JP2001031245A - 粉粒体切出し搬送方法及び装置並びに粉粒体切出し装置 - Google Patents
粉粒体切出し搬送方法及び装置並びに粉粒体切出し装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送経路の閉塞が生じた場合にも連続搬送が
できる粉粒体切出し搬送方法及び装置を得る。 【解決手段】 粉粒体を貯蔵する貯蔵容器１と、複数の
排出口４ａ，４ｂを有し、貯蔵容器１に貯蔵された粉粒
体を定量切り出すスクリュウフィーダ２と、各排出口４
ａ，４ｂに接続された搬送配管５ａ，５ｂと、各搬送配
管５ａ，５ｂに設置されて該搬送配管５ａ，５ｂの閉塞
を検知する閉塞検知装置１０ａ，１０ｂと、該閉塞検知
装置１０ａ，１０ｂの閉塞信号を入力してスクリュウフ
ィーダ２の回転方向を切り替える制御装置１１とを備え
た。
できる粉粒体切出し搬送方法及び装置を得る。 【解決手段】 粉粒体を貯蔵する貯蔵容器１と、複数の
排出口４ａ，４ｂを有し、貯蔵容器１に貯蔵された粉粒
体を定量切り出すスクリュウフィーダ２と、各排出口４
ａ，４ｂに接続された搬送配管５ａ，５ｂと、各搬送配
管５ａ，５ｂに設置されて該搬送配管５ａ，５ｂの閉塞
を検知する閉塞検知装置１０ａ，１０ｂと、該閉塞検知
装置１０ａ，１０ｂの閉塞信号を入力してスクリュウフ
ィーダ２の回転方向を切り替える制御装置１１とを備え
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、貯蔵ホッパ等に貯
蔵された微粉炭、廃プラスチック等の粉粒体を排出口に
切り出して搬送する粉粒体切出し搬送方法及び装置並び
に粉粒体切出し装置に関する。
蔵された微粉炭、廃プラスチック等の粉粒体を排出口に
切り出して搬送する粉粒体切出し搬送方法及び装置並び
に粉粒体切出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉粒体切出し搬送装置としては、例えば
酸化鉄, 還元剤、微粉炭、廃プラスチック等の高炉の原
燃料を、これらが貯蔵されたホッパから定量切り出し、
複数のラインに分けて高炉羽口に向けて気流搬送するも
のがある。
酸化鉄, 還元剤、微粉炭、廃プラスチック等の高炉の原
燃料を、これらが貯蔵されたホッパから定量切り出し、
複数のラインに分けて高炉羽口に向けて気流搬送するも
のがある。
【０００３】図４はこのような従来の粉粒体切出し搬送
装置の説明図であり、図において１は貯蔵ホッパ、２は
貯蔵ホッパの下部に設けられたスクリュウフィーダ、３
はスクリュウフィーダ２を駆動するための駆動モータ、
４はスクリュウフィーダ２の排出口、５は排出口４に連
通して気流吹き込み管６から吹き込まれる気流によって
粉粒体を気流搬送する搬送配管、７は搬送配管５の途中
に設けられた分配器、８，９は分配器７に接続された分
岐配管である。
装置の説明図であり、図において１は貯蔵ホッパ、２は
貯蔵ホッパの下部に設けられたスクリュウフィーダ、３
はスクリュウフィーダ２を駆動するための駆動モータ、
４はスクリュウフィーダ２の排出口、５は排出口４に連
通して気流吹き込み管６から吹き込まれる気流によって
粉粒体を気流搬送する搬送配管、７は搬送配管５の途中
に設けられた分配器、８，９は分配器７に接続された分
岐配管である。
【０００４】上記のように構成された従来の装置におい
ては、スクリュウフィーダ２の回転により、貯蔵ホッパ
内の粉粒体を所定量切り出し、排出口４から搬送配管５
側に排出する。排出された粉粒体は、吹き込み配管６か
ら吹き込まれる気流に乗って搬送配管５内を下流側に搬
送される。そして、分配器７によって流量が２分され、
搬送配管８，９に分配されて、供給側である例えば高炉
の羽口に供給される。なお、切り出し量を変更する場合
は、スクリューフィーダの回転数を変えることにより行
う。
ては、スクリュウフィーダ２の回転により、貯蔵ホッパ
内の粉粒体を所定量切り出し、排出口４から搬送配管５
