JPH09221229A - 導管内の閉塞防止装置 - Google Patents
導管内の閉塞防止装置Info
- Publication number
- JPH09221229A JPH09221229A JP8053792A JP5379296A JPH09221229A JP H09221229 A JPH09221229 A JP H09221229A JP 8053792 A JP8053792 A JP 8053792A JP 5379296 A JP5379296 A JP 5379296A JP H09221229 A JPH09221229 A JP H09221229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conduit
- inner cylinder
- raw material
- vibrating
- minute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 2
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 微小原料を上から下に導く導管内の閉塞を確
実に防止することが出来る極めて簡単な構造の装置を提
供する。 【解決手段】 振動気体発生装置２０から導管６内に吐
出された振動気体は、内筒１６に振動を与えると共に、
内筒１６の下端から内筒１６内に至り、内筒１６内を上
から下に移動する微小原料に振動を与えてホッパ−１３
側に上昇する。このような振動気体の作用によって、導
管６内を上から下に移動する微小原料によって導管６内
が閉塞されるのを防止することが出来る。
実に防止することが出来る極めて簡単な構造の装置を提
供する。 【解決手段】 振動気体発生装置２０から導管６内に吐
出された振動気体は、内筒１６に振動を与えると共に、
内筒１６の下端から内筒１６内に至り、内筒１６内を上
から下に移動する微小原料に振動を与えてホッパ−１３
側に上昇する。このような振動気体の作用によって、導
管６内を上から下に移動する微小原料によって導管６内
が閉塞されるのを防止することが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体・粒体・微小
薄片・短繊維片等の微小原料を上から下に導く導管内の
閉塞防止装置に関する。
薄片・短繊維片等の微小原料を上から下に導く導管内の
閉塞防止装置に関する。
【０００２】
【発明の目的】この発明は、微小原料を上から下に導く
導管内の閉塞を確実に防止することが出来る極めて簡単
な構造の装置を提供することを目的とするものである。
導管内の閉塞を確実に防止することが出来る極めて簡単
な構造の装置を提供することを目的とするものである。
【０００３】
【前記目的を達成するための手段】本発明は前記目的を
達成するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、微小原料を上から下に導く導管に振動気体発生
装置が接続されているものである。
達成するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、微小原料を上から下に導く導管に振動気体発生
装置が接続されているものである。
【０００４】
【発明の作用】請求項１の発明は以下の如き作用をなす
ものである。振動気体発生装置が発生する振動気体によ
って導管内の閉塞を防止することが出来る。
ものである。振動気体発生装置が発生する振動気体によ
って導管内の閉塞を防止することが出来る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、この説明において、前と
は図１左側を、後とは同図右側をいい、左とは図１紙面
表側を、右とは同裏側をいう。
を参照しつつ説明する。なお、この説明において、前と
は図１左側を、後とは同図右側をいい、左とは図１紙面
表側を、右とは同裏側をいう。
【０００６】押出成形機１の押出装置２のスクリュ−フ
ィ−ダ−４の上側を向いた入口５に通路を上下方向に向
けた断面矩形の導管６が接続されている。この導管６の
上端に混合撹拌機９の下側を向いた出口１０が接続さ
れ、この混合撹拌機９の上側を向いた入口１１に、ホッ
パ−１３（上部に入口を有する）の出口１４が接続され
ている。
ィ−ダ−４の上側を向いた入口５に通路を上下方向に向
けた断面矩形の導管６が接続されている。この導管６の
上端に混合撹拌機９の下側を向いた出口１０が接続さ
れ、この混合撹拌機９の上側を向いた入口１１に、ホッ
パ−１３（上部に入口を有する）の出口１４が接続され
ている。
【０００７】前記導管６は下側部６ａと上側部６ｂとを
有しており、この導管６内に断面矩形の内筒１６が納め
られ、この内筒１６の上端部が導管６内面との間に間隙
を形成しないようにして導管６に取り付けられると共
に、内筒６の前後壁（上端部を除く）と導管６の前後壁
との間に間隙１７が形成され、前記導管６の、間隙１７
に対向する部分に形成された４つの孔に振動気体発生装
置２０が接続されている。
有しており、この導管６内に断面矩形の内筒１６が納め
られ、この内筒１６の上端部が導管６内面との間に間隙
を形成しないようにして導管６に取り付けられると共
に、内筒６の前後壁（上端部を除く）と導管６の前後壁
との間に間隙１７が形成され、前記導管６の、間隙１７
に対向する部分に形成された４つの孔に振動気体発生装
置２０が接続されている。
【０００８】前記内筒１６は、振動気体発生装置２０か
らの振動気体によって振動しやすいように断面矩形の筒
状となされると共に、前後壁が下方に向かって相互に離
