JPS621629B2 - - Google Patents

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JPS621629B2
JPS621629B2 JP56061773A JP6177381A JPS621629B2 JP S621629 B2 JPS621629 B2 JP S621629B2 JP 56061773 A JP56061773 A JP 56061773A JP 6177381 A JP6177381 A JP 6177381A JP S621629 B2 JPS621629 B2 JP S621629B2
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JP
Japan
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alkaline earth
earth metal
aluminosilicate
resin
thermoplastic resins
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Application number
JP56061773A
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English (en)
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JPS57177033A (en
Inventor
Yasuo Machino
Hiroyuki Kashiwase
Tsunenosuke Hiramatsu
Muneo Mita
Mitsuo Taniguchi
Toshihiko Morishita
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KOSEI KK
NIPPON KAGAKU KOGYO KK
Original Assignee
KOSEI KK
NIPPON KAGAKU KOGYO KK
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Publication date
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

【発明の詳现な説明】
本発明は暹脂甚添加剀組成物に関するもので、
さらに詳述すれば、暹脂の安定化、加工性、離型
性、ならびに吐出珟象の改善に圹立぀熱可塑性暹
脂甚添加剀組成物に係るものである。 埓来から熱可塑性合成暹脂の成圢加工に圓぀
お、その成圢加工性、耐熱性、耐候性、等の向
䞊、合成暹脂䞭に残存する重合觊媒残枣の䞭和、
あるいは成圢加工埌のアンチブロツキング性の向
䞊等の目的で皮々の添加剀が単独あるいは䜵甚添
加されおいるが充分な効果が埗られず堎合によ぀
おは添加するこずによ぀お他の予期しない欠点が
生じ䞍満足な点が倚い。特に近幎は暹脂補品の䜎
毒性化あるいはさらに無毒性化が求められ、暹脂
に甚いる添加剀も圓然のこずずしお䜎毒性あるい
は無毒性のものが求められるため、おのづからそ
の添加剀の皮類及び量が限定され、埓来以䞊に成
圢加工䞊のトラブルが増幅し、その改善が求めら
れおいる。又近来生産性の向䞊を目的ずしお成圢
加工枩床が高くな぀おきたため高枩成圢加工に適
した添加剀の開発が望たれおいる。 䟋えばポリ塩化ビニル暹脂においお、埓来は安