側に排出する。排出された粉粒体は、吹き込み配管６か
ら吹き込まれる気流に乗って搬送配管５内を下流側に搬
送される。そして、分配器７によって流量が２分され、
搬送配管８，９に分配されて、供給側である例えば高炉
の羽口に供給される。なお、切り出し量を変更する場合
は、スクリューフィーダの回転数を変えることにより行
う。
【０００５】また、搬送配管５，８，９に閉塞が発生し
た場合、閉塞が発生したと思われる部位の搬送配管を分
解して、閉塞物を除去した後、配管を復旧し、粉粒体の
搬送を再開する。
た場合、閉塞が発生したと思われる部位の搬送配管を分
解して、閉塞物を除去した後、配管を復旧し、粉粒体の
搬送を再開する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成された従来技術には次のような問題点があ
る。まず、搬送配管が閉塞した場合には、搬送配管の分
解、閉塞物の除去、配管の復旧という作業が必要となる
が、これを行うには一旦搬送を停止しなければならず、
しかも復旧には長時間要するため、連続的な搬送ができ
ない。また、搬送経路の途中に分配器７を設けているた
め、ここで流れに変化が起こり、これに起因して粉粒体
の滞留が生じ、ひいては搬送配管の閉塞が生ずることが
ある。さらに、分配器７では、供給先圧力、搬送配管の
圧力損失等の外因によって、分配比率が変化するため定
量分配が難しい。
ように構成された従来技術には次のような問題点があ
る。まず、搬送配管が閉塞した場合には、搬送配管の分
解、閉塞物の除去、配管の復旧という作業が必要となる
が、これを行うには一旦搬送を停止しなければならず、
しかも復旧には長時間要するため、連続的な搬送ができ
ない。また、搬送経路の途中に分配器７を設けているた
め、ここで流れに変化が起こり、これに起因して粉粒体
の滞留が生じ、ひいては搬送配管の閉塞が生ずることが
ある。さらに、分配器７では、供給先圧力、搬送配管の
圧力損失等の外因によって、分配比率が変化するため定
量分配が難しい。
【０００７】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたものであり、搬送経路の閉塞が生じた場合にも連
続搬送ができる粉粒体切出し搬送方法及び装置を得るこ
とを目的としている。また、搬送配管に閉塞が生じにく
く、定量分配が可能な粉粒体切出し装置を得ることを目
的としている。
されたものであり、搬送経路の閉塞が生じた場合にも連
続搬送ができる粉粒体切出し搬送方法及び装置を得るこ
とを目的としている。また、搬送配管に閉塞が生じにく
く、定量分配が可能な粉粒体切出し装置を得ることを目
的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る粉粒体切出
し搬送方法は、粉粒体を定量切り出す粉粒体切出し装置
に複数の排出口を設け、該複数の排出口のそれぞれに搬
送配管を接続して、前記複数の排出口及び前記複数の搬
送配管を選択的に使用して粉粒体を気流搬送するもので
あって、粉粒体を搬送している搬送配管の閉塞を検知す
る工程と、閉塞が検知されると、前記閉塞が検知された
搬送配管が接続された排出口からの切出しを停止する工
程と、前記複数の排出口のうち待機状態にあった排出口
から粉粒体を切り出して、気流搬送する工程とを備えた
ものである。
し搬送方法は、粉粒体を定量切り出す粉粒体切出し装置
に複数の排出口を設け、該複数の排出口のそれぞれに搬
送配管を接続して、前記複数の排出口及び前記複数の搬
送配管を選択的に使用して粉粒体を気流搬送するもので
あって、粉粒体を搬送している搬送配管の閉塞を検知す
る工程と、閉塞が検知されると、前記閉塞が検知された
搬送配管が接続された排出口からの切出しを停止する工
程と、前記複数の排出口のうち待機状態にあった排出口
から粉粒体を切り出して、気流搬送する工程とを備えた
ものである。
