JPS6216228A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、オーディオ、ビデオ機器あるいはコンピュー
タ等に用いる磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒
体に関し、さらに詳しくは磁気記録媒体のバンクコート
層（以下、単にバック層という）の改良に関する。

従来の技術 近年、上記の各磁気記録媒体は高密度記録に向い、その
ために記録波長は短く、記録トラック幅は狭く、記録媒
体厚は薄くという方向にある。その結果、再生出力、Ｓ
Ｎ比等の電磁変換特性は一般に不利になる。この対策と
して、短波長記録時の再生出力低下につながる磁気記録
媒体と磁気ヘッドとの間隔損失をできるだけ減少させる
ために磁性層表面は一層高平滑にしなければならなくな
ってきている。更に、従来の磁気記録媒体は主として磁
性層の耐久性改善の目的から熱硬化型磁性塗料を非磁性
支持体上に塗布後、熱処理を加えて得られていたことか
ら、磁性層の表面性を決定する要因として単に磁性粉を
含めた磁性塗料とその分散性のみならず、磁性層の形成
される非磁性支持体の表面性が密接に関わっていた。す
なわち、磁性塗料を非磁性支持体上に塗布後巻き取った
状態で、２５℃〜８０℃の硬化温度にて１０〜７２時間
保持することによる非磁性支持体の表面粗度が磁性層表
面に転写される、いわゆる裏写り現象が生じていた。こ
のため表面性の優れた磁性層を得るためには非磁性支持
体の選択においても表面平滑性の優れたものを使用しな
ければならないが、この場合にはテープ状磁気記録媒体
、例えばビデオテープにおいては走行時の摩擦係数が大
きくなり、出力変動が生じたりテープの走行耐久性が低
下したりすることから、一般に非磁性支持体上の磁性層
とは反対の面に、主として非磁性粉末と熱硬化型結合剤
よりなるバック層を設けて走行性等の改善がなされるの
が通例であった（例えば、特開昭５７−５０３２７号公
報、特１？ｆｌ　昭５７−２０８６３５号公報）。

また、このバック層は上記走行性の改善のみならず磁気
記録媒体の帯電防止性の付与あるいは遮光性の付与を目
的として形成されることもある。

帯電防止の目的は、磁気記録媒体の帯電によるドロップ
アウト原因物質の付着を少なくすることにあり、遮光性
の付与目的としては、テープの終端検出やディスクの位
置検出が光学センサーを用いて磁気記録媒体自身の光透
過率を検知することによってなされるＶＨ８方式のビデ
オテープやフレキシブル磁気ディスクにおいて光学セン
サーの誤動作を少なくすることにある（例えば、特開昭
５９−３７２２号公報、特開昭５９−３０２３９号公報
）。

しかしながら、熱硬化性結合剤中に充填剤を分散し、硬
化して得られる従来のバック層では上記特性、特に適度
の表面平滑性と優れた走行性、耐久性を満足させること
は極めて困難であった。すなわち、バック層の耐久性を
向上させるには、走行性を良くし、耐摩耗性に優れた塗
膜設計にしなければならないが、走行性に優れたバック
層とするには、表面平滑性をある程度下げなければなら
ず、このことが非磁性支持体上のバック層とは反対面の
磁性層の表面性を低下させることになり（１１す述の裏
写り現象）、結果として電磁変換特性に悪影響を及ぼす
ことが避は難いものとなっていたからである。

バック層形成工程での上記のような不具合を解消するた
め、バック層中の結合剤を従来の熱硬化性のものから放
射線硬化性のものに置き換えることが既に提案されてい
る。すなわち、この放射線硬化性樹脂中に非磁性の充填
剤を混練、分散した塗料でバック層を形成し、活性エネ
ルギー線源により放ＯＡＩ！Ｊを照射し硬化処理を施す
が、あるいはそのまま表面処理を行なった後硬化処理を
施しながら、テープ（ｖｉｉ性層、バック層の形成され
た非磁性支持体）を巻き取ることにより、磁性層の表面
性に悪影響を及ぼすことのないバック層を付与しようと
するものである（例えば、特開昭５７〜２００９３７号
公報、特開昭５９−１９１１３５号公報など）。

