JPH0445887B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、磁気記録媒体に関するものであり、
特には放射線架橋或いは重合により硬化されたバ
ツク層を具備する磁気記録媒体に関係する。 現在、磁気テープは、オーデイオ、ビデオ、コ
ンピユータ等の分野で広範囲に使用されるように
なつている。それに伴い、磁気記録媒体に記録す
る情報量も年々増加の一途をたどり、そのため磁
気記録媒体に対しては情報記録密度の高いことが
益々要求されるようになつてきている。高密度記
録のためには短波長記録方式が採られるが、これ
はドロツプアウトの問題を生じやすい。ドロツプ
アウトとは磁気テープに書込まれている情報を読
みだす際存在すべきパルスを見落す誤りであり、
これは磁気テープと磁気ヘツドとの間のスペーシ
ング損失が瞬時的に増加することが主因となつて
いる。磁気テープと磁気ヘツドとの間のスペーシ
ング損失は54.6d/λ〔dB〕（ｄ：テープとヘツド
との間の距離、λ：記録波長）で表わされる。こ
の式からわかるように、記録密度の高い短波長記
録においては、スペーシング損失が長波長のそれ
よりも著しく大きくなり、従つてごく小さな異物
がテープ表面上にあつてもスペーシング損失が大
きくなつて、それがドロツプアウトとなるのであ
る。 ドロツプアウトは、磁気テープ製造過程あるい
は使用過程から由来する異物がテープ面に存在
し、これら異物がヘツド−テープ間のスペーシン
グを拡げる作用をすることによつて起るのである
が、これら異物の発生原因として考えられるの
は、繰返し応力がかかることによる塗膜の劣化か
ら生ずる磁気テープ塗膜表面の磁性粉脱落、ある
いは磁気テープの走行中にベース材から削れ落ち
たものやホコリ等が静電的にベース面に付着しそ
れてそれらが塗膜面に転移すること等である。こ
れらを防止する為に、特に後者の原因の排除の為
に、磁気テープの磁性面とは反対側のベース面に
カーボンブラツクあるいはグラフアイト等を有機
結合剤とともに混練した塗料を塗布したり、帯電
防止剤を塗布する等によりベースの帯電現象を少
なくする方法、酸化珪素等を有機結合剤とともに
混練した塗料を塗布することによりベースの強靭
化を計つてベースの削れを少くする方法が提案さ
れてきた。これら処理により、繰返し走行に対す
るドロツプアウト増加の傾向はかなり抑えること
ができる。しかし、その抑制水準は現状ではまだ
満足すべきものでなく、更に一般に少くする必要
がある。珠に、このようなバツク層を設けること
によつても走行回数の少い早期段階においてのド
ロツプアウトがそれ程に低くないという予想外の
現象が認められた。バツク層形成においては、バ
ツク層を磁性面より先に形成すると、磁性面を形
成した後そのカレンダー処理による表面平滑化の
際にバツク層の凹凸が磁性面に転写した磁性塗膜
の平滑化が十分に為されないから、バツク層は磁
性塗膜をベース上に形成した後反対側のベース裏
面に形成されるのが普通である。バツク層は、充
填剤としてカーボンブラツク、グラフアイト、あ
るいは他の無機材にいずれが使用されようとも、
走行回数を増してもドロツプアウトを増加しない
よう強靭であることが要求されるから、熱硬化性
樹脂が結合剤として使用されるのが一般的であ
る。その場合、バツク層が塗布された後テープは
巻取られ熱硬化処理が施されることになる。しか
し、バツク層の塗布が終つた時点においては、バ
ツク層中ではいまだ硬化反応が始つておらず、そ
の塗膜は強固でない。その状態でテープを巻取る
と、バツク面と磁性面とは密着状態にあるため、
バツク層塗膜中に充填されているカーボンブラツ
ク、グラフアイトあるいは他の無機充填剤は、そ
れが接触している磁性面に転移しやすく、これら
転移したものがドロツプアウトやヘツドの目づま
りの原因となつていることを発生原因を詳細に調
べた結果発明者等は知見した。これまで、バツク
層を設けることにより繰返し走行によるドロツプ
アウトの増加をかなり抑えることはできたにもか
かわらず、走行回数の少い段階においてドロツプ
