JPH0440813B2 - - Google Patents
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- JPH0440813B2 JPH0440813B2 JP60299141A JP29914185A JPH0440813B2 JP H0440813 B2 JPH0440813 B2 JP H0440813B2 JP 60299141 A JP60299141 A JP 60299141A JP 29914185 A JP29914185 A JP 29914185A JP H0440813 B2 JPH0440813 B2 JP H0440813B2
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- JP
- Japan
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- protrusion
- conductor
- electric wire
- tip
- water tank
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3462—Cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、導体と絶縁被覆との間に空隙を有す
る電線、例えば、不活性ガスを供給しながらアー
ク溶接をするリード用電線等の製造方法に関す
る。 〔従来の技術とその問題点〕 不活性ガス供給・アーク溶接機のリード線に
は、例えば0.12mmの軟銅素線を31本集合撚りし、
この集合撚り線を更に37本撚り合わせた複合可撓
導体上に一定の空隙を設けて出来るだけ軽い絶縁
体、例えば三井化成社製商品名ミラストマーの如
き絶縁材料で絶縁被覆を施したものが用いられて
いる。しかしながら、この電線の従来の製造方法
は極めて原始的で絶縁体をパイプ状に押出成形
し、この成形されたパイプを5〜8mに切断し、
このパイプの中に前記可撓導体を引き通して作ら
れているため、生産性が悪くコスト高となる大き
な原因となつていた。 (発明の目的) 本発明は、以上の点に留意し、生産性のよい前
記電線の製造装置を提供することを目的とする。 〔目的を達成するための手段〕 上記目的を達成するため、本発明にあつては、
先端に長い円筒状突出部を有しその部分の外表面
には離型性を付与したニツプルを、ダイス端面よ
り突出させてクロスヘツドに装着するとともに、
その突出部の先端部分を冷却水槽中に没しさせた
構成としたのである。 〔作用〕 以上の如く構成する本発明に係る製造装置にあ
つては、突出部の存在により、導体の外径より僅
かに大きい内径を有する絶縁被覆が、該導体上に
押出成形され、その絶縁被覆が突出部にある間に
冷却水槽内に至り冷却されて形状が概ね固定され
る。すなわち、冷却水槽において、絶縁混和物が
急冷されその収縮が前記突出部で阻止されて固化
する結果、導体全周に一定の空隙をおいて絶縁被
覆が連続的に設けられる。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を添付図面と共に説明す
る。なお、本実施例で製造した電線の構成は第1
表の通りである。
る電線、例えば、不活性ガスを供給しながらアー
ク溶接をするリード用電線等の製造方法に関す
る。 〔従来の技術とその問題点〕 不活性ガス供給・アーク溶接機のリード線に
は、例えば0.12mmの軟銅素線を31本集合撚りし、
この集合撚り線を更に37本撚り合わせた複合可撓
導体上に一定の空隙を設けて出来るだけ軽い絶縁
体、例えば三井化成社製商品名ミラストマーの如
き絶縁材料で絶縁被覆を施したものが用いられて
いる。しかしながら、この電線の従来の製造方法
は極めて原始的で絶縁体をパイプ状に押出成形
し、この成形されたパイプを5〜8mに切断し、
このパイプの中に前記可撓導体を引き通して作ら
れているため、生産性が悪くコスト高となる大き
な原因となつていた。 (発明の目的) 本発明は、以上の点に留意し、生産性のよい前
記電線の製造装置を提供することを目的とする。 〔目的を達成するための手段〕 上記目的を達成するため、本発明にあつては、
先端に長い円筒状突出部を有しその部分の外表面
には離型性を付与したニツプルを、ダイス端面よ
り突出させてクロスヘツドに装着するとともに、
その突出部の先端部分を冷却水槽中に没しさせた
構成としたのである。 〔作用〕 以上の如く構成する本発明に係る製造装置にあ
つては、突出部の存在により、導体の外径より僅
かに大きい内径を有する絶縁被覆が、該導体上に
押出成形され、その絶縁被覆が突出部にある間に
冷却水槽内に至り冷却されて形状が概ね固定され
る。すなわち、冷却水槽において、絶縁混和物が
急冷されその収縮が前記突出部で阻止されて固化
する結果、導体全周に一定の空隙をおいて絶縁被
覆が連続的に設けられる。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を添付図面と共に説明す
る。なお、本実施例で製造した電線の構成は第1
表の通りである。
以上説明した如く本発明によれば、導体と絶縁
層間に空隙を有する電線を連続して生産すること
ができ、且つ製造された電線の外径も安定してお
り、従来方法と較べて生産性を飛躍的に向上する
ことができる。
層間に空隙を有する電線を連続して生産すること
ができ、且つ製造された電線の外径も安定してお
り、従来方法と較べて生産性を飛躍的に向上する
ことができる。
第1図は本発明の製造装置の一実施例の概略
図、第2図は第1図の要部斜視図、第3図は第1
図クロスヘツドの拡大断面図である。 1……ダイスホルダ、2……ダイス、3……突
出部、4……ニツプル、5……弗素樹脂層、6…
…冷却水槽、11……押出機、a……導体、b…
…絶縁被覆、A……電線。
図、第2図は第1図の要部斜視図、第3図は第1
図クロスヘツドの拡大断面図である。 1……ダイスホルダ、2……ダイス、3……突
出部、4……ニツプル、5……弗素樹脂層、6…
…冷却水槽、11……押出機、a……導体、b…
…絶縁被覆、A……電線。
Claims (1)
- 1 先端に長い円筒状突出部3を有しその突出部
3の外表面には離型性を付与したニツプル4を、
ダイス2の端面より前記突出部3を突出させてク
ロスヘツド12に装着するとともに、その突出部
3の先端部分を冷却水槽6中に没しさせたことを
特徴とする導体と絶縁層間に空隙を有する電線の
製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60299141A JPS62157620A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 導体と絶縁層間に空隙を有する電線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60299141A JPS62157620A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 導体と絶縁層間に空隙を有する電線の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62157620A JPS62157620A (ja) | 1987-07-13 |
JPH0440813B2 true JPH0440813B2 (ja) | 1992-07-06 |
Family
ID=17868650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60299141A Granted JPS62157620A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 導体と絶縁層間に空隙を有する電線の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62157620A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS492070A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-09 | ||
JPS5730245A (en) * | 1980-06-23 | 1982-02-18 | Philips Nv | Color display tube |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP60299141A patent/JPS62157620A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS492070A (ja) * | 1972-04-26 | 1974-01-09 | ||
JPS5730245A (en) * | 1980-06-23 | 1982-02-18 | Philips Nv | Color display tube |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62157620A (ja) | 1987-07-13 |
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