JPS621587A - 直描型オフセツト印刷用原版 - Google Patents
直描型オフセツト印刷用原版Info
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- JPS621587A JPS621587A JP14160285A JP14160285A JPS621587A JP S621587 A JPS621587 A JP S621587A JP 14160285 A JP14160285 A JP 14160285A JP 14160285 A JP14160285 A JP 14160285A JP S621587 A JPS621587 A JP S621587A
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- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix
- B41N1/14—Lithographic printing foils
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ａ）産業上の利用分野
本発明は直描型オフセット印刷用原版に関し、詳しくは
活字プリンター、ワイヤードラ１〜プリンター等のイン
バク１ル方式のプリンターにより直接製版が可能な直描
型オフセット印刷用原版に関する。
活字プリンター、ワイヤードラ１〜プリンター等のイン
バク１ル方式のプリンターにより直接製版が可能な直描
型オフセット印刷用原版に関する。
現在軽印刷分野で使用されているオフセラ１〜印刷用原
版には、（１）耐水性支持体上に画像受理層を設けた直
描型のもの、（２）耐水性支持体上に光導電層を設けた
電子写ＴｒＸ梨のもの、（３）耐水性支持体上にハロゲ
ン化銀乳剤層を設【プた銀塩写真型のもの等があげられ
る。中でも上記（１）の印刷用原版は、画像受理層上に
油性インキで手書きするか、あるいはＰＰＣ複写機によ
り製版が直接に行なえるので、他の上記（２）、（３）
の印刷用原版に比較して有利な面がある。
版には、（１）耐水性支持体上に画像受理層を設けた直
描型のもの、（２）耐水性支持体上に光導電層を設けた
電子写ＴｒＸ梨のもの、（３）耐水性支持体上にハロゲ
ン化銀乳剤層を設【プた銀塩写真型のもの等があげられ
る。中でも上記（１）の印刷用原版は、画像受理層上に
油性インキで手書きするか、あるいはＰＰＣ複写機によ
り製版が直接に行なえるので、他の上記（２）、（３）
の印刷用原版に比較して有利な面がある。
最近ＯＡ機器特にワードプロセッサの普及により、これ
を利用して直接製版し印刷可能な直描型オフセッ１〜印
刷用原版が望まれるようになってぎた。ワードプロセッ
サにより製版する場合、活字プリンターもしくはワイヤ
ートッドプリンター等のインパクト方式のプリンターが
使われることが多く、顔料、油溶性染お１等の着色材及
び鉱物油、植物油等の溶剤を主成分とするプ１ノンター
インキを含浸させたイ５装のインキリボンを介して直描
型オフセット印刷用原版に直接印字することになる。印
字により転写したプリンターインキが画像受理層に定着
して親油性を示し、印刷詩画像部を形成する。直描型オ
フセット印刷用原版の画像受理層は、この転写したプリ
ンターインキに対して良好な定着性を有することが、鮮
明な印刷物を得る上で重要である。
を利用して直接製版し印刷可能な直描型オフセッ１〜印
刷用原版が望まれるようになってぎた。ワードプロセッ
サにより製版する場合、活字プリンターもしくはワイヤ
ートッドプリンター等のインパクト方式のプリンターが
使われることが多く、顔料、油溶性染お１等の着色材及
び鉱物油、植物油等の溶剤を主成分とするプ１ノンター
インキを含浸させたイ５装のインキリボンを介して直描
型オフセット印刷用原版に直接印字することになる。印
字により転写したプリンターインキが画像受理層に定着
して親油性を示し、印刷詩画像部を形成する。直描型オ
フセット印刷用原版の画像受理層は、この転写したプリ
ンターインキに対して良好な定着性を有することが、鮮
明な印刷物を得る上で重要である。
（Ｂ）従来技術
従来の直描型オフセット印刷用原版は、一般に耐水性支
持体上にカオリンクレー、酸化亜鉛、合成シリカ等の無
機顔料とポリビニルアルコール、澱粉、カルボキシメチ
ルセルロース等の水溶性高分子化合物からなる結着剤を
主成分とする画像受理層を設けたものからなり、この画
像受理層は、一般に親水性と同時に耐水性、ざらに加え
てプリンターインキ等に対する定着性が要求される。と
ころが親水性と耐水性は互いに相反する関係にあり、耐
水性をあげれば親水性か不足して地汚れし易くなり、逆
に親水性を上げれば耐水性が不足して画像受理層がはが