アウトがそれ程低くないのは実はこの理由のため
である。即ち、磁気テープ製造終了時に、バツク
層から磁性面への転移物が存在しているため、走
行初期からかなりのドロツプアウトが発生したの
である。走行回数が増えた場合には、バツク層に
よる補強および帯電防止効果によつてバツク層が
無い場合に較べてドロツプアウトの増加をかなり
低く抑えることができたものと思われる。結合剤
として熱可塑性樹脂が使用された場合でも同様な
現象が起るものと考えられる。 そこで、バツク層形成工程での上記の不都合を
解消することによつて、即ちベース層から磁性面
への転移物を排除することによつて、磁気テープ
はテープ面に異物が無い状態で使用者に供され、
その使用初期段階から繰返し使用時までドロツプ
アウトの発生を抑止することができるはずであ
る。 このような考慮の下で、本発明者は、バツク層
において使用する結合剤として電子線架橋性不飽
和２重結合を有する電子線感応性塩化ビニル系共
重合体及び電子線架橋性不飽和２重結合を有する
電子線感応性ポリウレタンエラストマーまたはそ
のプレポリマーより選択した少なくとも一種の樹
脂結合剤よりなる電子線感応性樹脂（以下に「放
射線感応性樹脂」とはこれらの電子線感応性樹脂
を表すものとする）を用い、カーボンブラツク、
グラフアイト又は前記充填剤と結合剤とを混練し
た塗料でバツク層を形成した後、活性エネルギー
線源により放射線を照射して硬化処理を施すか、
あるいは表面処理を行つた後硬化処理を施すこと
によつてバツク層中に三次元架橋を生じさせて強
靭な塗膜とし、その後テープを巻取ることによつ
てドロツプアウトの減少に成功した。この方法に
よれば、テープが巻取られるのは塗膜の架橋反応
が終了した後であるから、巻取りによりバツク層
が磁性面に密着してもバツク層から磁性面への転
移は起きない。 バツク層の表面粗さについての考慮も必要であ
る。バツク層の表面粗さが粗すぎると、テープ再
生時の出力変動が大きくなり、出力変動を許容水
準以下に抑えるには表面粗さが0.6μ以下であるの
が適当である。他方、テープの巻取時にテープと
共に巻込まれる空気の排出を円滑にすることおよ
びテープの走行を安定に保持することの点で表面
粗さは0.1μ以上であることが好ましい。 このように、本発明においては、磁気テープ製
造工程におけるバツク層から磁性面への転移物を
排除すると共に、バツク層の表面粗さの適正に選
択することによつて、磁気テープの使用初期はも
ちろんのこと、繰返し使用中にもきわめて有効に
ドロツプアウトの発生が抑制されるのである。 斯くして、本発明は、ベースの一面に磁性層を
そして他方の面にバツク層を設けた磁気記録媒体
において、バツク層が充填剤と放射線感応樹脂結
合剤とを含む塗層を放射線照射によつて硬化する
ことにより形成され、そして0.1〜0.6μの表面粗
さを具備することを特徴とする磁気記録媒体を提
供する。 本発明で用いる放射線感応樹脂は熱可塑性樹脂
を放射線感応変性することによつても調製され、
この方が硬化速度等の面から好ましい。放射線感
応変性の具体例としては、ラジカル重合性を有す
る不飽和二重結合を示すアクリル酸、メタクリル
酸あるいはそれらのエステル化合物のようなアク
リル系二重結合、ジアクリルフタレートのような
アリル型二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導
体等の不飽和結合等の放射線照射による架橋ある
いは重合乾燥する分子中に導入することである。
その他放射線照射により架橋重合する不飽和二重
結合であれば用いる事が出来る。 放射線感応樹脂に変性できる熱可塑性樹脂を以
下に示す。 () 塩化ビニール系共重合体 塩化ビニール−酢酸ビニール−ビニールアル
コール共重合体、塩化ビニール−ビニルアルコ
ール共重合体、塩化ビニール−ビニルアルコー
ル−プロピオン酸ビニール共重合体、塩化ビニ
ール−酢酸ビニール−マレイン酸共重合体、塩
化ビニール−酢酸ビニール−末端OH側鎖アル
キル基共重合体。商品名としては、たとえば
