JPH0245927Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0245927Y2 JPH0245927Y2 JP1984023168U JP2316884U JPH0245927Y2 JP H0245927 Y2 JPH0245927 Y2 JP H0245927Y2 JP 1984023168 U JP1984023168 U JP 1984023168U JP 2316884 U JP2316884 U JP 2316884U JP H0245927 Y2 JPH0245927 Y2 JP H0245927Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- nipple
- thickness
- present
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、押出機ヘツド用部材に関し、更に詳
しくは偏肉なく電線を絶縁被覆するための押出機
ヘツド用部材に関する。
しくは偏肉なく電線を絶縁被覆するための押出機
ヘツド用部材に関する。
絶縁材料を押出法によつて被覆する場合、絶縁
材料を偏肉なく被覆することは、絶縁電線の諸特
性を向上させる意味で重要である。一般の絶縁電
線は90〜200μｍの絶縁被膜厚であるが、エナメ
ル線用途の薄肉絶縁電線において、絶縁被膜厚は
30〜50μｍと薄いので絶縁材料が偏肉していると
絶縁破壊電圧、耐加工劣化性などが著しく低下す
る。例えば、加圧方式の場合、偏肉調整ボルトに
よつてダイスホルダーを上下左右に動かしてニツ
プルとダイスの配置を変え、偏肉を調整してい
る。しかし、この方法ではかなりの手間および熟
練度を要している。
材料を偏肉なく被覆することは、絶縁電線の諸特
性を向上させる意味で重要である。一般の絶縁電
線は90〜200μｍの絶縁被膜厚であるが、エナメ
ル線用途の薄肉絶縁電線において、絶縁被膜厚は
30〜50μｍと薄いので絶縁材料が偏肉していると
絶縁破壊電圧、耐加工劣化性などが著しく低下す
る。例えば、加圧方式の場合、偏肉調整ボルトに
よつてダイスホルダーを上下左右に動かしてニツ
プルとダイスの配置を変え、偏肉を調整してい
る。しかし、この方法ではかなりの手間および熟
練度を要している。
本考案者らは、絶縁電線の被覆を鋭意研究の結
果、ニツプルとダイスの間の間隙と全体的にまた
は部分的に同一構造を有する部材を用いると偏肉
なく被覆することを見い出し本考案を完成するに
至つた。
果、ニツプルとダイスの間の間隙と全体的にまた
は部分的に同一構造を有する部材を用いると偏肉
なく被覆することを見い出し本考案を完成するに
至つた。
即ち、本考案の要旨は、押出機ヘツドでのニツ
プルとダイスの間の間隙と全体的にまたは部分的
に同一構造を有し、押出被覆の際に用いられる、
押出に使用する絶縁材料と同程度またはそれ以下
の融点または軟化点を有する熱可塑性樹脂製部材
に存する。
プルとダイスの間の間隙と全体的にまたは部分的
に同一構造を有し、押出被覆の際に用いられる、
押出に使用する絶縁材料と同程度またはそれ以下
の融点または軟化点を有する熱可塑性樹脂製部材
に存する。
本考案の部材は、押出に使用する絶縁材料と同
程度またはそれ以下の融点または軟化点を有する
熱可塑性樹脂、一般にはポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トなどから作られる。ダイス温度を上昇させた場
合、この部材は溶融し、押出用材料とともにヘツ
ド外へ押出されるので、ニツプルおよびダイスに
は悪影響を及ぼさない。本考案の部材は、好まし
くはニツプルまたはダイスに貼り付けられてい
る。
程度またはそれ以下の融点または軟化点を有する
熱可塑性樹脂、一般にはポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トなどから作られる。ダイス温度を上昇させた場
合、この部材は溶融し、押出用材料とともにヘツ
ド外へ押出されるので、ニツプルおよびダイスに
は悪影響を及ぼさない。本考案の部材は、好まし
くはニツプルまたはダイスに貼り付けられてい
る。
本考案の部材をニツプルとダイスの間に用いて
絶縁被覆すると、偏肉は生じない。また、手間は
かからず、熟練も要しない。
絶縁被覆すると、偏肉は生じない。また、手間は
かからず、熟練も要しない。
第１図は、従来の加圧式の押出機ヘツドを示
す。偏肉調整ボルト４によつてダイスホルダー３
を上下左右に動かしてニツプル１とダイス２の配
置を変え、偏肉を調整しているが、たいへんな手
間および熟練を要する。
す。偏肉調整ボルト４によつてダイスホルダー３
を上下左右に動かしてニツプル１とダイス２の配
置を変え、偏肉を調整しているが、たいへんな手
間および熟練を要する。
第２図は、本考案の部材の１つの構造を示す。
部材６はニツプルとダイスの間の間隙を全体的に
同一構造を有している。これをニツプルまたはダ
イスに貼り付けてから押出被覆を行なう。
部材６はニツプルとダイスの間の間隙を全体的に
同一構造を有している。これをニツプルまたはダ
イスに貼り付けてから押出被覆を行なう。
第３図は、本考案の部材を用いた押出機ヘツド
を示す。ニツプル１とダイス２の間の間隙と全体
的に同一構造である部材１をダイス内面に貼りあ
わせ、ダイスホルダーにダイス２を設置すると、
ニツプルとダイスの相互位置が完全に一定の配置
となる。
を示す。ニツプル１とダイス２の間の間隙と全体
的に同一構造である部材１をダイス内面に貼りあ
わせ、ダイスホルダーにダイス２を設置すると、
ニツプルとダイスの相互位置が完全に一定の配置
となる。
第４図も、本考案の部材を用いた押出機ヘツド