れやすくなるという問題がおった。そこで親水性と耐水
性とを兼ね備えた画像受理層を得るために、たとえば特
開昭５７−１７９１ 号ではカルボキシメチルセルロー
スとポリアミドエピクロルヒドリン樹脂との混合物必る
いは特開昭５９−１３５１９０号ではカルボキシメチル
セルロースとポリグリシジルエーテル化合物との混合物
のように２種の水溶性高分子化合物を混合して結着剤と
して用いることが提案されている。
持体上にカオリンクレー、酸化亜鉛、合成シリカ等の無
機顔料とポリビニルアルコール、澱粉、カルボキシメチ
ルセルロース等の水溶性高分子化合物からなる結着剤を
主成分とする画像受理層を設けたものからなり、この画
像受理層は、一般に親水性と同時に耐水性、ざらに加え
てプリンターインキ等に対する定着性が要求される。と
ころが親水性と耐水性は互いに相反する関係にあり、耐
水性をあげれば親水性か不足して地汚れし易くなり、逆
に親水性を上げれば耐水性が不足して画像受理層がはが
れやすくなるという問題がおった。そこで親水性と耐水
性とを兼ね備えた画像受理層を得るために、たとえば特
開昭５７−１７９１ 号ではカルボキシメチルセルロー
スとポリアミドエピクロルヒドリン樹脂との混合物必る
いは特開昭５９−１３５１９０号ではカルボキシメチル
セルロースとポリグリシジルエーテル化合物との混合物
のように２種の水溶性高分子化合物を混合して結着剤と
して用いることが提案されている。
しかしこれらの場合、ＰＰＣ複写機のトナーに対しては
良好な定着性を示すが、プリンターインキに対する定着
性が非常に悪く、これによる製版では鮮明な印刷物を得
ることはできなかった。−すなわち従来の親水性と耐水
性を兼ね備えた直描型オフセット印刷用原版は、プリン
ターインキに対する良好な定着性を有しないという欠点
があった。
良好な定着性を示すが、プリンターインキに対する定着
性が非常に悪く、これによる製版では鮮明な印刷物を得
ることはできなかった。−すなわち従来の親水性と耐水
性を兼ね備えた直描型オフセット印刷用原版は、プリン
ターインキに対する良好な定着性を有しないという欠点
があった。
（Ｃ）発明の目的
本発明の目的は、耐水性と親水性を兼ね備え、かつプリ
ンターインキに対し良好な定着性をもち、更にまたＰＰ
Ｃ複写機のトナーに対して良好な定着性をもつ画像受理
層を有する直描型オフセッ１へ印刷用原版を提供するも
のである。
ンターインキに対し良好な定着性をもち、更にまたＰＰ
Ｃ複写機のトナーに対して良好な定着性をもつ画像受理
層を有する直描型オフセッ１へ印刷用原版を提供するも
のである。
（Ｄ）発明の構成
本発明の直描型オフセット印刷用原版は、耐水性支持体
上に無機顔料、結着剤、マイクロカプセル化された親油
物質を主成分とする画像受理層を有することを特徴とす
るものでおる。
上に無機顔料、結着剤、マイクロカプセル化された親油
物質を主成分とする画像受理層を有することを特徴とす
るものでおる。
従来の耐水性と親水性を兼ね備えた画像受理層を有する
直描型オフセット印刷用原版が、プリンターインキに対
しては定着性を有しない原因を詳細に観察したところ、
結着剤として使用されている水溶性高分子化合物がもつ
耐溶剤性すなわち溶剤に対する強いバリヤー性能が、鉱
物油のような溶剤をベースとするプリンターインキに対
する定着を大きく阻害していることが判明した。そこで
バリヤー性能を弱めるために、水溶性高分子化合物から
なる結着剤の量を減らす方向を追究した。これはプリン
ターインキ定着性をかなり向上さゼるものの、なおヒユ
ーザ−等の加熱装置の助けを借りて定着を促進させなけ
ればならなかった。ざらに結着剤の量を減少ざぜると、
ＰＰＣｌ〜ナーとの接着性が大幅に低下する問題が発生
し、単に画像受理層の結着剤量を減らすだけではバラン
スのとれた直描型オフセット印刷用原版を得ることはで
きなかった。そこでプリンターインキに対する親和性の
良い材料（すなわち親油物質）を画像受理層に添加する
ことによる改良を試みた。すなわちワックス類の水分散
物等を画像受理層に添加すると、その親油性のためプリ
ンターインキ定着性は向上するが、反面画像受理間の親
水性の低下を招き、印刷時地汚れを生じるなどこれも所
期のオフセラ１〜印刷用原版を１ｑるには至らなかった
。
直描型オフセット印刷用原版が、プリンターインキに対
しては定着性を有しない原因を詳細に観察したところ、
結着剤として使用されている水溶性高分子化合物がもつ
耐溶剤性すなわち溶剤に対する強いバリヤー性能が、鉱
物油のような溶剤をベースとするプリンターインキに対
する定着を大きく阻害していることが判明した。そこで
バリヤー性能を弱めるために、水溶性高分子化合物から
なる結着剤の量を減らす方向を追究した。これはプリン
ターインキ定着性をかなり向上さゼるものの、なおヒユ
