JPS62169111A - 耐側圧性に優れたプラスチツク光ケ−ブル - Google Patents
耐側圧性に優れたプラスチツク光ケ−ブルInfo
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- JPS62169111A JPS62169111A JP61009895A JP989586A JPS62169111A JP S62169111 A JPS62169111 A JP S62169111A JP 61009895 A JP61009895 A JP 61009895A JP 989586 A JP989586 A JP 989586A JP S62169111 A JPS62169111 A JP S62169111A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、優れた耐側圧性、すなわち側面からの圧力に
対して機械的安定性を有するプラスチック光ケーブルに
係り、さらに詳しくは、有機重合体からなる光学繊維、
すなわちプラスチック光ファイバー(以下、有機光学繊
維という)の光伝送媒体とするプラスチック光ケーブル
の耐側圧性の改良に関する。
対して機械的安定性を有するプラスチック光ケーブルに
係り、さらに詳しくは、有機重合体からなる光学繊維、
すなわちプラスチック光ファイバー(以下、有機光学繊
維という)の光伝送媒体とするプラスチック光ケーブル
の耐側圧性の改良に関する。
有機光学繊維は、ガラス製光学繊維などに比較して硬度
が低く、耐側圧性に劣る欠点があり、この欠点を改良す
るために、たとえば実開昭60−60711号公報には
、有機光学繊維を比較的硬質でかつ薄板状の凹型形状の
収納凹状の中に収納保持させたプラスチック光ケーブル
が提案されている。
が低く、耐側圧性に劣る欠点があり、この欠点を改良す
るために、たとえば実開昭60−60711号公報には
、有機光学繊維を比較的硬質でかつ薄板状の凹型形状の
収納凹状の中に収納保持させたプラスチック光ケーブル
が提案されている。
しかしながら、このプラスチック光ケーブルは、特開昭
59−126504号公報に詳しく述べられているよう
に、ケーブルそのものの耐側圧性を改良したものではな
く、さらに実用上観点からの耐側圧性の向上が強く望ま
れている。
59−126504号公報に詳しく述べられているよう
に、ケーブルそのものの耐側圧性を改良したものではな
く、さらに実用上観点からの耐側圧性の向上が強く望ま
れている。
本発明者らは、このようなプラスチック光ケーブルの耐
側圧性の改良、向上について鋭意検討を行い、本発明に
到達したものである。
側圧性の改良、向上について鋭意検討を行い、本発明に
到達したものである。
本発明の目的は、上記プラスチック光ケーブルの耐側圧
性を改良し、向上した優れた実用性能を有するプラスチ
ック光ケーブルを提供することにある。
性を改良し、向上した優れた実用性能を有するプラスチ
ック光ケーブルを提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
このような目的は、プラスチック光ファイバーに接する
1次樹脂被覆層の上に、該1次樹脂被覆層よりもロック
ウェル硬度(スケールR1ASTM−D−785に規定
されている測定法による)が少なくとも35以上大であ
り、該プラスチック光ケーブル断面の前記1次樹脂被覆
層の被覆横断面積よりも被覆横断面積が少なくとも10
%大である2次樹脂被覆層を設けてなるプラスチック光
ケーブルによって達成することができる。
1次樹脂被覆層の上に、該1次樹脂被覆層よりもロック
ウェル硬度(スケールR1ASTM−D−785に規定
されている測定法による)が少なくとも35以上大であ
り、該プラスチック光ケーブル断面の前記1次樹脂被覆
層の被覆横断面積よりも被覆横断面積が少なくとも10
%大である2次樹脂被覆層を設けてなるプラスチック光
ケーブルによって達成することができる。
以下、本発明を図に示す実施例を参照してさらに詳細に
説明する。
説明する。
図は、このような本発明のプラスチック光ケーブルの1
態様を示す横断面図であり、図において、1は有機重合
