JPS62171581A - 都市ガス又はｌｐｇ用のゴム管及びホース - Google Patents
都市ガス又はｌｐｇ用のゴム管及びホースInfo
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- JPS62171581A JPS62171581A JP1289286A JP1289286A JPS62171581A JP S62171581 A JPS62171581 A JP S62171581A JP 1289286 A JP1289286 A JP 1289286A JP 1289286 A JP1289286 A JP 1289286A JP S62171581 A JPS62171581 A JP S62171581A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ス
チレン・ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル
・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ
）、 クロロスルフォン化ポリエチレン（Ｃ３Ｍ）か
ら成る群から通ばれた合成ゴム又はそれらの混合物によ
って形成してある内層と、クロロスルフォン化ポリエチ
レン（ＣＳＭ）、？−モ ・プラスチック・エジストマ
（ＴＰＥ） 、エチレン・プロヒレンコＡ （ＥＰＤＭ
）から収る群から選ばれた合成ゴム又はそれらの混合物
によって形成してある外層とを有するガス用ゴム管及び
ホースに関する。
チレン・ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル
・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ
）、 クロロスルフォン化ポリエチレン（Ｃ３Ｍ）か
ら成る群から通ばれた合成ゴム又はそれらの混合物によ
って形成してある内層と、クロロスルフォン化ポリエチ
レン（ＣＳＭ）、？−モ ・プラスチック・エジストマ
（ＴＰＥ） 、エチレン・プロヒレンコＡ （ＥＰＤＭ
）から収る群から選ばれた合成ゴム又はそれらの混合物
によって形成してある外層とを有するガス用ゴム管及び
ホースに関する。
従来上記ガス用ゴム管及びホースでは、前記内層の内側
に直接輸送ガスを接触させていた。
に直接輸送ガスを接触させていた。
しかし、前ε内層は、強度が高く、＃酸性、耐ガス性、
経済性に優れているけれども、都市ガス又はＬＰＧの成
分であるメタンやプロパンやブタン等を特に吸着しやす
いという欠点があり、たとえばゴム管及びホース内に一
定圧の都市ガス又はＬＰＧ ｆｆ：密封しておくと、前
記内層にガスが吸着されるために、ゴム管及びホース内
の内圧が低下し、ついには負圧シてまで至ることがあっ
た。
経済性に優れているけれども、都市ガス又はＬＰＧの成
分であるメタンやプロパンやブタン等を特に吸着しやす
いという欠点があり、たとえばゴム管及びホース内に一
定圧の都市ガス又はＬＰＧ ｆｆ：密封しておくと、前
記内層にガスが吸着されるために、ゴム管及びホース内
の内圧が低下し、ついには負圧シてまで至ることがあっ
た。
本発明の目的は、ゴム管及びホースに輸送ガスが吸着さ
れにくくする点にある。
れにくくする点にある。
本発明のガス用ゴム管及びホースの特徴構成は、内層の
同側に、フッ素系 ゴム、フッ素樹脂、多硫化系ゴム、
から成る群から選ばれた一つ又は複数のものによって最
内面層を形成してあることにあり、その作用効果は、次
の通りであるつ 〔作 用〕 つまり、前記最内面層は、メタンやプロパンやブタン等
の輸送ガスｆｔ吸着しに＜＜、内層の内側に前記最内面
層を形成してあるために、ゴム管及びホース内を通すガ
スは、直接内層に接触することなく、且つ、殆んど吸着
されずに輸送又は密封できる。
同側に、フッ素系 ゴム、フッ素樹脂、多硫化系ゴム、
から成る群から選ばれた一つ又は複数のものによって最
内面層を形成してあることにあり、その作用効果は、次
の通りであるつ 〔作 用〕 つまり、前記最内面層は、メタンやプロパンやブタン等
の輸送ガスｆｔ吸着しに＜＜、内層の内側に前記最内面
層を形成してあるために、ゴム管及びホース内を通すガ
スは、直接内層に接触することなく、且つ、殆んど吸着
されずに輸送又は密封できる。
従って、このゴム管及びホースを、都市ガス又はＬＰＧ
輸送用に使用した場合には、ガスコックを閉じてゴム管
及びホース内にガスが密封されてもゴム管及びホース内
のガス圧を殆んど低下させることなく一定圧に保持する
ことができ、たとえば、ガス洩れ等のガス過流出防止用
安全装置がゴム管及びホースに連通接シしてある場合に
、従来のガス用ゴム管及びホースのように密封状急にあ
るゴム管及・びホース内のガスが、ゴム管及びホースに
吸着されてゴム管及びホース内金負圧状悪にするために
、前記安全装置が誤作前するという危険性がなくなシ、
安全性を高く維持するのに優れたゴム管及びホースｔ−
提供できた。
輸送用に使用した場合には、ガスコックを閉じてゴム管
及びホース内にガスが密封されてもゴム管及びホース内
のガス圧を殆んど低下させることなく一定圧に保持する