【０００９】また、粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、両端
部に排出口を有し、前記貯蔵容器に貯蔵された粉粒体を
定量切り出すスクリュウフィーダと、前記各排出口に接
続された搬送配管と、各搬送配管に設置されて該搬送配
管の閉塞を検知する閉塞検知装置と、該閉塞検知装置の
閉塞信号を入力して前記スクリュウフィーダの回転方向
を切り替える制御装置とを備えたものである。
部に排出口を有し、前記貯蔵容器に貯蔵された粉粒体を
定量切り出すスクリュウフィーダと、前記各排出口に接
続された搬送配管と、各搬送配管に設置されて該搬送配
管の閉塞を検知する閉塞検知装置と、該閉塞検知装置の
閉塞信号を入力して前記スクリュウフィーダの回転方向
を切り替える制御装置とを備えたものである。
【００１０】また、本発明に係る粉粒体切出し装置は、
粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、軸中央を境界として左右
対称のら旋状のスクリュウが形成されると共に両端部に
排出口が設けられたスクリュウフィーダとを備えたもの
である。
粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、軸中央を境界として左右
対称のら旋状のスクリュウが形成されると共に両端部に
排出口が設けられたスクリュウフィーダとを備えたもの
である。
【００１１】また、粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、軸中
央を境界として左右対称のら旋状のスクリュウが形成さ
れると共に両端部に排出口を有するスクリュウフィーダ
とを備えた粉粒体切出し装置３台を一組とし、これを少
なくとも１組以上有する粉粒体切出し装置であって、前
記３台のうち２台を並列に配置すると共に、他の１台の
各排出口から切り出される粉粒体を、前記２台の粉粒体
切出し装置の貯蔵容器に供給するようにしたものであ
る。
央を境界として左右対称のら旋状のスクリュウが形成さ
れると共に両端部に排出口を有するスクリュウフィーダ
とを備えた粉粒体切出し装置３台を一組とし、これを少
なくとも１組以上有する粉粒体切出し装置であって、前
記３台のうち２台を並列に配置すると共に、他の１台の
各排出口から切り出される粉粒体を、前記２台の粉粒体
切出し装置の貯蔵容器に供給するようにしたものであ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の実
施の形態１の説明図であり、従来技術を示した図４と同
一部分には同一の符号を付して説明を省略する。図にお
いて、４ａ，４ｂはスクリュウフィーダ２の両端に設け
られた排出口、５ａ，５ｂは各排出口４ａ，４ｂに接続
された搬送配管、６ａ，６ｂはそれぞれ搬送配管５ａ，
５ｂに連通して設けられた吹き込み配管、Ｖ1とＶ1’、
Ｖ2とＶ2’はそれぞれ吹き込み配管６ａ，６ｂに設けら
れた開閉弁である。
施の形態１の説明図であり、従来技術を示した図４と同
一部分には同一の符号を付して説明を省略する。図にお
いて、４ａ，４ｂはスクリュウフィーダ２の両端に設け
られた排出口、５ａ，５ｂは各排出口４ａ，４ｂに接続
された搬送配管、６ａ，６ｂはそれぞれ搬送配管５ａ，
５ｂに連通して設けられた吹き込み配管、Ｖ1とＶ1’、
Ｖ2とＶ2’はそれぞれ吹き込み配管６ａ，６ｂに設けら
れた開閉弁である。
【００１３】１０ａ，１０ｂは各搬送配管５ａ，５ｂに
設けられた閉塞検知装置であり、例えば圧力差によるも
の、あるいは超音波式フロースイッチによるものなどか
らなる。閉塞検知装置１０ａ，１０ｂは搬送配管の閉塞
を検知して、検知信号を後述の制御装置に入力する。１
１は制御装置であり、閉塞検知装置１０ａ，１０ｂの検
知信号を入力して、駆動用モータ３の回転及び開閉弁Ｖ
1とＶ1’及びＶ2とＶ2’の開閉を制御する。
設けられた閉塞検知装置であり、例えば圧力差によるも
の、あるいは超音波式フロースイッチによるものなどか