体からなる光ファイバーであり、この光ファイバー1に
接して1次樹脂被覆層2があり、さらにその上に2次樹
脂被覆層3が被覆している。さらに、1次樹脂被覆層2
と2次樹脂被覆層3との間には芳香族ポリアミド、芳香
族ポリエステル、高配向PVAなどから選ばれた補強繊
維4が介在している。上記2次樹脂被覆層3は、1次樹
脂被覆層2よりもロックウェル硬度が少なくとも35以
上大であり、かつ1次樹脂被覆層2の被覆面積(横断面
積)よりも少なくとも10%大であるように設定されて
いる。
態様を示す横断面図であり、図において、1は有機重合
体からなる光ファイバーであり、この光ファイバー1に
接して1次樹脂被覆層2があり、さらにその上に2次樹
脂被覆層3が被覆している。さらに、1次樹脂被覆層2
と2次樹脂被覆層3との間には芳香族ポリアミド、芳香
族ポリエステル、高配向PVAなどから選ばれた補強繊
維4が介在している。上記2次樹脂被覆層3は、1次樹
脂被覆層2よりもロックウェル硬度が少なくとも35以
上大であり、かつ1次樹脂被覆層2の被覆面積(横断面
積)よりも少なくとも10%大であるように設定されて
いる。
光ファイバー1は、例えばガラス転移温度が110〜1
90℃の範囲のメタクリレート系重合体を芯成分とし、
この芯成分重合体よりも少なくとも3%小さい屈折率を
をする鞘成分とからなる芯鞘構造のものであることが好
ましい。芯成分メタクリレート系重合体としては、たと
えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸フェンチル、メ
タクリル酸l−メンチル、メタクリル酸ボルニル、メタ
クリル酸イソボルニル、メタクリル酸1−アダマンチル
、メタクリル酸8.5−ジメチル−1−アダマンチルな
どを挙げることができるが、好ましくはメタクリル酸メ
チル、メタクリル酸l−メンチル、メタクリル酸ボルニ
ルがよい。
90℃の範囲のメタクリレート系重合体を芯成分とし、
この芯成分重合体よりも少なくとも3%小さい屈折率を
をする鞘成分とからなる芯鞘構造のものであることが好
ましい。芯成分メタクリレート系重合体としては、たと
えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸フェンチル、メ
タクリル酸l−メンチル、メタクリル酸ボルニル、メタ
クリル酸イソボルニル、メタクリル酸1−アダマンチル
、メタクリル酸8.5−ジメチル−1−アダマンチルな
どを挙げることができるが、好ましくはメタクリル酸メ
チル、メタクリル酸l−メンチル、メタクリル酸ボルニ
ルがよい。
また、該メチルメタクリレート系重合体よりも少なくと
も3%小さい屈折率を有する鞘成分重合体としては、た
とえばビニルフルオライド、ビニリデンフルオライド、
トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキ
サフルオロプロペン、トリフルオロメチルトリフルオロ
ビニルエーテル、パーフルオロプロビルトリフルオロビ
ニルエーテル、メタクリル酸パーフルオロイソプロピル
メタクリル酸パーフルオロ−t−ブチル、熱可塑性弗素
ゴムなどの含弗素重合体、ビニリデンフルオライド−へ
キサフルオロプロペン共重合体、ビニリデンフルオライ
トーペンタフルオロブロペン共重合体、ビニリデンフル
オライド−クロロフルオロエチレン共重合体などの弗素
ゴムを例示することができる。
も3%小さい屈折率を有する鞘成分重合体としては、た
とえばビニルフルオライド、ビニリデンフルオライド、
トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキ
サフルオロプロペン、トリフルオロメチルトリフルオロ
ビニルエーテル、パーフルオロプロビルトリフルオロビ
ニルエーテル、メタクリル酸パーフルオロイソプロピル
メタクリル酸パーフルオロ−t−ブチル、熱可塑性弗素
ゴムなどの含弗素重合体、ビニリデンフルオライド−へ
キサフルオロプロペン共重合体、ビニリデンフルオライ
トーペンタフルオロブロペン共重合体、ビニリデンフル
オライド−クロロフルオロエチレン共重合体などの弗素
ゴムを例示することができる。
本発明のプラスチック光ケーブルに被覆される1次樹脂