UCC社VROH、VYNC、VYEGX等または
UCC社VERR等が挙げられる。 上記共重合体は、放射線感応性のポリウレタ
ンエラストマーまたはプレポリマーが同時に使
用される場合にはそのまま使用いても良いが、
後に述べる手法により、アクリル系二重結合、
マレイン酸系二重結合、アリル系二重結合を導
入することにより放射線感応変性が行われる。 更に、上記放射線感応変性熱可塑性樹脂に熱
可塑性エラストマー又はプレポリマーをブレン
ドすることにより一層強靭な塗膜とすることが
できる。加えて、これらエラストマーあるいは
プレポリマーが同様に放射線感応性に変性され
た場合にはより一層効果的である。上記放射線
感応変性熱可塑性樹脂と組合せることのできる
エラストマーあるいはプレポリマーの例につい
ては後にまとめて示す。 更に、この方法によれば、溶剤を使用しない
無溶剤型の樹脂であつても短時間で硬化するこ
とができるのでこの様な樹脂をバツク層におい
て用いることもできる。 以上説明したように放射線感応樹脂は結合剤
として充填剤と混合され、ボールミル等で十分
に混練分散される。ボールミル以外にも、サン
ドグラインドミル、ロールミル、高速インペラ
ー分散機、ホモジナイザー、超音波分散機等各
種の装置を使用することができる。本発明にお
いて、バツク層中で充填剤として使用しうるの
は、(1)グラフアイト、カーボンブラツク等の導
電性物質、(2)CaCO₃、ゲーサイト、タルク、
カオリン、CaSO₄、四フツ化エチレン樹脂粉
末、フツ化黒鉛、二硫化モリブデン等の無機充
填剤である。(1)及び(2)の組合せも使用される。
充填剤使用量は重量で表わして(1)については結
合剤100部に対して20〜100部とされ、そして(2)
については25〜300部が適当であり、充填剤量
が多くなりすぎるとバツク層が脆くなりかえつ
てドロツプアウトが多くなるという欠点が生じ
る。 こうして生成されたバツク層用配合物は、磁
性層を形成ずみのベースの裏面に従来態様で所
定厚さに塗布される。塗布後、必要な表面粗さ
が0.1〜6μの範囲となるよう表面処理が実施さ
れうる。また、表面粗さは、分散時間、充填材
粒度及び量等に依存して変化する。 次いで、塗布バツク層を硬化するべく、放射
線照射が行われる。使用しうる活性エネルギー
線としては、放射線加速器を線源とした電子
線、Co⁶⁰を線源としたγ−線、Sr⁹⁰を線源とし
たβ−線、Ｘ線発生器を線源としたＸ−線等が
使用される。 特に照射線源としては吸収線量の制御、製造
工程ラインへの導入、電離放射線のしや閉等の
見地から放射線加速器による使用する放射線を
使用する方法が有利である。 バツク層を硬化する際に使用する放射線特性
としては、透過力の面から加速電圧100〜
750KV好ましくは150〜300KVの放射線加速器
を用い、吸収線量を0.5〜20メガラツドになる
様に照射するのが好都合である。特に、バツク
層硬化目的には、米国エナージーサイエンス社
にて製造されている低線量タイプの放射線加速
器（エレクトロカーテンシステム）等がテープ
コーテイング加工ラインへの導入、加速器内部
の２次Ｘ線の遮閉等に極めて有利である。 勿論、従来より電子線加速材として広く活用
されているところのフアンデグラフ型加速器を
使用してもよい。 また、放射線架橋に際しては、N₂ガス、
CO₂ガス、Heガス等の不活性ガス気流中で放
射線をバツク層に照射することが重要であり、
空気中で放射線を照射することは、結合剤成分
の架橋に際し放射線照射により生じたO₃等の
影響でポリマー中に生じたラジカルが有効に架
橋反応に働く事を阻害するのできわめて不利で
ある。 従つて、活性エネルギー線を照射する部分の
雰囲気は、特に酸素濃度が最大で５％のN₂、
Ne、Co₂等の不活性ガス雰囲気に保つことが重
要となる。 こうして、バツク層の硬化処理に終つた磁気
テープは巻取られ、爾後工程に供される。 本発明に従つてバツク層を設けるべき磁気テー
プとしては、オーデイオテープ、ビデオテープ、
コンピユータテープ、エンドレステープ等がある