ーザ−等の加熱装置の助けを借りて定着を促進させなけ
ればならなかった。ざらに結着剤の量を減少ざぜると、
ＰＰＣｌ〜ナーとの接着性が大幅に低下する問題が発生
し、単に画像受理層の結着剤量を減らすだけではバラン
スのとれた直描型オフセット印刷用原版を得ることはで
きなかった。そこでプリンターインキに対する親和性の
良い材料（すなわち親油物質）を画像受理層に添加する
ことによる改良を試みた。すなわちワックス類の水分散
物等を画像受理層に添加すると、その親油性のためプリ
ンターインキ定着性は向上するが、反面画像受理間の親
水性の低下を招き、印刷時地汚れを生じるなどこれも所
期のオフセラ１〜印刷用原版を１ｑるには至らなかった
。
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、親油物質を親水性
の壁＋４でマイクロカプセル化して画像受理層に添加す
る方法による改良に取り組んだ。すなわちインパクト方
式のプリンターで製版する際、印字した部分のマイクロ
カプセルが破壊されて壁材に包まれていた親油物質が画
像受理層に付着すると同時にプリンターインキも重なる
ので、印字部の親油性は倍増する。このためプリンター
インキによる製版直後からでもインキの定着性ひいては
耐刷制が大幅に向上することを見出した。一方破壊され
ずに残った非画像部のマイクロカプセルは壁材の親水性
のため、印刷時に地汚れを発生させるようなことはない
。
の壁＋４でマイクロカプセル化して画像受理層に添加す
る方法による改良に取り組んだ。すなわちインパクト方
式のプリンターで製版する際、印字した部分のマイクロ
カプセルが破壊されて壁材に包まれていた親油物質が画
像受理層に付着すると同時にプリンターインキも重なる
ので、印字部の親油性は倍増する。このためプリンター
インキによる製版直後からでもインキの定着性ひいては
耐刷制が大幅に向上することを見出した。一方破壊され
ずに残った非画像部のマイクロカプセルは壁材の親水性
のため、印刷時に地汚れを発生させるようなことはない
。
親油物質をマイクロカプセル化する方法としは、界面重
合法・Ｉｎ−３ｉｔｕ法・液中硬化法等の化学的方法に
よるもの、コアセルベーション法・相分離法・液中屹燥
法・融解分散冷却法等の物理化学的方法によるもの、気
中懸濁法・＠霧乾燥法・静電合体法等の機械的方法など
をあげることができるが、本発明の効果を高めるには親
水性の壁材をつくる方法が望ましい。すなわち親水性・
の高分子化合物を壁材の主成分に用いることが望ましい
。たとえばコアセルベーション法によるゼラチンを壁材
とするマイクロカプセル、Ｉｎ−３ｉｔＵ法による尿素
ホルムアルデヒド樹脂を壁材とするマイクロカプセル等
が本発明には適している。
合法・Ｉｎ−３ｉｔｕ法・液中硬化法等の化学的方法に
よるもの、コアセルベーション法・相分離法・液中屹燥
法・融解分散冷却法等の物理化学的方法によるもの、気
中懸濁法・＠霧乾燥法・静電合体法等の機械的方法など
をあげることができるが、本発明の効果を高めるには親
水性の壁材をつくる方法が望ましい。すなわち親水性・
の高分子化合物を壁材の主成分に用いることが望ましい
。たとえばコアセルベーション法によるゼラチンを壁材
とするマイクロカプセル、Ｉｎ−３ｉｔＵ法による尿素
ホルムアルデヒド樹脂を壁材とするマイクロカプセル等
が本発明には適している。
マイクロカプセル化される親油物質としては、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタワンワックス、みつろう
、鯨ろう、セラックろう、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、低分子量ポリエチレ
ンワックス、ステアロアミド、リルンアミド、ラウリル
アミド、ミリスチルアミド、メチレンビスステアロアミ
ド、エチレンビスステアロアミド等のワックス類、クマ
ロン−インデン樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、テル
ペン変性フェノール樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂等
の樹脂類等の熱溶融性の親油物質が適しており、これら
を単独あるいは２種以上の混合物を数μｍの大きざに粉
砕または分散し、あるいはアルキルナフタレン、アルキ
ル化ビフェニル、アルキル化ジフェニル等の合成油、ケ
ロシン、ナフサ等の石油留分、綿実油、大豆油、めまに
油等の植物油等に溶解した複数μｍの大きざに乳化分散
したものを既）ホの親水性の高分子化合物を壁材の主成
分とするマイクロカプセル化方法によりマイクロカプセ
ルとすれば良い。
ンワックス、マイクロクリスタワンワックス、みつろう