発明が解決しようとする問題点 上記放射線硬化性バック層を形成することにより、磁性
層の表面性に悪影響を及ぼすことの少ない（従って電磁
変換特性が良好な）、摩擦係数の低いバック層が得られ
易くなるものの、繰り返し使用しても摩擦係数が増加せ
ず、塗膜の削れ等も生じないなどの耐久性に優れたバッ
ク層は未だ得られていないのが実情である。更に、バッ
ク層に上記のような帯電防止性や遮光性をも付与させよ
うとした場合にはカーボンブラックを主充填剤として使
用するのが通例であるが、この場合には前記の如き耐久
性の確保がより一層困難なものとなっていた。

本発明は上記従来技術の問題点を解決し、磁性層媒体の
電磁変換特性を損なうことなく、走行安定性、耐久性の
みならず、帯電防止性、遮光性に優れた磁気記録媒体を
提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記目的を達成するために、非磁性支持体上
の磁性層面とは反対の面に放射線硬化性樹脂を含む結合
剤中に分散された充填剤を含むバック層が設けられた磁
気記録媒体において、前記バック層の充填剤をカーボン
ブラックおよび有機溶剤不溶性の樹脂微粉末としたもの
である。

本発明のバック層用充填剤として用いられるカーボンブ
ラックは特には限定されないが塗膜の摩擦係数を下げる
効果が大きく、結合剤との分散性にも優れた比較的粒径
の大きいサーマルブラックの使用が好ましい。すなわち
、従来の熱硬化型バック層では前述の如き裏写り現象の
問題上、粒径の人ぎいカーボンブラックの使用は好まし
くなかったのに対し本発明のバック層は放射線硬化性樹
脂との組み合せであることから、その使用が可能となっ
ている。更に、このカーボンブラックに有機溶剤不溶性
の樹脂微粉末を組み合せるごとにより、繰り返し使用に
おいても摩擦係数の増加や塗膜の削れ等の非常に生じ難
いバック層の形成が可能となる。従来でもカーボンブラ
ック系バック層の耐久性改善策としてカーボンブラック
に炭酸カルシウムや酸化亜鉛あるいは硫酸バリウムとの
混合使用（例えば、特公昭４９−８３２１号公報、特開
昭５９−１４１２４号公報、特開昭５９−２８２４２号
公報）や高硬度無機質微粉末との併用（例えば、特公昭
５４−３７４８２号公報、特開昭５９−１４１２６号公
報）などの提案が成されているが、前者においては混合
比率が比較的等量近い場合にのみ塗膜の耐久性改善が顕
著であったことから、耐久性を重視するにはカーボンブ
ラック系塗膜特有の摩擦係数の低さを犠牲にせざるを得
なかった。一方、後者においては塗膜強度の改善硬化は
認められるものの一般にバック層が強くなり過ぎてバッ
ク層の摺接部（例えば、テープのガイドビンなど）に損
傷を生じ易く、繰り返し使用時の走行安定性を維持する
ことが難しかった。

本発明で使用される有機溶剤不溶性の樹脂微粉末は特に
は限定されないが、比較的表面硬度が大で耐熱性や結合
剤との分散性に優れているのがよい。代表的なものとし
ては、ベンゾグアナミン−ホルマリン縮合物よりなる樹
脂や、フッ素系樹脂微粉末（表面硬度は低いが、滑り性
、耐摩耗性に優れている）などがある。

樹脂微粉末充填剤は無機質のものに比べ真比重が小さく
、結合剤との結着性にも優れていることから、バック層
用充填剤としてカーボンブラックに対し比較的少口の添
加で塗膜の耐久性改善が顕著に行える。このため、カー
ボンブラック系塗膜本来の摩擦係数の低さや導電性、遮
光性の良さを損わない塗膜設計が可能となる。また、＾
硬度無１１１質微粉末の使用の場合とは異なりバック層
の表面硬度も適度に抑えられることから、バック層摺接
部の損１篇を生じることもなく長期使用にわたり優れた
走行安定性が得られる。

本発明のバック層用充填剤としてのカーボンブラックお
よび前記樹脂微粉末の平均粒径としては、塗膜の摩擦係
数低減化の観点から比較的大きいものが好ましいが、そ
の上限としては粒径のばらっぎ、添加量およびバック層
厚等を考慮しな【プればならない。

