JPS62164803A - Ｃｕ溶浸２層バルブシ−トの製造方法 - Google Patents
Ｃｕ溶浸２層バルブシ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS62164803A JPS62164803A JP480486A JP480486A JPS62164803A JP S62164803 A JPS62164803 A JP S62164803A JP 480486 A JP480486 A JP 480486A JP 480486 A JP480486 A JP 480486A JP S62164803 A JPS62164803 A JP S62164803A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、自動車エンジン等の内燃礪閣舊二用いるＣ
ｕ溶浸２層バルブシートの整造方法に関する。
ｕ溶浸２層バルブシートの整造方法に関する。
従来使用されているＣｕ溶浸バルブシートハ、パルプ当
接層形成用Ｆｅ系材料圧粉体層およびバルブシート本体
形成用Ｆｅ系材料圧粉体層の２層からなる圧粉体を成形
し、この２層圧粉体を通常の焼結法により層状焼結体に
焼結し、さらに上記層状焼結体を別工程にてＣｕ溶浸処
理を施し製造されるものである。
接層形成用Ｆｅ系材料圧粉体層およびバルブシート本体
形成用Ｆｅ系材料圧粉体層の２層からなる圧粉体を成形
し、この２層圧粉体を通常の焼結法により層状焼結体に
焼結し、さらに上記層状焼結体を別工程にてＣｕ溶浸処
理を施し製造されるものである。
しかし、このような従来の製造工程では、焼結工根と溶
浸工程の２工程からなるため、コスト高となることは避
けることができないものであった。
浸工程の２工程からなるため、コスト高となることは避
けることができないものであった。
そこで１本発明者等は、上述の観点から、 Ｃｕ溶浸バ
ルブシートの製造工程を短縮し、製造コストの低減をは
かりながら、材料強電、切削性等の問題を解決すべく研
究を行なった結果、バルブ当接層形成用Ｆｅ系材料圧粉
体層、バルブシート本体形成用Ｆｅ系材料圧粉体層およ
び溶浸用ＣｕまたはＣｕ合金圧粉体層からなる層状王粉
体を成形し、一体に焼結すると、焼結時、ＣｕまたはＣ
ｕ合金は、上記パルプ当接層形成用Ｆｅ系材料圧粉体層
およびバルブシート本体形成、用Ｆｅ系材料圧粉体層の
空孔Ｃ：移動し、焼結と同時に全ての部分にＣｕまたは
Ｃｕ合金が醪浸し、 Ｃｕ溶浸２層バルブシートの製造
が可能であると力知見を得たものである。
ルブシートの製造工程を短縮し、製造コストの低減をは
かりながら、材料強電、切削性等の問題を解決すべく研
究を行なった結果、バルブ当接層形成用Ｆｅ系材料圧粉
体層、バルブシート本体形成用Ｆｅ系材料圧粉体層およ
び溶浸用ＣｕまたはＣｕ合金圧粉体層からなる層状王粉
体を成形し、一体に焼結すると、焼結時、ＣｕまたはＣ
ｕ合金は、上記パルプ当接層形成用Ｆｅ系材料圧粉体層
およびバルブシート本体形成、用Ｆｅ系材料圧粉体層の
空孔Ｃ：移動し、焼結と同時に全ての部分にＣｕまたは
Ｃｕ合金が醪浸し、 Ｃｕ溶浸２層バルブシートの製造
が可能であると力知見を得たものである。
この発明は、上記ｇ見Ｃ：もとづいてなされたものであ
り、上記のように３層圧粉体を成形し焼結することによ
りＣｕ溶浸２１−バルブシートが低コストで＃ｊｉ造で
きるものである。
り、上記のように３層圧粉体を成形し焼結することによ
りＣｕ溶浸２１−バルブシートが低コストで＃ｊｉ造で
きるものである。
上記３層圧粉体は、バルブ当接面形成用Ｆｅ糸・材料粉
末、バルブシート本体形成用ｐｅ系材料粉末および溶浸
用ＣｕまたはＣｕ合金粉末をそれぞれ別個に圧粉体に成
形し、成形されたそれぞれの圧粉体を重ね合せて一体と
してもよく、また、上記バルブ当接面形成用Ｆｅ糸材料
粉末、バルブシート本体形成用Ｆｅ系材料粉末および溶
浸用Ｃｕ４たはＣｕ合金粉末な押型内Ｃ３層に充填し押
圧することＣ：より成形してもよい。上記溶浸用Ｃｕま
たはＣｕ合金圧粉体層は、他の圧粉体Ｆ−に対して、上
層、中層または下層のいずれＣ：位置してもよい。
末、バルブシート本体形成用ｐｅ系材料粉末および溶浸
用ＣｕまたはＣｕ合金粉末をそれぞれ別個に圧粉体に成
形し、成形されたそれぞれの圧粉体を重ね合せて一体と
してもよく、また、上記バルブ当接面形成用Ｆｅ糸材料
粉末、バルブシート本体形成用Ｆｅ系材料粉末および溶
浸用Ｃｕ４たはＣｕ合金粉末な押型内Ｃ３層に充填し押
圧することＣ：より成形してもよい。上記溶浸用Ｃｕま