、鯨ろう、セラックろう、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、低分子量ポリエチレ
ンワックス、ステアロアミド、リルンアミド、ラウリル
アミド、ミリスチルアミド、メチレンビスステアロアミ
ド、エチレンビスステアロアミド等のワックス類、クマ
ロン−インデン樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、テル
ペン変性フェノール樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂等
の樹脂類等の熱溶融性の親油物質が適しており、これら
を単独あるいは２種以上の混合物を数μｍの大きざに粉
砕または分散し、あるいはアルキルナフタレン、アルキ
ル化ビフェニル、アルキル化ジフェニル等の合成油、ケ
ロシン、ナフサ等の石油留分、綿実油、大豆油、めまに
油等の植物油等に溶解した複数μｍの大きざに乳化分散
したものを既）ホの親水性の高分子化合物を壁材の主成
分とするマイクロカプセル化方法によりマイクロカプセ
ルとすれば良い。
画像受理層の結着剤としては、ポリビニルアルコール、
変性ポリビニルアルコール、澱粉、酸化澱粉、カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カ
ゼイン、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビニルピロ
リドン、ポリビニルニーテルル無水マレイン酸共重合体
、ポリアミド、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子化
合物が使用できる。
変性ポリビニルアルコール、澱粉、酸化澱粉、カルボキ
シメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カ
ゼイン、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビニルピロ
リドン、ポリビニルニーテルル無水マレイン酸共重合体
、ポリアミド、ポリアクリルアミド等の水溶性高分子化
合物が使用できる。
画像受理層の無機顔料としては、カオリンクレー、酸化
亜鉛、合成シリカ、ｌｉａ酸バリウム、酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、酸化チタン等が使えるが、画像受
理層の親水性及び耐水性を高め、かつプリンターインキ
の定着性をより向上させるために、本発明者が前に提案
した合成シリカルコロイド状シリカ混合系顔料の使用が
好ましい。
亜鉛、合成シリカ、ｌｉａ酸バリウム、酸化アルミニウ
ム、炭酸カルシウム、酸化チタン等が使えるが、画像受
理層の親水性及び耐水性を高め、かつプリンターインキ
の定着性をより向上させるために、本発明者が前に提案
した合成シリカルコロイド状シリカ混合系顔料の使用が
好ましい。
ざらに画像受理層には、アルデヒド類、アミン類、メラ
ミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂
、ヒドラジド類等の架橋剤、親水性を向上したり架橋を
促進するため、各種無機酸ヤ金属塩等を添加してもよい
。
ミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂
、ヒドラジド類等の架橋剤、親水性を向上したり架橋を
促進するため、各種無機酸ヤ金属塩等を添加してもよい
。
本発明の直描型オフセット印刷用原版は、既述の通り耐
水性支持体上に画像受理層を設けた構成からなるもので
あるが、ここで使用される耐水性支持体としては、メラ
ミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂
、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂等を用いて湿潤強
化された上質紙、レジンコート紙、プラスチックフィル
ム等をあげることができる。
水性支持体上に画像受理層を設けた構成からなるもので
あるが、ここで使用される耐水性支持体としては、メラ
ミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂
、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂等を用いて湿潤強
化された上質紙、レジンコート紙、プラスチックフィル
ム等をあげることができる。
本発明の直描型オフセット印刷用原版をつくるには、無
機顔料、結着剤及びマイクロカプセル化された親油物質
を主成分とする画像受理層塗布液を耐水性支持体上に塗