れるように拡がっている。なお、内筒１６の左右壁は平
行であるが、左右壁を下方に向かって相互に離れるよう
に拡がらせてもよい。
らの振動気体によって振動しやすいように断面矩形の筒
状となされると共に、前後壁が下方に向かって相互に離
れるように拡がっている。なお、内筒１６の左右壁は平
行であるが、左右壁を下方に向かって相互に離れるよう
に拡がらせてもよい。
【０００９】前記振動気体発生装置２０は５〜２０ヘル
ツ前後の周波数の振動気体を導管６内に吐出するもので
ある。
ツ前後の周波数の振動気体を導管６内に吐出するもので
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態の作用】次に発明の実施の形態の作
用を説明する。ホッパ−１３に入れられた微小原料は、
混合撹拌機９を経て内筒１６（導管６）内を上から下に
移動し、スクリュ−フィ−ダ−４に至る。そして、スク
リュ−フィ−ダ−４に至った微小原料は加熱溶融された
後、スクリュ−フィ−ダ−４の前端ノズルより押出され
る。振動気体発生装置２０から導管６内に吐出された振
動気体は、内筒１６に振動を与えると共に、内筒１６の
下端から内筒１６内に至り、内筒１６内を上から下に移
動する微小原料に振動を与えてホッパ−１３側に上昇す
る。このような振動気体の作用によって、導管６内を上
から下に移動する微小原料によって導管６（内筒１６）
内が閉塞されるのを防止することが出来る。
用を説明する。ホッパ−１３に入れられた微小原料は、
混合撹拌機９を経て内筒１６（導管６）内を上から下に
移動し、スクリュ−フィ−ダ−４に至る。そして、スク
リュ−フィ−ダ−４に至った微小原料は加熱溶融された
後、スクリュ−フィ−ダ−４の前端ノズルより押出され
る。振動気体発生装置２０から導管６内に吐出された振
動気体は、内筒１６に振動を与えると共に、内筒１６の
下端から内筒１６内に至り、内筒１６内を上から下に移
動する微小原料に振動を与えてホッパ−１３側に上昇す
る。このような振動気体の作用によって、導管６内を上
から下に移動する微小原料によって導管６（内筒１６）
内が閉塞されるのを防止することが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態の利点】本発明の実施の形態は以下
の如き利点を有している。振動気体によって導管６内に
おける微小原料の閉塞が防止されて微小原料がスムーズ
に入口５に至ること、及び、内筒１６が下方拡がりのテ
ーパー状となされていて微小原料が上から下にスムーズ
に流下することの相乗効果によって、入口５における微
小原料の密度が空隙の少ない常時安定した一定の高密度
となり、その一定の高密度の微小原料がスクリュ−フィ
−ダ−４に巻き込まれていくことになるので、スクリュ
−フィ−ダ−４による微小原料の単位時間当たりの押出
量を増大させつつ、単位時間当たりの押出量の変化が少
ない安定押出を実現することが出来る。
の如き利点を有している。振動気体によって導管６内に
おける微小原料の閉塞が防止されて微小原料がスムーズ
に入口５に至ること、及び、内筒１６が下方拡がりのテ
ーパー状となされていて微小原料が上から下にスムーズ
に流下することの相乗効果によって、入口５における微
小原料の密度が空隙の少ない常時安定した一定の高密度
となり、その一定の高密度の微小原料がスクリュ−フィ
−ダ−４に巻き込まれていくことになるので、スクリュ
−フィ−ダ−４による微小原料の単位時間当たりの押出
量を増大させつつ、単位時間当たりの押出量の変化が少
ない安定押出を実現することが出来る。
【００１２】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）微小原料とは、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片
等の小さい片からなる原料をいう。 （２）振動気体発生装置２０とは、所定周波数の振動気
体を導管６内に吐出する振動気体発生装置、所定周波数
で導管６内の気体を吸引する振動気体発生装置及び気体
を導管６内に吐出する工程と導管６内の気体を吸引する
工程とを所定周波数で交互に繰り返す振動気体発生装置
の全てを含むものである（特開平６−７７４４号公報参
照）。振動気体発生装置２０によって発生させられる気
体の周波数は任意である。 （３）振動気体発生装置２０より発生させられる振動気
体の圧力は、微小原料の種類に対応して好適な圧力が選
択されるが、−１．０ｋｇ／ｃｍ2〜６ｋｇ／ｃｍ2が一
般的である。 （４）振動気体発生装置２０によって振動させられる気
体は、一般的には空気であるが、窒素等の不活性ガスを
使用してもよい。 （５）内筒１６の左右壁は平行であるが、左右壁を下方
に向かって相互に離れるように拡がらせてもよい。な
お、内筒１６をメガホン状の下方に向かって拡がったテ
ーパー円筒としてもよい。また、内筒１６を微小原料の
通過を阻止する多孔板によって構成してもよく、単なる
板によって構成してもよい。 （６）導管６の長さや、導管６の上下端に接続される装
置・器具は任意である。また、導管６は傾斜したもので
あってもよい。 （７）間隙１７は、導管６と内筒１６との全周囲に形成
するようにしてもよく、また、導管６と内筒１６との一
部にだけ形成するようにしてもよい。 （８）発明の実施の形態において、押出成形機１を射出
成形機に置換することも当然に可能である。この場合に
おいても、発明の実施の形態の利点の欄で述べたと同様
の理由により、射出装置の入口における微小原料の密度
が空隙の少ない常時安定した一定の高密度となり、その
一定の高密度の微小原料がスクリュ−フィ−ダ−に供給