被覆層の重合体としては、たとえば低密度ポリエチレン
、高密度ポリエチレン、ポリエステルエラストマー、紫
外線硬化タイプの各種重合体、各種シリコーン樹脂など
を挙げることができるが、好ましくは低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリエステルエラストマーが
被覆加工し易すさと樹脂価格の点で好ましい。
被覆層の重合体としては、たとえば低密度ポリエチレン
、高密度ポリエチレン、ポリエステルエラストマー、紫
外線硬化タイプの各種重合体、各種シリコーン樹脂など
を挙げることができるが、好ましくは低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、ポリエステルエラストマーが
被覆加工し易すさと樹脂価格の点で好ましい。
しかしながら、2次樹脂被覆層に使用する樹脂は、その
ロックウェル硬度(スケールR,ASTM−D−785
に規定されている測定法による)が少なくとも35以上
大であることが必要であり、このような硬度差を有する
樹脂を2次樹脂被覆層として設けることによって、該ケ
ーブルの耐側圧性を大きく改良することができる。
ロックウェル硬度(スケールR,ASTM−D−785
に規定されている測定法による)が少なくとも35以上
大であることが必要であり、このような硬度差を有する
樹脂を2次樹脂被覆層として設けることによって、該ケ
ーブルの耐側圧性を大きく改良することができる。
2次樹脂被覆層を形成する樹脂としては、たとえば、ポ
リプロピレン、ポリプロピレン−エチレン共重合、ポリ
エステルエラストマー、ポリカーボネート、ABS、ポ
リアセタール、ナイロン11、ナイロン6、ナイロン1
2)アクリロニトリル−スチレン−アクリル系エラスト
マーなどを挙げることができるが、好ましくはポリプロ
ピレン、ポリプロピレンエチレン共重合、ポリエステル
エラストマーが被覆加工の容易さと樹脂価格の点で好ま
しい。
リプロピレン、ポリプロピレン−エチレン共重合、ポリ
エステルエラストマー、ポリカーボネート、ABS、ポ
リアセタール、ナイロン11、ナイロン6、ナイロン1
2)アクリロニトリル−スチレン−アクリル系エラスト
マーなどを挙げることができるが、好ましくはポリプロ
ピレン、ポリプロピレンエチレン共重合、ポリエステル
エラストマーが被覆加工の容易さと樹脂価格の点で好ま
しい。
そして、プラスチック光ケーブル断面における2次樹脂
被覆層による被覆の程度は1次樹脂被覆層の被覆横断面
積よりも被覆横断面積が少なくとも10%大であること
が必要である。この2次樹脂被覆層の被覆横断面積が1
次樹脂被覆層の横断面積の10%より小である場合は、
本発明の目的である耐側圧性を光ケーブルに充分付与す
ることができない。さらに具体的には、光ファイバーを
被覆する1次樹脂被覆層の横断面積は、約1.1〜30
倍の範囲内、好ましくは4〜20倍の範囲内がよい。こ
の被覆合成樹脂の横断面積が1.1倍よりも小さくなる
と、保護層としての役割を十分に果すことができないだ
けでなく、耐側圧性を満足する厚さにならずケーブル長
方向の強力を達成できないために好ましくない。他方3
0倍を越えると、被覆加工時の合成樹脂の流動固化過程
で生じた合成樹脂内の歪により、被覆後の有機光学繊維
の透光損失が悪化するなどの理由で好ましくない。
被覆層による被覆の程度は1次樹脂被覆層の被覆横断面
積よりも被覆横断面積が少なくとも10%大であること
が必要である。この2次樹脂被覆層の被覆横断面積が1
次樹脂被覆層の横断面積の10%より小である場合は、
本発明の目的である耐側圧性を光ケーブルに充分付与す
ることができない。さらに具体的には、光ファイバーを
被覆する1次樹脂被覆層の横断面積は、約1.1〜30
倍の範囲内、好ましくは4〜20倍の範囲内がよい。こ
の被覆合成樹脂の横断面積が1.1倍よりも小さくなる
と、保護層としての役割を十分に果すことができないだ
けでなく、耐側圧性を満足する厚さにならずケーブル長
方向の強力を達成できないために好ましくない。他方3
0倍を越えると、被覆加工時の合成樹脂の流動固化過程
で生じた合成樹脂内の歪により、被覆後の有機光学繊維
の透光損失が悪化するなどの理由で好ましくない。
