウレタンシール52でシールされ、この
間から前述の混合体が知性することが防止される。
なおエアーシリンダ60によるローター28の回動と、
ヘッダ62からのシールチャンバー38a〜38Cへの
圧力空気の供給は、必ずしら同時である必要はなく、近
くともりイ[]10から前述の混合体が流れて来る前に
シールチャンバー38a〜38cに圧力空気を供給りれ
ばにい。
ヘッダ62からのシールチャンバー38a〜38Cへの
圧力空気の供給は、必ずしら同時である必要はなく、近
くともりイ[]10から前述の混合体が流れて来る前に
シールチャンバー38a〜38cに圧力空気を供給りれ
ばにい。
(2)第2実施例
第2発明を採用した合成樹脂ベレット貯蔵装置を第7図
を参照して説明する。イ【お第1図において、第5図と
同一符号を付した部分は同一あるいは相当部分を示す。
を参照して説明する。イ【お第1図において、第5図と
同一符号を付した部分は同一あるいは相当部分を示す。
第7図に示づように、前記サイロ10からサイロ10a
〜サイロIOCに合成樹脂ベレットを分配する場合には
、空気輸送管18の途中に第2発明を採用した分岐コッ
ク20aを2個介装し、空気輸送管18、υ1出管24
a、1ノ1出?7.24 bをそれぞれサイロ10a〜
す41m 10 Gに接続しである。
〜サイロIOCに合成樹脂ベレットを分配する場合には
、空気輸送管18の途中に第2発明を採用した分岐コッ
ク20aを2個介装し、空気輸送管18、υ1出管24
a、1ノ1出?7.24 bをそれぞれサイロ10a〜
す41m 10 Gに接続しである。
分岐二1ツク20aのケース26には第8図、第9図に
示りように、エアーパイブレーク−236が設()られ
てd3す、エアーバイブレータ−ε36で分岐コック2
0a全体を振動させるようになっている。このエアーパ
イブレーク−86には第10図に示ずJ:うに、配管8
8から動力源としての圧力空気が供給されている。配管
88は配管72に分岐接続している。なお図中で90は
減圧弁であり、92は開閉弁である。
示りように、エアーパイブレーク−236が設()られ
てd3す、エアーバイブレータ−ε36で分岐コック2
0a全体を振動させるようになっている。このエアーパ
イブレーク−86には第10図に示ずJ:うに、配管8
8から動力源としての圧力空気が供給されている。配管
88は配管72に分岐接続している。なお図中で90は
減圧弁であり、92は開閉弁である。
なおエアーバイブレータ−86の代りに偏心モーター等
の他の振動力発と[機構をしようすることも可能である
。
の他の振動力発と[機構をしようすることも可能である
。
以上の第2実施例では、ある種類の合成樹脂ベレッ1−
をリーイ[110からサイロ10aへ空気輸送した後に
、異なる種類の合成樹脂ベレットをサイロ10b或はサ
イロ10cへ輸送するが、このどき第10図の電動3方
切換弁66が遠隔操作されて配管70.72に圧力空気
が供給されると同時に、配管88からエアーパイブレー
ク−86へ圧力空気が動力源として供給され□、分岐コ
ック20a全体を振動ざVる。このエアーバイブレータ
−86からの振動によりケース26の流入ポート27、
流出ポート30.32内面およびローター28の通路壁
28aの内面、ローター28b等に付むしている付着物
が分離する。
をリーイ[110からサイロ10aへ空気輸送した後に
、異なる種類の合成樹脂ベレットをサイロ10b或はサ
イロ10cへ輸送するが、このどき第10図の電動3方
切換弁66が遠隔操作されて配管70.72に圧力空気
が供給されると同時に、配管88からエアーパイブレー
ク−86へ圧力空気が動力源として供給され□、分岐コ
ック20a全体を振動ざVる。このエアーバイブレータ
−86からの振動によりケース26の流入ポート27、
流出ポート30.32内面およびローター28の通路壁
28aの内面、ローター28b等に付むしている付着物
が分離する。
一方第6図に図示した状態のシールチャンバー38 F
1〜38cにはヘッダ62からの圧力空気が供給されて
いるので、前述の第1実施例と同様に、隙間34から圧
力空気が吹き出し、分離した付着物を外部に吹き飛ばし
て、1コーター28がエアーシリンダ60で回動される
時に付着物が1コーター28 E)ど摺動面26aの間
に噛みこむことを防l二りる。
1〜38cにはヘッダ62からの圧力空気が供給されて
いるので、前述の第1実施例と同様に、隙間34から圧
力空気が吹き出し、分離した付着物を外部に吹き飛ばし
て、1コーター28がエアーシリンダ60で回動される
時に付着物が1コーター28 E)ど摺動面26aの間
に噛みこむことを防l二りる。
(発明の効果)
以上説明したJ:うに第1発明による粉粒体輸送用の分
岐コックでは、シールチャンバー388〜38Gに圧力
空気が供給されると、ケース26とローター28の間の
隙間34(第1図)を通って圧力空気が外部に流出し、
ケース26とローター28の間に隙間34が隔てられて
