JPS62157620A - 導体と絶縁層間に空隙を有する電線の製造装置 - Google Patents
導体と絶縁層間に空隙を有する電線の製造装置Info
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- JPS62157620A JPS62157620A JP60299141A JP29914185A JPS62157620A JP S62157620 A JPS62157620 A JP S62157620A JP 60299141 A JP60299141 A JP 60299141A JP 29914185 A JP29914185 A JP 29914185A JP S62157620 A JPS62157620 A JP S62157620A
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- protrusion
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
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- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
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- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、導体と絶縁被覆との間に空隙を有する電線、
例えば、不活性ガスを供給しながらアーク溶接をするリ
ード用電線等の製造方法に関する。
例えば、不活性ガスを供給しながらアーク溶接をするリ
ード用電線等の製造方法に関する。
不活性ガス供給・アーク溶接機のリード線には、例えば
０．１２ｍの軟銅素線を３１本集合撚りし、この集合撚
り線を更に３７本撚り合わせた複合可撓導体上に一定の
空隙を設けて出来るだけ軽い絶縁体、例えば三井化成社
製商品名ミラストマーの如き絶縁材料で絶縁被覆を施し
たものが用いられている。
０．１２ｍの軟銅素線を３１本集合撚りし、この集合撚
り線を更に３７本撚り合わせた複合可撓導体上に一定の
空隙を設けて出来るだけ軽い絶縁体、例えば三井化成社
製商品名ミラストマーの如き絶縁材料で絶縁被覆を施し
たものが用いられている。
しかしながら、この電線の従来の製造方法は極めて原始
的で絶縁体をパイプ状に押出成形し、この成形されたパ
イプを５〜８ｍに切断し、このパイプの中に前記可撓導
体を引き通して作られているため、生産性が悪くコスト
高となる大きな原因となっていた。
的で絶縁体をパイプ状に押出成形し、この成形されたパ
イプを５〜８ｍに切断し、このパイプの中に前記可撓導
体を引き通して作られているため、生産性が悪くコスト
高となる大きな原因となっていた。
本発明は、以上の点に留意し、生産性のよい前記電線の
製造方法を提供することを目的とする。
製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明にあっては、先端に長
い円筒状突出部を有しその部分の外表面には離型性を付
与したニップルを、ダイス端面より突出させそクロスヘ
ッドに装着し、ニップルを通過した導体上に絶縁被覆を
施すとともに、該絶縁被覆が前記突出部上にある間に冷
却手段により冷却を開始するようにしたのである。
い円筒状突出部を有しその部分の外表面には離型性を付
与したニップルを、ダイス端面より突出させそクロスヘ
ッドに装着し、ニップルを通過した導体上に絶縁被覆を
施すとともに、該絶縁被覆が前記突出部上にある間に冷
却手段により冷却を開始するようにしたのである。
以上の如く構成する製造方法にあっては、導体の外径よ
り僅かに大きい内径を有する絶縁被覆が、該導体上に押
出成形され、該絶縁被覆が突出部にある間に冷却されて
形状が概ね固定され、冷却時絶縁混和物の収縮が前記突
出部で阻止される結果、導体上に一定の空隙をおいて絶
縁被覆が連続的に設けられる。
り僅かに大きい内径を有する絶縁被覆が、該導体上に押
出成形され、該絶縁被覆が突出部にある間に冷却されて
形状が概ね固定され、冷却時絶縁混和物の収縮が前記突
出部で阻止される結果、導体上に一定の空隙をおいて絶
縁被覆が連続的に設けられる。
尚、突出部の外周面には弗素樹脂等をコーティングして
離型性を付与し、冷却されて収縮する絶縁被覆との滑り
を良好にしであるので、押出される樹脂の流れはスムー
ズである。
離型性を付与し、冷却されて収縮する絶縁被覆との滑り
を良好にしであるので、押出される樹脂の流れはスムー
ズである。
次に本発明の実施例を添付図面と共に説明する。
なお、本実施例で製造した電線の構成は第１表の通りで
ある。
ある。
第 １ 表
第３図に示すように、一般に使用されている押出機のク
ロスヘッド（図示せず）のダイスホルダ１にダイス２を
装着し、ニップルホルダ（図示せず）に先端に円筒状突
出部３を有するニップル４を装着する。このニップル４