が、なかでもドロツプアウトの排除がもつとも重
要な特性の一つであるビデオテープやコンピユー
タテープ用途に用いることが有益である。 ここで、前述した放射線感応樹脂と組合わせる
ことのできるエラストマーあるいはプレポリマー
の例を挙げる： () ポリウレタンエラストマー及びプレポリマ
ー及びテロマー ポリウレタンエラストマーは、耐摩耗性、
PETフイルムへの接着性の点で特に有効であ
る。 このようなウレタン化合物の例としては、イ
ソシアネートとして、２，４−トルエンジイソ
シアネート、２，６−トルエンジイソシアネー
ト、１，３−キシレンジイソシアネート、１，
４−キシレンジイソシアネート、１，５−ナフ
タレンジイソシアネート、ｍ−フエニレンジイ
ソシアネート、ｐ−フエニレンジイソシアネー
ト、３，3′−ジメチル−４，4′−ジフエニルメ
タンジイソシアネート、４，4′−ジフエニルメ
タンジイソシアネート、３，3′−ジメチルビフ
エニレンジイソシアネート、４，4′−ビフエニ
レンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、イソフオロンジイソシアネート、
ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、デ
スモジユールＬ、デスモジユールＮ等の各種多
価イソシアネートと、線状飽和ポリエステル
（エチレングリコール、ジエチレングリコール、
グリセリン、トリメチロールプロパン、１，４
−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ペンタエリスリツト、ソルビトール、ネオ
ペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノールの様な多価アルコールと、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン
酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、の様
な飽和多塩基酸との縮重合によるもの）、線状
飽和ポリエーテル（ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラエチレ
ングリコール）やカプロラクタム、ヒドロキシ
ン含有アクリル酸エステル、ヒドロキシ含有メ
タアクリル酸エステル等の各種ポリエステル種
の縮重合物より成るポリウレタンエラストマ
ー、プレポリマー、テロマーが有効である。 これらのエラストマーを放射線感応変性の塩
化ビニル系共重合体とそのまま組合せても良い
が、更にウレタンエラストマーの末端のイソシ
アネート基又は水酸基と反応するアクリル系二
重結合又はアリル系二重結合等を有する単量体
と反応させることにより、放射線感応性に変性
することは非常に効果的である。 以下、本発明の実施例を示すが、最初に放射線
感応性結合剤の合成例を呈示しておく。 放射線感応性結合剤の合成例 (a) 塩化ビニル酢酸ビニール共重合系樹脂（放射
線感応変性樹脂）のアクリル変性体の合成 ビニライトVAGH750部とトルエン1250部シ
クロヘキサノン500部を５４つ口フラスコに
仕込み加熱溶解し80℃昇温後、トリレンジイソ
シアネートの２−ヒドロキシエチルメタアクリ
レートアダクト（製法は注参照）を61.4部加
え、更にオクチル酸スズ0.012部、ハイドロキ
ノン0.012部加え80℃でN₂気流中NCO反応率が
90％以上となるまで反応せしめる。反応終了後
冷却し、メチルエチルケトン1250部を加え希釈
する。 （注）トリレンジイソシアネート（TDI）の２
−ヒドロキシエチルメタアクリレート
（2HEMA）アダクトの製法 トリレンジイソシアネート348部をN₂気流
中１の４つ口フラスコ内で80℃に加熱後、
２−ヘキサエチレンメタアクリレート260部、
オクチル酸スズ0.07部、ハイドロキノン0.05
部を反応缶内の温度が80〜85℃となるように
冷却コントロールしながら滴下終了後80℃で
３時間撹拌し反応を完結させる。反応終了後
