JPS62171584A - 油およびガス送給管の管結合装置およびその結合方法 - Google Patents
油およびガス送給管の管結合装置およびその結合方法Info
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- JPS62171584A JPS62171584A JP62003431A JP343187A JPS62171584A JP S62171584 A JPS62171584 A JP S62171584A JP 62003431 A JP62003431 A JP 62003431A JP 343187 A JP343187 A JP 343187A JP S62171584 A JPS62171584 A JP S62171584A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
- F16L15/004—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with axial sealings having at least one plastically deformable sealing surface
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
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- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内側から外側ｌ＼扁平な円錐形に引っ込んだ
ねじ込み制限内側肩部３有するソケット管４一子、およ
び管結合ｆＡ置を強制的にねじ込んだ状唾において内側
肩部に面接触する対向肩部を存するねじ込み管素子が設
けられており、その際ツゲ・、ｌ−管素子とねじ込み管
素子が，管側にＩｌｌ ｎｌｉ的なテーパｂじ分有しか
つ内側ｈ−１部側，または対向ｊｔ１部側にねじのない
区間を有し、その際ソケット管素子内のねじのない区間
がパツキン中空円錐として形成されており、かつねじ込
み管素子のねじのない区間がパッキン球として形成され
ている、油およびガス送給管の管結合装置およびその結
合方法に関する。
ねじ込み制限内側肩部３有するソケット管４一子、およ
び管結合ｆＡ置を強制的にねじ込んだ状唾において内側
肩部に面接触する対向肩部を存するねじ込み管素子が設
けられており、その際ツゲ・、ｌ−管素子とねじ込み管
素子が，管側にＩｌｌ ｎｌｉ的なテーパｂじ分有しか
つ内側ｈ−１部側，または対向ｊｔ１部側にねじのない
区間を有し、その際ソケット管素子内のねじのない区間
がパツキン中空円錐として形成されており、かつねじ込
み管素子のねじのない区間がパッキン球として形成され
ている、油およびガス送給管の管結合装置およびその結
合方法に関する。
管結合装置は、両１ｌＩ！ｌ雌ねじを有する短いソケッ
トと両端に雄ねじを有する管から構成でき、かついわゆ
る一体結合装置から構成できる．一体結合装置とは、長
い管の一端が雄ねじを有し、かつ他端が雌ねじを有し、
かつ長い管が直接ねじ結合されるものである。内側肩部
の円錐角が自己締め付は作用を考慮したものでなければ
ならないことは明らかである．この円錐角は、自己締め
付は角よりも大きく、かつそれ故に一般に１０−３０°
の範囲にあり、特にほぼ１５°である。
トと両端に雄ねじを有する管から構成でき、かついわゆ
る一体結合装置から構成できる．一体結合装置とは、長
い管の一端が雄ねじを有し、かつ他端が雌ねじを有し、
かつ長い管が直接ねじ結合されるものである。内側肩部
の円錐角が自己締め付は作用を考慮したものでなければ
ならないことは明らかである．この円錐角は、自己締め
付は角よりも大きく、かつそれ故に一般に１０−３０°
の範囲にあり、特にほぼ１５°である。
従来技術
前記公知の管結合装置（ドイツ連邦共和国特許第 １５
３３ ６１９号明ｍ書）では、パッキン球は、どこで
も球形であり、かつ適当な曲率半径を有する、手動ねじ
込み状態で、すなわち強制ねじ込みを行うｉｆｆに、パ
ツキン球はパンキン中空円錐に接触しており、かつパフ
キン球の接触箇所はパ・ｌキン中空円錐にリング状に接
している。このようにして強制ねじ込みの際に確実な密
閉が行われるが、パンキンＦｊｊとパツキン中空円錐の