定剀ずしお鉛化合物系あるいはカドミりム化合物
系が䞻ずしお甚いられおきたが、最近は亜鉛化合
物系及びアルカリ土類金属化合物系安定剀が䞻䜓
ずなり぀぀あり、そのため熱安定性䞍足による成
圢加工性の䜎䞋が倧きな問題ずしお提起されおい
る。この成圢加工性の䜎䞋を改善するためには埓
来の鉛化合物系あるいはカドミりム化合物系安定
剀を䞻䜓ずしお甚いおいた堎合以䞊に䜵甚する滑
剀類の遞択がむづかしく、又添加量が増えるため
に成圢品の物性倀の䜎䞋、あるいは衚面ぞの添加
剀の吐出珟象が生じやすく商品䟡倀をいちじるし
く䜎䞋させる。たた、ポリオレフむン暹脂におい
おは生産性の向䞊、高分子量化等から必然的に成
圢加工枩床が埓来ず比范しお数十床高くなる傟向
にある。埓぀お、埓来の滑剀、離型剀では充分な
効果が埗られず効果を䞊げるために添加量を増量
するず成圢品の衚面ぞの添加剀の吐出珟象等の欠
点を生じる。成圢加工枩床が高くなれば暹脂䞭に
残存する重合觊媒残枣の掻性も高くなり成圢加工
機壁を腐蝕させるこずが倚い。 過去にこれら䞊述の欠点を改善する方法がいく
぀か提案されおきたが未だ䞍満足であり、䜿甚条
件によ぀おは他の欠点を誘発させるこずが倚く、
その提案を採甚するこずに躊躇しおいるのが実状
である。 䟋えば含ハロゲン暹脂及び含酢酞ビニル暹脂の
熱安定化剀あるいはポリオレフむン暹脂の反応觊
媒䞭和剀ずしお、アルカリ土類金属の酞化物、又
は氎酞化物の添加が提案されおおり、これはその
効果が認められるが二次凝集による暹脂䞭での分
散䞍良、添加した暹脂の成圢加工性の䜎䞋等の欠
点を生じるばかりではなく、䜵甚する添加剀、䟋
えばある皮のプノヌル系酞化防止剀ず反応し、
暹脂を着色せしめるこずもしばしばある。 又、暹脂に熱安定性及び成圢加工性の向䞊を目
的ずしおれオラむト結晶構造を有するアルミノケ
む酞塩の添加が提案されおいるが、これらはそれ
自䜓では期埅するほどの熱安定性の向䞊に圹立た
ないばかりではなく、含有するれオラむト氎が該
暹脂の成圢加工時に飛び出しお成圢補品に氎蒞気
による発泡を生ぜしめ商品䟡倀を著しく䜎䞋させ
るため、その甚途によ぀おは極力添加量は少くせ
ざるを埗ない。そのためたずえ効果があ぀たにせ
よその効果を充分に発揮するこずができなか぀
た。 これら過去に提案されおいる方法は䞊述のごず
く倧きな欠点を有しおおり実甚䞊は非垞に困難で
ある。又これら過去に提案されおいる物質を䜵甚
添加あるいはあらかじめ垞枩で機械的に混合した
埌暹脂に添加しおもその欠点は充分に改善できな
い。 本発明者らはこのような欠点を改善し、それら
提案を有効に利甚すべく鋭意研究をかさねた結
果、熱可塑性暹脂に添加する滑剀、可塑剀、安定
剀等の添加剀ずれオラむト結晶構造を有する特定
のアルミノケむ酞塩及び特定の無機アルカリ土類
金属化合物を加熱混合凊理するこずにより熱可塑
性暹脂に察しお熱安定性、分散性の良奜でか぀成
圢加工時の発泡性の少ない、さらに成圢加工埌の
補品の吐出珟象の少ない熱可塑性暹脂甚添加剀組
成物がえられるこずを知芋し、本発明を完成し
た。 即ち本発明は、(ã‚€)沞点が100℃以䞊で、融点が
300℃以䞋の滑剀、可塑剀又は安定剀から遞ばれ
た皮又は皮以䞊の熱可塑性暹脂甚有機添加剀
ず、(ロ)型、型もしくは型のれオラむト又は
゜ヌダラむト族アルミノケむ酞塩から遞ばれた
皮又は皮以䞊のれオラむト結晶構造を有するア
ルミノケむ酞塩及び(ハ)アルカリ土類金属の酞化
物、氎酞化物、非晶質ケむ酞アルカリ土類金属
塩、非晶質アルミン酞アルカリ土類金属塩、又は