らなる。閉塞検知装置１０ａ，１０ｂは搬送配管の閉塞
を検知して、検知信号を後述の制御装置に入力する。１
１は制御装置であり、閉塞検知装置１０ａ，１０ｂの検
知信号を入力して、駆動用モータ３の回転及び開閉弁Ｖ
1とＶ1’及びＶ2とＶ2’の開閉を制御する。
【００１４】次に、上記のように構成された本実施の形
態の動作を説明する。貯蔵ホッパ１内の粉粒体はスクリ
ュウフィーダ２によって、２つの排出口４ａ，４ｂのい
ずれか一方の側に切り出される。いずれの排出口に切り
出されるかは、駆動用モータ３の回転方向によって決定
される。いま、排出口４ａ側に切り出しているとする
と、粉粒体は排出口４ａから搬送配管５ａに排出され、
吹き込み配管６ａから吹き込まれるエアーの気流にのっ
て下流側に搬送される。このとき、吹き込み配管６ｂの
開閉弁Ｖ2は閉状態を維持しており、搬送配管５ｂには
吹き込みエアーは吹き込まれていない。
態の動作を説明する。貯蔵ホッパ１内の粉粒体はスクリ
ュウフィーダ２によって、２つの排出口４ａ，４ｂのい
ずれか一方の側に切り出される。いずれの排出口に切り
出されるかは、駆動用モータ３の回転方向によって決定
される。いま、排出口４ａ側に切り出しているとする
と、粉粒体は排出口４ａから搬送配管５ａに排出され、
吹き込み配管６ａから吹き込まれるエアーの気流にのっ
て下流側に搬送される。このとき、吹き込み配管６ｂの
開閉弁Ｖ2は閉状態を維持しており、搬送配管５ｂには
吹き込みエアーは吹き込まれていない。
【００１５】搬送配管５ａでの搬送中に、搬送配管５で
閉塞が生ずると、これを閉塞検知装置１０ａが検知し、
閉塞信号を制御装置１１に入力する。閉塞信号が入力さ
れると、制御装置１１は開閉弁Ｖ1，Ｖ1’を閉じ、開閉
弁Ｖ2，Ｖ2’を開放し、さらに駆動用モータ３の回転方
向を逆方向に変更する。これによって、スクリュウフィ
ーダ２は逆回転を開始し、貯蔵ホッパ１内の粉粒体は排
出口４ｂから排出され、搬送配管５ｂに供給されて、吹
き込み配管６ｂから吹き込まれるエアーの気流に乗って
下流側に搬送される。
閉塞が生ずると、これを閉塞検知装置１０ａが検知し、
閉塞信号を制御装置１１に入力する。閉塞信号が入力さ
れると、制御装置１１は開閉弁Ｖ1，Ｖ1’を閉じ、開閉
弁Ｖ2，Ｖ2’を開放し、さらに駆動用モータ３の回転方
向を逆方向に変更する。これによって、スクリュウフィ
ーダ２は逆回転を開始し、貯蔵ホッパ１内の粉粒体は排
出口４ｂから排出され、搬送配管５ｂに供給されて、吹
き込み配管６ｂから吹き込まれるエアーの気流に乗って
下流側に搬送される。
【００１６】このようにして、搬送経路が搬送配管５ａ
から搬送配管５ｂに切り替わった後、搬送配管５ａの閉
塞を解除して、待機状態にしておく。また、搬送配管５
ｂに閉塞が生じた場合には、同様の動作により、搬送経
路を搬送配管５ａに切り替える。
から搬送配管５ｂに切り替わった後、搬送配管５ａの閉
塞を解除して、待機状態にしておく。また、搬送配管５
ｂに閉塞が生じた場合には、同様の動作により、搬送経
路を搬送配管５ａに切り替える。
【００１７】以上のように本実施の形態においては、搬
送経路に閉塞が生じたときに、他の搬送経路に自動的に
切り替えるようにしたので、閉塞の発生により粉粒体の
搬送を長時間停止する必要がなく、粉粒体の連続的な切
り出しと搬送ができる。
送経路に閉塞が生じたときに、他の搬送経路に自動的に
切り替えるようにしたので、閉塞の発生により粉粒体の
搬送を長時間停止する必要がなく、粉粒体の連続的な切
り出しと搬送ができる。
【００１８】実施の形態２．実施の形態１においては、
搬送経路の途中に分岐部がある場合にそこで閉塞が生じ
やすいことに鑑みて、複数の搬送経路を設け、閉塞が生
じた場合には、搬送経路を切り替えて使用するものを示
した。しかし、閉塞が生じるのが主として分配器である
ことから、本実施の形態においては、搬送経路に分配器
を無くして、そもそも搬送経路の閉塞が生じないように