間のリング状接触箇所に大きな血圧がかかることに耐え
なければならない。それにより頻繁にねじ込み分行った
場き、パツキン球またはパツキン中空円錐のバツキ〉面
に障害となる変形が起こることがある。さらにパツキン
球のパツキン面は＃Ｒ械的損傷に対して障害を起こしや
すい。
３３ ６１９号明ｍ書）では、パッキン球は、どこで
も球形であり、かつ適当な曲率半径を有する、手動ねじ
込み状態で、すなわち強制ねじ込みを行うｉｆｆに、パ
ツキン球はパンキン中空円錐に接触しており、かつパフ
キン球の接触箇所はパ・ｌキン中空円錐にリング状に接
している。このようにして強制ねじ込みの際に確実な密
閉が行われるが、パンキンＦｊｊとパツキン中空円錐の
間のリング状接触箇所に大きな血圧がかかることに耐え
なければならない。それにより頻繁にねじ込み分行った
場き、パツキン球またはパツキン中空円錐のバツキ〉面
に障害となる変形が起こることがある。さらにパツキン
球のパツキン面は＃Ｒ械的損傷に対して障害を起こしや
すい。
発明の目的
本発明の課題は、初めに述べたような管結合装７１、分
改善し、前記欠点を排除して確実な密閉を行つことがで
きるようにし、かつパツキン球の機械的（０，傷により
もはや密閉作用を損なうことがないよっにすることにあ
る。
改善し、前記欠点を排除して確実な密閉を行つことがで
きるようにし、かつパツキン球の機械的（０，傷により
もはや密閉作用を損なうことがないよっにすることにあ
る。
発明の構成
この課題含解決するため、本発明は次のことを示してい
る。すなわちパツキン球か円錐形面取り部を有し、この
面取り部は、内ｌｌｌ１ｌ肩部と対向ｔｉ１１部の間に
後続の強制ねじ込みの際に閑じるべき強Ｍ１ねじ込み間
隙の空いた管結合装置の手動ねじ込み状態において、０
ないし一１°の公差を有する円錐角でパツキン中空円錐
に対応して延びており。
る。すなわちパツキン球か円錐形面取り部を有し、この
面取り部は、内ｌｌｌ１ｌ肩部と対向ｔｉ１１部の間に
後続の強制ねじ込みの際に閑じるべき強Ｍ１ねじ込み間
隙の空いた管結合装置の手動ねじ込み状態において、０
ないし一１°の公差を有する円錐角でパツキン中空円錐
に対応して延びており。
かつこのパンキン中空円錐に接しており、かつ内側肩部
と対向肩部は、この手動ねじ込み状態において互いに下
行に配置されている。
と対向肩部は、この手動ねじ込み状態において互いに下
行に配置されている。
本発明による管結合装置には製造者から、強制ねじ込み
のため実験で試したねじ込み１〜ルク範囲が示されるこ
とは明らかである０本発明は次のことを利用している。
のため実験で試したねじ込み１〜ルク範囲が示されるこ
とは明らかである０本発明は次のことを利用している。
すなわちその池の点で手動ねじ込み後に内側肩部と対向
肩部が互いに平行に配置されるように構成すれば、パツ
キン球では円錐形面取り部も確実な密閉と行うことかで
きる。完全に強制ねじ込みを行うまで力を加えてそれ以
上ねじ込む際、変形が生じ、その際強制ねじ込みのｎ後
に内側肩部と対向肩部は、再び互いに平行に、かつ互い
に面接触するようになる。その結果領収り部とパンキン
中空円錐の間で確実な密閉を行っ支持状Ｔ）が得られ、
しかも比較的低い血圧で確実な密閉が行われる。パツキ
ン球の面取り部のため、密閉は＠成約損傷に対して障害
を起こしにくい。すなわら面取り部、従ってパツキン面
は、軸方向に比較的長く延びており、かつそれに屏して
油送給またはガス送給において生じるような通電の機賊
的損＋ａはさ程大きくならない。従ってパツキン作用を
損なう面取り部全体の１ｆｉｔｉＪｉ的損傷は。
肩部が互いに平行に配置されるように構成すれば、パツ
キン球では円錐形面取り部も確実な密閉と行うことかで
きる。完全に強制ねじ込みを行うまで力を加えてそれ以
上ねじ込む際、変形が生じ、その際強制ねじ込みのｎ後
に内側肩部と対向肩部は、再び互いに平行に、かつ互い
に面接触するようになる。その結果領収り部とパンキン
中空円錐の間で確実な密閉を行っ支持状Ｔ）が得られ、
しかも比較的低い血圧で確実な密閉が行われる。パツキ
ン球の面取り部のため、密閉は＠成約損傷に対して障害
を起こしにくい。すなわら面取り部、従ってパツキン面
は、軸方向に比較的長く延びており、かつそれに屏して
油送給またはガス送給において生じるような通電の機賊
的損＋ａはさ程大きくならない。従ってパツキン作用を
損なう面取り部全体の１ｆｉｔｉＪｉ的損傷は。