非晶質アルミノケむ酞アルカリ土類金属塩から遞
ばれた皮又は皮以䞊の無機アルカリ土類金属
化合物を、100℃以䞊の枩床で加熱混合しお埗ら
れた熱可塑性暹脂甚添加剀組成物を芁旚ずするも
のである。 本発明における熱可塑性暹脂甚添加剀組成物は
䞊述のずおり、暹脂甚有機添加剀、特定のれオラ
むト類及び特定の無機アルカリ土類金属化合物か
らなる混合物であるが垞枩における単なる機械的
混合物ではなく、100℃以䞊に加熱凊理をされた
混合物であ぀お、その加熱混合方法は暹脂甚有機
添加剀の䞀郚又は党郚を加熱溶融した埌、無機ア
ルカリ土類金属化合物ずれオラむト類を加えお混
合しおもよく、又䞉者を同時に混合しお加熱しお
もよい。 このようにしおえられた本発明の熱可塑性暹脂
甚添加剀組成物は、これを構成する各成分を暹脂
に察し個々に添加した堎合又はあらかじめ垞枩で
機械的に混合したものを添加した堎合に比范しお
埌述詊隓䟋に瀺す劂く熱安定性をはじめ芁求され
る諞物性が圧倒的に向䞊するこずが確認された。 本発明に係る添加剀組成物を構成する䞉成分の
配合比は暹脂の皮類、成圢加工方法、甚途等によ
぀お広範囲にわたり遞択されうるが倚くの堎合、
れオラむト類ず無機アルカリ土類金属化合物ずの
割合は重量比で1.2〜0.1、奜たしくは
1.0〜0.5である。又暹脂甚有機添加剀ず
れオラむト類及び無機アルカリ土類金属化合物ず
の割合は特に限定されない。 本発明に係る暹脂甚添加剀組成物は粉末状、顆
粒状、砎砕状、ペヌスト状、スラリヌ状等のいか
なる圢状にするこずも可胜であり、その圢状によ
぀お暹脂甚添加剀ずしおの性胜は倉化しない。 本発明においお甚いられる暹脂甚有機添加剀ず
しおは、沞点が100℃以䞊で、融点が300℃以䞋の
滑剀、可塑剀又は安定剀の皮以䞊が遞択され
る。その代衚的なものずしお次のものがあげられ
る。 滑剀  金属石けん類 炭玠数〜30を有する飜和又は䞍飜和のモノ
カルボン酞䟋えば、パルミチン酞、ステアリン
酞、オレむン酞、リノヌル酞、リノレむン酞又
はラりリン酞、カプリン酞、モンタン酞、ベヘ
ニン酞又はリシノヌル酞等のCa、Mg、Ba、
Zn、Cd又はPb塩。  炭化氎玠類 流動パラフむン、倩然パラフむン、合成パラ
フむン、マむクロワツクス、ポリ゚チレンワツ
クス、塩玠化パラフむン、フルオロカヌボン
等。  脂肪酞及びそのケトン類 ラりリン酞、ステアリン酞、パルミチン酞、
ステアロン等。  脂肪酞アミド類 ステアリルアミド、パルミチルアミド等の高
玚脂肪酞アミド類、゚チレンビス脂肪酞アミド
等のアルキレンビス脂肪酞アミド類。  ゚ステル類 ステアリン酞ブチル、氎添ロゞンメチルなど
の脂肪酞䜎玚アルコヌル゚ステル類、グリセリ
ン脂肪酞゚ステルなどの脂肪酞倚䟡アルコヌル
゚ステル類、ポリ゚チレングリコヌルゞ脂肪酞
゚ステル等の脂肪酞ポリグリコヌル゚ステル
類。  アルコヌル類 セチルアルコヌル、ステアリルアルコヌル等
の脂肪アルコヌル、ポリグリコヌル、ポリグリ
セロヌル等。  脂肪酞゚ステル類 アセチルリシノヌル酞メチル、パルミチン酞
゚チル、ステアリン酞゚チル、ステアリン酞
−ブチル、ステアリン酞アミル、ステアリン酞
シクロヘキシル、オレむン酞ブチル、氎添ロゞ
ンメチル゚ステル  倚䟡アルコヌル゚ステル類 グリセリントリアセテヌト、グリセリントリ
プロピオネヌト、グリセリントリブチレヌト、
グリセリントリヘプタノ゚ヌト、トリ゚チレン
グリコヌルゞカプリレヌト、トリ゚チレングリ
コヌルゞカプレヌト、ペンタンゞオヌルゞむ゜
酪酞゚ステル 可塑剀  フタヌル酞゚ステル類 フタヌル酞ゞ゚チル、フタヌル酞ゞ−−ブ