したものである。
搬送経路の途中に分岐部がある場合にそこで閉塞が生じ
やすいことに鑑みて、複数の搬送経路を設け、閉塞が生
じた場合には、搬送経路を切り替えて使用するものを示
した。しかし、閉塞が生じるのが主として分配器である
ことから、本実施の形態においては、搬送経路に分配器
を無くして、そもそも搬送経路の閉塞が生じないように
したものである。
【００１９】図２は本実施の形態２の説明図であり、図
１と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。図
において、１３はスクリュウフィーダであり、軸中央を
境界として左右対称のら旋状のスクリュウが形成されて
いる。スクリュウフィーダ１３を回転させると、貯蔵ホ
ッパ１内の粉粒体はスクリュウフィーダ１３の両端部に
設けられた排出口４ａ，４ｂから同量づづ切り出され、
それぞれ搬送配管５ａ，５ｂに供給される。搬送配管５
ａ，５ｂに供給された粉粒体は、吹き込み配管６ａ，６
ｂから供給される吹き込みエアーの気流に乗って下流側
に搬送される。
１と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。図
において、１３はスクリュウフィーダであり、軸中央を
境界として左右対称のら旋状のスクリュウが形成されて
いる。スクリュウフィーダ１３を回転させると、貯蔵ホ
ッパ１内の粉粒体はスクリュウフィーダ１３の両端部に
設けられた排出口４ａ，４ｂから同量づづ切り出され、
それぞれ搬送配管５ａ，５ｂに供給される。搬送配管５
ａ，５ｂに供給された粉粒体は、吹き込み配管６ａ，６
ｂから供給される吹き込みエアーの気流に乗って下流側
に搬送される。
【００２０】このように、本実施の形態によれば、粉粒
体の分配を搬送配管の途中で行うのではなく、貯蔵ホッ
パ１からの切り出しの際を行うようにしているので、搬
送配管の途中に分岐管を設ける必要がなく、従来のよう
な分岐管に起因する搬送配管の閉塞が生じない。
体の分配を搬送配管の途中で行うのではなく、貯蔵ホッ
パ１からの切り出しの際を行うようにしているので、搬
送配管の途中に分岐管を設ける必要がなく、従来のよう
な分岐管に起因する搬送配管の閉塞が生じない。
【００２１】なお、上記の例においては、２本の搬送配
管５ａ，５ｂに同量分配する例を示したが、例えば高炉
の原燃料として微粉炭や廃プラスチックを高炉の羽口か
ら吹き込む場合のように、多数の経路に同量分配する必
要がある場合がある。このような場合には、貯蔵ホッパ
とスクリュウフィーダからなる切り出し装置を複数組み
合わせることにより、複数の搬送配管に同量分配するこ
とができる。
管５ａ，５ｂに同量分配する例を示したが、例えば高炉
の原燃料として微粉炭や廃プラスチックを高炉の羽口か
ら吹き込む場合のように、多数の経路に同量分配する必
要がある場合がある。このような場合には、貯蔵ホッパ
とスクリュウフィーダからなる切り出し装置を複数組み
合わせることにより、複数の搬送配管に同量分配するこ
とができる。
【００２２】図３はこのような複数個を組み合わせたも
のの一例として切出し装置Ａ，Ｂ，Ｃ３台を組み合わせ
たものの説明図である。図３に示すものにおいては、貯
蔵ホッパ１Ａ内の粉粒体はスクリュウフィーダ１３Ａに
よって同量づづ貯蔵ホッパ１Ｂ，１Ｃに供給される。そ
して、貯蔵ホッパ１Ｂ，１Ｃに供給された粉粒体は、そ
れぞれ２つの排出口４Ｂａ，４Ｂｂ、４Ｃａ，４Ｃｂか
ら同量つづ切り出される。その結果、４本の搬送配管５
Ｂａ，５Ｂｂ、５Ｃａ，５Ｃｂに同量づつ供給されるこ
とになる。
のの一例として切出し装置Ａ，Ｂ，Ｃ３台を組み合わせ
たものの説明図である。図３に示すものにおいては、貯
蔵ホッパ１Ａ内の粉粒体はスクリュウフィーダ１３Ａに
よって同量づづ貯蔵ホッパ１Ｂ，１Ｃに供給される。そ
して、貯蔵ホッパ１Ｂ，１Ｃに供給された粉粒体は、そ
れぞれ２つの排出口４Ｂａ，４Ｂｂ、４Ｃａ，４Ｃｂか
ら同量つづ切り出される。その結果、４本の搬送配管５