また、光ファイバー1を被覆する合成樹脂層の厚さは、
均一であることが好ましい。
均一であることが好ましい。
本発明の光ファイバーは、公知の方法にしたがって製造
することができ、たとえば、芯成分重合体の製造工程と
光ファイバーの製造工程を連続して実施し、かつ芯成分
の重合体を高温下で連続塊状重合およびそれに続く残存
未反応モノマを主成分とする揮発成分の連続分離の2工
程を使用して製造する方法や芯成分を塊状重合し、この
ポリマから芯成分を形成すると共に、鞘成分を形成する
二重押出し方法などを例示することができる。
することができ、たとえば、芯成分重合体の製造工程と
光ファイバーの製造工程を連続して実施し、かつ芯成分
の重合体を高温下で連続塊状重合およびそれに続く残存
未反応モノマを主成分とする揮発成分の連続分離の2工
程を使用して製造する方法や芯成分を塊状重合し、この
ポリマから芯成分を形成すると共に、鞘成分を形成する
二重押出し方法などを例示することができる。
このようにして得られた光ファイバーを前記合成樹脂で
被覆する方法としては、通常の電線被覆と同様に、押出
し機を使用する被覆手段を適用することができる。
被覆する方法としては、通常の電線被覆と同様に、押出
し機を使用する被覆手段を適用することができる。
本発明によれば、以下に述べるような優れた効果を有機
光学繊維からなる光ケーブルに与えることができる。
光学繊維からなる光ケーブルに与えることができる。
(11有機光学繊維からなる光ケーブルの適用温度範囲
たとえば、−30〜85℃の範囲において、優れた耐側
圧性を有する。
たとえば、−30〜85℃の範囲において、優れた耐側
圧性を有する。
(2)たとえば適用温度範囲が25℃の場合の本発明に
なる光ケーブルの耐側圧性は、光ケーブル5 cm長あ
たり150kg荷重下で、透光損失の悪化が0.1dB
以下という低い値を示す。
なる光ケーブルの耐側圧性は、光ケーブル5 cm長あ
たり150kg荷重下で、透光損失の悪化が0.1dB
以下という低い値を示す。
(3)シたがって、本発明の光ケーブルは、自動車、船
舶、航空機またはロケットなどの分野にも適用可能であ
る他、構内、ビル内通信における温度条件の変動に対し
ても高い耐側圧性を有する。
舶、航空機またはロケットなどの分野にも適用可能であ
る他、構内、ビル内通信における温度条件の変動に対し
ても高い耐側圧性を有する。
以下に実施例により本発明の効果をさらに具体的に説明
する。
する。
実施例
重量平均分子量が9万、屈折率が1.495のポリメチ
ルメタクリレートを芯成分とし、屈折率力1.405の
ビニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレンコポ
リマを鞘成分とする直径1000ミクロン、芯成分の横
断面積が0.75mm”で、鞘成分の厚さが10ミクロ
ンの芯・鞘型複合構造を有する有機光学繊維に対して、
140℃加熱溶融した低密度ポリエチレン樹脂をその厚
さが0.6龍、横断面積が311II112になるよう
にコントロールして、押出し被覆し、さらに2次被覆層
としてエチレン−プロピレン共重合樹脂を0.9 m寵
厚さに同様に押出し機を使用して溶融被覆した。
ルメタクリレートを芯成分とし、屈折率力1.405の
ビニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレンコポ
リマを鞘成分とする直径1000ミクロン、芯成分の横
断面積が0.75mm”で、鞘成分の厚さが10ミクロ
ンの芯・鞘型複合構造を有する有機光学繊維に対して、
140℃加熱溶融した低密度ポリエチレン樹脂をその厚
さが0.6龍、横断面積が311II112になるよう
にコントロールして、押出し被覆し、さらに2次被覆層
としてエチレン−プロピレン共重合樹脂を0.9 m寵
厚さに同様に押出し機を使用して溶融被覆した。
前記有機光学繊維の透光損失は、105dB/kmであ
った。
った。
得られた樹脂被覆光ケーブルを50m長の1端を光源に
、他端を光パワーメータに接続し、光パワー(AdBn
+ )を測定し、次いで光ケーブルの1ケ所5CIIl
長に150kgの荷重をかけ、光パワー (BdBm
)を測定したところ、透光性の変化(A−B)は約0.