たはＣｕ合金圧粉体層は、他の圧粉体Ｆ−に対して、上
層、中層または下層のいずれＣ：位置してもよい。
つぎに、この発明のＣｕ溶浸２層バルブシートの整造方
法を実施例により具体的に説明する。
法を実施例により具体的に説明する。
原料粉末として、ｙ闇−１ｏｏメツシユの還元Ｆｅ粉末
、粒１’ｆ−３５０メツシュのカーボニルＮｉ粉末、平
均粒径１０μｍの黒鉛粉末１粒間−３５０メツシュのＭ
ｏ粉粉末さらにいずれも粒間−１５０メツシュのＣｏ粉
粉末Ｃｕ粉天、Ｆｅ−Ｃｒ合金（Ｃｒ： ６０〜含有）
粉末、Ｆｅ−Ｍｏ合金（Ｍｏ：６０％含有）粉末、Ｃｕ
−Ｃｏ含金（Ｃｏ：３．０％含有）粉末、Ｃｕ−Ｐ合金
（Ｐ： １０％含有）粉末、Ｓｎ粉末およびＣｕ −Ｓ
ｎ合金（Ｓｎ ： １０％含有）粉末、粒Ｉｆ−２５０
メツシュのＣｕ−Ｐｂ合金（Ｐｂ：３０％含有）粉末を
用意し、これらの原料粉末を用いて第１ｆｉに示される
配合組成のバルブ当慶層形成用Ｆｅ系材料粉末、バルブ
シート本体形成用Ｆｅ糸材料粉末詔よび溶浸用Ｃｕまた
はＣｕ合金粉末の配合粉末を製造する。
、粒１’ｆ−３５０メツシュのカーボニルＮｉ粉末、平
均粒径１０μｍの黒鉛粉末１粒間−３５０メツシュのＭ
ｏ粉粉末さらにいずれも粒間−１５０メツシュのＣｏ粉
粉末Ｃｕ粉天、Ｆｅ−Ｃｒ合金（Ｃｒ： ６０〜含有）
粉末、Ｆｅ−Ｍｏ合金（Ｍｏ：６０％含有）粉末、Ｃｕ
−Ｃｏ含金（Ｃｏ：３．０％含有）粉末、Ｃｕ−Ｐ合金
（Ｐ： １０％含有）粉末、Ｓｎ粉末およびＣｕ −Ｓ
ｎ合金（Ｓｎ ： １０％含有）粉末、粒Ｉｆ−２５０
メツシュのＣｕ−Ｐｂ合金（Ｐｂ：３０％含有）粉末を
用意し、これらの原料粉末を用いて第１ｆｉに示される
配合組成のバルブ当慶層形成用Ｆｅ系材料粉末、バルブ
シート本体形成用Ｆｅ糸材料粉末詔よび溶浸用Ｃｕまた
はＣｕ合金粉末の配合粉末を製造する。
上記３欅類の配合粉末は、それぞれ押型内Ｃ二光填され
、６ｔｏｎ／Ｉ−＋ｄの圧力で３種類の圧粉体を成形し
、上記成形されたそれぞれの圧粉体を層状に重ねて３層
圧粉体とした。
、６ｔｏｎ／Ｉ−＋ｄの圧力で３種類の圧粉体を成形し
、上記成形されたそれぞれの圧粉体を層状に重ねて３層
圧粉体とした。
ついで、この３層圧粉体をアンモニア分解ガス雰囲気中
で１１３０℃〜１１７０℃の範囲内の所定の温邸（：約
３０分間保持という条件で焼結した。
で１１３０℃〜１１７０℃の範囲内の所定の温邸（：約
３０分間保持という条件で焼結した。
上記溶浸用ＣｕまたはＣｕ合金圧粉体層のＣｕまたはＣ
ｕ合金は、焼結時に、パルプ当接層形成用Ｆｅ系材料圧
粉体層およびバルブシート本体形成用Ｆｅ系材料圧粉体
層の各ＮにｌｅＩ浸し、ＣｕまたはＣｕ合金が溶浸した
２層バルブシートとなった。
ｕ合金は、焼結時に、パルプ当接層形成用Ｆｅ系材料圧
粉体層およびバルブシート本体形成用Ｆｅ系材料圧粉体
層の各ＮにｌｅＩ浸し、ＣｕまたはＣｕ合金が溶浸した
２層バルブシートとなった。
さらに、この焼結体を６００℃〜６５０℃の範囲内の所
定温間で約６０分間保持という条件で焼戻しを行ない、
焼戻し後、ナイジングおよび仕上げＩＪロエを旌丁こと
Ｃ：よって、外径３４．４５ｍφ×内径２７■φ、高さ
７．５ｍｓの寸法をもった本発明の２層バルブシートｌ
〜５をそれぞれ製竜した。
定温間で約６０分間保持という条件で焼戻しを行ない、
焼戻し後、ナイジングおよび仕上げＩＪロエを旌丁こと
Ｃ：よって、外径３４．４５ｍφ×内径２７■φ、高さ
７．５ｍｓの寸法をもった本発明の２層バルブシートｌ
〜５をそれぞれ製竜した。
また、比較の目的で、配合組成を同じく第１表１：示さ
れるものとすると共に、焼結後、通常の条件にて厚さ全
体Ｉ：亘って第１表に示されるＣｕまた呟Ｃｕ合金を溶
浸する以外は、同一の条件にて従来のＣｕ溶溶浸２ババ
ルブシートｌ′〜５′特進した。
れるものとすると共に、焼結後、通常の条件にて厚さ全
体Ｉ：亘って第１表に示されるＣｕまた呟Ｃｕ合金を溶
浸する以外は、同一の条件にて従来のＣｕ溶溶浸２ババ
ルブシートｌ′〜５′特進した。
つぎ（：、この結果得られた本発明２＃バルブシー）１
〜５および従来の２層バルブシートをそれぞれ、排気ｉ
：１６００ｃｃのガソリンエンジンに相込み、有鉛ガソ
リンを用い、相手材たるバルブの材質：ＪＩ８−８ＵＨ
−３（ステライト盛金弁）、エンジン回転数： ５５０
０ ｒ、ｐ、ｍ、、運転時間：５０時間の条件でエンジ
ンテストを行ない、試験後におけろバルブシートのバル
ブ当接面の最大摩耗深さと相手材（バルブ）の最大摩耗
深さを測定した。
〜５および従来の２層バルブシートをそれぞれ、排気ｉ
