CN107420660A - 螺纹管件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺纹管件，其技术方案要点是包括管体，所述管体的管口处设置有螺纹，所述管体上设置有阻挡部，所述阻挡部靠近于管口的一侧设置有密封圈。本发明解决了现有的管件与管材采用承插连接导致的松动问题。

Description

螺纹管件

技术领域

本发明涉及一种管件，更具体的说，它涉及一种螺纹管件。

背景技术

管件是将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、曲弹双熔管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件。

根据管件的用途，在尺寸上会有很大差异。一般用于家庭中的水管连接、电线管路连接以及电器管路连接上的管件的尺寸都比较小，但是用于市政道路等方面的管件尺寸一般较为大型，比如下水道、天然气管道或者石油管道等地下管道的连接采用的管材一般都很大。就目前的家庭用的这种管件一般采用承插式或者螺纹式，因为其小巧的尺寸，安装灵活性大；但是对于大型管件的安装，则一般仅仅采用承插式，因为其尺寸大，旋转不便，安装灵活性差。

地下管道是保证城市正常运转最重要的基础设施，给人类的生活带来了很大的便利，管道已成为保证城市安全、正常运行的地下生命线。然而，在庞大的地下管网中，却存在很多安全隐患。

近年来，路面塌陷现象在城市中时常发生，直接影响了市政工程的工程进度和人们日常生活的正常进行，在造成经济损失的同时也给城市居民的生活和工作带来了极大不便，造成了极坏的社会影响。路面塌陷现象引起人们的广泛关注，成为城市安全领域备受关注的热点问题，而地面塌陷很大一部分原因归咎于地下管道系统。其原因在于：

现有的埋在地底的管道，多采用承插式连接，在长期使用的过程中，管件与管材连接处容易松动，原因在于地面上经常有车辆开过或者其他作业产生的震动使得管件与管材承插处容易松动甚至是脱开，即使是很小的松动，就会带来管道漏水漏油的问题，漏水漏油就会对地下基础产生冲刷，从而使得管件附近的基础松动甚至形成坑洞，久而久之，就会导致管件沉陷，从而与管材脱离，最终导致路面沉陷。

所以，降低地下管道泄漏带来的城市安全隐患，有效控制因地下管道泄漏引发的安全事故的发生成为一个迫切需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种螺纹管件，其通过改变管件的结构从而增加管件与管材连接的牢固性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种螺纹管件，包括管体，所述管体的管口处设置有螺纹，所述管体上设置有阻挡部，所述阻挡部靠近于管口的一侧设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，当用该管件来连接管材时，管件两管口能够分别与管材进行螺纹连接，螺纹连接具有自锁性和密封性，一方面提高了管件与管材连接的牢固性，另一方面，提高了管件与管材连接的密封性；并且，管材端部插入并旋进管件内之后能够抵设在密封圈上，并被阻挡部阻止旋进，从而进一步提高了管件与管材连接的密封性。通过提高管件与管材连接的牢固性和密封性，使得管材一方面不容易松动，从而减少管道漏水漏油的问题，另一方面其密封性提高，也减少了漏水漏油的问题。最终使得，管道的漏水漏油问题减少了，减少了对地下基础产生的冲刷，从而降低管件附近的基础松动甚至形成坑洞的发生，降低管件沉陷与管材脱离而导致路面沉陷的发生。

较佳的，所述阻挡部与所述密封圈之间设置有刚性环垫。

通过采用上述技术方案与未设置刚性环垫的方案对比：未放置刚性环垫时，当管材旋入管件内快到头的时候，管材的端部抵至密封圈上，在管材继续旋进的时候，密封圈与阻挡部的端面之间存在较大的摩擦，使得管材在旋进的过程中受阻较大，而达不到良好的旋进效果，使得管材与管件的螺纹连接不到位；在阻挡部与密封圈之间设置刚性环垫之后，当管材旋入管件内快到头的时候，管材的端部抵至密封圈的一个端面上，密封圈的另一端面贴合在阻挡部的端面上，在管材继续旋进的时候，管材、密封圈与刚性环垫之间由于摩擦作用形成一体，使得管材在旋进的过程中密封圈和刚性环垫跟着一起转动，由于刚性环垫与阻挡部之间是硬性接触，所以两者的相对摩擦小，更加有利于刚性环垫的旋转，从而使管材达到良好的旋进效果，使得管材与管件的螺纹连接更加到位。

较佳的，所述刚性环垫靠近所述阻挡部的一侧设置有若干凸起或凹陷。

通过采用上述技术方案，减小了刚性环垫靠近所述阻挡部的一侧表面的表面积，从而减小了刚性环垫与阻挡部的接触面积，则减小了刚性环垫与阻挡部的相对摩擦力，更加有利于刚性环垫的旋转，从而使管材达到良好的旋进效果，使得管材与管件的螺纹连接更加到位。

