JPS62173082A - トング用ポンチの肉盛り補修方法 - Google Patents
トング用ポンチの肉盛り補修方法Info
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- JPS62173082A JPS62173082A JP1508586A JP1508586A JPS62173082A JP S62173082 A JPS62173082 A JP S62173082A JP 1508586 A JP1508586 A JP 1508586A JP 1508586 A JP1508586 A JP 1508586A JP S62173082 A JPS62173082 A JP S62173082A
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Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はトング用ポンチの肉盛り補修方法に係り、特に
加熱鋼塊用）・ングの内側に着脱自在に取付けられた炭
素鋼もしくは低合金鋼を母材とする）・ング用ポンチの
耐割れ性にすぐれた肉盛り溶接による補修方法に関し、
鋼の圧延もしくは鍛造分野で広く利用される。
加熱鋼塊用）・ングの内側に着脱自在に取付けられた炭
素鋼もしくは低合金鋼を母材とする）・ング用ポンチの
耐割れ性にすぐれた肉盛り溶接による補修方法に関し、
鋼の圧延もしくは鍛造分野で広く利用される。
従来、加熱鋼塊を挟むトング用ポンチの尖端部は、高温
鋼塊の移動時に繰返し使用されるので摩耗が激しく、摩
耗後は耐熱耐摩耗溶接材料で肉盛り溶接して使用してい
る。
鋼塊の移動時に繰返し使用されるので摩耗が激しく、摩
耗後は耐熱耐摩耗溶接材料で肉盛り溶接して使用してい
る。
従来のポンチ尖端部の肉盛り溶接による補修は、第２図
に示す如く、ポンチ２の先端部２Ａを平滑に成形した後
、先ずトング２の母材と同等もしくは若干高強度の溶接
材料で下盛り溶接を施し、その上に硬化耐熱耐摩耗材を
上盛り溶接する方法をとっているが、下盛り溶接部と上
盛り溶接部の境界部に割れが発生し、ポンチとしての信
頼性の低下と寿命が短いという欠点があった。
に示す如く、ポンチ２の先端部２Ａを平滑に成形した後
、先ずトング２の母材と同等もしくは若干高強度の溶接
材料で下盛り溶接を施し、その上に硬化耐熱耐摩耗材を
上盛り溶接する方法をとっているが、下盛り溶接部と上
盛り溶接部の境界部に割れが発生し、ポンチとしての信
頼性の低下と寿命が短いという欠点があった。
このトング用ポンチの尖端部の硬化肉盛する技術として
特開昭４９−２２３６８に「冷間スラグ用クレーントン
グ」として開示されているが、この技術はポンチの母材
と異なる硬化肉盛用被覆ア−り溶接棒で直接該母材に肉
盛り溶接する方法であって、従来法と大差なく、母材と
肉盛り溶接部に割れが発生するという欠陥は依然として
未解決のまま残されている現状である。
特開昭４９−２２３６８に「冷間スラグ用クレーントン
グ」として開示されているが、この技術はポンチの母材
と異なる硬化肉盛用被覆ア−り溶接棒で直接該母材に肉
盛り溶接する方法であって、従来法と大差なく、母材と
肉盛り溶接部に割れが発生するという欠陥は依然として
未解決のまま残されている現状である。
本発明の目的は、トング用ポンチの肉盛り溶接による上
記従来の補修方法の問題点を解消し、割れ発生の起らな
い信頼性が高く、寿命を延長できる補修方法を提供する
にある。
記従来の補修方法の問題点を解消し、割れ発生の起らな
い信頼性が高く、寿命を延長できる補修方法を提供する
にある。
本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、加熱鋼塊用トングの内側に着脱自在に取付け
られた炭素鋼もしくは低合金鋼を母材とするトング用ポ
ンチの肉盛り補修方法におし）で、前記トングポンチの
尖端に形成した平面部に前記母材と同等もしくはより強
度大なる溶接金属にて下盛り溶接する工程と、前記形成
された下盛り溶接金属上に高硬度溶接金属より成る芯材
を肉盛り溶接する工程と、前記形成された芯材溶接金属
上に更に前記下盛９溶接金属を被覆溶接する工程と、を
有して成ることを特徴とするトング用ポンチの肉盛り補
修方法である。
られた炭素鋼もしくは低合金鋼を母材とするトング用ポ
ンチの肉盛り補修方法におし）で、前記トングポンチの
尖端に形成した平面部に前記母材と同等もしくはより強