実際には起、：らない７パツキン球において、面取り部
ｌ＼の移行部は、どうしても二重に湾曲した面として構
成しなければならないわけではない。
ｌ＼の移行部は、どうしても二重に湾曲した面として構
成しなければならないわけではない。
ＩＴＩ ｎｌｉ的なテーパねじは、広く種々の形式に構
成できるが１本発明の枠内では台形またはのこき′り歯
状の歯断面を有するらのをｆ重用すると有利である。そ
の際南基部は、管軸またはねじ円錐周面にχ１１−て平
行に延びている。特に引き火こうとすると１１荷のかか
る面が管軸に村して土１５°の間の角度をなしているよ
うなノコじが１重用できる。ねじは、単一または多ビｌ
−１−にバ３代できる。−（艮にねじ込み管素子のねじ
形は、ソケット管素子の歯溝の寸法に対して過剰の歯幅
および／または歯高さを有する。
成できるが１本発明の枠内では台形またはのこき′り歯
状の歯断面を有するらのをｆ重用すると有利である。そ
の際南基部は、管軸またはねじ円錐周面にχ１１−て平
行に延びている。特に引き火こうとすると１１荷のかか
る面が管軸に村して土１５°の間の角度をなしているよ
うなノコじが１重用できる。ねじは、単一または多ビｌ
−１−にバ３代できる。−（艮にねじ込み管素子のねじ
形は、ソケット管素子の歯溝の寸法に対して過剰の歯幅
および／または歯高さを有する。
詳細に述べれば本発明の枠内には多くの変形および改善
の可能性がある。ねじ込み管素子のねじのない区間が十
分に弾性変形可能でなければならないことは明らかであ
る。最も簡華な場き、そのため壁厚を適当に調節する。
の可能性がある。ねじ込み管素子のねじのない区間が十
分に弾性変形可能でなければならないことは明らかであ
る。最も簡華な場き、そのため壁厚を適当に調節する。
生じる応力のため比較的厚い壁厚にしなければならない
場合、本発明は次のことを示している。すなわち外測に
開いた循環リング講によりパツキン球の半径方向弁＋′
１変形を行うため、変形範囲がパツキン球の管側４１部
に配置されている。このようなリング講は公知て゛ある
が（ドイツ連邦共ｆ（Ｊ ｒｌ：ｌ特許出願公告第２・
１１８３８７号明則占）１ここでは別の目的に、すなわ
ち軸方向の調節自由度を提（Ｊ（シ、内（ｊｊｌｌパツ
キンと外側ソケ・ノド縁に配置された外１］！リパ・ツ
キ〉・とび）両方が確実に動作するようにするために使
わｉｚる。本発明による管結合装置て′は−パンキン範
囲に：５ける材１１の弾性眼界を越えないように構成す
るとイｆ利である。そのため本発明によれば、面取り部
とパツキン中空円錐の間の面圧が、ソケット管素子とね
じ込み管素子の材料の弾性限界を越えないように、内側
肩部の円錐角に関して、面取り部と強制ねじ込み間隙が
構成されていると有利である。
場合、本発明は次のことを示している。すなわち外測に
開いた循環リング講によりパツキン球の半径方向弁＋′
１変形を行うため、変形範囲がパツキン球の管側４１部
に配置されている。このようなリング講は公知て゛ある
が（ドイツ連邦共ｆ（Ｊ ｒｌ：ｌ特許出願公告第２・
１１８３８７号明則占）１ここでは別の目的に、すなわ
ち軸方向の調節自由度を提（Ｊ（シ、内（ｊｊｌｌパツ
キンと外側ソケ・ノド縁に配置された外１］！リパ・ツ
キ〉・とび）両方が確実に動作するようにするために使
わｉｚる。本発明による管結合装置て′は−パンキン範
囲に：５ける材１１の弾性眼界を越えないように構成す
るとイｆ利である。そのため本発明によれば、面取り部
とパツキン中空円錐の間の面圧が、ソケット管素子とね
じ込み管素子の材料の弾性限界を越えないように、内側
肩部の円錐角に関して、面取り部と強制ねじ込み間隙が
構成されていると有利である。
面取り部とパツキン中空円錐の範囲におけるソケ・１１
−管素子とねじ込み管素子の材料の弾性限界を、冷間硬
化により、例えば研削または強力圧延により高めること
は、本発明の権利範囲に属する、さらに面取り部とパツ
キン中空円錐の耐磨耗強度を１例７−ば硬質クロームめ
っきにより改善することは、望ましい４面取り部とパツ
キン中空円錐の間の摩擦は、表面処理によって低下させ
ると有ｆりである。
−管素子とねじ込み管素子の材料の弾性限界を、冷間硬
化により、例えば研削または強力圧延により高めること
は、本発明の権利範囲に属する、さらに面取り部とパツ
キン中空円錐の耐磨耗強度を１例７−ば硬質クロームめ
っきにより改善することは、望ましい４面取り部とパツ