Ｂａ，５Ｂｂ、５Ｃａ，５Ｃｂに同量づつ供給されるこ
とになる。
【００２３】このように、貯蔵ホッパとスクリュウフィ
ーダからなる切り出し装置を複数組み合わせることによ
り、１つの貯蔵ホッパに粉粒体を投入するだけで、複数
の搬送配管に同量づつ供給することが可能となる。な
お、上記３台を一組として、これらを複数組み合わせる
ようにすれば、さらに多数の供給先に定量切り出しが可
能になる。
ーダからなる切り出し装置を複数組み合わせることによ
り、１つの貯蔵ホッパに粉粒体を投入するだけで、複数
の搬送配管に同量づつ供給することが可能となる。な
お、上記３台を一組として、これらを複数組み合わせる
ようにすれば、さらに多数の供給先に定量切り出しが可
能になる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、つぎのような効果を奏する。
いるので、つぎのような効果を奏する。
【００２５】粉粒体を定量切り出す粉粒体切出し装置に
複数の排出口を設け、該複数の排出口のそれぞれに搬送
配管を接続して、前記複数の排出口及び前記複数の搬送
配管を選択的に使用して粉粒体を気流搬送するようにし
たので、搬送経路に閉塞が生じた場合にも連続搬送がで
きる。
複数の排出口を設け、該複数の排出口のそれぞれに搬送
配管を接続して、前記複数の排出口及び前記複数の搬送
配管を選択的に使用して粉粒体を気流搬送するようにし
たので、搬送経路に閉塞が生じた場合にも連続搬送がで
きる。
【００２６】また、粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、両端
部に排出口を有し、前記貯蔵容器に貯蔵された粉粒体を
定量切り出すスクリュウフィーダと、前記各排出口に接
続された搬送配管と、各搬送配管に設置されて該搬送配
管の閉塞を検知する閉塞検知装置と、該閉塞検知装置の
閉塞信号を入力して前記スクリュウフィーダの回転方向
を切り替える制御装置とを備えたことにより、前記複数
の排出口及び前記複数の搬送配管を選択的に使用して粉
粒体を気流搬送することができ、搬送経路に閉塞が生じ
た場合にも連続搬送ができる。
部に排出口を有し、前記貯蔵容器に貯蔵された粉粒体を
定量切り出すスクリュウフィーダと、前記各排出口に接
続された搬送配管と、各搬送配管に設置されて該搬送配
管の閉塞を検知する閉塞検知装置と、該閉塞検知装置の
閉塞信号を入力して前記スクリュウフィーダの回転方向
を切り替える制御装置とを備えたことにより、前記複数
の排出口及び前記複数の搬送配管を選択的に使用して粉
粒体を気流搬送することができ、搬送経路に閉塞が生じ
た場合にも連続搬送ができる。
【００２７】また、粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、軸中
央を境界として左右対称のら旋状のスクリュウが形成さ
れると共に両端部に排出口が設けられたスクリュウフィ
ーダとを備えたことにより、粉粒体の切り出し時におい
て粉粒体を分配できるので、搬送配管の途中に分配器を
設ける必要がなくなり、搬送配管の途中で閉塞が生じに
くい。
央を境界として左右対称のら旋状のスクリュウが形成さ
れると共に両端部に排出口が設けられたスクリュウフィ
ーダとを備えたことにより、粉粒体の切り出し時におい
て粉粒体を分配できるので、搬送配管の途中に分配器を
設ける必要がなくなり、搬送配管の途中で閉塞が生じに
くい。
【００２８】また、粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、軸中
央を境界として左右対称のら旋状のスクリュウが形成さ
れると共に両端部に排出口を有するスクリュウフィーダ
とを備えた粉粒体切出し装置３台を一組とし、これを少
なくとも１組以上有する粉粒体切出し装置であって、前
記３台のうち２台を並列に配置すると共に、他の１台の
各排出口から切り出される粉粒体を、前記２台の粉粒体