本発明で用いられるバック層の主充填剤となるカーボン
ブラックにおいては平均粒径が６０ｍμ〜２００ｍμの
サーマルブラックが好ましい。粒子径が６０ｍμ以下に
なると塗膜の摩擦係数を下げる効果が乏しくなる。一方
、平均粒径が２００１μ以上になると塗膜の平滑性が悪
くなり放射線硬化型結合剤を用いたバック層であっても
バック層表面の磁性層への裏写り現象が避は難いものと
なる。また、塗膜の導電性も付与し難いものとなる。

後者の樹脂微粉末においては、カーボンブラックの使用
量に対し、比較的少量の添加、具体的にはカーボンブラ
ック１００重量部に対し２〜２０重量部で所望する特性
が得られることから、カーボンブラックはどには粒径は
限定されないが、概ね０．５μｍ未満のものであればよ
い。

本発明におけるバック層中の結合剤樹脂に配合するカー
ボンブラックおよび有機溶剤不溶性の樹脂微粉末の割合
（重量比率）は、前者の結合剤１００に対し５０〜３０
０の範囲にあるのが好ましい。バック層中の結合剤の割
合が多くなりすぎると、充填剤粒子の添加効果がうすれ
、塗膜の摩擦係数の増加や粘着性、特に室温以上での環
境下での塗膜どうしの層間粘着が生じ易くなる。一方、
バック層中の結合剤の割合が少なくなりすぎると、塗膜
の耐摩耗性の低下や表面性の極度の低下が生じるなどし
て好ましくない。

本発明で用いられる放射線硬化型バインダーは、基本的
には放射線硬化可能な不飽和二重結合を有する化合物で
あればよいが、一般には熱可塑性樹脂を放射線感応変性
したものが用いられる。放射線感応変性の具体例として
は、ラジカル重合性を有する不飽和二重結合を示すアク
リル酸、メタアクリル酸あるいはそれらのエステル化合
物のような（メタ）アクリル系二重結合やマレイン酸、
マレイン酸誘導体の二重結合等のｔｌｉ射線照射による
架橋あるいは重合する部分を分子中に導入することであ
る。その他放射線照射により架橋あるいは重合する不飽
和二重結合であれば用いることができる。

上記放射線硬化型バインダーは単独もしくは複数種の組
み合せが可能であるが、必要に応じて熱可ｉ（Ｉ性樹脂
との併用を行なっても差し支えない。

放射線硬化性バインダーに変性できる熱可塑性樹脂を以
下に示す。

（１）塩化ビニル系共重合体 放射線硬化性バインダーに変性できる塩化ビニル系共重
合体としては、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコ
ール共重合体、塩化ビニル・ビニルアルコール共重合体
、塩化ビニル・酢酸ビニル・マレイン酸共重合体、塩化
ビニル・酢酸ビニル・末端ＯＨ側鎖アルキル基共重合体
（例えば、ＵＣＣ社ＶＲＯＨ，ＶＥＲＲ等）等が挙げら
れる。

上記共重合体を放射線硬化性バインダーに変性する方法
の一例としては、共重合体中に含まれる水酸基やカルボ
キシル基と（メタ）アクリル酸系化合物やイソシアネー
ト基含有（メタ）アクリル酸系化合物とのエステル化あ
るいはウレタン化反応が挙げられる。

以下の熱可塑性樹脂についても概ねこれと同様にして放
射線硬化性バインダーに変性することができる。

（２）　　ポリエステル樹脂 フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、
フマル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸のような
多塩基酸とエチレングリコール、ジエチレングリコール
、グリセリン、トリメチロールプロパン、プロピレング
リコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ペンタ
エリスリット、ソルビトール、グリセリンのような多価
アルコールとのエステル化反応により得られる水酸基含
有ポリエステル樹脂が挙げられる。

（３）　　ポリウレタン樹脂 上記（２）のポリエステル樹脂を種々のジイソシアネー
ト化合物、例えばトリレンジイソシアネート（ＴＤ　Ｉ
　）　、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ
）あるいはへキサメチレンジイソシアネート（＋−ＩＭ
ＤＩ）などを用いてウレタン化された水Ｍ基含有ポリウ
レタン樹脂が挙げられる。

（４）繊維素系樹脂 セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース、
エチルセルロース、アセチルセルロース、ブチルセルロ
ース等の水酸基含有繊維素系樹脂が挙げられる。