ことができ、たとえば、ガス洩れ等のガス過流出防止用
安全装置がゴム管及びホースに連通接シしてある場合に
、従来のガス用ゴム管及びホースのように密封状急にあ
るゴム管及・びホース内のガスが、ゴム管及びホースに
吸着されてゴム管及びホース内金負圧状悪にするために
、前記安全装置が誤作前するという危険性がなくなシ、
安全性を高く維持するのに優れたゴム管及びホースｔ−
提供できた。
その上、一般的に高価な材質から成る前記最内面層を、
内層の内４１に形成におるために、最内面層を必要以上
に厚く形成せずとも、従来のガス用ゴム管やホースが有
する＃鍵性、耐カス性、及び強度を高く維持しながら、
安価にゴム管及びホース全体を形成できるようになった
。
内層の内４１に形成におるために、最内面層を必要以上
に厚く形成せずとも、従来のガス用ゴム管やホースが有
する＃鍵性、耐カス性、及び強度を高く維持しながら、
安価にゴム管及びホース全体を形成できるようになった
。
次に、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
第１図に示すように、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰ
ＤＭ）、スチレン・ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、アクリ
ロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ） 、タロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、タロロスルアオン化ポリエチレン（Ｃ
ＳＭ）から収る群から選ばれ九合収ゴム又はそれらの混
合物によって形成してある強度向、耐鋏性、耐ガス性、
経済性等に優れた内１ （２） ト、タロロスルアオン
化ポリエチレン（ＣＳＭ）、？−モ・プラスチック・エ
ラストマ（ＴＰＥ） 、エチレン・プロピレンゴム（Ｅ
ＰＤＭ）から成る群から選ばれた合成ゴム又はそれらの
混合物によって形成してある耐婉性に優れた外層（３）
とを有する主ゴム管部分囚に対し、前記内層（２）の内
側に、エピクロルヒドリンゴムから収る最内面層［ｌ）
″ｆｃ形成して輸送ガス中のメタン、プロパン、ブタン
等が吸着しにくい都市ガス用ゴム管’ａ４Ｍ成してある
。
ＤＭ）、スチレン・ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、アクリ
ロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ） 、タロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、タロロスルアオン化ポリエチレン（Ｃ
ＳＭ）から収る群から選ばれ九合収ゴム又はそれらの混
合物によって形成してある強度向、耐鋏性、耐ガス性、
経済性等に優れた内１ （２） ト、タロロスルアオン
化ポリエチレン（ＣＳＭ）、？−モ・プラスチック・エ
ラストマ（ＴＰＥ） 、エチレン・プロピレンゴム（Ｅ
ＰＤＭ）から成る群から選ばれた合成ゴム又はそれらの
混合物によって形成してある耐婉性に優れた外層（３）
とを有する主ゴム管部分囚に対し、前記内層（２）の内
側に、エピクロルヒドリンゴムから収る最内面層［ｌ）
″ｆｃ形成して輸送ガス中のメタン、プロパン、ブタン
等が吸着しにくい都市ガス用ゴム管’ａ４Ｍ成してある
。
次に、上記ゴム管の製造方法を示すと、第２図（イ）に
示すように、最内面層ｉｌ＋と内層（２）と外層（３）
゛と金、押出装＠（４）によって同時に押出しながら三
層構造のゴム管（５）全成形し、このゴム管（ｌ１１）
を、第２図（ロ）に示すように、加′＆を装置ｔ ＋６
１によって一度に加硫させる。
示すように、最内面層ｉｌ＋と内層（２）と外層（３）
゛と金、押出装＠（４）によって同時に押出しながら三
層構造のゴム管（５）全成形し、このゴム管（ｌ１１）
を、第２図（ロ）に示すように、加′＆を装置ｔ ＋６
１によって一度に加硫させる。
尚、前記最内面層（１）を形成し次ゴム管（５）のガス
吸着性試ｔｔｋを行うと、試験ガスを都市ガス１３Ａ、
試験温度ｔ−８５±０．２°Ｃ１ガス封入圧力を２００
ａｆｆｉＨ，Ｏの条件下で、内圧Ｏ到達時間が本発明
のゴム管で７２時間８０分、従来のゴム管で８時間５５
分であった。
吸着性試ｔｔｋを行うと、試験ガスを都市ガス１３Ａ、
試験温度ｔ−８５±０．２°Ｃ１ガス封入圧力を２００
ａｆｆｉＨ，Ｏの条件下で、内圧Ｏ到達時間が本発明
のゴム管で７２時間８０分、従来のゴム管で８時間５５
分であった。
前記最内面層ｆｉ＋の材質は、エピクロルヒドリンゴム
の他にフッ素系ゴヘフッ素樹脂又は、多硫化系ゴム又は
、それらの混合物又は、それらの積層物等？、エビクロ
ルとドリンゴムよりは高価で加工性が劣ったり、臭気が
少しあったりする軟点は有するものの、上記と同様の製
去で形成しても良いっ 前記主ゴム管部分囚は、次のように形成しても良い。
の他にフッ素系ゴヘフッ素樹脂又は、多硫化系ゴム又は
、それらの混合物又は、それらの積層物等？、エビクロ
ルとドリンゴムよりは高価で加工性が劣ったり、臭気が