布し８０〜１３０°Ｃで乾燥して、付着量２〜３０（］
／尻程度の画像受理層を形成すればよい。
機顔料、結着剤及びマイクロカプセル化された親油物質
を主成分とする画像受理層塗布液を耐水性支持体上に塗
布し８０〜１３０°Ｃで乾燥して、付着量２〜３０（］
／尻程度の画像受理層を形成すればよい。
この場合、耐水性支持体と画像受理層との間に耐水性の
中間層を設けて、より耐刷性の向上をはかるようにして
もよく、また耐水性支持体の裏面のカール防止のために
バックコート層を設けるようにしてもよい。
中間層を設けて、より耐刷性の向上をはかるようにして
もよく、また耐水性支持体の裏面のカール防止のために
バックコート層を設けるようにしてもよい。
中間層（付着量１〜２（］＋／ｍ）としては既述の水溶
性高分子化合物やスチレン−ブタジェン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジェン共重合体、メチルメタクリレ
ート〜ブタジェン共重合体等の合成ゴムラテックス、酢
酸ビニル系（酢ビホモ、酢ビルアクリル、エヂレン〜酢
ビ）、アクリル系（アールアクリル、スチレンルアクリ
ル）、塩化ビニル等の合成樹脂エマルジョン、あるいは
エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、酢酸ビニル
樹脂、塩化ビニル樹脂のごとき溶剤可溶性樹脂等が単独
でまたは２種以上かイＨ用される。またこの中間層には
Ｊｆｆｉの顔料が加えられてよい。
性高分子化合物やスチレン−ブタジェン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジェン共重合体、メチルメタクリレ
ート〜ブタジェン共重合体等の合成ゴムラテックス、酢
酸ビニル系（酢ビホモ、酢ビルアクリル、エヂレン〜酢
ビ）、アクリル系（アールアクリル、スチレンルアクリ
ル）、塩化ビニル等の合成樹脂エマルジョン、あるいは
エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、酢酸ビニル
樹脂、塩化ビニル樹脂のごとき溶剤可溶性樹脂等が単独
でまたは２種以上かイＨ用される。またこの中間層には
Ｊｆｆｉの顔料が加えられてよい。
バックコート層（付着量１〜２０ｇ／ＴＩｉ＞としては
既述の水溶性高分子化合物、合成ゴムラテックスや合成
樹脂エマルジョンなどが単独でまたは２種以上が併用さ
れる。またこのバックコート層には適量の顔お１が加え
られてよい。
既述の水溶性高分子化合物、合成ゴムラテックスや合成
樹脂エマルジョンなどが単独でまたは２種以上が併用さ
れる。またこのバックコート層には適量の顔お１が加え
られてよい。
（Ｅ）実施例
実施例によって本発明をざらに詳しく説明する。
実施例１
下記のような方法でピラチンを壁材とするマイクロカプ
セル液をつくった。
セル液をつくった。
パラフィンワックス（融点５０’Ｃ）５０Ｑ、カルナバ
ワックス５０Ｑを加熱溶解し、５５°Ｃの７％酸性ピラ
チン水溶液１００ｇ中に加えて油滴の大きさが３〜５μ
ｍになるまで乳化分散した。５％メチルビニルエーテル
〜無ホマレイン酸共重合体水溶液５．７ｑ、２％アラビ
アゴム２３８０、水１１５ｇを加え５５℃に加温した。
ワックス５０Ｑを加熱溶解し、５５°Ｃの７％酸性ピラ
チン水溶液１００ｇ中に加えて油滴の大きさが３〜５μ
ｍになるまで乳化分散した。５％メチルビニルエーテル
〜無ホマレイン酸共重合体水溶液５．７ｑ、２％アラビ
アゴム２３８０、水１１５ｇを加え５５℃に加温した。
酢酸により系のＰＨを４゜５にしだ後１０’Ｃに冷却し
た。２５％のグルタルアルデヒド水溶液３．６ｇを加え
さらに５％メチルビニルエーテル〜無無水マレイン酸型
合体６゜７ｇを加えた。ＰＨを１０に調帖１・Ｔ 因■
２分約２０％のマイクロカブ−２）し液を得た。
た。２５％のグルタルアルデヒド水溶液３．６ｇを加え
さらに５％メチルビニルエーテル〜無無水マレイン酸型
合体６゜７ｇを加えた。ＰＨを１０に調帖１・Ｔ 因■
２分約２０％のマイクロカブ−２）し液を得た。
次に支持体（１００ｇ／ｍの湿潤強化紙）の表面に下記
組成の中間層塗布液を塗布し、約１２０’Ｃで乾燥して
約１５ｇ／ｍの中間層を形成した。（中間層塗布液〕 カルボキシル変性スチレン−ブタジェンラテックス（固
形分５０％） １２０部酸化＆粉の１０％水溶液
１００部ジ−クライトの５０％水分散液 ２
００部（ジークライト化学■製無Ｂ顔料） メラミンホルムアルデヒド樹脂の ８０％水溶液（住友化学■装） １２部硬化触媒の
３５％水溶液 ３部（商品名アクセラ−タ
ーＡＣＸ−Ｐ、 住友化学■製） 水 ８０
部次いで、この支持体の裏面に下記組成からなるバラフ
コ−１へ層塗布液を塗イ「シ、約１２０’Ｃで乾燥して