较佳的，所述阻挡部包括由管体内壁向内凸出形成的挡环。

通过采用上述技术方案，在管件的制造过程中，能够使挡环随着管体一次性挤塑成型，便于加工，降低加工成本。并且，由于挡环与管体为一体成型的，所以，挡环的结构强度高。

较佳的，所述挡环为两个，两挡环之间形成环槽。

通过采用上述技术方案，当管件的长度较长时，将两个挡环分别设置在靠近两端管口的位置，则可以减少两端管口的螺纹长度，从而减少不必要的螺纹加工。

较佳的，两所述挡环的内侧之间通过连接环连接，管体的侧壁、两挡环以及连接环围成空腔。

通过采用上述技术方案，增强了两挡环之间的连接强度，在两挡环分别受到相向的抵设力时，增强了两挡环的抗压性，使得两挡环不易折断。

较佳的，所述挡环的内侧向管口一侧凸出形成翻边。

通过采用上述技术方案，翻边能够将密封圈限制住，避免管材在向内旋进的时候挤压密封圈使密封圈发生过大的形变。另外，翻边能够对管材的端口起到限制作用，防止管材的端口向内变形。再者，翻边能够增大管件与管材的接触面积，使得管件与管材的密封性更好。

较佳的，所述密封圈的横截面呈U形且开口朝向管口设置。

通过采用上述技术方案，一方面，直接增大密封圈与管材和管件之间的接触面积，从而提高两者的密封性；另一方面，管体的内壁、阻挡部和翻边三者共同对密封圈作用，当管材的端部抵至密封圈的开口内时，密封圈的各个部位都能够更好的与管材的端部、管体的内壁、阻挡部和翻边贴合，从而使得密封性更好。

较佳的，所述密封圈朝向管口一侧面设置有环形、横截面呈V形的插槽。

通过采用上述技术方案，带有锥头的管材更加便于插入密封圈的插槽内，不仅实现了管材的快速安装，还提高了管材与密封圈的接触面积以达到更好的密封效果。

较佳的，所述阻挡部包括若干分布于管体内壁沿周的挡块。

通过采用上述技术方案，一方面节省材料，另一方面，减小了与刚性环垫的接触面积，更加便于刚性环垫相对于阻挡部转动。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明既提高了管材与管件连接的牢固性，又提高了两者连接的密封性；通过这两方面的提高，使得管道的漏水漏油问题减少，减少了对地下基础产生的冲刷，从而降低管件附近的基础松动甚至形成坑洞的发生，降低管件沉陷与管材脱离而导致路面沉陷的发生；另外，该种管件还具有节省材料、结构强度高、使用寿命长的优点。

附图说明

图1为实施例一与管材连接的剖视图；

图2为实施例一中刚性环垫的正视图；

图3为实施例二与管材连接的剖视图；

图4为实施例三与管材连接的剖视图；

图5为实施例四与管材连接的剖视图；

图6为实施例五与管材连接的剖视图；

图7为实施例六与管材连接的剖视图；

图8为实施例七与管材连接的剖视图；

图9为实施例八中管体的剖视图；

图10为实施例九中的刚性环垫的轴测图；

图11为实施例十与管材连接的剖视图；

图12为实施例十一与管材连接的剖视图。

图中：1、管体；11、挡环；111、翻边；12、螺纹；13、环槽；14、连接环；15、空腔；16、挡块；17、扩口段；2、管材；3、刚性环垫；31、点状凸起；4、密封圈；41、插槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：一种螺纹管件，参见图1，包括直筒状的管体1（或弯管），管体1的两端管口的内壁均设置有内螺纹12，两端的螺纹12均为顺螺纹12，或者两端的螺纹12也可以是正反螺纹12。在两段螺纹12之间的管体1内壁上设置有环状的挡环11，挡环11由管体1的内壁向内凸出一体成型。在挡环11的两端分别设置有刚性环垫3，该刚性环垫3可以由铁、铜、不锈钢等硬质金属或ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等硬质塑料制成。在该刚性环垫3的外侧贴合放置有密封圈4，密封圈4的横截面为U形。

管材2的端部设置有与管件内螺纹12配合的外螺纹12，从而使得管件与管材2螺纹12连接，并且管材2的端部插入管件内之后能够抵在密封圈4的开口内。

参见图2，刚性环垫3的一侧面上设置有若干的点状凸起31，当然也可以是条状凸起、梅花状凸起、三角形凸起或其他不规则凸起等均可。或者，也可以是在刚性环垫3的一侧面上设置若干的凹陷，可以是点状凹陷、三角形凹陷、长条形凹陷或其他不规则凹陷等均可。主要目的在于减小刚性环垫3与挡环11的接触面积，从而更加有利于刚性环垫3相对于挡环11的端面转动。