キン中空円錐の間の摩擦は、表面処理によって低下させ
ると有ｆりである。
油送給管およびガス送給管の国際規格従ったような通常
の材料品質および通常の寸法を有する通常の材料からな
る管結合装置の場合、面取り部が、対向肩部の半径方向
長さの０．５−１．５倍の軸方向長さを有することによ
り、おおいに最適な状ｆυが得られる。これに関して本
発明によれば、面取り部、従ってパツキン中空円錐が、
相補的テーパねじの円錐角のほぼ３倍の円錐角を有する
ことが望ましい。
の材料品質および通常の寸法を有する通常の材料からな
る管結合装置の場合、面取り部が、対向肩部の半径方向
長さの０．５−１．５倍の軸方向長さを有することによ
り、おおいに最適な状ｆυが得られる。これに関して本
発明によれば、面取り部、従ってパツキン中空円錐が、
相補的テーパねじの円錐角のほぼ３倍の円錐角を有する
ことが望ましい。
本発明による管結合装置を使用した場合、摩擦を減少す
る別の処置が実現可能である。これに関連して、運転方
法、すなわち前記構成の管結合装置の結合方法も、本発
明の対象である。この方法は次のような特徴を有する。
る別の処置が実現可能である。これに関連して、運転方
法、すなわち前記構成の管結合装置の結合方法も、本発
明の対象である。この方法は次のような特徴を有する。
すなわち面取り部および／またはパツキン中空円錐に、
摩擦を減少する潤滑剤を供給し、かつその後初めてねじ
込みを行う、付加的に内側肩部および／または対向肩部
に、摩擦を減少する潤滑剤を供給してもよい。
摩擦を減少する潤滑剤を供給し、かつその後初めてねじ
込みを行う、付加的に内側肩部および／または対向肩部
に、摩擦を減少する潤滑剤を供給してもよい。
実施例の説明
本発明の実施例を以下図面により説明する。
図示した管結合装置は、油送給管またはガス送給管に使
用するものである。その基本構造は、内側から外側へ扁
平な円錐形に引っ込んだねじ込み制限内側肩部２５：有
するソケット管素子１、および管結合装置を強制的にね
じ込んだ状態において内側肩部２に面接触する端面対向
肩部４を有するねじ込み管素子３からなる。
用するものである。その基本構造は、内側から外側へ扁
平な円錐形に引っ込んだねじ込み制限内側肩部２５：有
するソケット管素子１、および管結合装置を強制的にね
じ込んだ状態において内側肩部２に面接触する端面対向
肩部４を有するねじ込み管素子３からなる。
本発明にとって重要な処置を説明するため、強制ねじ込
み状態ではなく、手動ねじ込み状態が図示されている。
み状態ではなく、手動ねじ込み状態が図示されている。
ソケット管素子ｌとねじ込み管素子３は、管側に相補的
なテーパねじ５または６を有し、かつ内（ＩＩＪ肩部側
または対向層部側にねじのない区間７または８を有する
。ソケット管素子１内のねじのない区間７はパンキン中
空円錐として形成されている。ねじ込み管素子３のねじ
のない区間８はパツキン昧として形成されている。
なテーパねじ５または６を有し、かつ内（ＩＩＪ肩部側
または対向層部側にねじのない区間７または８を有する
。ソケット管素子１内のねじのない区間７はパンキン中
空円錐として形成されている。ねじ込み管素子３のねじ
のない区間８はパツキン昧として形成されている。
↑？に第２図から明らかなように、パツキン球８は円錐
形面取り部９を有する。パツキン球を完全な球形に形成
した場合、その輪郭は、第２図に破線で示した弧状の線
１０に対応する。従って本発明によれば、この範囲は取
り除かれており、かつ面取り部９に置き換えられている
。面取り部９の１’ｌ ｊｌ［角は、０ないし一１°の
公差で作られている。面取り部９は、図示した強制ねじ
込み状１Ｂの際に、前記公差を除いてパンキン中空円錐
７に対応して延びており、かつこのパツキン中空円錐に
接している。
形面取り部９を有する。パツキン球を完全な球形に形成
した場合、その輪郭は、第２図に破線で示した弧状の線
１０に対応する。従って本発明によれば、この範囲は取
り除かれており、かつ面取り部９に置き換えられている
。面取り部９の１’ｌ ｊｌ［角は、０ないし一１°の
公差で作られている。面取り部９は、図示した強制ねじ
込み状１Ｂの際に、前記公差を除いてパンキン中空円錐
７に対応して延びており、かつこのパツキン中空円錐に
接している。
管結合装置の手動ねじ込み状態は、内側肩部２と対向肩
部４の間に後続の強制ねじ込みの際に閉 ・しるべ
