JPS62175436A - メタクリル酸の製造法 - Google Patents
メタクリル酸の製造法Info
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- JPS62175436A JPS62175436A JP61016079A JP1607986A JPS62175436A JP S62175436 A JPS62175436 A JP S62175436A JP 61016079 A JP61016079 A JP 61016079A JP 1607986 A JP1607986 A JP 1607986A JP S62175436 A JPS62175436 A JP S62175436A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野〕
本発明はメタクロレインの気相接触酸化によりメタクリ
ル酸を製造する方法に関するものである。
ル酸を製造する方法に関するものである。
従来、不飽和アルデヒドを気相接触酸化して対応する不
飽和カルボン酸を製造する方法に関して、極めて数多く
の特許が提案さnている。
飽和カルボン酸を製造する方法に関して、極めて数多く
の特許が提案さnている。
これらは主としてアクロレインからアクリル酸を製造す
る方法を重点とするものであり、そこに提案されている
触*t−メタクリル酸製造用として使用すると副反応が
大きい友め選択率が低く、また寿命が短かく実用的でな
かつ友。
る方法を重点とするものであり、そこに提案されている
触*t−メタクリル酸製造用として使用すると副反応が
大きい友め選択率が低く、また寿命が短かく実用的でな
かつ友。
−万、メタクロレインからメタクリル酸を製造する方法
に関しても多数の触媒が提案さnているが、いすnも1
反応成績が充分でなかったり、触媒活性の経時低下が大
きかったり、反応温度が高すぎ友ジの欠点金有し、工業
触媒としての使用に際しては更に改良か望まれているの
が現状である。
に関しても多数の触媒が提案さnているが、いすnも1
反応成績が充分でなかったり、触媒活性の経時低下が大
きかったり、反応温度が高すぎ友ジの欠点金有し、工業
触媒としての使用に際しては更に改良か望まれているの
が現状である。
本発明はメタクロレインからメタクリル酸を有利に製造
する新規な触媒の提供を目的としている。
する新規な触媒の提供を目的としている。
〔問題点を解決するための手段」
本発明者らは前記目的のために触媒について鋭意研究し
たところ、リン、モリブデン、バナジウム及び銅を含む
触媒に特定量の鉄と銀及びその他の特定の金s”を加え
ることにより、活性。
たところ、リン、モリブデン、バナジウム及び銅を含む
触媒に特定量の鉄と銀及びその他の特定の金s”を加え
ることにより、活性。
選択性の高い触媒を見いだした。活性が高いため低い反
応温度でも十分な収率を得ることが可能となり、その結
果触媒寿命も長くなり実用性の高い触媒であることがわ
かり、本発明を完成するに到った〇 即ち、本発明はメタクロレイン七分子状酸素で気相接触
酸化し、メタクリル酸を製造するにあたシ、一般式 %式% (ここで式中、xHカリウム、ルビジウム、セシウム及
びタリウムからなる群より選はれ友少なくとも1種以上
の元素を示し、Yはマンガン。
応温度でも十分な収率を得ることが可能となり、その結
果触媒寿命も長くなり実用性の高い触媒であることがわ
かり、本発明を完成するに到った〇 即ち、本発明はメタクロレイン七分子状酸素で気相接触
酸化し、メタクリル酸を製造するにあたシ、一般式 %式% (ここで式中、xHカリウム、ルビジウム、セシウム及
びタリウムからなる群より選はれ友少なくとも1種以上
の元素を示し、Yはマンガン。
ゲルマニウム、チタン、アルミニウム、マグネシウム。
亜鉛及びバリウムからなる群より選ばn几少なくとも1
種以上の元素を示す。ただし、a乃至1は各元素の原子
比率上表わし、b=12のとき、a=α3〜4、C=α
01〜3、d=α01〜4、e=α01〜3、f;α0
01〜3、g=[101〜S、h=I101〜5であり
、1は上記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素原
子数である。)で表わさnる触媒を使用することt″特
徴するメタクリル酸の製造法である。
種以上の元素を示す。ただし、a乃至1は各元素の原子
比率上表わし、b=12のとき、a=α3〜4、C=α
01〜3、d=α01〜4、e=α01〜3、f;α0
01〜3、g=[101〜S、h=I101〜5であり
、1は上記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素原
子数である。)で表わさnる触媒を使用することt″特