約１５Ｑ／ｍのバラフコ−１〜層を設けこれにカレンダ
ー処理を行ない耐水性支持体を得た。
組成の中間層塗布液を塗布し、約１２０’Ｃで乾燥して
約１５ｇ／ｍの中間層を形成した。（中間層塗布液〕 カルボキシル変性スチレン−ブタジェンラテックス（固
形分５０％） １２０部酸化＆粉の１０％水溶液
１００部ジ−クライトの５０％水分散液 ２
００部（ジークライト化学■製無Ｂ顔料） メラミンホルムアルデヒド樹脂の ８０％水溶液（住友化学■装） １２部硬化触媒の
３５％水溶液 ３部（商品名アクセラ−タ
ーＡＣＸ−Ｐ、 住友化学■製） 水 ８０
部次いで、この支持体の裏面に下記組成からなるバラフ
コ−１へ層塗布液を塗イ「シ、約１２０’Ｃで乾燥して
約１５Ｑ／ｍのバラフコ−１〜層を設けこれにカレンダ
ー処理を行ない耐水性支持体を得た。
〔バラフコ−１〜層塗布液〕
スチレン−ブタジェンラテックス ８０部（固形分５
０％） ポリビニルアルコールの１ｑ％水溶液 １００部 （商品名ＰＶＡ １１７、クラレ■製）カオリンクレー
の５０％水分散）夜 ２００部メラミンボルムアルデじ
ド樹脂の ８０％水溶液 １０部塩化アンモ
ニウムの１０％水溶液 ８部水 ・
５０部さらにこの上に下記組成の画像受理
層塗布液を塗布し、約１２０’Ｃで乾燥して約８０／′
ｒｄの画像受理層を形成した。
０％） ポリビニルアルコールの１ｑ％水溶液 １００部 （商品名ＰＶＡ １１７、クラレ■製）カオリンクレー
の５０％水分散）夜 ２００部メラミンボルムアルデじ
ド樹脂の ８０％水溶液 １０部塩化アンモ
ニウムの１０％水溶液 ８部水 ・
５０部さらにこの上に下記組成の画像受理
層塗布液を塗布し、約１２０’Ｃで乾燥して約８０／′
ｒｄの画像受理層を形成した。
合成シリカ ２０部（商品名ザ
イロイド３０８、 富士デヴイソン化学■装） コロイド状シリカ２０％水分散液 １００部（商品名ス
ノーテックスＣ１日量化学＠Ｊ製）カオリンクレーの５
０％水分散液 １２０部ポリビニルアルコールの１０％
水溶液 １２０部 （商品名ＰＶＡ １１７、クラＨ［り 上記マイクロカプセル液 ５７部メラミンホ
ルムアルデヒド樹脂の ８０％水溶液 １．２部塩化アンモ
ニウムの１０％水溶液 １部水
１００部この直描型平版印刷用
原版を三菱日本語ワードプロセッサ・オフィスエース２
００ （三菱電機■製）のドツトプリンターで直接印字
し製版して印刷版をつくった。これを直ちに全自動オフ
セット印刷機（ゲステラトナ−３３９、ゲステラトナー
社製）にかけて印刷したところ、初期より地汚れのない
５００枚以上の鮮明な印刷物が得られた。また上記原版
をＲＰＣ複写機ユービックス２５００ＨＲ（小西六■製
）で製版して印刷版をつくった。これを前記印刷機にか
けて印刷したところ、初期より地汚れのない５００枚以
上の鮮明な印刷物が１昇られた。
イロイド３０８、 富士デヴイソン化学■装） コロイド状シリカ２０％水分散液 １００部（商品名ス
ノーテックスＣ１日量化学＠Ｊ製）カオリンクレーの５
０％水分散液 １２０部ポリビニルアルコールの１０％
水溶液 １２０部 （商品名ＰＶＡ １１７、クラＨ［り 上記マイクロカプセル液 ５７部メラミンホ
ルムアルデヒド樹脂の ８０％水溶液 １．２部塩化アンモ
ニウムの１０％水溶液 １部水
１００部この直描型平版印刷用
原版を三菱日本語ワードプロセッサ・オフィスエース２
００ （三菱電機■製）のドツトプリンターで直接印字
し製版して印刷版をつくった。これを直ちに全自動オフ
セット印刷機（ゲステラトナ−３３９、ゲステラトナー
社製）にかけて印刷したところ、初期より地汚れのない
５００枚以上の鮮明な印刷物が得られた。また上記原版
をＲＰＣ複写機ユービックス２５００ＨＲ（小西六■製
）で製版して印刷版をつくった。これを前記印刷機にか
けて印刷したところ、初期より地汚れのない５００枚以
上の鮮明な印刷物が１昇られた。
比較例１
実施例１の画像受理層塗布液からマイクロカプセルを除
く以外実施例１と同様にして画描型オフセット印刷用原
版を１ｑた。この原版を実施例１のドラ１〜プリンター
で製版し直ちに実施例１のオフセット印刷機にかけて印
刷したところ、プリンターインキの定着が悪く、不鮮明
な印刷物しか得られなかった。
く以外実施例１と同様にして画描型オフセット印刷用原
版を１ｑた。この原版を実施例１のドラ１〜プリンター
で製版し直ちに実施例１のオフセット印刷機にかけて印
刷したところ、プリンターインキの定着が悪く、不鮮明
な印刷物しか得られなかった。
比較例２
実施例１のマイクロカプセル液の代りに３〜５μｍの大
きざのパラフィンワックス・カルナバワックス１：１混
合物の２０％水分散液５０部を用いる以外実施例１と同
様にして直描型オ ゛フセット印刷用原版を得た
。この原版を実施例１のドツトプリンターで製版し直ち
