JPS62179887A - レ−ザ−ビ−ムの照射方法 - Google Patents

レ−ザ−ビ−ムの照射方法

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Publication number
JPS62179887A
JPS62179887A JP61022771A JP2277186A JPS62179887A JP S62179887 A JPS62179887 A JP S62179887A JP 61022771 A JP61022771 A JP 61022771A JP 2277186 A JP2277186 A JP 2277186A JP S62179887 A JPS62179887 A JP S62179887A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heated
laser
irradiation energy
laser beam
energy distribution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61022771A
Other languages
English (en)
Inventor
Isao Torii
鳥居 勲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisan Industry Co Ltd
Original Assignee
Aisan Industry Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Aisan Industry Co Ltd filed Critical Aisan Industry Co Ltd
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Publication of JPS62179887A publication Critical patent/JPS62179887A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/0604Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
    • B23K26/0608Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams in the same heat affected zone [HAZ]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/067Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は被熱物の被熱面上にレーザービームを照射す
る方法に関する。
(従来の技術) 一般にレーザービームを用いて金属の熱処即や金属パウ
ダーの肉盛り、溶接等の各種のレーザー加工をおこなう
際に、被熱物の被熱面上に照射したレーデ−ビームの照
射エネルギー分布を、たとえばビームスポットの中央部
あるいは周縁部を高エネルギーとするなど、特定のパタ
ーンのエネルギー分布としたい場合がある。そして従来
この照射エネルギー分布の形成は、セグメントミラーや
シリンドリカルレンズを使用したり、ビームオシレーシ
ョンを使用しておこなっている。
(発明が解決しようとする問題点) ところが上記のセグメントミラーは多数枚のミラーを貼
合せて製作するため非常に高価であり、またシリンドリ
カルレンズはセグメントミラーより安価ではあるが、こ
れらのレンズあるいはミラーを用いる場合は一種類の照
射エネルギー分布しか得られず、該エネルギー分布の調
節変更は不可能である。またビームオシレーションによ
る方法は、オシレーション装置が必要であるうえ、単純
なオシレーションだ【ノでは均一なエネルギー分布は得
られるものの、それ以上の自由度がなくエネルギー分布
は一定のものしか得られない。
この発明は上記従来の問題点を解決するもので、簡潔な
構成の装置を用いて各種パターンの照射エネルギー分布
を容易に1!することができ、また照射エネルギー分布
の調節変更ができるレーザービームの照射方法を提供し
ようとするものである。
(問題点を解決するための手段) 上記目的を達成するためにこの発明のレーザ−ビームの
照射方法においては、レーク”−発振機から)1出され
たレーザービームをビームスプリッタ−を用いて複数本
のビームに分割し、上記分割した各ビームを集光して被
熱物の被熱面上に少なくとも一部が重なり合うビームス
ポットとして照射する。
(作用) この発明のレーザービームの照射方法においては、レー
ザービームをビームスプリッタ−により分割して得た複
数本のビームを、それぞれ集光して少なくとも一部が重
なり合うビームスポットとして被熱物の被熱面上に照射
するので、各ビームスポットの重なり合った部分では、
各ビームスポットの照射エネルギーの和に等しい高エネ
ルギー密度の照射がおこなわれる。そして集光の際の各
ビームスポットの大きさすなわち被熱面上の照射エネル
ギー密度の調節と、各ビームスボッ1−の重ね合せ部分
の面積および位置の調節ににす、被熱面上に各種の照射
エネルギー分布のパターンを形成することができる。
(実施例) 以下第1図および第2図によりこの発明の−・実施例を
説明する。
図中、1はレーザー発振機で、その出力光であるレーザ
ービーム2のレーザー光軸3上には、透過率30%の平
面鏡状のビームスプリッタ−4と、平面鏡状のペンドミ
ラー5とが配設してある。6はビースプリッター4によ
り取出された第1ビーム7を集光するための集光レンズ
、8はビームスプリッタ−4を通過しペンドミラー5で
全反射された第2ビーム9を集光するための集光レンズ
である。画集光レンズ6.8は、同じ焦点距離のものを
用いている。
上記構成の装置により、レーザー発振機1の射出するレ
ーザービーム2のレーザーパワーの約70%をビームス
プリッタ−4により反射さけて第1ビーム7を形成し、
集光レンズ8に比べてアウトフォーカス位置に配置した
集光レンズ6により、被熱物10の被熱面10a上にや
や大直径のビームスボッ1へ11として照射する。また
ビームスプリッタ−4を透過した第2ビーム9はレーザ
ービーム2の約30%のレーザーパワーを有し、ペンド
ミラー5で全反射させて集光レンズ8により、ビームス
ポット11の約1/2の直径のビームスボッ1へ12と
して、被熱血10a上のビームスボッ[へ11の中心部
に照射する。ビームスポット11はその中心からの距離
Xに対して第2図(a)に照射エネルギーEとしC曲線
で示すような照射エネルギー分布を右し、またビームス