き強制ねじ込み間隙１１が空くようなものである。内側
肩部２と対向肩部４は、この手動ねじ込み状態において
互いに平行に配置されるようになっている。
部４の間に後続の強制ねじ込みの際に閉 ・しるべ
き強制ねじ込み間隙１１が空くようなものである。内側
肩部２と対向肩部４は、この手動ねじ込み状態において
互いに平行に配置されるようになっている。
本実施例においてかつ本発明の有利な実施例によれば、
外側に開いた循環リング溝１２によりパツキン球８の半
径方向弾性変形を行うため、変形範囲がパツキン球８の
管側端部に配置されている、強制ねじ込み状態において
面取り部９とパツキン中空円錐７の間の面圧が、ソケッ
ト管素子１とねじ込み管素子３の材料の弾性限界を越え
ないように、本実施例ではほぼ１５°である内側肩部２
の円錐角に関して、面取り部つと強制ねじ込み間隙１１
が構成されている０図示してはいないが。
外側に開いた循環リング溝１２によりパツキン球８の半
径方向弾性変形を行うため、変形範囲がパツキン球８の
管側端部に配置されている、強制ねじ込み状態において
面取り部９とパツキン中空円錐７の間の面圧が、ソケッ
ト管素子１とねじ込み管素子３の材料の弾性限界を越え
ないように、本実施例ではほぼ１５°である内側肩部２
の円錐角に関して、面取り部つと強制ねじ込み間隙１１
が構成されている０図示してはいないが。
１ｍ収り部９またはパツキン中空円錐７の範囲における
材ｉ１の弾性限界は、冷間硬化により高めることができ
る。これら範囲の耐磨耗強度も改善でき１面取り部つと
パツキン中空円錐７の間の摩擦を、表面処理によって低
下すると有利である。
材ｉ１の弾性限界は、冷間硬化により高めることができ
る。これら範囲の耐磨耗強度も改善でき１面取り部つと
パツキン中空円錐７の間の摩擦を、表面処理によって低
下すると有利である。
面取り部９は、対向肩部４の半径方向長さの０．５−１
．５倍の軸方向長さを有する。図から明らかなように、
面取り部９、従ってパツキン中空円錐７は、テーパねじ
５．６の円錐角のほぼ３１音の円錐角を有する。
．５倍の軸方向長さを有する。図から明らかなように、
面取り部９、従ってパツキン中空円錐７は、テーパねじ
５．６の円錐角のほぼ３１音の円錐角を有する。
第１図は、本実施例による管結合装置を一部手動ねじ込
み状態で示ず軸方向断面図、第２図は、第１図のものの
部分Ａを拡大して示す図である。 １−ソケット管素子、２−内側肩部、３〜ねじ込み管素
子、４一対向肩部、５．６−デーパねじ、７−パツキン
中空円錐、８−パツキン球、９−面取り部５１１−強制
ねじ込み間隙、１２−リング講
み状態で示ず軸方向断面図、第２図は、第１図のものの
部分Ａを拡大して示す図である。 １−ソケット管素子、２−内側肩部、３〜ねじ込み管素
子、４一対向肩部、５．６−デーパねじ、７−パツキン
中空円錐、８−パツキン球、９−面取り部５１１−強制
ねじ込み間隙、１２−リング講
Claims (10)
- （１）内側から外側へ扁平な円錐形に引っ込んだねじ込
み制限内側肩部を有するソケット管素子、および管結合
装置を強制的にねじ込んだ状態において内側肩部に面接
触する対向肩部を有するねじ込み管素子が設けられてお
り、その際ソケット管素子とねじ込み管素子が、管側に
相補的なテーパねじを有しかつ内側肩部側または対向肩
部側にねじのない区間を有し、その際ソケット管素子内
のねじのない区間がパッキン中空円錐として形成されて
おり、かつねじ込み管素子のねじのない区間がパッキン
球として形成されている、油およびガス送給管の管結合
装置において、 パッキン球（８）が円錐形面取り部（９）を有し、この
面取り部は、内側肩部（２）と対向肩部（４）の間に後
続の強制ねじ込みの際に閉じるべき強制ねじ込み間隙（
１１）の空いた管結合装置の手動ねじ込み状態において
、０ないし−１°の公差を有する円錐角でパッキン中空
円錐（７）に対応して延びており、かつこのパッキン中
空円錐に接しており、かつ内側肩部（２）と対向肩部（
４）は、この手動ねじ込み状態において互いに平行に配
置されている、油およびガス送給管の管結合装置。 - （２）外側に開いた循環リング溝（１２）によりパッキ
ン球（８）の半径方向弾性変形を行うため、変形範囲が
パッキン球（８）の管側端部に配置されている、特許請
求の範囲第１項記載の管結合装置。 - （３）強制ねじ込み状態において面取り部（９）とパッ
キン中空円錐（７）の間の面圧が、ソケット管素子（１