（９その他 上記以外の水ＩＨ含有樹脂、例えばエポキシ樹脂、フェ
ノキシ樹脂、ブチラール樹脂等も容易に放射線硬化性バ
インダーに変性することができる。

本発明で用いられるバック層塗膜成分としては、前記充
填剤および結合剤の他、必要に応じて加えられる分散剤
、潤滑剤などがある。

バック層用塗料の混線分散にあたっては各種の混線機が
使用される。例えば三本ロールミル、アトライタ、高速
ストーンミル、ボールミル、アジテータミル、ペブルミ
ル、サンドグラインダー、高速ミキサー、ホモジナイザ
ー、超音波分散機、高速インペラー、加圧ニーダ−等が
単独もしくは組み合せて用いられる。

本発明においてバック層塗膜の硬化のために使用される
放射線としては、電子線加速器を線源とした電子線、Ｃ
ｏ６０を線源としたβ線、ｘｔｌＡ発生器を線源とした
Ｘ線等が使用される。特に照射線源どしては吸収線最の
制御、製造工程ラインへの導入、電離放射線の遮蔽等の
見地から、電子線加速器による電子線硬化法が有利であ
る。電子線加速器の具体例としては、米国エナジーサイ
エンス社にて製造されている低線量タイプの電子線加速
器（エレクトロカーテンシステム）や日新ハイボルテー
ジ社製のスキャニング型低線吊タイプの電子線加速器等
がある。

また、放射線架橋に際しては、Ｎ２ガス、トｌｅガス、
ＣＯ２ガス等の不活性ガス気流中で放射線を磁性層に照
射することが有効である。空気中での放射線照射は、バ
インダー中に生じたラジカルが酸素あるいは・放射線照
射により生じたオゾン等の影響でバインダーの重合、硬
化が阻害されるため好ましくない。

なお、本発明になるバック層とは反対面に形成される磁
性層については従来の熱硬化型あるいは放射線硬化型の
いずれであってもよいが、後者の場合にはバック層硬化
の場合と同様の理由で電子線加速器による電子線硬化法
が有利である。

作　　　用 本発明においては、バック層の充填剤としてカーボンブ
ラックと有機溶剤不溶性の樹脂微粉末を併用しているの
で、カーボンブラック系塗膜本来の摩擦係数の低さや、
導電性、遮光性の良さに加えて、初期走行安定性に優れ
、繰り返し使用においても摩擦係数が増加せず、塗膜の
削れ等も生じ難いバック層が形成される。その結果、従
来に比べ電磁変換特性を損うことなく、走行安定性、耐
久性のみならず帯電防止性、遮光性にも優れた非常に高
信頼性を有する磁気記録媒体の提供が可能となった。

実　　施　　例 以下、本発明の実施例について具体的に説明する。なお
実施例で述べている成分の部数はすべて重量部を示すも
のとする。

（実施例１） 磁性層用塗料［Ａ］の調製 一強磁性Ｃｏ被Ｗ７Ｆｅ２０３ ・ポリウレタン樹脂 〔日本ポリウレタン社製、Ｎ−２３０４）・・・１２部
・ニトロセルロース樹脂 〔ダイセル社製、Ｒ３１／２　）　　　・・・・・・８
部・α−ＡＩ２０３粉末 〔平均粒子サイズ＝０．３μｍ〕　　・・・・・・４部
・カーボンブラック 〔平均粒子サイズ＝５０ｍμ〕　　　・・・・・・３部
・大豆油レシチン　　　　　　　　　・・・・・・１部
・ミリスチン酸　　　　　　　　　　・・・・・・１部
・ステアリン酸ブチル　　　　　　　・・・・・・１部
・混合溶剤（ＭＥＫ／トルエン／シ クロヘキサノン−１／　１／　１）　　・・・・・・３
００部上記組成物をボールミルおよびサンドミルを用い
て混線分散を行なった後、ポリイソシアネート化合物〔
日本ポリウレタン社製、コロネートし〕６部を添加混合
して得られた混線物を平均孔径１μｍのフィルターで濾
過して磁性層用塗料［Ａ］を準備した。