少しあったりする軟点は有するものの、上記と同様の製
去で形成しても良いっ 前記主ゴム管部分囚は、次のように形成しても良い。
第３図に示すように、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の内
層（２）の外周側に、アクリロニトルグタジエンゴム（
ＮＢＲ）等から成る接着層（７）ヲ設け、ＴＰＥ等から
収る外層（３）を形成する。
層（２）の外周側に、アクリロニトルグタジエンゴム（
ＮＢＲ）等から成る接着層（７）ヲ設け、ＴＰＥ等から
収る外層（３）を形成する。
第４図に示すように、内層（２）と外層（３）との間に
グラスメッキワイヤー等から収る補強層（８）を形成す
る。
グラスメッキワイヤー等から収る補強層（８）を形成す
る。
第５図に示すように、°前記内層（２）と前記接着層、
７）との間に前記補強層（８）を設け、接着層（７）と
ＴＰＥ等から成る外層（３）を形成する。
７）との間に前記補強層（８）を設け、接着層（７）と
ＴＰＥ等から成る外層（３）を形成する。
第６図に示すように、外層（３）を透明のＴＰＥから形
成し、１′ｒＪ記内層（２）の外周側に設けた前記接４
層（７）を着色し、接着層（７）の外周に染色レーヨン
糸から成る化粧糸（９）全巻いた状ｕ、ＶＣシである。
成し、１′ｒＪ記内層（２）の外周側に設けた前記接４
層（７）を着色し、接着層（７）の外周に染色レーヨン
糸から成る化粧糸（９）全巻いた状ｕ、ＶＣシである。
ゴム管の断面形状は適当に変更でき、例えば、外層（３
）の表面を凹凸状に形成し九り、内層（２）と最内面層
ｆｉｌ ｔ−楕円形に、かつ、外層Ｔ３１１に角部が削
取られた長方形に形成する等が可能である。
）の表面を凹凸状に形成し九り、内層（２）と最内面層
ｆｉｌ ｔ−楕円形に、かつ、外層Ｔ３１１に角部が削
取られた長方形に形成する等が可能である。
前記内面層ｆ１）１に内張形成する以外に、内層（２）
の内面にコーティングして形成しても良く、この場合は
、液状フッ素系ゴム又＃：ｔ７ツ素樹脂を内層（２）の
内面に流して形成すれば良い。
の内面にコーティングして形成しても良く、この場合は
、液状フッ素系ゴム又＃：ｔ７ツ素樹脂を内層（２）の
内面に流して形成すれば良い。
図面は本発明に係るガス用ゴム管及びホースの実施例を
示し、第１図は要部拡大図、第２図（イ）、（ロ）は、
製造方法、ｔ−示す１１５２．引回、第８図、第４図、
第５図、第６図は夫々側実施例を示す要部拡大図である
。 （１）・・・・・・最内面層、（２）・・・・・・内層
、（３）・・・・・・外層。 代理人 弁理士 北 村 修 築１図 第２図 第３図 第 ４ 図 第５図 Ｓ ６１ 手続補正書 特許庁長官 ＲＩＩ召和１／年に月 ３日１、事件の表
示 ３、補正をする者 事件との関係 特 肝 出願人 性 所 大阪府大阪市西区立売堀１丁目Ｊ査／Ｊ号
北村特許ビル ７、 補正の内容 嘴細畜中第Ｊ頁／Ｊ行の１から成る」の曲に「エピクロ
ルヒドリンゴム、」を押入する。
示し、第１図は要部拡大図、第２図（イ）、（ロ）は、
製造方法、ｔ−示す１１５２．引回、第８図、第４図、
第５図、第６図は夫々側実施例を示す要部拡大図である
。 （１）・・・・・・最内面層、（２）・・・・・・内層
、（３）・・・・・・外層。 代理人 弁理士 北 村 修 築１図 第２図 第３図 第 ４ 図 第５図 Ｓ ６１ 手続補正書 特許庁長官 ＲＩＩ召和１／年に月 ３日１、事件の表
示 ３、補正をする者 事件との関係 特 肝 出願人 性 所 大阪府大阪市西区立売堀１丁目Ｊ査／Ｊ号
北村特許ビル ７、 補正の内容 嘴細畜中第Ｊ頁／Ｊ行の１から成る」の曲に「エピクロ
ルヒドリンゴム、」を押入する。
Claims (1)
- エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロス
ルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）から成る群から選ば
れた合成ゴム又はそれらの混合物によつて形成してある
内層（２）と、クロロスルフォン化ポリエチレン（ＣＳ
Ｍ）、サーモ・プラスチック・エラストマ（ＴＰＥ）、
エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）から成る群から
選ばれた合成ゴム又はそれらの混合物によつて形成して
ある外層（３）とを有するガス用ゴム管及びホースであ
つて、前記内層（２）の内側に、フッ素系ゴム、フッ素
樹脂、多硫化系ゴム、エピクロルヒドリンゴム、から成
る群から選ばれた一つ又は複数のものによつて最内面層
（１）を形成してあるガス用ゴム管及びホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012892A JPH071069B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 都市ガス又はｌｐｇ用のゴム管及びホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012892A JPH071069B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 都市ガス又はｌｐｇ用のゴム管及びホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62171581A true JPS62171581A (ja) | 1987-07-28 |