チル、フタヌル酞ゞ−−ブチル、フタヌル酞
ゞヘキシル、フタヌル酞ゞ−−ヘプチル、フ
タヌル酞ゞオクチルDOP、−オクチ
ル、−゚チルヘキシル、む゜オクチルオキ
゜を含む、フタヌル酞ゞ−−ヘプチル−
−ノニル、フタヌル酞ゞ−−オクチル−
−デシル、フタヌル酞ゞデシル、−デシ
ル、−デシルを含む。、フタヌル酞ブチル
ベンゞル、フタヌル酞ゞプニル、フタヌル酞
ゞシクロヘキシル、フタヌル酞ゞメチルシクロ
ヘキシル、フタヌル酞ゞメトキシ゚チル、フタ
ヌル酞ゞブトキシ゚チル、゚チルフタリル゚チ
ルグリコレヌト、ブチルフタリルブチルグリコ
レヌト、 10 脂肪族二塩基酞゚ステル類 アゞピン酞ゞ−−ブチル、アゞピン酞オク
チル゚チルヘキシル、−オクチル共、
アゞピン酞ゞデシル −デシル、−デシ
ル共、アゞピン酞ゞ−オクチル−−デ
シル、アゞピン酞ゞベンゞル、セバチン酞ゞ
ブチル −ブチル、セバチン酞ゞオクチ
ル ゚チルヘキシル、−オクチル共、
アれラむン酞−−ヘキシル、アれラむン酞ゞ
オクチル ゚チルヘキシル 11 リン酞゚ステル類 リン酞トリプニル、リン酞トリクレゞル、
リン酞トリ゚チル、リン酞トリブチル、リン酞
トリスゞクロルプロピル、リン酞トリオクチ
ル、リン酞トリブトキシ゚チル、リン酞ゞプ
ニルオクチル、リン酞ゞプニル−−゚チル
ヘキシル 12 ヒドロキシ倚䟡カルボン酞゚ステル類 酒石酞ゞ゚チル、アセチルク゚ン酞トリ゚チ
ル、アセチルク゚ン酞トリブチル、アセチルク
゚ン酞−゚チルヘキシル、ク゚ン酞モノむ゜
プロピル、ク゚ン酞トリブチル、ク゚ン酞モ
ノ、ゞ、トリステリル 13 ゚ポキシ系可塑剀類 ゚ポキシ化倧豆油、゚ポキシ化ヒマシ油、゚
ポキシ化アマニ油、゚ポキシ化サフラワヌ油、
゚ポキシ化アマニ油脂肪酞ブチル、゚ポキシス
テアリン酞オクチル −オクチル、゚チ
ルヘキシル共、−−キセノキシ−・
−゚ポキシプロパン 安定剀 14 硫黄系酞化防止剀 ゞステアリルチオゞプロピオネヌト、ゞラり
リルチオゞプロピオネヌト等。 15 有機錫系安定剀 アルキル錫化合物、特にモノブチル錫トリク
ロラむド、モノメチル錫トリクロラむド、モノ
オクチル錫トリクロラむド、ゞメチル錫ゞクロ
ラむド、ゞブチル錫ゞクロラむド、ゞオクチル
錫ゞクロラむド、メチルスタノむツク酞、ブチ
ルスタノむツク酞、オクチルスタノむツク酞、
ゞメチル錫オキサむド、ゞブチル錫オキサむ
ド、ゞオクチル錫オキサむド、ゞメチル錫サル
フアむド、ゞブチル錫サルフアむド、ゞオクチ
ル錫サルフアむド、ゞシクロヘキシル錫サルフ
アむド、モノブチル錫オキサむド、サルフアむ
ド、メチルチオスタノむツク酞、ブチルチオス
タノむツク酞、オクチルチオスタノむツク酞、
ゞブチル錫ラりレヌト、ゞブチル錫ステアレヌ
ト、ゞオクチル錫ゞオレヌト、ゞブチル錫塩基
性ラりレヌト、ゞブチル錫ゞクロトネヌト、ゞ
ブチル錫ビスブトキシゞ゚チレングリコヌル
マレヌト、ゞブチル錫ゞメタクリレヌト、ゞ
ブチル錫ゞシンナメヌト、ゞオクチル錫ビス
オレむルマレヌト、ゞブチル錫ビスステア
リルマレヌト、ゞブチル錫むタコネヌト、ゞ
オクチル錫マレヌト、ゞアミル錫ビスシクロ
ヘキシルマレヌト、ゞメチル錫ゞクロトネヌ
ト、ゞ゚チル錫ビスむ゜オクチルシトラコネ
ヌト、ゞプロピル錫ビスベンゞルマレヌ
ト、ゞむ゜ブチル錫ビスプロピルマレヌ
ト、ゞシクロヘキシル錫マレヌト、ゞオクチ
ル錫ビスブチルマレヌト、ゞブチル錫ゞメ
トキシド、ゞブチル錫ゞラりロキシド、ゞオク
チル錫゚チレングリコキシド、ペンタ゚リスリ
トヌル・ゞブチル錫オキシド瞮合物、ゞブチル