ポット12は同図(b)に丞す照射エネルギー分布を有
するので、両ビームスポット11.12の車ね合Vによ
り、同図(C)に曲線で示すように中心部が高エネルギ
ーの中高状の照射エネルギー分布が得られるのである。
この重ね合けられたビームスポットの直径や周縁部に対
する中心部のエネルギーのと[合などの照射エネル1”
−分布の変更調節は、集光レンズ6および8のセット位
置を変えることにより容易におこなうことができる。ま
たビームスプリッタ−4を他の透過率のものと交換すれ
ばさらに照射エネルギー分布を多様に変更調節すること
ができる。
第3図および第4図はこの発明の他の実施例を示し、前
記のビームスプリッタ−4のかわりに、レーザービーム
2より小直径のペンドミラーから成る透過率O%のビー
ムスプリッタ−20を用いる。他の構成機器は第1図と
同じであり、第1図と同一符号を付してある。
ずなわらこの実施例においては、レーザービーム2の中
心部のビームをビームスプリッタ−20により全反射さ
せて第1ビーム21を形成し、集光レンズ8に比べτア
ウトフォーカス位置に配置した集光レンズ6により、被
熱物10の被熱面10a上に円形のビームスボッ1−2
2として照射づる。またビームスプリッタ−20の周囲
を通過した環状断面を有する第2ビーム23は、ペンド
ミラー5で全反rA(G、集光レンズ8により、ビーム
スポツi・22とほぼ同外径の環状のビームスポット2
4として、被熱面10a上のビームスボッi〜22に同
心状に重ね合せて照rJ1する。ビームスポット22は
その中心からの距Il!llxに対して第4図(a)に
照射エネルギーEとして曲線で示づような照射エネルギ
ー分布を有し、またビームスポット24は同図(b)に
示すような環状の照射エネルギー分布を有するので、両
ビームスポット22.24の重ね合せにより、同図(C
)に示すように中心部が低エネルギーの中低状の照射エ
ネルギー分布が得られるのである。このエネルギー分布
も前記実施例の場合と同様に容易に変更調節することが
できる。
この発明は上記各実施例に限定されるものではなく、た
とえば第2ビーム9または23を直進させてレーザー光
軸3上に配置した被熱物の被熱面上に集光し、第1ビー
ム7または21をペンドミラーで全反射させて被熱面上
に集光してもよい。
また上記実施例では第1ビームおよび第2ビームの両ビ
ームスポットの中心を一致させたが、この中心をずらI
てもよく、両ビームスポットの少なくと6一部が重なり
合うように照射すればよい。
さらに上記実施例では平板状のビームスプリッタ−およ
びペンドミラーを用いたが凹面鏡状のビームスプリッタ
−およびペンドミラーを用いれば集光レンズを省略する
ことができ、装置はざらに簡素化される。またビームス
プリッタ−の個数を増してレーザービームを3本以上の
ビームに分割し、これら各ビームを被熱面上に集光して
重ね合せれば、さらに多様なパターンの照)jエネルr
−分布を(りることができる。
(発明の効果) 以上説明したようにこの発明によれば、被熱物の被熱面
上に各種の照射エネルギー分布のパターンを自由に形成
することができ、また照射エネルギー分布の調節変更も
容易におこなうことができ、使用する装置は構成が簡潔
で経済的であり操作も容易である。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の方法に使用する装置の一例を示す機
器系統図、第2図は第1図の装置を用いたビームスポッ
トの重ね合せ状態説明図、第3図はこの発明の方法に使
用する装置の他の例を示す機器系統図、第4図は第3図
の装置を用いたビームスポットの重ね合せ状態説明図で
ある。 1・・・レーザー発振機、2・・・レーザービーム、4
・・・ビームスプリッタ−15・・・ペンドミラー、6
・・・集光レンズ、7・・・第1ビーム、8・・・集光
レンズ、9・・・第2ビーム、10・・・被熱物、10
a・・・被熱面、11・・・ビームスポット、12・・
・ビームスポット、20・・・ビームスプリッタ−12
1・・・第1ビーム、22・・・ビームスポット、23
・・・第2ビーム、24・・・ビームスポット。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. レーザー発振機から射出されたレーザービームをビーム
    スプリッターを用いて複数本のビームに分割し、上記分
    割した各ビームを集光して被熱物の被熱面上に少なくと
    も一部が重なり合うビームスポットとして照射すること
    を特徴とするレーザービームの照射方法。
JP61022771A 1986-02-04 1986-02-04 レ−ザ−ビ−ムの照射方法 Pending JPS62179887A (ja)

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JP61022771A JPS62179887A (ja) 1986-02-04 1986-02-04 レ−ザ−ビ−ムの照射方法

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JP61022771A JPS62179887A (ja) 1986-02-04 1986-02-04 レ−ザ−ビ−ムの照射方法

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JPS62179887A true JPS62179887A (ja) 1987-08-07

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ID=12091931

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JP61022771A Pending JPS62179887A (ja) 1986-02-04 1986-02-04 レ−ザ−ビ−ムの照射方法

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JP (1) JPS62179887A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014221488A (ja) * 2013-05-14 2014-11-27 株式会社東芝 肉盛溶接装置及び肉盛溶接システム

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2014221488A (ja) * 2013-05-14 2014-11-27 株式会社東芝 肉盛溶接装置及び肉盛溶接システム

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