）とねじ込み管素子（３）の材料の弾性限界を越えない
ように、内側肩部（２）の円錐角に関して、面取り部（
９）と強制ねじ込み間隙（１１）が構成されている、特
許請求の範囲第１または２項記載の管結合装置。 - （４）面取り部（９）とパッキン中空円錐（７）の範囲
におけるソケット管素子（１）とねじ込み管素子（３）
の材料の弾性限界が、冷間硬化により、例えば研削また
は強力圧延により高められる、特許請求の範囲第１−３
項の１つに記載の管結合装置。 - （５）面取り部（９）とパッキン中空円錐（７）の耐疲
労強度が、例えば硬質クロームめっきにより高められて
いる、特許請求の範囲第１−４項の１つに記載の管結合
装置。 - （６）面取り部（９）とパッキン中空円錐（７）の間の
摩擦が、表面処理によって低下されている、特許請求の
範囲第１−５項の１つに記載の管結合装置。 - （７）面取り部（９）が、対向肩部（４）の半径方向長
さの０．５−１．５倍の軸方向長さを有する、特許請求
の範囲第１−６項の１つに記載の管結合装置。 - （８）面取り部（９）、従ってパッキン中空円錐（７）
が、テーパねじ（５、６）の円錐角のほぼ３倍の円錐角
を有する、特許請求の範囲第１−７項の１つに記載の管
結合装置。 - （９）内側から外側へ扁平な円錐形に引っ込んだ内側肩
部を有するソケット管素子、および管結合装置を強制的
にねじ込んだ状態において内側肩部に面接触する対向肩
部を有するねじ込み管素子が設けられており、その際ソ
ケット管素子とねじ込み管素子が、管側に相補的なテー
パねじを有しかつ内側肩部側または対向肩部側にねじの
ない区間を有し、その際ソケット管素子内のねじのない
区間がパッキン中空円錐として形成されており、かつね
じ込み管素子のねじのない区間がパッキン球として形成
されており、その際パッキン球が円錐形面取り部を有し
、この面取り部は、内側肩部と対向肩部の間に後続の強
制ねじ込みの際に閉じるべき強制ねじ込み間隙の空いた
管結合装置の手動ねじ込み状態において、０ないし−１
°の公差を有する円錐角でパッキン中空円錐に対応して
延びており、かつこのパッキン中空円錐に接しており、
かつ内側肩部と対向肩部は、この手動ねじ込み状態にお
いて互いに平行に配置されている、油およびガス送給管
の管結合装置の結合方法において、 面取り部および／またはパッキン中空円錐に、摩擦を減
少する潤滑剤を供給し、かつその後ねじ込みを行うこと
を特徴とする、油およびガス送給管の管結合装置の結合
方法。 - （１０）付加的に内側肩部および／または対向肩部に、
摩擦を減少する潤滑剤を供給し、かつその後ねじ込みを
行う、特許請求の範囲第９項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP86100862A EP0229861B1 (de) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | Rohrverbindung für Öl- und Gasfeldrohre |
| EP86100862.1 | 1986-01-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171584A true JPS62171584A (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=8194850
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62003431A Pending JPS62171584A (ja) | 1986-01-23 | 1987-01-12 | 油およびガス送給管の管結合装置およびその結合方法 |
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| EP (1) | EP0229861B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62171584A (ja) |
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| DE (1) | DE3660516D1 (ja) |
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