CN111594670A - 一种防漏管道连接管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防漏管道连接管，通过设于该连接管内部的防漏环，将管道与连接管内壁之间的空隙完全密封，以达到防漏的目的。其技术方案要点是：一种防漏管道连接管，包括大管固定部和小管固定部，其特征在于：大管固定部与小管固定部为一体且内部连通，大管固定部内壁设有至少一个防漏环，所述防漏环位于大管固定部的管口处，防漏环为环状的薄片，防漏环外壁固定于大管固定部内壁上且不留缝隙。采用本发明的防漏管道连接管，可以将管道与大管固定部内壁之间的空隙完全密封，管道对接处流出的液体或气体无法向外排出，以达到防漏的目的。

Description

一种防漏管道连接管

技术领域

本发明涉及管道设备领域，具体为一种防漏管道连接管。

背景技术

管道常用于液体和气体的输送，是人们日常生活、工厂生产运作、水源能源输送必不可少的一种装置，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道一般为分段生产，每一段的管道长度有限，而且根据用途、输送量的不同生产出的管件尺寸也不同，因此进行距离较远的输送时，需要将多根长短不一、粗细不同的管道通过连接装置连接在一起；或者需要对输送的液体/气体进行分支时，也需要将较细的分支管道连接在较粗的主管道上。现在常用的管道连接方式一般为两种：一是采用金属的管道连接器，连接器两端为螺旋管口，将两根管道分别与连接器的两端螺纹连接，连接的过程中一般会既完成管道的对接，连接时一般在管道的管口处包裹一层防漏胶带；二是管道连接管和管件都为塑料或橡胶材质，直接通过将管口外壁和管道连接管内壁融化，再将管口插入管道连接管中，等器自然冷却即可

但是现有管道连接方式仍具有以下不足：

连接管密封性能差，当连接处收到外力而弯曲或扭曲时，管道与连接管之间容易产生空隙，导致液体外漏；此外，在对接管道时，需要在管道的管口处包裹防水胶带或者涂覆防水胶，安装流程较为复杂。

因此，生产一种防漏性能好且安装简单的管道连接装置成为管道设备领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种防漏管道连接管，通过设于该连接管内部的防漏环，将管道与连接管内壁之间的空隙完全密封，以达到防漏的目的。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种防漏管道连接管，包括大管固定部和小管固定部，其特征在于：大管固定部与小管固定部为一体且内部连通，大管固定部内壁设有至少一个防漏环，所述防漏环位于大管固定部的管口处，防漏环为环状的薄片，防漏环外壁固定于大管固定部内壁上且不留缝隙。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的防漏管道连接管，具有如下有益效果：

一、采用本发明的防漏管道连接管，可以通过设于大管固定部内壁的防漏环，将管道与大管固定部内壁之间的空隙完全密封，管道对接处流出的液体或气体无法向外排出，以达到防漏的目的。

二、采用本发明的防漏管道连接管，无需对多需对接的管道包裹防水胶带，也无需在对接处涂抹防水胶，安装简单便捷。

优选的，小管固定部内壁也设有至少一个防漏环，防漏环位于小管固定部的管口处，防漏环为环状的薄片，防漏环外壁固定于小管固定部内壁上且不留缝隙。

优选的，防漏环外端与大管固定部或小管固定部内壁为一体，防漏环向内倾斜设置，有利于减小管道插入大管固定部或小管固定部的阻力，且防漏环倾斜设置可以减小环向应力，防止产生褶皱而造成漏液现象。

优选的，防漏环内端为弧面，防漏环的材质为橡胶、硅胶、塑胶、TPE、TPU等防水的非刚性材料，有利于增强防漏环与管道外壁的贴合效果，使得防漏液效果更好。

优选的，防漏环的数量为至少三个，三个防漏环沿大管固定部或小管固定部的内壁依次排列，内部液体或气体外流时被三层防漏环依次阻挡而难以流出，防漏液效果得到更好地强化。

优选的，防漏环两侧还设有用于增强密封性的密封分支，使得防漏环与管件外壁的接触面积更大，使液体更加难以通过，从而增强防漏效果。

优选的，防漏环和密封分支的内部靠近顶部的位置设有用于与金属管件外壁相吸附的软磁圈，进一步强化密封效果。

优选的，大管固定部和小管固定部的内壁都设有用于旋入管件并将其固定的螺旋凸起，通过螺旋凸起可以将管件较为省力地旋入连接管中，而且螺旋凸起可以给管件外壁一个压力，使得管件稳固地固定于连接管中。

优选的，螺旋凸起的横截面为三角形，三角形的底面与大管固定部内壁为一体，三角形的其中一角朝向大管固定部/小管固定部内部，螺旋凸起的尖角可以部分嵌入管件的皮套中，以加强固定效果和防漏效果。