徴するメタクリル酸の製造法である。
本発明の方法によnは、メタクロレインからメタクリル
酸を高収率、高選択率で得ることが可能であり、特に長
期にわたって高い触媒活性が維持さnるので、工業的価
値は極めて大きい@本発明に用いらnる触媒を製造する
方法としては、特殊な方法に限定する必要はなく、成分
の著しい偏在を伴わない限り、従来からよく知らnてい
る蒸発乾固法、沈澱法等の種々の方法を用いることがで
きる。
酸を高収率、高選択率で得ることが可能であり、特に長
期にわたって高い触媒活性が維持さnるので、工業的価
値は極めて大きい@本発明に用いらnる触媒を製造する
方法としては、特殊な方法に限定する必要はなく、成分
の著しい偏在を伴わない限り、従来からよく知らnてい
る蒸発乾固法、沈澱法等の種々の方法を用いることがで
きる。
触媒の調製に用いる原料化合物としては各元素の硝酸塩
、炭酸塩、アンモニウム塩、ハロゲン化物、酸化物など
を組合せて使用することができる。
、炭酸塩、アンモニウム塩、ハロゲン化物、酸化物など
を組合せて使用することができる。
本発明の方法で用いる触媒は無担体でも極めて有効であ
るか、シリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ、シリコン
カーバイト等の不活性担体に担持させるか、あるいはこ
nで希釈して用いることもできる。
るか、シリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ、シリコン
カーバイト等の不活性担体に担持させるか、あるいはこ
nで希釈して用いることもできる。
本発明の触媒は一般には固足床で用いられるが、流動床
でも使用できる。
でも使用できる。
原料ガス中のメタクロレインの濃度は広い範囲で変える
ことができるが、容量で1〜20%が適当であり、特に
3〜10チが好ましい。
ことができるが、容量で1〜20%が適当であり、特に
3〜10チが好ましい。
原料メタクロレインは水、低級飽和アルデヒド等の不純
物を少量含んでいてもよく、これらの不純物は反゛応に
実質的な影Vt与えない。
物を少量含んでいてもよく、これらの不純物は反゛応に
実質的な影Vt与えない。
酸素源としては空気を用いるのか経済的であるか、必要
ならば純酸素で富化した空気も用い得る。原料ガス中の
酸素濃度はメタクロレインに対するモル比で規定さn、
この値i[13〜4、特にα4〜2.5が好ましい。
ならば純酸素で富化した空気も用い得る。原料ガス中の
酸素濃度はメタクロレインに対するモル比で規定さn、
この値i[13〜4、特にα4〜2.5が好ましい。
原料ガスは窒素、水蒸気、炭酸ガス等の不活性ガスを加
えて希釈してもよい。反応圧力は常圧から数気圧までか
よい。反応温度は230〜450℃の範囲で選ぶことが
できるが、特に、250〜400℃が好ましい。
えて希釈してもよい。反応圧力は常圧から数気圧までか
よい。反応温度は230〜450℃の範囲で選ぶことが
できるが、特に、250〜400℃が好ましい。
以下、本発明による触媒の調製法および、そ:rt’を
用いての反応例を具体的に説明する。
用いての反応例を具体的に説明する。
実施例、比較例中1部は重量部を示し、メタクロレイン
の反応率、生成するメタクリル酸の選択率は以下のよう
に定義さnる。
の反応率、生成するメタクリル酸の選択率は以下のよう
に定義さnる。
メタクロレインの反応率(%)
供給し交メタクロレイ/のモル数
メタクリル酸の選択率(チ)
反応したメタクロレインのモル数
実施例1
パラモリブデン酸アンモニウム100部、メタバナジン
酸アンモニウム55部及び硝酸カリウム48部を純水3
00部に溶解し友。こnに85チリン酸9.8部を純水
10部に溶解し次もの金加え攪拌しながら95℃に昇温
した。
酸アンモニウム55部及び硝酸カリウム48部を純水3
00部に溶解し友。こnに85チリン酸9.8部を純水
10部に溶解し次もの金加え攪拌しながら95℃に昇温
した。
つぎに、硝酸銅五4部、硝酸第二鉄67部、硝酸銀α4
部及び硝酸亜鉛z8部を純水80部に溶解したものを加
え、混会液1100℃に加熱攪拌しながら蒸発乾固し友
。
部及び硝酸亜鉛z8部を純水80部に溶解したものを加
え、混会液1100℃に加熱攪拌しながら蒸発乾固し友
。
得られた固型物を130℃で16時間乾燥後加圧成型し
、空気流通下に380℃で5時間熱処理し友ものを触媒
として用いた。
、空気流通下に380℃で5時間熱処理し友ものを触媒
として用いた。
得らnた触媒の酸素以外の元素の組成(以下同じ)は、
PlM Mo12 vl lPeam Cuu ”Ea
llS KI zn0!で、本触媒を反石器に充填し、
メタクロレイン5チ、酸素to%、水蒸気30俤、窒素
5596(容量チ)の混合ガスを反応温度290℃、接
触時間五6秒で通じた。生成物を捕集しガスマロマドグ