いてら、隙間34を流れる圧力空気で隙間34をシール
号−ることができる。
岐コックでは、シールチャンバー388〜38Gに圧力
空気が供給されると、ケース26とローター28の間の
隙間34(第1図)を通って圧力空気が外部に流出し、
ケース26とローター28の間に隙間34が隔てられて
いてら、隙間34を流れる圧力空気で隙間34をシール
号−ることができる。
したがってシールチャンバー38 a〜38cから隙間
34へ流れる圧力空気で隙間34がシールされている状
態で、サイロ10内をシせワーノズル12(第1図)か
らの洗浄水で洗い流し、す゛ゴロ10内の残留ベレッ1
〜と洗浄水の混合体を第6図中の矢印へに沿ってI−J
I出管24(第1図)にIJF出しても、隙間34から
残留粉粒体と洗浄水の712合体が漏洩することを防W
できる。
34へ流れる圧力空気で隙間34がシールされている状
態で、サイロ10内をシせワーノズル12(第1図)か
らの洗浄水で洗い流し、す゛ゴロ10内の残留ベレッ1
〜と洗浄水の混合体を第6図中の矢印へに沿ってI−J
I出管24(第1図)にIJF出しても、隙間34から
残留粉粒体と洗浄水の712合体が漏洩することを防W
できる。
しかも以上のような分岐コック20は従)kのシール付
ボール形3方弁と比較して安f+Ili /:;ので、
装置全体のコストを低減さUることができる。
ボール形3方弁と比較して安f+Ili /:;ので、
装置全体のコストを低減さUることができる。
また第2発明による粉粒体輸送用の分岐コックの切換方
法によれば、エアーバイブレータ−86で分岐コック2
0の内部に付着した付着物を分離し、シールナ1Fンバ
ー38a〜38 Gの圧力空気を隙間34から外部へ吹
き出させるので、ローター28の回動時に付着物が噛み
こみ、[l−ター28を固着させてしまうことを防止で
きる。
法によれば、エアーバイブレータ−86で分岐コック2
0の内部に付着した付着物を分離し、シールナ1Fンバ
ー38a〜38 Gの圧力空気を隙間34から外部へ吹
き出させるので、ローター28の回動時に付着物が噛み
こみ、[l−ター28を固着させてしまうことを防止で
きる。
第1図は第1発明の分岐コックが採用される粉粒体の空
気輸送装置を示す構造略図、第2図は分岐コックの縦断
正面図、第3図は第2図のII−III断面図、第4図
は第3図のIV部拡大図、第5図は分岐コックを切換操
作づる空気圧系統を示す配管系統図、第6図は切換後の
分岐コックを示す構造略図、第7図は第2発明が実行さ
れる粉粒体の貯蔵装置を示づ構造略図、第8図は第2発
明が実行されする分岐コックの縦断正面図、第9図は第
8図のIχ□−[X断面図、第10は分岐コックで第2
発明を実行さUる空気圧系統を示J配管系統図1、第1
1図は従来の装置を示す構造略図である。10・・・す
°イロ、12・・・シャワーノズル、20・・・分岐コ
ック、26・・・ケース、28・・・ローター、34・
・・隙間、35a〜35c・・・シール空気導入孔、3
8a〜38c・・・シールヂPンバー、6o・・・エア
ーシリンダ、62・・・ヘッダ、66・・・at fl
J3方切換弁切換弁・・・エアーバイブレータ−
気輸送装置を示す構造略図、第2図は分岐コックの縦断
正面図、第3図は第2図のII−III断面図、第4図
は第3図のIV部拡大図、第5図は分岐コックを切換操
作づる空気圧系統を示す配管系統図、第6図は切換後の
分岐コックを示す構造略図、第7図は第2発明が実行さ
れる粉粒体の貯蔵装置を示づ構造略図、第8図は第2発
明が実行されする分岐コックの縦断正面図、第9図は第
8図のIχ□−[X断面図、第10は分岐コックで第2
発明を実行さUる空気圧系統を示J配管系統図1、第1
1図は従来の装置を示す構造略図である。10・・・す
°イロ、12・・・シャワーノズル、20・・・分岐コ
ック、26・・・ケース、28・・・ローター、34・
・・隙間、35a〜35c・・・シール空気導入孔、3
8a〜38c・・・シールヂPンバー、6o・・・エア
ーシリンダ、62・・・ヘッダ、66・・・at fl
J3方切換弁切換弁・・・エアーバイブレータ−
Claims (2)
- (1)粉粒体を貯留するサイロから、空気輸送される粉
粒体あるいはサイロ水洗時に排出される残留粉粒体と洗
浄水の混合体を別の排出路に流す粉粒体輸送用の分岐コ
ックに、1本の流入ポートおよび2本の流出ポートを有
するケースと、ケースの内部に回動自在に設けられ前記
両ポートの開閉を制御するローターとを備え、前記サイ
ロ洗浄時に残留粉粒体と洗浄水の混合体を所定の流出ポ
ートへ排出する状態でのローターとケースの間に、ロー
ターとケースの隙間をシールするために、外部から供給
される密封気体を貯留するシールチャンバーを設けたこ
とを特徴とする粉粒体輸送用の分岐コック。 - (2)粉粒体を貯留するサイロから、空気輸送される粉
粒体あるいはサイロ水洗時に排出される残留粉粒体と洗
浄水の混合体を別の排出路に流す粉粒体輸送用の分岐コ
ックに、1本の流入ポートおよび2本の流出ポートを有