附图说明

图1为本发明防漏管道连接管实施例的结构示意图。

图2为本实施例另一角度的结构示意图。

图3为本实施例的截面示意图。

图4为本实施例中防漏环的剖面示意图。

图5为本实施例中螺旋凸起的剖面示意图。

附图标记：1、大管固定部；10、防漏环；101、密封分支；102、软磁圈；11、螺旋凸起；2、小管固定部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1和图2所示的防漏管道连接管，包括大管固定部1和小管固定部2，大管固定部1与小管固定部2为一体且内部连通，大管固定部1用于直径较大的管道的固定，小管固定部2用于直径较小的管道的固定，该通过防漏管道连接管可以将直径不同的两根管道对接起来。

大管固定部1内壁设有三个防漏环10，三个防漏环10位依次排列与于大管固定部1的管口处；小管固定部2内壁也设有三个防漏环10，三个防漏环10位依次排列与于小管固定部2的管口处。内部液体或气体外流时被三层防漏环10依次阻挡而难以流出，防漏液效果得到更好地强化。

大管固定部1和小管固定部2的内壁都设有螺旋凸起11，螺旋凸起11用于旋入管件并将其固定住，通过螺旋凸起11可以将管件较为省力地旋入连接管中，而且螺旋凸起11可以给管件外壁一个压力，使得管件稳固地固定于连接管中。

如图3和图4所示，防漏环10为环状的薄片，其外端部与大管固定部1或小管固定部2的内壁为一体，防漏环10向远离大管固定部1管口的一端倾斜设置，防漏环10内端为弧面，有利于减小管道插入大管固定部1或小管固定部2的阻力，且防漏环10倾斜设置可以减小环向应力，防止产生褶皱而造成漏液现象；防漏环10两侧还设有用于增强密封性的密封分支101，防漏环10和密封分支101的内部靠近顶部的位置设有用于与金属管件外壁相吸附的软磁圈，密封分支101使得防漏环10与管件外壁的接触面积更大，使液体更加难以通过；防漏环10的材质为硅胶，硅胶为防水的非刚性材料，有利于增强防漏环10与管道外壁的贴合效果，使得防漏液效果更好。

如图5所示，螺旋凸起11的横截面为三角形，三角形的底面与大管固定部1内壁为一体，三角形的其中一角朝向大管固定部1/小管固定部2内部，螺旋凸起11的尖角可以部分嵌入管件的皮套中，以加强固定效果和防漏效果。

以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防漏管道连接管，包括大管固定部（1）和小管固定部（2），其特征在于：大管固定部（1）与小管固定部（2）为一体且内部连通，大管固定部（1）内壁设有至少一个防漏环（10），所述防漏环（10）位于大管固定部（1）的管口处，防漏环（10）为环状的薄片，防漏环（10）外壁固定于大管固定部（1）内壁上且不留缝隙。

2.根据权利要求1所述的防漏管道连接管，其特征在于：所述小管固定部（2）内壁也设有至少一个防漏环（10），防漏环（10）位于小管固定部（2）的管口处，防漏环（10）为环状的薄片，防漏环（10）外壁固定于小管固定部（2）内壁上且不留缝隙。

3.根据权利要求1或2所述的防漏管道连接管，其特征在于：所述防漏环（10）外端与大管固定部（1）或小管固定部（2）内壁为一体，防漏环（10）向内倾斜设置。

4.根据权利要求1或2所述的防漏管道连接管，其特征在于：所述防漏环（10）内端为弧面，防漏环（10）的材质为橡胶、硅胶、塑胶、TPE、TPU等防水的非刚性材料。

5.根据权利要求1或2所述的防漏管道连接管，其特征在于：所述防漏环（10）的数量为至少三个，三个防漏环（10）沿大管固定部（1）或小管固定部（2）的内壁依次排列。

6.根据权利要求1或2所述的防漏管道连接管，其特征在于：所述防漏环（10）两侧还设有用于增强密封性的密封分支（101）。

7.根据权利要求6所述的防漏管道连接管，其特征在于：所述防漏环（10）和密封分支（101）的内部靠近顶部的位置设有用于与金属管件外壁相吸附的软磁圈（102）。

8.根据权利要求1或2所述的防漏管道连接管，其特征在于：所述大管固定部（1）和小管固定部（2）的内壁都设有用于旋入管件并将其固定的螺旋凸起（11）。

9.根据权利要求6所述的防漏管道连接管，其特征在于：所述螺旋凸起（11）的横截面为三角形，三角形的底面与大管固定部（1）内壁为一体，三角形的其中一角朝向大管固定部（1）内部。

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