| JPH071069B2 JPH071069B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=11818045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61012892A Expired - Fee Related JPH071069B2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 都市ガス又はｌｐｇ用のゴム管及びホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071069B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2665109A1 (fr) * | 1990-07-25 | 1992-01-31 | Hutchinson | Procede de fabrication de pieces composites incorporant un elastomere et pieces obtenues par mise en óoeuvre de ce procede. |
| DE4310159A1 (de) * | 1992-03-30 | 1993-10-07 | Tokai Rubber Ind Ltd | Kraftstoff-Förderschlauch mit einem Harzrohr aus einer Schicht aus fluorhaltigem Harz und einer Schicht aus anderem Kunstharz und Verfahren zur Herstellung des Harzrohrs |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109786A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | 豊田合成株式会社 | ゴムホ−ス |
| JPS58162336A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | 東海ゴム工業株式会社 | ガソリン循環用管接続用ゴムホ−ス |
| JPS5939633A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-05 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 給紙装置 |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP61012892A patent/JPH071069B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58109786A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | 豊田合成株式会社 | ゴムホ−ス |
| JPS58162336A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | 東海ゴム工業株式会社 | ガソリン循環用管接続用ゴムホ−ス |
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| US5937911A (en) * | 1992-03-30 | 1999-08-17 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Fuel transporting hose having resin tube of fluorine-contained resin layer and other synthetic resin layer, and process of producing the resin tube |
| DE4310159C3 (de) * | 1992-03-30 | 2001-07-19 | Tokai Rubber Ind Ltd | Kraftstoff-Förderschlauch mit einem Harzrohr aus einer Schicht aus fluorhaltigem Harz und einer Schicht aus anderem Kunstharz und Verfahren zur Herstellung des Harzrohrs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071069B2 (ja) | 1995-01-11 |
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