するケースと、ケースの内部に回動自在に設けられ前記
両ポートの開閉を制御するローターとを備え、前記サイ
ロ洗浄時に残留粉粒体と洗浄水の混合体を所定の流出ポ
ートへ排出する状態でのローターとケースの間に、ロー
ターとケースの隙間をシールするために、外部から供給
される密封気体を貯留するシールチャンバーを設け、前
記ローターを回動させる際に、分岐コック内部に付着し
た付着物を分離させる振動を与え、この振動により分離
した付着物をシールチャンバー内に供給され、ローター
とケースの隙間から吹き出す気体で流動させ、ローター
とケースの間に付着物が噛みこむことを防止するように
したことを特徴とする粉粒体輸送用の分岐コックの切換
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP535086A JPH0648064B2 (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 粉粒体輸送用の分岐コツクおよびその切換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP535086A JPH0648064B2 (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 粉粒体輸送用の分岐コツクおよびその切換方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62180819A true JPS62180819A (ja) | 1987-08-08 |
JPH0648064B2 JPH0648064B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=11608745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP535086A Expired - Fee Related JPH0648064B2 (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 粉粒体輸送用の分岐コツクおよびその切換方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0648064B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0228836U (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-23 | ||
JPH09221229A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-08-26 | Matsui Mfg Co | 導管内の閉塞防止装置 |
JP2009018872A (ja) * | 2007-06-12 | 2009-01-29 | Aisin Sangyo Kk | 切り換えバルブ機構 |
US9744893B2 (en) | 2014-04-25 | 2017-08-29 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Vehicle seat |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP535086A patent/JPH0648064B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0228836U (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-23 | ||
JPH09221229A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-08-26 | Matsui Mfg Co | 導管内の閉塞防止装置 |
JP2009018872A (ja) * | 2007-06-12 | 2009-01-29 | Aisin Sangyo Kk | 切り換えバルブ機構 |
US9744893B2 (en) | 2014-04-25 | 2017-08-29 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Vehicle seat |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0648064B2 (ja) | 1994-06-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R250 | Receipt of annual fees |
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