バック層用塗料の調製 ・カーボンブラック〔旭カーボン社製、旭サーマル；平
均粒子径９０ｍμ〕　・・・・・・４７部・有機溶剤不
溶性の樹脂微粉末；ベ ンゾグアナミン−ホルマリン綜合 物（日本触媒化学工業社製、エポ スターＳ：平均粒径０．３μｍ〕　　・・・・・・３部
・メタアクリル変性ポリウレタン樹 脂〔平均分子量＝１．５万、メタア クリル基含有個数＝２．１個／分子〕　・・・３０部・
ニトロセルロース樹脂〔ダイセル 社製、Ｒ３１／２　）　　　　　　　　・・・・・・２
０部・レシチン　　　　　　　　　　　　・・・・・・
１部・混合溶剤〔ＭＥＫ／トルエン／シ クロヘキサノン＝　２／　２／　１）　　・・・・・・
３５０部上記組成物をボールミルで４８時間混合分散し
て混線物を取り出し、平均孔径３μｍのフィルターで濾
過してバック層用塗料を準備した。

次に、上記磁性塗料［Ａ］を１４μｍ厚のポリエステル
フィルム上に塗布、磁場配向、乾燥処理を施した後、ス
ーパーカレンダロールによる鏡面加工処理、次いで熱処
理を施して厚さ５μｍの磁性層を有する原反ロールを得
た。この原反ロール上の磁性層とは反対の而に、上記バ
ック層用塗料を塗布、乾燥、次いで加速電圧１６５ｋＶ
、吸収線量として８　Ｍ　ｒａｄとなる条件で電子線照
射を窒素気流下で行ない、バック層を硬化させながら原
反ロールの巻き取りを行なった。これを１／２インチ幅
に裁断してバック層厚さ０．８μｍのビデオテープ試料
（２５０部艮）を作成した。

（実施例２） 磁性層用塗料ＣＢ］の調製 −Ｆｅ　−Ｃｏ−Ｎｉ合金（組成比＝８５：１０：　　
５）・・・・・・　１００部 ・アクリル変性塩化ビニル・酢酸 ビニル・マレイン酸共重合体　　・・・・・・　８部１
　　　　　・アクリル変性ポリウレタン樹脂　・・・・
・・　１０部・α−ＡＩ２０３粉末〔平均粒子 サイズ＝０．３μｍ〕　　　　　　　　・・・・・・５
部・カーボンブラック〔平均粒子 サイズ−５０ｍμ〕　　　　　　　　　・・・・・・　
１部・オレイン酸　　　　　　　　　　　・・・・・・
１部・パルミチン酸ブチル　　　　　　　・・・・・・
１部・混合溶剤〔ＭＥＫ／トルエン／シ クロヘキサノン＝　　１／　１／　１）　　・・・・・
・３００部上記組成物を加圧ニーダ−とサンドグライン
ダを用いて混線分散を行ない、得られた混線物を平均孔
径１μｍのフィルターで濾過して磁性層塗料［８１を準
備した。

バック層用塗料の調製 ・カーボンブラック〔旭カーボン社製、旭＃３５：平均
粒径１１６ｍμ〕　　　　・・・・・・３３部・有機溶
剤不溶性の樹脂微粉末〔テ トラフルオロエチレン樹脂微粉末； 平均粒径０．２μｍ〕　　　　　　　・・・・・・５部
・アクリル変性ポリウレタンエラス トマー〔平均分子量６０００、アクリ ル基含有個数＝３．２個／分子〕　・・・・・・　３２
部・塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニル アルコール共重合体　　　　　　・・・・・・　３０部
・混合溶剤〔ＭＥＫ／トルエン／シ クロヘキサノン＝　２／　２／　１）　　・・・・・・
３５０部上記組成物をボールミルで４８時間混合分散し
て混練物を取り出し、平均孔径３μｍのフィルターで濾
過してバック層用塗料を準備した。