度大なる溶接金属にて下盛り溶接する工程と、前記形成
された下盛り溶接金属上に高硬度溶接金属より成る芯材
を肉盛り溶接する工程と、前記形成された芯材溶接金属
上に更に前記下盛９溶接金属を被覆溶接する工程と、を
有して成ることを特徴とするトング用ポンチの肉盛り補
修方法である。
本発明の詳細を実施例によって添付図面を参照して説明
する。第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は本発明
による肉盛り溶接の手順を示す模式断面図である。先ず
第１図（Ａ）に示す如く、要補修ポンチ２の尖端部２Ａ
をグラインダー等によって平面状に成形し、この平面部
に母材と同等もしくは若干強度の大なる下盛り溶接金属
にて肉盛りし下盛り部４を形成する。次に形成された下
盛り部４の上に高硬度の溶接金属を用いて第２［ｍ（Ｂ
）に示す如く芯材６を肉盛り溶接する。肉盛り溶接した
芯材６は第１図（Ｃ）に示す如く、グラインダー等にて
山形に整形する。
する。第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は本発明
による肉盛り溶接の手順を示す模式断面図である。先ず
第１図（Ａ）に示す如く、要補修ポンチ２の尖端部２Ａ
をグラインダー等によって平面状に成形し、この平面部
に母材と同等もしくは若干強度の大なる下盛り溶接金属
にて肉盛りし下盛り部４を形成する。次に形成された下
盛り部４の上に高硬度の溶接金属を用いて第２［ｍ（Ｂ
）に示す如く芯材６を肉盛り溶接する。肉盛り溶接した
芯材６は第１図（Ｃ）に示す如く、グラインダー等にて
山形に整形する。
次に整形された芯材６の上を包み込むように母材と同一
もしくは類似組成の溶接金属を用いて、あたかも薄皮饅
頭状に芯材６を被覆する被覆部８を形成する。被覆部８
の肉盛り厚さは３〜５ ｍｍが好適である。肉盛り完了
後は表面をグラインダー仕上し、第２図に示した形状と
なる。
もしくは類似組成の溶接金属を用いて、あたかも薄皮饅
頭状に芯材６を被覆する被覆部８を形成する。被覆部８
の肉盛り厚さは３〜５ ｍｍが好適である。肉盛り完了
後は表面をグラインダー仕上し、第２図に示した形状と
なる。
−３−′
本発明者が使用したポンチ２の母材、下盛り部材４、芯
材６の化学組成と機械的性質の一例は第１表に示すとお
りである。
材６の化学組成と機械的性質の一例は第１表に示すとお
りである。
第 １ 表
〔発明の作用および効果〕
本発明による補修方法は、上記の如くポンチ２の尖端部
２Ａを肉盛り溶接するに当り、先ず尖端部２Ａを平面に
グラインダー成形した後、母材と同等もしくは若干寓強
度の溶接を使用して下盛り部４を形成し、次に、この上
に芯材６を肉盛り溶接し、更に、この上に下盛りｓ４と
同一もしくは類似の材質で被覆部８を肉盛り溶接する構
成としたので、ポンチ２と下盛り部４とは同一もしくは
近似材質であるので完全に溶接され、更に最上部の被覆
部８の肉盛り被覆によって、芯材６を強固に保護すると
共に、芯材６以外の芯材６の周辺部は下盛り部４と同一
もしくは近似材質であり、しかも最尖端部は３〜５ ｍ
ｍと薄いが、芯材６の下方に至るに従い厚くなるので、
被覆部８と下盛り部４とは芯材６を包囲して強固に一体
物となる作用効果によって、各部材間の境界部での金属
相互間で溶接時の加熱冷却によっても膨張、収縮率を共
にするため応力の残留がほとんどないものと考えられ、
その結果高硬度芯材６の性能を十分活かし得るは勿論、
割れの発生もなく寿命を延長し得る効果を収めることが
できた。
２Ａを肉盛り溶接するに当り、先ず尖端部２Ａを平面に
グラインダー成形した後、母材と同等もしくは若干寓強
度の溶接を使用して下盛り部４を形成し、次に、この上
に芯材６を肉盛り溶接し、更に、この上に下盛りｓ４と
同一もしくは類似の材質で被覆部８を肉盛り溶接する構
成としたので、ポンチ２と下盛り部４とは同一もしくは
近似材質であるので完全に溶接され、更に最上部の被覆
部８の肉盛り被覆によって、芯材６を強固に保護すると
共に、芯材６以外の芯材６の周辺部は下盛り部４と同一
もしくは近似材質であり、しかも最尖端部は３〜５ ｍ
ｍと薄いが、芯材６の下方に至るに従い厚くなるので、
被覆部８と下盛り部４とは芯材６を包囲して強固に一体
物となる作用効果によって、各部材間の境界部での金属
相互間で溶接時の加熱冷却によっても膨張、収縮率を共
にするため応力の残留がほとんどないものと考えられ、
その結果高硬度芯材６の性能を十分活かし得るは勿論、