を示す。ニツプル１とダイス内径と同一径を有す
る円柱状の熱可塑性樹脂６を貼りつけ、ダイス２
にこのニツプルを接続すると、ニツプルとダイス
の相互配置は完全に一定の配置となる。
を示す。ニツプル１とダイス内径と同一径を有す
る円柱状の熱可塑性樹脂６を貼りつけ、ダイス２
にこのニツプルを接続すると、ニツプルとダイス
の相互配置は完全に一定の配置となる。
本考案の部材は、基本的にはニツプルとダイス
を設置した時ニツプルおよびダイスの中心が一致
する構造にするのが好ましい。しかし、押出機の
特性および押出条件によつて必ずしもニツプルお
よびダイスの中心が一致する場合に偏肉のない電
線が得られるとは限らないので、予め種々の条件
から得られたデーターに基づいて適当な構造にす
るのが最も好ましい。
を設置した時ニツプルおよびダイスの中心が一致
する構造にするのが好ましい。しかし、押出機の
特性および押出条件によつて必ずしもニツプルお
よびダイスの中心が一致する場合に偏肉のない電
線が得られるとは限らないので、予め種々の条件
から得られたデーターに基づいて適当な構造にす
るのが最も好ましい。
本考案の部材は、電線の押出被覆、特にエナメ
ル線の押出被覆に有用である。
ル線の押出被覆に有用である。
以下に実施例および比較例を示し、本考案を更
に詳しく説明する。
に詳しく説明する。
実施例
ダイスとニツプルの間の間隙に合致するように
ポリエステル樹脂（帝人製 TR−2000）を成形
し、この部材をダイスに貼りあわせた。ニツプル
を挿入しダイス温度300℃で銅導体（径1.0mm）に
ポリエステル樹脂（ユニチカ製 SA−1206）を
押出被覆した。平均被膜厚は36μｍ、偏肉率は1.2
であつた。また絶縁破壊電圧は12.0kVであつた。
ポリエステル樹脂（帝人製 TR−2000）を成形
し、この部材をダイスに貼りあわせた。ニツプル
を挿入しダイス温度300℃で銅導体（径1.0mm）に
ポリエステル樹脂（ユニチカ製 SA−1206）を
押出被覆した。平均被膜厚は36μｍ、偏肉率は1.2
であつた。また絶縁破壊電圧は12.0kVであつた。
比較例 （従来法）
実施例で成形した部材を用いずに偏肉調整ボル
トで被膜厚を調整する以外は実施例と同様にし
て、被覆電線を製造した。平均被膜厚は35μｍ、
偏肉率は1.9〜2.0であつた。また、絶縁破壊電圧
は8.0kVであつた。
トで被膜厚を調整する以外は実施例と同様にし
て、被覆電線を製造した。平均被膜厚は35μｍ、
偏肉率は1.9〜2.0であつた。また、絶縁破壊電圧
は8.0kVであつた。
従来法に比べて、本考案の部材を用いると、絶
縁電線において膜厚の偏りが小さく、絶縁特性が
良いことがわかる。
縁電線において膜厚の偏りが小さく、絶縁特性が
良いことがわかる。
第１図は、従来の加圧方式の押出機ヘツドを示
す図、第２図は、本考案の部材を示す図、および
第３図および第４図は、本考案の部材を用いた押
出機ヘツドを示す図である。 １……ニツプル、２……ダイス、３……ダイス
ホルダー、４……偏肉調整ボルト、５……導体、
６……部材。
す図、第２図は、本考案の部材を示す図、および
第３図および第４図は、本考案の部材を用いた押
出機ヘツドを示す図である。 １……ニツプル、２……ダイス、３……ダイス
ホルダー、４……偏肉調整ボルト、５……導体、
６……部材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 押出機ヘツドでのニツプルとダイスの間の間
隙と全体的にまたは部分的に同一構造を有し、
押出被覆の際に用いられる、押出に使用する絶
縁材料と同程度またはそれ以下の融点または軟
化点を有する熱可塑性樹脂製部材。 ２ ダイスの内側またはニツプルの外側に貼り付
けられている請求の範囲第１項記載の部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984023168U JPS60134236U (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 押出機ヘツド用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984023168U JPS60134236U (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 押出機ヘツド用部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60134236U JPS60134236U (ja) | 1985-09-06 |
| JPH0245927Y2 true JPH0245927Y2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=30516158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984023168U Granted JPS60134236U (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 押出機ヘツド用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60134236U (ja) |
-
1984
- 1984-02-20 JP JP1984023168U patent/JPS60134236U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60134236U (ja) | 1985-09-06 |
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