切出し装置の貯蔵容器に供給するようにしたことによ
り、上記効果に加え、複数の搬送配管に対して粉粒体の
同量の切り出しが可能となる。
央を境界として左右対称のら旋状のスクリュウが形成さ
れると共に両端部に排出口を有するスクリュウフィーダ
とを備えた粉粒体切出し装置３台を一組とし、これを少
なくとも１組以上有する粉粒体切出し装置であって、前
記３台のうち２台を並列に配置すると共に、他の１台の
各排出口から切り出される粉粒体を、前記２台の粉粒体
切出し装置の貯蔵容器に供給するようにしたことによ
り、上記効果に加え、複数の搬送配管に対して粉粒体の
同量の切り出しが可能となる。
【図１】 本発明の実施の形態１の装置の説明図であ
る。
る。
【図２】 本発明の実施の形態２の装置の説明図であ
る。
る。
【図３】 本発明の実施の形態２の他の態様の説明図で
ある。
ある。
【図４】 従来の粉粒体切出し装置の説明図である。
１ 貯蔵ホッパ ２，１３ スクリュウフィーダ ３ 駆動用モータ ４ａ，４ｂ 排出口 ５ａ，５ｂ 搬送配管 ６ａ，６ｂ 吹き込み配管 １０ａ，１０ｂ 閉塞検知装置 １１ 制御装置 Ｖ1，Ｖ2 開閉弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小浜 豊 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 望月 峰生 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 3F040 BA01 CA03 CA08 EA01 3F047 AA03 AB00 AB02 BA02 CC06 3F075 AA08 BA01 BA02 BB01 CA02 CA09 CB14 CB16 CC03 CC05 CC09 CC15 CC19 CC20 CC21
Claims (4)
- 【請求項１】 粉粒体を定量切り出す粉粒体切出し装置
に複数の排出口を設け、該複数の排出口のそれぞれに搬
送配管を接続して、前記複数の排出口及び前記複数の搬
送配管を選択的に使用して粉粒体を気流搬送する方法で
あって、 粉粒体を搬送している搬送配管の閉塞を検知する工程
と、閉塞が検知されると、前記閉塞が検知された搬送配
管が接続された排出口からの切出しを停止する工程と、
前記複数の排出口のうち待機状態にあった排出口から粉
粒体を切り出して、気流搬送する工程とを備えたことを
特徴とする粉粒体切出し搬送方法。 - 【請求項２】 粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、両端部に
排出口を有し、前記貯蔵容器に貯蔵された粉粒体を定量
切り出すスクリュウフィーダと、前記各排出口に接続さ
れた搬送配管と、各搬送配管に設置されて該搬送配管の
閉塞を検知する閉塞検知装置と、該閉塞検知装置の閉塞
信号を入力して前記スクリュウフィーダの回転方向を切
り替える制御装置とを備えたことを特徴とする粉粒体切
出し搬送装置。 - 【請求項３】 粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、軸中央を
境界として左右対称のら旋状のスクリュウが形成される
と共に両端部に排出口が設けられたスクリュウフィーダ
とを備えたことを特徴とする粉粒体切出し装置。 - 【請求項４】 粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、軸中央を
境界として左右対称のら旋状のスクリュウが形成される
と共に両端部に排出口を有するスクリュウフィーダとを
備えた粉粒体切出し装置３台を一組とし、これを少なく
とも１組以上有する粉粒体切出し装置であって、前記３
台のうち２台を並列に配置すると共に、他の１台の各排
出口から切り出される粉粒体を、前記２台の粉粒体切出
し装置の貯蔵容器に供給するようにしたことを特徴とす