割れの発生もなく寿命を延長し得る効果を収めることが
できた。
本発明による補修方法によって補修を完了したポンチは
、使用不能に至るまで加熱鋼塊の吊上総重量は、従来の
１個当り２８０ｔから１２５２ｔと飛躍的に増加したこ
とによっても本発明の効果が裏付けられる。
、使用不能に至るまで加熱鋼塊の吊上総重量は、従来の
１個当り２８０ｔから１２５２ｔと飛躍的に増加したこ
とによっても本発明の効果が裏付けられる。
第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は本発明による
補修方法の工程順を示し、（Ａ）は下盛り溶接形成時、
（Ｂ）芯材形成時、（Ｃ）は形成した芯材のグラインダ
ー仕上完了時、（Ｄ）は芯材上に被覆部形成時を示す、
それぞれ模式断面図、第２図は本発明により補修完了し
たトング用ポンチを示す部分断面図である。 ２・・トング用ポンチ ２Ａ・・尖端部４・・下盛
り部 ６・・芯材８・・・被覆部
補修方法の工程順を示し、（Ａ）は下盛り溶接形成時、
（Ｂ）芯材形成時、（Ｃ）は形成した芯材のグラインダ
ー仕上完了時、（Ｄ）は芯材上に被覆部形成時を示す、
それぞれ模式断面図、第２図は本発明により補修完了し
たトング用ポンチを示す部分断面図である。 ２・・トング用ポンチ ２Ａ・・尖端部４・・下盛
り部 ６・・芯材８・・・被覆部
Claims (1)
- （１）加熱鋼塊用トングの内側に着脱自在に取付けられ
た炭素鋼もしくは低合金鋼を母材とするトング用ポンチ
の肉盛り補修方法において、前記トングポンチの尖端に
形成した平面部に前記母材と同等もしくはより強度大な
る溶接金属にて下盛り溶接する工程と、前記形成された
下盛り溶接金属上に高硬度溶接金属より成る芯材を肉盛
り溶接する工程と、前記形成された芯材溶接金属上に更
に前記下盛り溶接金属を被覆溶接する工程と、を有して
成ることを特徴とするトング用ポンチの肉盛り補修方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1508586A JPH0675782B2 (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | トング用ポンチの肉盛り補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1508586A JPH0675782B2 (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | トング用ポンチの肉盛り補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62173082A true JPS62173082A (ja) | 1987-07-29 |
| JPH0675782B2 JPH0675782B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=11879003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1508586A Expired - Lifetime JPH0675782B2 (ja) | 1986-01-27 | 1986-01-27 | トング用ポンチの肉盛り補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675782B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100162844A1 (en) * | 2006-06-14 | 2010-07-01 | Takashi Akutsu | Vehicle seat |
-
1986
- 1986-01-27 JP JP1508586A patent/JPH0675782B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100162844A1 (en) * | 2006-06-14 | 2010-07-01 | Takashi Akutsu | Vehicle seat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675782B2 (ja) | 1994-09-28 |
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