JPS59166329A - 金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は金型に係り、特にハンマ鍛造、プレス鍛造等
の金型に関するものである。

従来技術 一般に、鍛造に使用される金型は鍛造作業中に加熱され
るとともに大きな衝撃を受け、さらに加工の進行ととも
に素材の変形抵抗が増大するため型が摩耗する。従って
、金型材としては耐熱性、耐摩耗性及び耐衝撃性の優れ
たものが使用される。

従来、この種の金型１として第１図に示すように、シャ
ンク２と、型３が彫られる型彫り部４とが一体に形成さ
れたものがあった。そして、この金型１においては鍛造
作業の繰り返しにより型３の一部が欠けたり、割れが生
じた場合には、型３の深さまで型彫り部４を水平に切削
した後新たに型３を彫り直すか、破損した金型１全体を
そのままスクラップにしていた。ところがこの金型１の
型利は高価なので、第２図に示すように型３を彫った５
ＫＤ６１鋼又は８に、Ｄ６２鋼製のインサート５を、該
インサート５より安価な材質例えば５ＫＴ４鋼で製造し
たダイブロック６Ｖｃ対してボルト７により固定する金
型１が提案された。しかし、このインサートタイプの金
型１においても、型３の一部が欠けたり割れが生じた場
合にはそのインサート５けスクラップにしなければなら
ないという欠点があった。

一部が欠けたり割れが生じた型３を溶接により修復する
ことも考えられるが、溶接により溶着された金属と、型
彫り部４あるいはインサート５の材質とは異質のもので
あるため、溶接部が鍛造作業時の熱応力や衝撃力に十分
耐えることができない。従って、小さな割れの場合に応
急処置として溶接による修復が行われても、一部が欠け
たり大きな割れの場合には溶接による修復はできなかっ
た。

目的 この発明は前記従来の欠点を解消するためになされたも
のであって、その目的は型の一部が欠けたり、割れが生
じた場合に溶接により修復することができる金型を提供
することにある。

実施例 以下この発明を具体化した一実施例を第３〜７図に従っ
て説明する。金型１は第３図に示すようにダイブロンク
ロＶＣ形成された凹部８が溶接により溶着された工具鋼
９で充填され、該工具／ｊ＠９に型３が彫られている。

ダイブロック６の凹部８に工具鋼９を充填する方法を次
に詳しく説明する。

工具鋼９の充填は被覆溶接棒１０を用いる被覆アーク溶
接により行われる。８ＫＴ４鋼製のグイブロンクロに５
ＫＤ６２と仰似の工具鋼９を溶着する場合について説明
すると、被覆溶接棒１（Ｈ１炭素含有量約０．０８％の
炭素鋼により形成された溶接棒に８’、ＫＤ６２鋼と類
似の組成（たたしモリブデンの量が約１係多い）の合金
を主成分とするフラフクスを被覆することにより形成さ
れている。

溶接は溶接棒側を十とする直流にエリ行われる。

金型が小さくてダイブロック６に形成された四部８が小
さく、充填する工具鋼９の量が少ない場合は、片手で操
作する一般のホルダーで溶接を行うが、金型１が大きく
充填する工具鋼９の量が多い場合は被覆溶接棒１０とし
て太いものを使用する関係で、第４図に示すように、２
個のリンク１１ａで連結された腕１１１］を有する大型
のホルダー１１により溶接が行われる。ホルダー１１の
把持片１２はエアシリンダ１３により開閉操作され、作
業者は熱遮蔽ンート１４により溶接時の高熱から保護さ
れる。被覆溶接棒１０の太きさは凹部８を充填するのに
必要な工具＠９の量により異なり、最大径１９朋のもの
を使用した場合には１時間当り溶着量８０に９の溶着が
可能である。

ｆυイオとしてのグイブロンクロを約４３０００圀予熱
し、溶接終了までこの温度を保つ。ダイブロック６は溶
接時にスラグ１５が外に流れ易いように傾斜させた状態
に載置する。溶接棒は進行方向に少し傾けてアークを短
く保つ同にする。溶接により射着層を積み重ねるごとに
表面をピーニングして熱応力を機成的に除去した後再び
溶接を続ける。この時に表面のスラグ１５も取り除かれ
る。

又、溶着の最終層についてもピーニングを行う。

凹部８が工具鋼９で埋め尽されて第６図の状態となった
ら、大気中で約１７５°Ｃまで徐冷した後、５４０〜６
００００に保った炉内に母材の厚さ２５゜４朋当９１時
間の割で保存し、次いで炉内から取り出して大気中で室
温捷で徐冷する。次に表面を平らに研摩した後放電加工
等で型３を彫ることにより金型１が完成する。

なお、溶接時の電流の強さは被覆溶接棒１０の太さによ
り異なり、直径１９翁の場合Ｙｃは１２００〜２１００
アンペアの範囲で行なわれる。又、四部８の一部が深い
場合には初めのうちはスラグ１５が外に流れないので、
第７図に示すよう１でスラグ１５が外に流れ易い状態と
なるまで細い被覆溶接棒１０を用いて溶着層１６を積み
重ね、その後に前記と同様にホルタ−１１を用いて、太
い被覆溶接棒１０により溶接を行う。溶着層１６を積み
重ねるごとにピーニングを行う。第７図では便宜上各層
の境界を明確に示しているが、実際は境界ができずに均
質である。

前記のように構成された金型１において、鍛造作業１て
より型３の一部が欠けたり、割れが生じた場合には、欠
けた部分や割れた部分の周縁をアークガウジング等で取
り除き、その部分に肉盛り溶接することにより、新たに
溶着された部分は元の部分と全く均質な状態に形成され
る。従って、との体性で型３を彫ることにより金型１け
完全に修復されるので、従来と異なり型３が破損するた
びに高価な合金をスクランプにするという無駄がなくな
る。

なおこの発明は前記実施例に限定されるものではなく、
鍛造金型の必要強度に応じてダイブロノり６や工具鋼９
の材質を変えるなど、この発明の趣旨を逸脱しない範囲
において各部の形状、構成等を任意に変更することも可
能である。

効果 以上詳述したようにこの発明はダイ卑ブロンクに形成し
た凹部を溶接により溶着した工具鋼で肉盛りし、該工具
鋼部分に型彫りしたことにより、金型の型が破損した際
に、破損部分を溶接により完全に修復できるので、従来
と異なり型が破損するたびに型の素材である高価な合金
をスクラップにすることがなく、経費の節減に役立つと
いう優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は従来の金型を示す斜視図、第３図はこの発
明を具体化した一実施例を示す斜視図、第４図は大型の
ホルダーを使用して溶接を行っているところを示す概略
図、第５図は溶接の途中状態を示す断面図、第６図は溶
接が終了した状態を示す斜視図、第７図は溶接の他の方
法を説明する断面図である。 金型１、型３、凹部８、工具鋼９、被覆溶接棒１０、ス
ラグ１５゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　ダイブロック（６）に形成した凹部（８）を溶接に
   より溶着した工具鋼（９）で肉盛りし、該工具鋼部分に
   型彫りしたことを特徴とする金型。 ２　前記溶接は被覆アーク溶接であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の金型。