る粉粒体切出し装置。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP21012299A JP3494086B2 (ja) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 粉粒体切出し搬送方法及び粉粒体切出し装置 |
| EP00944287A EP1211202A4 (en) | 1999-07-08 | 2000-07-06 | METHOD AND DEVICE FOR CUTTING AND TRANSPORTING PULVERULENT AND GRANULAR MATERIAL |
| KR1020017016392A KR100565177B1 (ko) | 1999-07-08 | 2000-07-06 | 분립체의 잘라냄ㆍ반송방법 및 그 장치 |
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| TW89113499A TW458935B (en) | 1999-07-08 | 2000-07-07 | Method and device for cutting out and transporting powder and granular material |
| US10/040,139 US20020114672A1 (en) | 1999-07-08 | 2002-01-02 | Method for feeding out and transporting powdery and granular material and apparatus therefore |
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|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433249B1 (ko) * | 1999-12-30 | 2004-05-27 | 주식회사 포스코 | 소결용 분코크스 입도선별장치 및 입도정립장치 |
| KR101032511B1 (ko) | 2009-06-04 | 2011-05-04 | 주식회사 포스코 | 마이크로웨이브 및 정전기 감지를 이용한 분체 유량 제어 장치 및 방법 |
| CN110793326A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-14 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 烧结分料器控制系统及控制方法 |
| CN110793327A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-14 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 烧结分料器带料切换控制系统及控制方法 |
| CN112844619A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-28 | 濉溪县鲁王制粉有限责任公司 | 面粉加工厂下料用辅助装置 |
-
1999
- 1999-07-26 JP JP21012299A patent/JP3494086B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN112844619A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-28 | 濉溪县鲁王制粉有限责任公司 | 面粉加工厂下料用辅助装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3494086B2 (ja) | 2004-02-03 |
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