1dBであった。
、他端を光パワーメータに接続し、光パワー(AdBn
+ )を測定し、次いで光ケーブルの1ケ所5CIIl
長に150kgの荷重をかけ、光パワー (BdBm
)を測定したところ、透光性の変化(A−B)は約0.
1dBであった。
上記実施例において、被覆合成樹脂の被覆断面積を第1
表に示すように変更して作成した光ケーブルの5cm長
に150kg荷重下での透光性変化を測定し、同じく第
1表に示した。
表に示すように変更して作成した光ケーブルの5cm長
に150kg荷重下での透光性変化を測定し、同じく第
1表に示した。
図は、本発明のプラスチック光ケーブルの1態様を示す
横断面図である。 1・・・光ファイバー、2・・・1次樹脂被覆層、3・
・・2次樹脂被覆層、4・・・補強繊維。
横断面図である。 1・・・光ファイバー、2・・・1次樹脂被覆層、3・
・・2次樹脂被覆層、4・・・補強繊維。
Claims (3)
- (1)プラスチック光ファイバーに硬度の相違する少な
くとも2種の熱可塑性樹脂を複数層被覆したプラスチッ
ク光ケーブルにおいて、プラスチック光ファイバーに接
する1次樹脂被覆層の上に、該1次樹脂被覆層よりもロ
ックウェル硬度(スケールR、ASTM−D−785に
規定されている測定法による)が少なくとも35以上大
であり、該プラスチック光ケーブル断面の前記1次樹脂
被覆層の被覆横断面積よりも被覆横断面積が少なくとも
10%大である2次樹脂被覆層を設けてなる側圧性に優
れたプラスチック光ケーブル。 - (2)特許請求の範囲第1項において、1次樹脂被覆層
と2次樹脂被覆層との間に補強用繊維層を介在せしめて
なる耐側圧性に優れたプラスチック光ケーブル。 - (3)特許請求の範囲第1項又は第2項において、1次
被覆層が低密度ポリエチレン、ポリエステルエラストマ
ー、高密度ポリエチレンから選ばれたすくなくとも1種
の熱可塑性樹脂であり、2次樹脂被覆層がポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合樹脂、ポリエステルエ
ラストマー、ポリカーボネートから選ばれたすくなくと
も1種の熱可塑性樹脂である耐側圧性に優れたプラスチ
ック光ケーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61009895A JPS62169111A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 耐側圧性に優れたプラスチツク光ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61009895A JPS62169111A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 耐側圧性に優れたプラスチツク光ケ−ブル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62169111A true JPS62169111A (ja) | 1987-07-25 |
Family
ID=11732858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61009895A Pending JPS62169111A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 耐側圧性に優れたプラスチツク光ケ−ブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62169111A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015179154A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 東レ株式会社 | プラスチック光ファイバコード |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP61009895A patent/JPS62169111A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015179154A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | 東レ株式会社 | プラスチック光ファイバコード |
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