实施例二：一种螺纹管件，参见图3，本实施例与实施例一的区别在于：在管体1的内壁间隔设置有两个挡环11，两挡环11之间形成环槽13。

实施例三：一种螺纹管件，参见图4，本实施例与实施例二的区别在于：在两挡环11之间连接有连接环14，从而使得，管体1内壁、两挡环11和连接环14围成空腔15。

实施例四：一种螺纹管件，参见图5，本实施例与实施例一的区别在于：挡环11的内侧向管口一侧凸出形成翻边111，刚性环垫3和密封圈4被放置在管体1内壁、挡环11以及翻边111所围成的空间内。

实施例五：一种螺纹管件，参见图6，本实施例与实施例二的区别在于：挡环11的内侧向管口一侧凸出形成翻边111，刚性环垫3和密封圈4被放置在管体1内壁、挡环11以及翻边111所围成的空间内。

实施例六：一种螺纹管件，参见图7，本实施例与实施例三的区别在于：挡环11的内侧向管口一侧凸出形成翻边111，刚性环垫3和密封圈4被放置在管体1内壁、挡环11以及翻边111所围成的空间内。

实施例七：一种螺纹管件，参见图8，本实施例与实施例五的区别在于：密封圈4的结构不同。本实施例中，密封圈4的一侧面开设有环形、横截面呈V形的插槽41。此时采用端部带有锥度的管材2与其配合使用。

实施例八：一种螺纹管件，参见图9，本实施例与实施例一的区别在于：将实施例一中的环状的挡环11替换为若干圆周阵列分布于管体1内壁的挡块16，此时采用的刚性环垫3则可以是表面光滑的。

当然，还可以采用若干圆周阵列的挡块16去替换实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六以及实施例七中的环形的挡环11。

实施例九：一种螺纹管件，参见图10，本实施例与实施例一的区别在于：用带有开口且两端错位的刚性环垫3去替代原来的密闭式的刚性环垫3。该刚性环垫3可以采用弹簧钢或者其他具有一定弹性的金属材料制成，这样，当螺纹12拧紧到位之后，刚性环形具有弹性预紧力，对管件与管材2的螺纹12连接起到顶紧作用，从而使得管件与管材2的螺纹12连接更加不易松动，增加了两者连接的牢固性。

当然，还可以采用该刚性环垫3去替换实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七以及实施例八中的刚性环垫3。

实施例十：一种螺纹管件，参见图11，本实施例与实施例四的区别在于：取消管体1两端的内螺纹12，在管体1的两端设置外螺纹12，并将挡环11设置于管体1的外壁上位于两段螺纹12之间。

此时，管材2的端部设置有内螺纹12，将管材2与管体1配合使两者螺纹12连接。

实施例十一：一种螺纹管件，参见图12，本实施例与实施例一的区别在于：在管体1的两端设置有扩口段17，这种设计也成为曲弹，在扩口段17与管体1的外端之间形成挡环11。扩口段17在沿程自然伸缩补偿方面表现尤为突出，扩口段17主要是应对管线方向上的地形变动，为管件提供一个变形范围，使管件整体挠度较好，整体适应土层变动的能力较好。

当然，除了可以在实施例一的两端设置扩口段17之外，还可以对实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七、实施例八、实施例九以及实施例十的两端设置扩口段17。

除以上所有实施例以外，还可以将管件与管材2的结构对换，即在管材2的两端分别设置螺纹12和挡环11、刚性环垫3和密封圈4等，或进行各种组合和变化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺纹管件，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的管口处设置有螺纹(12)，所述管体(1)上设置有阻挡部，所述阻挡部靠近于管口的一侧设置有密封圈(4)。

2.根据权利要求1所述的螺纹管件，其特征在于：所述阻挡部与所述密封圈(4)之间设置有刚性环垫(3)。

3.根据权利要求2所述的螺纹管件，其特征在于：所述刚性环垫(3)靠近所述阻挡部的一侧设置有若干凸起或凹陷。

4.根据权利要求1所述的螺纹管件，其特征在于：所述阻挡部包括由管体(1)内壁向内凸出形成的挡环(11)。

5.根据权利要求4所述的螺纹管件，其特征在于：所述挡环(11)为两个，两挡环(11)之间形成环槽(13)。

6.根据权利要求5所述的螺纹管件，其特征在于：两所述挡环(11)的内侧之间通过连接环(14)连接，管体(1)的侧壁、两挡环(11)以及连接环(14)围成空腔(15)。

7.根据权利要求4所述的螺纹管件，其特征在于：所述挡环(11)的内侧向管口一侧凸出形成翻边(111)。

8.根据权利要求1所述的螺纹管件，其特征在于：所述密封圈(4)的横截面呈U形且开口朝向管口设置。

9.根据权利要求1所述的螺纹管件，其特征在于：所述密封圈(4)朝向管口一侧面设置有环形、横截面呈V形的插槽(41)。

10.根据权利要求1所述的螺纹管件，其特征在于：所述阻挡部包括若干分布于管体(1)内壁沿周的挡块(16)。