：１６００ｃｃのガソリンエンジンに相込み、有鉛ガソ
リンを用い、相手材たるバルブの材質：ＪＩ８−８ＵＨ
−３（ステライト盛金弁）、エンジン回転数： ５５０
０ ｒ、ｐ、ｍ、、運転時間：５０時間の条件でエンジ
ンテストを行ない、試験後におけろバルブシートのバル
ブ当接面の最大摩耗深さと相手材（バルブ）の最大摩耗
深さを測定した。
その結果Ｒ１＄１表Ｃ二示されている通りである。
さらに、第１衣には、本発明のＣｕ溶浸２鳩バルブシー
ト１〜５および従来のＣｕ溶浸２層バルブシート１’〜
５’（７）Ｃｕ溶浸含有電も示した、第１表墓：示され
る結果から１本発明ＣｕＭ没２＃バルブシート１〜５Ｉ
：おいては、いずれもバルブ当接層がＣｕまたはＣｕ合
′＆Ｃ：より溶浸したＣｕまたはＣｕ合金によって空孔
が減少して気密Ｃヒし、また、バルブシートの最大４粍
深さｇよびバルブの最大摩耗深さのデータからみて、耐
摩耗性においても従来のバルブシートと同等の特性を示
すことが明らかである。
ト１〜５および従来のＣｕ溶浸２層バルブシート１’〜
５’（７）Ｃｕ溶浸含有電も示した、第１表墓：示され
る結果から１本発明ＣｕＭ没２＃バルブシート１〜５Ｉ
：おいては、いずれもバルブ当接層がＣｕまたはＣｕ合
′＆Ｃ：より溶浸したＣｕまたはＣｕ合金によって空孔
が減少して気密Ｃヒし、また、バルブシートの最大４粍
深さｇよびバルブの最大摩耗深さのデータからみて、耐
摩耗性においても従来のバルブシートと同等の特性を示
すことが明らかである。
上述のように、この発明で製造したＣｕ溶浸２層バルブ
シートは、別工程としてのＣｕ溶浸処哩を施工ことなく
焼結と同時１ニバルブシ一ト全体にＣｕ溶浸がなされる
ので、上記焼結後のＣｕ／６浸処理工程を省略できるＩ
：もかかわらず、従来のＣｕ溶浸バルブシートと同等の
特性を得ることができ、上記別工程としてのＣｕ溶浸処
理工程を省略できたことは、Ｃｕ溶浸のためのエネルギ
ーの節約および製造時間の短縮が達成され、その結果、
コストの低減をはかることができるのである。
シートは、別工程としてのＣｕ溶浸処哩を施工ことなく
焼結と同時１ニバルブシ一ト全体にＣｕ溶浸がなされる
ので、上記焼結後のＣｕ／６浸処理工程を省略できるＩ
：もかかわらず、従来のＣｕ溶浸バルブシートと同等の
特性を得ることができ、上記別工程としてのＣｕ溶浸処
理工程を省略できたことは、Ｃｕ溶浸のためのエネルギ
ーの節約および製造時間の短縮が達成され、その結果、
コストの低減をはかることができるのである。
Claims (5)
- （１）バルブ当接層形成用Ｆｅ系材料圧粉体層、バルブ
シート本体形成用Ｆｅ系材料圧粉体層および溶浸用Ｃｕ
またはＣｕ合金圧粉体層からなる層状圧粉体を成形し、
上記成形された層状圧粉体を一体焼結することを特徴と
するＣｕ溶浸２層バルブシートの製造方法。 - （２）上記層状圧粉体は、バルブ当接層形成用Ｆｅ系材
料圧粉体層−バルブ本体形成用Ｆｅ系材料圧粉体層−溶
浸用ＣｕまたはＣｕ合金圧粉体層の順序で３層に成形さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＣｕ
溶浸２層バルブシートの製造方法。 - （３）上記層状圧粉体は、溶浸用ＣｕまたはＣｕ合金圧
粉体層が、バルブシート本体成形用Ｆｅ系材料圧粉体層
とバルブ当接層形成用Ｆｅ系材料圧粉体層との間に挟ま
れた状態で３層に成形されることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のＣｕ溶浸２層バルブシートの製造方
法。 - （４）上記層状圧粉体は、バルブ当接面形成用Ｆｅ系材
料圧粉体、バルブシート本体形成用Ｆｅ系材料圧粉体お
よび溶浸用ＣｕまたはＣｕ合金圧粉体をそれぞれ成形し
、各圧粉体を重ね合せて成形することを特徴とする特許
請求の範囲第１項乃至第３項記載のＣｕ溶浸２層バルブ
シートの製造方法。 - （５）上記層状圧粉体は、バルブ当接層形成用Ｆｅ系材
料粉末、バルブシート本体形成用Ｆｅ系材料粉床および
溶浸用ＣｕまたはＣｕ合金粉末を押型内に３層状に充填
して押圧することにより成形されることを特徴とする特
許請求の範囲第１項乃至第３項記載のＣｕ溶浸２層バル
ブシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61004804A JP2636837B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | Ｃｕ溶浸２層バルブシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61004804A JP2636837B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | Ｃｕ溶浸２層バルブシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164803A true JPS62164803A (ja) | 1987-07-21 |
| JP2636837B2 JP2636837B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=11593947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61004804A Expired - Lifetime JP2636837B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | Ｃｕ溶浸２層バルブシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636837B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111195730A (zh) * | 2018-11-16 | 2020-05-26 | 马勒国际有限公司 | 用于生产渗铜阀座圈的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56114589A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-09 | Agency Of Ind Science & Technol | Manufacture of metallic product with hole |
| JPS57158351A (en) * | 1981-03-26 | 1982-09-30 | Mazda Motor Corp | Composite sintered aluminum material and its manufacture |
| JPS59120446A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｆｅ系焼結材料製２層バルブシート |
| JPS59203813A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-19 | Mitsubishi Metal Corp | Ｆｅ系焼結材料製２層バルブシートの製造法 |
-
1986
- 1986-01-13 JP JP61004804A patent/JP2636837B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56114589A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-09 | Agency Of Ind Science & Technol | Manufacture of metallic product with hole |
| JPS57158351A (en) * | 1981-03-26 | 1982-09-30 | Mazda Motor Corp | Composite sintered aluminum material and its manufacture |
| JPS59120446A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｆｅ系焼結材料製２層バルブシート |
| JPS59203813A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-19 | Mitsubishi Metal Corp | Ｆｅ系焼結材料製２層バルブシートの製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111195730A (zh) * | 2018-11-16 | 2020-05-26 | 马勒国际有限公司 | 用于生产渗铜阀座圈的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2636837B2 (ja) | 1997-07-30 |
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