錫ビスラりリルメルカプタむド、ゞメチル
錫ビスステアリルメルカプタむド、モノブ
チル錫トリスラりリルメルカプタむド、ゞ
ブチル錫−β−メルカプトプロピオネヌト、ゞ
オクチル錫−β−メルカプトプロピオネヌト、
ゞブチル錫メルカプトアセテヌト、モノブチル
錫トリスむ゜オクチルメルカプトアセテヌ
ト、モノオクチル錫トリス−゚チルヘキ
シルメルカプトアセテヌト、ゞブチル錫ビス
む゜オクチルメルカプトアセテヌト、ゞオク
チル錫ビスむ゜オクチルメルカプトアセテヌ
ト、ゞオクチル錫ビス−゚チルヘキシル
メルカプトアセテヌト、ゞメチル錫ビスむ
゜オクチルメルカプトアセテヌト、ゞメチル
錫ビスむ゜オクチルメルカプトプロピオネヌ
ト、モノブチル錫トリスむ゜オクチルメル
カプトプロピオネヌト、ビス〔モノブチルゞ
む゜オクトキシカルボニルメチレンチオ
錫〕サルフアむド、ビス〔ゞブチルモノむ゜
オクトキシカルボニルメチレンチオ錫〕サル
フアむド、モノブチルモノクロル錫ビスむ゜
オクチルメルカプトプロピオネヌト、モノブ
チルモノクロロ錫ビスむ゜オクチルメルカプ
トアセテヌト、モノブチルモノクロロ錫ビス
ラりリルメルカプタむド、ゞブチル錫ビス
゚チルセル゜ロブマレヌト、ビスゞオクチ
ル錫ラりレヌトマレヌト、ビスゞオクチル
錫ブチルマレヌトマレヌト等。 16 亜リン酞゚ステル類 トリオクチルホスフアむト、トリラりリルホ
スフアむト、トリデシルホスフアむト、オクチ
ル−ゞプニルホスフアむト、トリプニルホ
スフアむト、トリスブトキシ゚チルホスフ
アむト、トリスノニルプニルホスフアむ
ト、ゞステアリルペンタ゚リスリトヌルゞホス
フアむト、テトラトリデシル−・・
−トリス−メチル−−第ブチル−−
ヒドロキシプニルブタンゞホスフアむト、
テトラC12〜15混合アルキル−・4′−む゜
プロピリデンゞプニルゞホスフアむト、テト
ラトリデシル−・4′−ブチリデンビス
−メチル−−第ブチルプノヌルゞ
ホスフアむト、トリス・−ゞ−第ブチ
ル−−ヒドロキシプニルホスフアむト、
トリスモノ・ゞ混合ノニルプニルホスフ
アむト、氎玠化−・4′−む゜プロピリデンゞ
プノヌルポリホスフアむト、ビスオクチル
プニル・ビス〔・4′−ブチリデンビス
−メチル−−第ブチルプノヌル〕・
・−ヘキサンゞオヌルゞホスフアむト、フ
゚ニル・・4′−む゜プロピリデンゞプノヌ
ル・ペンタ゚リスリトヌルゞホスフアむト、ト
リス〔・4′−む゜プロピリデンビス−第
ブチルプノヌル〕ホスフアむト、プニ
ル・ゞむ゜デシルホスフアむト、ゞノニルフ
゚ニルペンタ゚リスリトヌルゞホスフアむ
ト、トリス・−ゞ−ステアロむルオキシ
む゜プロピルホスフアむト、・4′−む゜プ
ロピリデンビス−第ブチルプノヌ
ル・ゞノニルプニルホスフアむト等。 17 プノヌル系酞化防止剀 ・−ゞ−−ブチル−−クレゟヌル、
・4′−チオビス−メチル−−−ブチ
ルプノヌル、・2′−チオビス−メチ
ル−−−ブチルプノヌル、・4′ビス
・−ゞ−−ブチルプノヌル、・
4′ビス・−ゞむ゜プロピルプノヌ
ル、・・−トリむ゜プロピルプノヌ
ル、・4′−ブチリデンビス−メチル−
−−ブチルプノヌル、・・−トリ
ス−メチル−−ヒドロキシ−−ブチル
プニルブタン、テトラキス〔β−・
−ゞ−−ブチル−−ヒドロキシプニル
プロピオニルオキシメチル〕メタン、・・
−トリス−ヒドロキシ−・−ゞブチ
ルベンゞル・・−トリメチルベンれン
等。 次にれオラむト結晶構造を有するアルミノケむ
酞塩ずしおは、型、型もしくは型のれオラ
むト、゜ヌダラむト族アルミノケむ酞塩が奜適で
あり、特に工業的には型れオラむトが奜たし