に実施例１のオフセラ１〜印刷機にかけて印■りしたと
ころ、プリンターインキ定着性は良好であったが、地汚
れのある印刷物しか得られなかった。
きざのパラフィンワックス・カルナバワックス１：１混
合物の２０％水分散液５０部を用いる以外実施例１と同
様にして直描型オ ゛フセット印刷用原版を得た
。この原版を実施例１のドツトプリンターで製版し直ち
に実施例１のオフセラ１〜印刷機にかけて印■りしたと
ころ、プリンターインキ定着性は良好であったが、地汚
れのある印刷物しか得られなかった。
実施例２
実施例１のマイクロカプセル液を下記のマイクロカプセ
ル液４４部に置換える以外実施例１と同様にして画描型
オフセット印刷用原版を得た。この原版を実施例１のド
ツトプリンターで製版し直ちに実施例１のオフセラ１〜
印刷機にかけて印刷したところ、初期より地汚れのない
５００枚以上の鮮明な印刷物が得られた。また実施例１
のＰＰＣ複写機で製版し印刷機にかけて印刷したところ
、初期より地汚れのない５００枚以上の鮮明な印刷物が
得られた。
ル液４４部に置換える以外実施例１と同様にして画描型
オフセット印刷用原版を得た。この原版を実施例１のド
ツトプリンターで製版し直ちに実施例１のオフセラ１〜
印刷機にかけて印刷したところ、初期より地汚れのない
５００枚以上の鮮明な印刷物が得られた。また実施例１
のＰＰＣ複写機で製版し印刷機にかけて印刷したところ
、初期より地汚れのない５００枚以上の鮮明な印刷物が
得られた。
エヂレン〜無水マレイン酸共重合体の１０％水溶液２０
０部、尿素２０部、レゾルシン２部、水４００部を混合
して５５°Ｃに加温しＰＨを３．５に調整した後その中
に、ジインプロピルナフタレン１００部に１００部のロ
ジン樹脂を溶解した溶液を加え、油滴の大きざが３〜５
μｍになるまで乳化分散した。３７％ホルムアルデヒド
水溶Ｍ５０部を加え系の温度を５５°Ｃに保ち２時間後
Ｐ１−１を９．５に調整して固形分的３０％のマイクロ
カプセル液を１ｑだ。
０部、尿素２０部、レゾルシン２部、水４００部を混合
して５５°Ｃに加温しＰＨを３．５に調整した後その中
に、ジインプロピルナフタレン１００部に１００部のロ
ジン樹脂を溶解した溶液を加え、油滴の大きざが３〜５
μｍになるまで乳化分散した。３７％ホルムアルデヒド
水溶Ｍ５０部を加え系の温度を５５°Ｃに保ち２時間後
Ｐ１−１を９．５に調整して固形分的３０％のマイクロ
カプセル液を１ｑだ。
（Ｆ）発明の効果
実施例から明らかなように、本発明の直描型平版印刷用
原版は、ワードプロセッサのプリンターにより製版して
直ちに印刷しても、あるいはＰＰＣ複写機により製版し
て印刷しても、初期より地汚れのない数百枚の鮮明な印
刷物が１ｑられるようになった。このことはオフィスに
おりる軽印刷の普及に大変貢献することとなり、発明の
効果は非常に大きいといえる。
原版は、ワードプロセッサのプリンターにより製版して
直ちに印刷しても、あるいはＰＰＣ複写機により製版し
て印刷しても、初期より地汚れのない数百枚の鮮明な印
刷物が１ｑられるようになった。このことはオフィスに
おりる軽印刷の普及に大変貢献することとなり、発明の
効果は非常に大きいといえる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、耐水性支持体上に画像受理層を設けた直描型オフセ
ット印刷用原版において、前記画像受理層にマイクロカ
プセル化された親油物質を含むことを特徴とする直描型
オフセット印刷用原版。 ２、前記マイクロカプセルの壁材に親水性高分子化合物
を含む特許請求の範囲第１項記載の直描型オフセット印
刷用原版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14160285A JPS621587A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 直描型オフセツト印刷用原版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14160285A JPS621587A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 直描型オフセツト印刷用原版 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621587A true JPS621587A (ja) | 1987-01-07 |