の突出部３の外表面には焼付はタイプの弗素樹脂（ダイ
キン社製商品名ダイクリ−ＭＥ４１３ ） ５がコーテ
ィングされている。
ロスヘッド（図示せず）のダイスホルダ１にダイス２を
装着し、ニップルホルダ（図示せず）に先端に円筒状突
出部３を有するニップル４を装着する。このニップル４
の突出部３の外表面には焼付はタイプの弗素樹脂（ダイ
キン社製商品名ダイクリ−ＭＥ４１３ ） ５がコーテ
ィングされている。
ニップル４の突出部３はダイス２の端から１００１ｍ突
出しており、その内、第２図及び第３図に示すように、
先の方７０龍は冷却水槽６の中に没するように冷却水槽
６がセットされている。この場合、冷却水槽６とダイス
２の端面との間隔は１０〜３０１ｍの範囲で調整する。
出しており、その内、第２図及び第３図に示すように、
先の方７０龍は冷却水槽６の中に没するように冷却水槽
６がセットされている。この場合、冷却水槽６とダイス
２の端面との間隔は１０〜３０１ｍの範囲で調整する。
あまり近づけるとダイス２の端面が冷やされ押出樹脂の
流れが悪化したり、ダイスカスが生ずる。一方、長すぎ
ると、押出樹脂の冷却が遅れるとともに、ニップルの円
筒突出部と押出樹脂との摩擦抵抗のため、樹脂の流れが
悪くなり、絶縁被覆すの外径が不安定となる。このため
、実験等により最適な間隔を設定する。
流れが悪化したり、ダイスカスが生ずる。一方、長すぎ
ると、押出樹脂の冷却が遅れるとともに、ニップルの円
筒突出部と押出樹脂との摩擦抵抗のため、樹脂の流れが
悪くなり、絶縁被覆すの外径が不安定となる。このため
、実験等により最適な間隔を設定する。
実施例は、以上のように構成されており、第１図に示す
ように、絶縁被覆す用のコンパウドを押出機１１のホッ
パー１２に投入し、シリンダ内で加熱混練しながらクロ
スへラド１２の温度を１８０℃前後に保つとともに、４
体供給ドラム１３から可撓導体ａをクロスヘッド１２に
線速Ｉｏｎ／ｍｉｎで連続的に送り込み、可撓導体ａ上
に絶縁被覆すを施すとともに、冷却水槽６によって突出
部３の途中から冷却を開始して絶縁被覆すの形状を概ね
固定し、可撓導体ａ上に一定の空隙をおいて絶縁被覆す
が設けられた内層のみの電＆ｉＡを連続的に形成し、こ
の＠、″ｆａＡをキャプスタン１４を介し巻取ドラム１
５に巻回する。
ように、絶縁被覆す用のコンパウドを押出機１１のホッ
パー１２に投入し、シリンダ内で加熱混練しながらクロ
スへラド１２の温度を１８０℃前後に保つとともに、４
体供給ドラム１３から可撓導体ａをクロスヘッド１２に
線速Ｉｏｎ／ｍｉｎで連続的に送り込み、可撓導体ａ上
に絶縁被覆すを施すとともに、冷却水槽６によって突出
部３の途中から冷却を開始して絶縁被覆すの形状を概ね
固定し、可撓導体ａ上に一定の空隙をおいて絶縁被覆す
が設けられた内層のみの電＆ｉＡを連続的に形成し、こ
の＠、″ｆａＡをキャプスタン１４を介し巻取ドラム１
５に巻回する。
なお、絶縁被覆樹脂が突出部３の外面を円滑に流れるた
めには、その長さしと外径りの比（Ｌ／Ｉ））が関係し
、この実施例は、樹脂にミラストマーを使用し、突出部
３の突出長さＬを１００ｍｍとしたため、Ｌ／［＋は約
１４倍であり、この他にＤを一定にして、Ｌ ＝ １１
０ｍ、１２０ｗ１．７０ｗｍについて実施したところ、
１２０ｆｌでは長ずぎて樹脂のニップル表面上の滑りが
悪＜、７０ｍｍでは外径がやや不安定になり、１１０鶴
では良好な結果を得た。また、押出樹脂が塩化ビニルの
場合にはＤ＝７ｗｉでＬ＝３（ｈｎにすると良好な結果
が得られた。この様に、滑性は押出樹脂の種類及び空隙
の厚さによっても変化するため、Ｌ／Ｄは押出樹脂等に
より適宜に選択する。
めには、その長さしと外径りの比（Ｌ／Ｉ））が関係し
、この実施例は、樹脂にミラストマーを使用し、突出部
３の突出長さＬを１００ｍｍとしたため、Ｌ／［＋は約
１４倍であり、この他にＤを一定にして、Ｌ ＝ １１
０ｍ、１２０ｗ１．７０ｗｍについて実施したところ、
１２０ｆｌでは長ずぎて樹脂のニップル表面上の滑りが
悪＜、７０ｍｍでは外径がやや不安定になり、１１０鶴
では良好な結果を得た。また、押出樹脂が塩化ビニルの
場合にはＤ＝７ｗｉでＬ＝３（ｈｎにすると良好な結果
が得られた。この様に、滑性は押出樹脂の種類及び空隙
の厚さによっても変化するため、Ｌ／Ｄは押出樹脂等に
より適宜に選択する。
また、絶縁材料としてミラストマーを用いたが、他の絶
縁材料も任意に選択使用できる。更に、突出部３の外面
離型性をダイキン社製商品名ダイクリ−ＭＥ４１３を焼
付けることにより成したが、他の離型性付与手段を用い
ることもできる。
縁材料も任意に選択使用できる。更に、突出部３の外面
離型性をダイキン社製商品名ダイクリ−ＭＥ４１３を焼
付けることにより成したが、他の離型性付与手段を用い
ることもできる。
以上の如く、内層を押出成形した後、さらに、電線Ａに
ナイロン糸で編組を施し、ついで、外層を通常の押出法
で内層上に押出成形して所望の電線を得る。このとき、
電線径が大きい場合には、内層の両端を封止して前記空
隙の内圧を高くすることにより、その空隙を確イ呆する