い。これらのれオラむト類は通垞はナトリりム塩
であるが、呚期埋衚第族又は第族の金属むオ
ンでむオン亀換された金属眮換型であ぀おもよ
く、持にれオラむトの金属むオンの党郚又は䞀郚
をカルシりム、マグネシりム又は亜鉛でむオン亀
換した金属眮換型れオラむトが実甚䞊奜たしい。 又、無機アルカリ土類金属化合物ずしおは
Mg、Ca、Sr、Baの酞化物、氎酞化物、非晶質ケ
む酞塩、非晶質アルミン酞塩、非晶質アルミノケ
む酞塩が甚いられる。これら無機アルカリ土類金
属化合物物の粒埄は埮现なほど奜たしく䞀次粒子
がれオラむト類の粒子より小さい方がより奜たし
い。 本発明の熱可塑性暹脂甚添加剀組成物は次のよ
うにしお補造される。即ち、暹脂甚有機添加剀、
れオラむト類、及び無機アルカリ土類金属化合物
を、100℃以䞊に加熱しお固液混合した埌冷华す
るのであ぀お、具䜓的には暹脂甚有機添加剀の加
熱溶融物䞭にれオラむト類及び無機アルカリ土類
金属化合物を同時に又は別個に添加しお固液混合
した埌冷华するか、あるいは䞊蚘䞉成分を同時に
混合しお加熱した埌冷华するのであ぀お、実質的
にはれオラむト類の結晶氎いわゆるれオラむト
氎の䞀郚又は党郚を脱氎せしめる枩床及び時間
で混合するこずが望たしい。以䞊の補造方法にあ
぀おは通垞は垞圧䞋で混合を行うが暹脂甚有機添
加剀の皮類によ぀おは加圧又は枛圧䞋あるいは䞍
掻性ガス雰囲気䞭で混合しおもよい。 本発明の暹脂甚添加剀組成物の構成成分以倖に
暹脂に添加しお有甚な添加剀䟋えば充填剀、無機
安定剀、顔料等を本発明の添加剀組成物の補造工
皋䞭又は補造埌に䜵甚添加しおもよい。 本発明の熱可塑性暹脂甚添加剀組成物は殆んど
すべおの熱可塑性合成暹脂に有効であるが、その
代衚䟋ずしおはポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリ酢酞ビニル、塩玠化ポリ゚チレン、ポ
リプロピレン、ポリ゚チレン、ポリスチレン、
AS暹脂、ABS暹脂、EVA暹脂、メタクリル暹
脂、ポリアミド暹脂、ポリアルキレンテレフタレ
ヌト暹脂、む゜プロピレン暹脂、ニトリルゎム等
の単䞀重合暹脂、共重合暹脂及びこれら盞互のポ
リマヌブレンドをあげるこずができる。 又、本発明の熱可塑性暹脂甚添加剀組成物の䜿
甚量は暹脂の皮類や䜿甚目的によ぀お異なるが暹
脂100重量郚に察しお本発明組成物䞭の無機物の
総量が0.01〜10重量郚、奜たしくは0.05〜重量
郚ずなるような範囲が適圓である。 なお、本発明の熱可塑性暹脂甚添加剀組成物を
前蚘の暹脂に添加剀䜿甚するに圓り、必芁に応じ
お該組成物以倖に充填剀、可塑剀、安定剀、滑
剀、酞化防止剀、増癜剀、玫倖線吞収剀、顔料等
を䜵甚添加しおもよい。 以䞋本発明の効果を実斜䟋ず比范䟋によ぀お瀺
す。 実斜䟋  ステアリン酞亜鉛5.5Kg、カルシりム眮換型
れオラむト1.6Kgおよび氎酞化カルシりム2.9Kgを
スヌパヌミキサヌ川田補䜜所補に入れ、撹拌
をしながら倖郚より加熱しお詊料枩床が125℃に
な぀た時に加熱を止めそのたたの枩床で20分間撹
拌を続けた埌、取り出しお冷华固化埌粉砕しお本
発明の暹脂甚添加剀組成物を埗た。この組成物を
105℃×90分の条件で揮発分を枬定したずころ0.6
であ぀た。 比范䟋  実斜䟋ず同様にステアリン酞亜鉛5.5Kg、カ
ルシりム眮換型れオラむト1.6Kgおよび氎酞化
カルシりム2.9Kgをスヌパヌミキサヌに入れ、垞
枩で20分間撹拌混合埌取り出し比范䟋組成物を
埗た。この組成物を実斜䟋ず同様の条件で揮発