| JPH0469079B2 JPH0469079B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=15295826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14160285A Granted JPS621587A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 直描型オフセツト印刷用原版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621587A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0265866A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-03-06 | Becton Dickinson & Co | 小径チューブをプラズマ処理するための装置および方法 |
| US5569573A (en) * | 1993-04-20 | 1996-10-29 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Lithographic printing original plates and platemaking process using the same |
| US6171748B1 (en) | 1996-12-26 | 2001-01-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Plate for direct thermal lithography and process for producing the same |
| EP1475232A1 (en) | 1999-06-04 | 2004-11-10 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate precursor, method for producing the same and method of lithographic printing |
| WO2008133268A1 (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Oji Paper Co., Ltd. | 平版印刷用版材料及び平版印刷版の製版方法 |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP14160285A patent/JPS621587A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0265866A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-03-06 | Becton Dickinson & Co | 小径チューブをプラズマ処理するための装置および方法 |
| JPH0553147B2 (ja) * | 1988-07-01 | 1993-08-09 | Becton Dickinson Co | |
| US5569573A (en) * | 1993-04-20 | 1996-10-29 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Lithographic printing original plates and platemaking process using the same |
| US6171748B1 (en) | 1996-12-26 | 2001-01-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Plate for direct thermal lithography and process for producing the same |
| EP1475232A1 (en) | 1999-06-04 | 2004-11-10 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate precursor, method for producing the same and method of lithographic printing |
| WO2008133268A1 (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Oji Paper Co., Ltd. | 平版印刷用版材料及び平版印刷版の製版方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469079B2 (ja) | 1992-11-05 |
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