取り出して冷却後白色ベースト状のTDIの
2HEMAを得た。 (e) ウレタンエラストマーアクリル変性体の合成
（放射線感応エラストマー） 末端イソシアネートのジフエニルメタンジイ
ソシアネート（MDI）系ウレタンプレポリマ
ー（日本ポリウレタン製ニツポラン4040）250
部、2HEMA 32.5部、ハイドロキノン0.07部、
オクチル酸スズ0.009部を反応缶に入れ、80℃
に加熱溶解後TDI43.5部を反応缶内の温度が80
〜90℃となる様に冷却しながら滴下し、滴下終
了後80℃でNCO反応率95％以上となるまで反
応せしめる。 (f) ポリエーテル系末端ウレタン変性エラストマ
ーアクリル変性体の合成（放射線感応エラスト
マー） 日本ポリウレタン社製ポリエーテルPTG−
500250部、2HEMA、32.5部、ハイドロキノン
0.007部、オクチル酸スズ0.009部を反応缶に入
れ80℃に加熱溶解後TDI43.5部を反応缶の温度
が80〜90℃となるように冷却しながら滴下し、
滴下終了後80℃でNCO反応率95％以上となる
まで反応せしめる。 実施例 １ 以下の混合物をボールミル中で分散せしめた： カーボンブラツク（旭カーボン(株)製商品名旭
HS500、粒径81ｍμ） 50部 アクリル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体試作品ａ） 40部 アクリル変性ポリウレタンエラストマー（試作品
ｅ） 40部 混合溶剤（MIBK／トルエン） 350部 磁性面が形成ずみのポリエステルフイルムベー
スの裏面に乾燥厚3μになるよう塗布し、乾燥炉
を通過させ、カレンダー加工を行ない、その後エ
レクトロカーテンタイプ電子線加速装置を用いて
加速電圧150KV、電極電流10ｍＡ、吸収線量
10Mradの作動条件の下でN₂ガス雰囲気において
電子線をバツク層に照射し、硬化を行わせた。そ
の後、テープを巻取りそして1/2″ビデオ巾に切断
しそしてVHSデツキにて出力変動及びドロツプ
アウトを測定した。 上記ボールミルにての分散において、分散時間
が短い場合表面粗さが大となる。表面粗さと出力
変動との関係の測定結果を第１図に示す。表面粗
さが0.6μを越えると、出力変動が許容値を越え、
VHSデツキでの画像のゆらぎが目立つことがわ
かつた。表面粗さが0.1〜0.6μのものは、200回走
行後もドロツプアウトの増加は少なく、巻き状態
も良好であつた。 実施例 ２ 次の混合物をボールミル中で８時間分散させ
た： ゲーサイド（粒径0.5μ） 50部 アクリル酸変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体（試作品ａ） 35部 アクリル変性ポリウレタンエラストマー（試作品
ｅ） 25部 混合溶剤（MEK／トルエン） 300部 混合物を実施例１と同様にしてベースフイルム
裏面に塗布し、乾燥炉を通過させ、カレンダー加
工を行ない、そして硬化せしめた。得られたバツ
ク層の表面粗さは0.2μであつた。比較目的の為、
もつと粒径の細いゲーサイトを使用して表面粗さ
0.1μ以下の幾つかのサンプルを作製した。これら
を1/2″巾ビデオテープとし、そしてVHSデツキ
で走行させた時の巻き状態でのとびだし量（ｍ／
ｍ）を調べた。得られた関係を第２図に示す。表
面粗さが0.1μより小さくなると、テープのとび出
しが生ずることがわかる。表面粗さが0.2μの本例
のビデオテープは、巻き状態もよくまた200回走
行のドロツプアウトの増加も少なかつた。 実施例 ３ CaCO₃（粒径2μ） 50部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体（UCC社製VAGH） 40部 アクリル変性ポリウレタンエラストマー（試作品
ｆ） 60部 混合溶剤（MEK／トルエン） 300部 上記混合物から実施例１と同様に、塗布、乾
燥、カレンダー加工を行ない、加速電圧150keV、
４ｍＡ、4Mrad、N₂ガス中で電子線をバツク層
に照射してビデオテープを作製した。サンプルNo.