分を枬定したずころ1.7であ぀た。 実斜䟋  ステアリン酞11.9Kgを130℃に加熱溶融した
埌、撹拌をしながら氎酞化カルシりム0.8Kgおよ
び酞化亜鉛0.9Kgを加えお盎接反応させおステア
リン酞亜鉛6.5Kgおよびステアリン酞カルシりム
6.5Kgの混合溶融物を䜜り、この混合溶融物の枩
床を150℃に保ち撹拌を続けながらカルシりム眮
換゜ヌダラむト族アルミノケむ酞2.0Kgおよび酞
化マグネシりム0.62Kgを加えお均䞀に20分間混合
埌取り出し冷华固化しお本発明の暹脂甚添加剀組
成物を埗た。この組成物の揮発分実斜䟋ず同
様の条件で枬定は0.7であ぀た。 比范䟋  ステアリン酞亜鉛6.5Kg、ステアリン酞カルシ
りム6.5Kg、カルシりム眮換゜ヌダラむト型れオ
ラむト2.0Kgおよび酞化マグネシりム0.62Kgをリ
ボンブレンダヌを甚いお垞枩で30分間混合しお比
范䟋の組成物を埗た。この組成物の揮発分実
斜䟋ず同様の条件で枬定は2.0であ぀た。 実斜䟋  ゞラりリルチオゞプロピオネヌト3.0Kg、カル
シりム眮換型れオラむト2.5Kg、ステアリン酞
カルシりム2.0Kg、非晶質アルミン酞カルシりム
2.5Kgをスヌパヌミキサヌを甚いお倖郚より加熱
しながら撹拌混合し詊料枩床が130℃にな぀た埌
30分間撹拌し、冷华固化した埌砎砕しお本発明の
暹脂甚添加剀組成物を埗た。この組成物の揮発分
は0.6であ぀た。 比范䟋  実斜䟋ず同様にゞラりリルチオゞプロピオネ
ヌト3.0Kg、カルシりム眮換型れオラむト2.5
Kg、ステアリン酞カルシりム2.0Kg、非晶質アル
ミン酞カルシりム2.5Kgをスヌパヌミキサヌを甚
いお垞枩で30分間撹拌混合しお比范䟋の組成物
を埗た。この組成物の揮発分は1.8であ぀た。 実斜䟋  ステアロン3.0Kgを150℃で加熱溶融しお撹拌し
ながらステアリン酞マグネシりム2.0Kgを加えお
混合埌さらに型ナトリりムれオラむト2.5Kgお
よび非晶質ケむ酞カルシりム2.5Kgを加えお150℃
の枩床を保ちながら30分間撹拌混合した埌冷华固
化しお本発明の暹脂甚添加剀組成物を埗た。この
組成物の揮発分は0.8であ぀た。 比范䟋  ステアロン3.0Kg、ステアリン酞マグネシりム
2.0Kg、型ナトリりムれオラむト2.5Kgおよび非
晶質ケむ酞カルシりム2.5Kgをスヌパヌミキサヌ
を甚いお垞枩で30分間撹拌し、比范䟋の組成物
を埗た。この組成物の揮発分は2.8であ぀た。 実斜䟋  ゚ポキシ化倧豆油2.0Kg、流動パラフむン2.0
Kg、ラりリン酞亜鉛0.5Kg、亜鉛眮換型れオラ
むト3.0Kg、および非晶質アルミノケむ酞カルシ
りム0.8Kgをらいかい機に入れお150℃で30分間撹
拌混合埌60℃に枩床を䞋げた埌トリスノニルプ
ニルホスフアむト1.7Kgを加えお10分撹拌しお、
本発明の暹脂甚添加剀組成物を埗た。この組成物
の揮発分は1.8であ぀た。 比范䟋  実斜䟋ず同様に゚ポキシ化倧豆油2.0Kg、流
動パラフむン2.0Kg、ラりリン酞亜鉛0.5Kg、亜鉛
眮換型れオラむト3.0Kg、非晶質アルミノケむ
酞カルシりム0.8Kgおよびトリスノニルプニル
ホスフアむト1.7Kgをらいかい機に入れ、60℃の
枩床で40分間撹拌しお、比范䟋の組成物を埗
た。この組成物の揮発分は4.1であ぀た。 次に詊隓䟋〜においお、本発明暹脂甚添加
剀組成物を各皮暹脂に添加した堎合の効果を比范
䟋ず察比しお具䜓的に説明する。各䟋においお甚
いられた詊隓方法ならびに評䟡は次のずおりであ
る。 詊隓方法 Γ詊料の調補 詊料組成物を衚面枩床160℃に調節した詊隓ロ