ラフィーで分析したところ、メタクaレイン反応率87
.8tIj、メタクリル酸選択率8&5%であつ友。
PlM Mo12 vl lPeam Cuu ”Ea
llS KI zn0!で、本触媒を反石器に充填し、
メタクロレイン5チ、酸素to%、水蒸気30俤、窒素
5596(容量チ)の混合ガスを反応温度290℃、接
触時間五6秒で通じた。生成物を捕集しガスマロマドグ
ラフィーで分析したところ、メタクaレイン反応率87
.8tIj、メタクリル酸選択率8&5%であつ友。
同一条件で約1000時間反応を継続したところ、メタ
クロレイン反応率87.61 メタクリル酸選択率8&
0%であった。
クロレイン反応率87.61 メタクリル酸選択率8&
0%であった。
実施例2〜12
実施例1に準じて表−1の各触媒全調製し、実施例1と
同一条件で反応し表−1の結果を得九〇 表 −1 比較例1〜3 実施例1に準じて表−2の比較触媒全調製し、実施例1
と同一条件で反応し表−2の結果金得7j。
同一条件で反応し表−1の結果を得九〇 表 −1 比較例1〜3 実施例1に準じて表−2の比較触媒全調製し、実施例1
と同一条件で反応し表−2の結果金得7j。
表 −2
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 メタクロレインを分子状酸素で気相接触酸化し、メタク
リル酸を製造するにあたり、 一般式 P_aMo_bV_cFe_dCu_eAg_fX_g
Y_hO_i(ここで式中、Xはカリウム、ルビジウム
、セシウム及びタリウムからなる群より選ばれた少なく
とも1種以上の元素を示し、Yはマンガン、ゲルマニウ
ム、チタン、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛及びバ
リウムからなる群より選ばれた少なくとも1種以上の元
素を示す。ただし、a乃至iは各元素の原子比率を表わ
し、b=12のとき、a=0.3〜4、c=0.01〜
3、d=0.01〜4、e=0.01〜3、f=0.0
01〜3、g=0.01〜3、h=0.01〜5であり
、iは上記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素原
子数である。)で表わされる触媒を使用することを特徴
とするメタクリル酸の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61016079A JPS62175436A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | メタクリル酸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61016079A JPS62175436A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | メタクリル酸の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62175436A true JPS62175436A (ja) | 1987-08-01 |
Family
ID=11906547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61016079A Pending JPS62175436A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | メタクリル酸の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62175436A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS552619A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-10 | Nippon Kayaku Co Ltd | Preparation of methacrylic acid and catalyst |
-
1986
- 1986-01-28 JP JP61016079A patent/JPS62175436A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS552619A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-10 | Nippon Kayaku Co Ltd | Preparation of methacrylic acid and catalyst |
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