３とする。 実施例 ４ カーボンブラツク（粒径81ｍμ、旭カーボン(株)
製、旭HS500） 50部 アクリル変性ポリエステル樹脂（試作品ｆ）80部 混合溶剤（MIBK／トルエン） 350部 上記混合物から実施例３と同様に、塗布、乾
燥、カレンダー加工を行ない、ビデオテープを作
製した。サンプルNo.４とする。 実施例 ５ カーボンブラツク（粒径81ｍμ、旭カーボン(株)
製、旭HS500） 50部 アクリル変性ポリウレタンエラストマー（試作品
ｅ） 20部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体（UCC社製VAGH） 60部 混合溶剤 300部 上記混合物から実施例１と同様に、塗布、乾
燥、カレンダー加工を行ない、ビデオテープを作
製した。サンプルNo.５とする。 上記サンプルNo.３〜５の出力変動、ドロツプア
ウト及び巻き状態をVHSデツキにて調べた。 表面粗さ 出力変動 サンプルNo.３ 0.3μ 0.15dB サンプルNo.４ 0.3μ 0.10dB サンプルNo.５ 0.2μ 0.10dB これらはいずれも画像でのゆらぎは問題となら
なかつた。また、これらサンプルは200回走行さ
せてもドロツプアウトの増加が少なく、巻き状態
も良好であり、画像のゆらぎもなく表に良好なも
のであつた。 実施例 ６ CaCO₃（粒径80ｍμ） 50部 カーボンブラツク（旭カーボン(株)製旭HS500）
50部 アクリル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−アルコー
ル（試作品ａ） 50部 アクリル変性ウレタンエラストマー（試作品ｆ）
50部 混合溶剤 300部 上記混合物を実施例３と同様にして調製し、サ
ンプルNo.６を得た。 比較例 CaCO₃（粒径80ｍμ） 50部 カーボンブラツク（旭カーボン(株)製旭HS500）
50部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体（UCC社製VAGH） 50部 ポリウレタンエラストマー（日本ポリウレタン(株)
製N5033） 50部 混合溶剤 300部 上記混合物を実施例６と同様に塗料化を行な
い、イソシアネート（日本ポリウレタン(株)製コロ
ネートＬ）を10部加え、乾燥厚が3μになるよう
にポリエステルフイルムベース上に塗布し、乾燥
炉に通して乾燥し、カレンダー加工を行ない、そ
の後60℃で40時間放置することにより熱処理し、
実施例６と同様に、ビデオテープを作成した。 No.６及び比較例のサンプルについて次の結果を
得た。

【表】 ここにドロツプアウトは10巻のサンプル全長の
平均で15μsec以上、18dBで測定した。 実施例６、及び比較例の結果から、熱硬化の場
合は塗布後、巻取つた形で磁性面とバツク層面が
付着したまま熱処理を行うため、磁性面にバツク
コート面の形状が転移するため、ドロツアウトが
多くなる。また熱硬化は磁性面への付着のため耐
久走行でヘツド、ガイドポールへの付着が増加す
ることが分つた。これに対して、実施例６のもの
はこれらの現象がなくドロツプアウト、出力変動
ともに低い。 なお、表面粗さはタリステツプ（Taylor−
Hobson社製）を用いて得たチヤートから20点平
均法で求めた。条件はカツトオフ0.17mm、針圧２
mg、針0.1〜2.5μｍを用いた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、バツク層表面粗さと出力変動の関係
を示すグラフであり、そして第２図はバツク層表
面粗さととび出し量との関係を示すグラフであ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベースの一面に磁性層をそして他方の面にバ
   ツク層を設けた磁気記憶媒体において、前記バツ
   ク層が充填剤と電子線架橋性不飽和２重結合を有
   する電子線感応性塩化ビニル系重合体及び電子線
   架橋性不飽和２重結合を有する電子線感応性ポリ
   ウレタンエラストマーまたはそのプレポリマーよ
   り選択した少なくとも一種の樹脂結合剤を含む塗
   層を電子線照射によつて硬化されており、そして
   0.1〜0.6μの表面粗さを具備したことを特徴とす
   る磁気記憶媒体。 ２ 電子線照射が活性エネルギー源として100〜
   750KVの電子線加速器を用いそして吸収線量が
   0.5〜20Mradになる様にして不活性気体雰囲気中
   で成される特許請求の範囲第１項記載の磁気記録
   媒体。 ３ 充填剤が、カーボンブラツク、グラフアイ
   ト、CaCO₃、ゲーサイト、タルク、カオリン、
   CaSO₄、四フツ化エチレン樹脂粉末、フツ化黒
   鉛、二硫化モリブデンの群から選ばれる少なくと
   も１種である特許請求の範囲第１項の磁気記録媒
   体。 ４ 電子線架橋不飽和二重結合を含まない熱可塑
   性樹脂及び熱可塑性エラストマーないしプレポリ
   マーから選ばれた少なくとも一種が含有されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。