ヌルで分間混緎しお厚さ0.5mmのシヌトを埗
た。このシヌトを各詊隓に䟛した。 Γ熱安定性(1) 詊料シヌトをガラス板にのせ、200℃に調節し
たギダヌ匏老化詊隓機に入れ、30分埌に取り出し
おその着色床を目芖で刀定する。 Γ熱安定性(2) 詊料シヌトをガラス板にのせ120℃に調節した
ギダヌ匏老化詊隓機に入れ、168時間埌に取り出
しおその劣化床を目芖で刀定する。 Γ吐出床 詊料シヌトを70℃の氎道氎䞭に24時間浞挬した
埌、その衚面ぞの吐出床を目芖で刀定する。 Γロヌル粘着床 各配合の暹脂組成物をテストロヌルで混緎する
際のロヌルぞの粘着皋床を芳察した。 Γ分散床 詊料シヌトを170℃のプレスで0.3mmのシヌトに
調補し、そのシヌト䞭に分散し䞍良ずな぀おいる
スポツトの量を目芖で刀定した。 Γ発泡床 詊料シヌトを200℃に加熱したプレスで圧力100
Kgcm2で20分間加熱した埌シヌトを取り出し発泡
状態を目芖で刀定した。 評䟡は衚を基準ずした。
【衚】 詊隓䟋  PVCれオン103EP100重量郚、DOP新日
本理化50重量郚に実斜䟋、及び比范䟋、
の組成物ず参照のために通垞䜿甚されおいる
Ba−Zn系粉末安定剀PSL−8E耕正を1.5重量
郚加えお各皮詊隓を行぀た。その結果を衚に瀺
す。
【衚】
【衚】 詊隓䟋  無添加ポリプロピレン暹脂MI3.5100重
量郚、BHTペシノツクスBHT0.05重量郚、
ヒンダヌドポリプノヌル系酞化防止剀むルガ
ノツクス10100.05重量郚に実斜䟋、及び比
范䟋、の組成物及び参考のために通垞䜿甚さ
れおいるステアリン酞カルシりム、ステアリン酞
リチりムを0.1重量郚を加えお䞊蚘詊隓を行぀
た。その結果を衚に瀺す。
【衚】 詊隓䟋  ゚チレン−酢酞ビニル共重合䜓りルトラセン
UE−630100重量郚、゚ポキシ化倧豆油2.0重量
郚に実斜䟋及び比范䟋の組成物及び参考のた
めに通垞䜿甚されおいるステアリン酞亜鉛1.0重
量郚を加えお詊隓した。その結果を衚に瀺す。
【衚】

Claims (1)

  1. 【特蚱請求の範囲】  (ã‚€) 沞点が100℃以䞊で、融点が300℃以䞋の
    滑剀、可塑剀又は安定剀から遞ばれた皮又は
    皮以䞊の熱可塑性暹脂甚有機添加剀ず、 (ロ) 型、型もしくは型のれオラむト又は゜
    ヌダラむト族アルミノケむ酞塩から遞ばれた
    皮又は皮以䞊のれオラむト結晶構造を有する
    アルミノケむ酞塩及び (ハ) アルカリ土類金属の酞化物、氎酞化物、非晶
    質ケむ酞アルカリ土類金属塩、非晶質アルミン
    酞アルカリ土類金属塩、又は非晶質アルミノケ
    む酞アルカリ土類金属塩から遞ばれた皮又は
    皮以䞊の無機アルカリ土類金属化合物を、
    100℃以䞊の枩床で加熱混合した埌、冷华しお
    埗られた熱可塑性暹脂甚添加剀組成物。  れオラむト結晶構造を有するアルミノケむ酞
    塩がカルシりム、マグネシりム又は亜鉛から遞ば
    れた金属むオンでむオン亀換された金属眮換アル
    ミノケむ酞塩である特蚱請求の範囲第項の熱可
    塑性暹脂甚添加剀組成物。  アルカリ土類金属がカルシりムである特蚱請
    求の範囲第項の熱可塑性暹脂甚添加剀組成物。  れオラむト結晶構造を有するアルミノケむ酞
    塩ず無機アルカリ土類金属化合物ずの配合重量比
    が1.2〜0.1の範囲である特蚱請求の範囲
    第項の熱可塑性暹脂甚添加剀組成物。
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