次に、上記磁性塗料［Ｂ］を１０μｍ厚のポリエステル
フィルム上に塗布、磁場配向、乾燥処理を施した後、ス
ーパーカレンダロールによる鏡面加工処理、次いで加速
電圧１６５ｋＶ、吸収線量として８　Ｍ　ｒａｄとなる
条件で電子線照射を窒素気流下で行ないながら、磁性層
（厚さ３．５μｍ）の硬化を行ない、原反ロールを得た
。この原反ロール上の磁性層とは反対の面に、上記バッ
ク層用塗料を塗布、乾燥、次いで加速電圧１６５ｋＶ、
吸収線量として６　Ｍ　ｒａｄとなる条件で電子線照射
を窒素気流下で行ない、バック層を硬化させながら原反
ロールの巻き取りを行なった。これを１／２インチ幅に
裁断してバック層厚さ０．６μｍのビデオテープ試料（
２５０＋１１長）を作成した。

（実施例３） バック層用塗料の調製 ・カーボンブラック〔旭カーボン社製、旭サーマル：平
均粒子径９０ｍμ〕　・・・・・・７０部・有機溶剤不
溶性の樹脂微粉末； ベンゾグアナミン−ホルマリン縮 合物〔日本触媒化学工業社製、エ ポスターＳ；平均粒径０，３μｍ〕　・・・・・・２部
・メタアクリル変性ポリウレタン樹脂 〔平均分子ｌ＝　　１．２万、メタアクリル基含有個数
＝３．６個／分子〕　　・・・・・・１４部・塩化ビニ
ル・酢酸ビニル・ビニル アルコール共重合体　　　　　　　・・・・・・１４部
・ステアリン酸ブチル　　　　　　　・・・・・・１部
・混合溶剤（ＭＥＫ／ｌ−ルエン／シ クロヘキリーノン＝　２／　２／　１）　　・・・・・
・３５０部上記組成物をボールミルで４８時間混合分散
して混練物を取り出し、平均孔径３μｍのフィルターで
濾過してバック層用塗料を準備した。

次に、実施例１と全く同様にして得られた厚さ５μｍの
磁性層を有する原反ロール上の磁性層とは反対の面に、
上記バック層用塗料を塗布、乾燥、次いで加速電圧１６
５ｋＶ、吸収線量として６　Ｍ　ｒａｄとなる条件で電
子線照射を窒素気流下で行ない、バック層を硬化させな
がら原反ロールの巻き取りを行なった。これは１／２イ
ンチ幅に裁断してバック層厚さ　１．０μｍのビデオテ
ープ試料（２５０ｍ長）を作成した。

（比較例１） 実施例１におけるバック層用塗料組成において有機溶剤
不溶性の樹脂微粉末を用いなかった他は、実施例１と全
く同様にしてビデオテープ試料（２５０ｍ長）を作成し
た。

（比較例２） 実施例２におけるバック層用塗料の結合剤およびバック
層の形成方法を以下のように変えた他は、実施例２と全
く同様にして試料作成を行なった。

バック層用塗料の調製 ・カーボンブラック〔旭カーボン社製、旭＃３５：平均
粒子径１１６ｍμ〕　　　・・・・・・３３部・有機溶
剤不溶性の樹脂微粉末 〔テトラフルオロエチレン樹脂微粉末；平均粒径０．２
μｍ〕　　　　　　　・・・・・・５部・ポリウレタン
樹脂〔日本ポリウレ タン社製、Ｒ−１０１）　　　　　　　　・・・・・・
２８部・塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニル アルコール共重合体　　　　　　　・・・・・・２６部
・ステアリン酸ブチル　　　　　　　・・・・・・１部
・混合溶剤（ＭＥＫ／トルエン／シ クロヘキサノン＝　２／　２／　１）　　・・・・・・
３５０部上記組成物をボールミルで４８時間混合分散し
て混練物を取り出した後、ポリイソシアネート化合物（
コロネートＬ）８部を添加混合して得られた混線物を平
均孔径３μｍのフィルターで濾過してバック層用塗料を
準備した。

次に、実施例１と全く同様にして得られた厚さ３．５μ
ｍの磁性層を有する原反ロール上の磁性層とは反対の面
に、上記バック層用塗料を塗布、乾燥、巻き取り後、熱
処理（５０℃、１２時間）を施し、厚さ０．６μｍのバ
ック層を形成した。これを１／２インチ幅にＣＡ断じて
ビデオテープ試料（２５０ｍ長）とした。

（比較例３） 実施例１のバック層用塗料組成において有機溶剤不溶性
の樹脂微粉末の代わりにα−ＡＩ２０３（平均粒径０．
３μｍ）を使用した他は、実施例１と全く同様にしてビ
デオテープ試料（２５０ｍ長）を作成した。