ことができる。
ナイロン糸で編組を施し、ついで、外層を通常の押出法
で内層上に押出成形して所望の電線を得る。このとき、
電線径が大きい場合には、内層の両端を封止して前記空
隙の内圧を高くすることにより、その空隙を確イ呆する
ことができる。
以上説明した如く本発明の方法によれば、導体と絶縁層
間に空隙を有する電線を連続して生産することができ、
且つ製造された電線の外径も安定しており、従来方法と
較べて生産性を飛躍的に向上することができる。
間に空隙を有する電線を連続して生産することができ、
且つ製造された電線の外径も安定しており、従来方法と
較べて生産性を飛躍的に向上することができる。
第１図は本発明の製造方法の一実施例の概略図、第２図
は第１図の要部斜視図、第３図は第１図クロスヘッドの
拡大断面図である。 １・・・・・・ダイスホルダ、２・・・・・・ダイス、
３・・・・・・突出部、４・・・・・・ニップル、５・
・・・・・弗素樹脂層、６・・・・・・冷却水槽、１１
・・・・・・押出機、ａ・・・・・・導体、ｂ・・・・
・・絶縁被覆、Ａ・・・・・・電線。
は第１図の要部斜視図、第３図は第１図クロスヘッドの
拡大断面図である。 １・・・・・・ダイスホルダ、２・・・・・・ダイス、
３・・・・・・突出部、４・・・・・・ニップル、５・
・・・・・弗素樹脂層、６・・・・・・冷却水槽、１１
・・・・・・押出機、ａ・・・・・・導体、ｂ・・・・
・・絶縁被覆、Ａ・・・・・・電線。
Claims (2)
- （１）先端に長い円筒状突出部を有しその突出部の外表
面には離型性を付与したニップルを、ダイス端面より前
記突出部を突出させてクロスヘッドに装着し、ニップル
を通過した導体上に絶縁被覆を施すとともに、該絶縁被
覆が前記突出部上にある間に冷却手段により冷却を開始
することを特徴とする導体と絶縁層間に空隙を有する電
線の製造方法。 - （２）特許請求の範囲第１項において、上記円筒状突出
部の長さが、その外径の４〜１６倍であり、且つ、ダイ
スと冷却手段とが熱的に遮断されていることを特徴とす
る導体と絶縁層間に空隙を有する電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60299141A JPS62157620A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 導体と絶縁層間に空隙を有する電線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60299141A JPS62157620A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 導体と絶縁層間に空隙を有する電線の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62157620A true JPS62157620A (ja) | 1987-07-13 |
| JPH0440813B2 JPH0440813B2 (ja) | 1992-07-06 |
Family
ID=17868650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60299141A Granted JPS62157620A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 導体と絶縁層間に空隙を有する電線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62157620A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492070A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-09 | ||
| JPS5730245A (en) * | 1980-06-23 | 1982-02-18 | Philips Nv | Color display tube |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP60299141A patent/JPS62157620A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492070A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-09 | ||
| JPS5730245A (en) * | 1980-06-23 | 1982-02-18 | Philips Nv | Color display tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440813B2 (ja) | 1992-07-06 |
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