されるので、射出量が安定した成形を実現することが出
来る。
等の小さい片からなる原料をいう。 （２）振動気体発生装置２０とは、所定周波数の振動気
体を導管６内に吐出する振動気体発生装置、所定周波数
で導管６内の気体を吸引する振動気体発生装置及び気体
を導管６内に吐出する工程と導管６内の気体を吸引する
工程とを所定周波数で交互に繰り返す振動気体発生装置
の全てを含むものである（特開平６−７７４４号公報参
照）。振動気体発生装置２０によって発生させられる気
体の周波数は任意である。 （３）振動気体発生装置２０より発生させられる振動気
体の圧力は、微小原料の種類に対応して好適な圧力が選
択されるが、−１．０ｋｇ／ｃｍ2〜６ｋｇ／ｃｍ2が一
般的である。 （４）振動気体発生装置２０によって振動させられる気
体は、一般的には空気であるが、窒素等の不活性ガスを
使用してもよい。 （５）内筒１６の左右壁は平行であるが、左右壁を下方
に向かって相互に離れるように拡がらせてもよい。な
お、内筒１６をメガホン状の下方に向かって拡がったテ
ーパー円筒としてもよい。また、内筒１６を微小原料の
通過を阻止する多孔板によって構成してもよく、単なる
板によって構成してもよい。 （６）導管６の長さや、導管６の上下端に接続される装
置・器具は任意である。また、導管６は傾斜したもので
あってもよい。 （７）間隙１７は、導管６と内筒１６との全周囲に形成
するようにしてもよく、また、導管６と内筒１６との一
部にだけ形成するようにしてもよい。 （８）発明の実施の形態において、押出成形機１を射出
成形機に置換することも当然に可能である。この場合に
おいても、発明の実施の形態の利点の欄で述べたと同様
の理由により、射出装置の入口における微小原料の密度
が空隙の少ない常時安定した一定の高密度となり、その
一定の高密度の微小原料がスクリュ−フィ−ダ−に供給
されるので、射出量が安定した成形を実現することが出
来る。
【００１３】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏するものである。 請求項１の発明によれば、振動気体発生装置が発生す
る振動気体によって導管内の閉塞を防止することが出来
る。 請求項２の発明によれば、内筒によって微小原料が振
動気体発生装置に流入するのを防止又は微小原料が振動
気体発生装置に流入しにくくすることが出来る。 請求項３の発明によれば、内筒が下方拡がりのテーパ
ー状となされているので、微小原料を上から下にスムー
ズに案内することが出来る。 請求項４の発明によれば、内筒の振動によってより効
果的に導管内の閉塞を防止することが出来る。
の如き効果を奏するものである。 請求項１の発明によれば、振動気体発生装置が発生す
る振動気体によって導管内の閉塞を防止することが出来
る。 請求項２の発明によれば、内筒によって微小原料が振
動気体発生装置に流入するのを防止又は微小原料が振動
気体発生装置に流入しにくくすることが出来る。 請求項３の発明によれば、内筒が下方拡がりのテーパ
ー状となされているので、微小原料を上から下にスムー
ズに案内することが出来る。 請求項４の発明によれば、内筒の振動によってより効
果的に導管内の閉塞を防止することが出来る。
【図１】本発明の実施の形態を示す要部の簡略側面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ部分拡大断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大端面図である。
６ 導管 １６ 内筒 ２０ 振動気体発生装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 治 大阪府大阪市中央区谷町６丁目５番26号 株式会社松井製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 微小原料を上から下に導く導管に振動気
体発生装置が接続されている導管内の閉塞防止装置。 - 【請求項２】 微小原料を上から下に導く導管内に内筒
が納められ、この内筒の上端部が導管内面との間に間隙
を形成しないようにして導管に取り付けられると共に、
内筒の上端部以外の部分と導管との間に間隙が形成さ
れ、前記導管の、間隙に対向する部分に振動気体発生装
置が接続されている導管内の閉塞防止装置。 - 【請求項３】 前記内筒が下方拡がりのテーパー状とな
されている請求項２記載の導管内の閉塞防止装置。 - 【請求項４】 前記内筒が振動気体発生装置からの振動
気体によって振動させられるようになされている請求項
２又は３記載の導管内の閉塞防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053792A JPH09221229A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 導管内の閉塞防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053792A JPH09221229A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 導管内の閉塞防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09221229A true JPH09221229A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12952677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8053792A Pending JPH09221229A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 導管内の閉塞防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09221229A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62180819A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-08-08 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | 粉粒体輸送用の分岐コツクおよびその切換方法 |