（比較例４） 実施例１におけるバック層用充填剤組成を以下のように
変えた他は、実施例１と全く同様にして試料作成を行な
った。バック層厚さは０．８μｍである。

バック層用充填剤組成 ・カーボンブラック〔旭カーボン社製、旭サーマル；平
均粒径９０ｍμ〕　　・・・・・・２５部・炭酸カルシ
ウム〔白石工業社製、 ホモカルＤ；平均粒径７０ｍμ〕　　・・・・・・２５
部上記の各実施例および比較例で得られた磁気テープ試
料について、それぞれ以下に示す評価試験を行なった。

（１）　　表面粗さ 磁性層、バック層の表面粗さは、テーラーボブソン社製
タリステップ触針型表面粗さ計を用いて測定した。値は
粗さチャートにおけるピーク高さの自乗平均平方根を算
出（０，００３μｍカットオフ）して求めた。

（２）　　Ｃ／Ｎ 各試料テープをカセットハーフに巻き込んで４ＭＨ７に
おけるＣ／Ｎを測定した。Ｃ／Ｎ測定用ビデオテープレ
コーダ（ＶＴＲ）には、Ｖ　ＨＳ方式ＶＴＲ（松下電器
産業（株）製、Ｎ　Ｖ　−８２００）を使用した。但し
、合金磁性微粉末を用いた試料テープ（実施例２および
比較例２）については、前記ＶＴＲの記録再生ヘッドを
センダスト合金に取り替えた後、５　Ｍ　Ｈｚにおける
Ｃ／Ｎ測定を行なっている。標準テープとしては、スー
パー１１Ｇ１２０（松下電器産業（株）製、ＮＶＴ−１
２０ＨＧ）を用いた。

（３）　　テープの走行耐久性 （２）と同一のＶＴＲを用い、各試料テープをそれぞれ
１００回再生走行した後のテープ両面の傷付き性、削れ
性の程度を観察評価した。

（４）　　テープ走行テンション （２）と同一のＶＴＲを用い、各試料テープ走行時（３
，３Ｃｍ／秒）の入側テンション（Ｔ１）と出側テンシ
ョン（Ｔ２）とを測定し、Ｔ２／Ｔ１の値として算出し
た。

（５）巻き乱れ防止性 （２）と同一のＶＴＲを用い、各試料テープ全長にわた
って高速で速送り、巻き戻しを行なった後、リールに巻
き戻されたテープの巻き姿を観察評価した。

り６）バック層の表面固有抵抗値 テープ長５ｃｍにＤＣｌｏｏＶの電圧を印加して測定し
た。

各磁気テープ試料それぞれの評価試験結果を次表に示す
。

発明の効果 上表から明らかなように、非磁性支持体上の磁性層とは
反対面上に、放射線硬化性樹脂を含む結合剤中にカーボ
ンブラックおよび有機溶剤不溶性の樹脂微粉末を分散せ
しめたバック層の形成された磁気記録媒体においては、
磁性層の表面性が損なわれない、従って電磁変換特性が
良好で、且つ走行安定性、耐久性に優れている他、帯電
防止性、遮光性の付与も同時に実現できることから、そ
の実用上の価値は大なるものがある。

なお、上記実施例では磁気テープについて説明をしたが
、本発明は、磁気テープのみならず、磁気ディスク、磁
気カード等の他の磁気記録媒体に応用可能であることは
言うまでもない。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体の一方の面上に磁性層が、他方の面
   上には放射線硬化性樹脂を含む結合剤中に分散された充
   填剤を含むバックコート層がそれぞれ設けられた磁気記
   録媒体であつて、前記バックコート層の充填剤がカーボ
   ンブラックおよび有機溶剤不溶性の樹脂微粉末であるこ
   とを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）カーボンブラックと有機溶剤不溶性の樹脂微粉末
   の組成が、前者１００重量部に対し後者が２〜２０重量
   部であり、その和が結合剤１００重量部に対し５０〜３
   ００重量部であることを特徴とする特許請求の範囲第（
   １）項に記載の磁気記録媒体。
3. （３）カーボンブラックが６０ｍμ〜２００ｍμの平均
   粒径を有するサーマルブラックであることを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項に記載の磁気記録媒体。