| JPH06154533A (ja) * | 1992-11-17 | 1994-06-03 | Matsui Mfg Co | 捕集装置のダスト払い落とし装置 |
| JPH06262150A (ja) * | 1992-05-12 | 1994-09-20 | Matsui Mfg Co | 付着物除去方法とその装置 |
| JPH07185493A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Matsui Mfg Co | 貯蔵容器及び貯蔵容器の清掃システム |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP8053792A patent/JPH09221229A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62180819A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-08-08 | Nippon Alum Mfg Co Ltd:The | 粉粒体輸送用の分岐コツクおよびその切換方法 |
| JPH06262150A (ja) * | 1992-05-12 | 1994-09-20 | Matsui Mfg Co | 付着物除去方法とその装置 |
| JPH06154533A (ja) * | 1992-11-17 | 1994-06-03 | Matsui Mfg Co | 捕集装置のダスト払い落とし装置 |
| JPH07185493A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Matsui Mfg Co | 貯蔵容器及び貯蔵容器の清掃システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101604146B1 (ko) | 기류식 체분리 방법 및 장치 | |
| KR100310551B1 (ko) | 용융취입방사구금장치 | |
| US5601235A (en) | Aerosol generator | |
| JP4663786B2 (ja) | 浮選セル | |
| JP6248690B2 (ja) | シート製造装置およびシートの製造方法 | |
| JP6511839B2 (ja) | シート製造装置およびシート製造方法 | |
| JPS6097806A (ja) | 熱加塑性プラスチツク素線を冷却しかつ粒状化するための装置 | |
| AU2003264278A1 (en) | Device for extruding thermoplasts | |
| JP2007301490A (ja) | 気流式連続ふるい分け装置 | |
| JPS6051569B2 (ja) | ウエブ状物質の形成方法および装置 | |
| RU2029621C1 (ru) | Способ вихревого измельчения материала | |
| JPH09221229A (ja) | 導管内の閉塞防止装置 | |
| JP4716502B2 (ja) | 振動式エアー選別機 | |
| JP5303480B2 (ja) | ペレット冷却装置 | |
| JP6714539B2 (ja) | ペレット選別装置 | |
| CN1535628B (zh) | 制造一种生产过滤棒用的无纺布的方法和装置 | |
| JP6690656B2 (ja) | シート製造装置 | |
| KR970706077A (ko) | 저속의 공기를 이용한 밀도 분리기(low velocity air density separator) | |
| US6688345B1 (en) | Method and device for densifying pulverized material | |
| JP3631335B2 (ja) | 振動篩式粉体供給機 | |
| CN211054185U (zh) | 一种用于加工tpe的振动筛 | |
| US3402815A (en) | Apparatuses for the cleaning of corn and the like | |
| CN217797300U (zh) | 一种药物筛选装置 | |
| US2866553A (en) | Separation of solid particles of different sizes | |
| JP3013054B2 (ja) | ブラスト装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051115 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |