JPS62156607A - レンズ鏡筒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビデオカメラに用いて好適なズームレンズの
レンズ鏡筒に関する。

〔従来の技術〕

ズームレンズは、合焦機構、ズーミング機構および結像
機構からなり、構造が複雑であるために、レンズ鏡筒自
体が大型化、重量化する傾向にあった。一方、今日では
、ビデオカメラが小形、軽量化するにつれて、これに用
いられるズームレンズに対しても小形化、軽量化が望ま
れ、これに合わせて構造の簡素化、低コストも望まれて
いる。

かかる要望に応じる方策として、従来金属挽物であった
部品をプラスチック成形体とすることにより、軽量化、
複数部品の一体化を促進し、低コスト化をはかることが
考えられる。

ここで、まず、従来のズームレンズの構造について説明
する。

第１５図は従来のズームレンズの一例を示す断面図であ
って、■はフォーカス環、２は固定筒、３は前玉ホルダ
、４はズーム環、５は繋ぎ筒、６はマスク筒、７はバリ
エータ枠、８はコンペンセータ枠、９はロッド、１０は
カム環、ＩＩはカムフォロワ、１２は連結ピン、１３は
押え板、１４は前玉レンズ群、１５はバリエータ（変倍
）レンズ群、１６はコンペンセータ（補正）レンズ、１
７はマスタレンズ群、１８は間隔環、１９．２０はヘリ
コイドネジ、２１は貫通溝である。

同図において、ズームレンズは、合焦作用をなす前玉部
、変倍作用をなすズーム部および結像作用をなすマスク
部の３ブロツクから構成されている。

前玉部は、主として、前玉レンズ群１４と、この前玉レ
ンズ群１４が取りつけられた曲玉ホルダ３と、この前玉
ホルダ３が取りつけられたフォーカス環１とで構成され
ている。このフォーカス環１の内側に固定筒２が嵌り込
んでおり、フォーカス環１の内面に設けられたヘリコイ
ドネジ１９と固定筒２の外面に設けられたヘリコイドネ
ジ２０とが噛合している。

そこで、フォーカス環１を回動させると、このフォーカ
ス環１は固定筒２に対して光軸方向に移動し、これによ
って前玉レンズ群Ｉ４は光軸方向に位置調整されて合焦
動作が行なわれる。

ズーム部は、主として、バリエータレンズ群１５、コン
ペンセータレンズ１６、これらを各々保持するバリエー
タ枠７、コンペンセータ枠８、ロット９、カム環１０、
カムフォロワ１１、固定筒２、押え板１３、ズーム環４
および連結ピン１２からなっている。

バリエータ枠７およびコンペンセータ枠８は、夫々、固
定筒２と押え板１３との間に光軸と平行となるように取
りつけられたロッド９に摺動可能に取りつけられている
。押え板１３は固定筒２の端部に固定されている。また
、固定筒２の内部には、所定らせん状の２つのカム溝（
図示せず）を有するカム環１０が固定筒２に対して回転
可能に取りつけられている。これらカム溝の一方には、
バリエータ枠７に設けられたカムフォロワ（図示せず）
が嵌合し、他方には、コンペンセータ枠８に設けられた
カムフォロワ１１が嵌合している。

固定筒２の外側には、固定筒２に対して回動可能にズー
ム環４が設けられ、固定筒２に設けられた環状の貫通溝
２１を貫通する連結ピン１２により、ズーム環４とカム
環１０とが一体に回転するように連結されている。

かかる構成において、ズーム環４を回動させると、カム
環１０もこれに一体となって回動する。

これにより、カム環１０に設けられたカム溝に対するバ
リエータ枠７のカムフォロワ、コンペンセータ枠８のカ
ムフォロワ１１の位置は変化するが、これらカム溝がら
せん状をなしていることから、バリエータ枠７およびコ
ンペンセータ枠８はロッド９に沿って（すなわち、光軸
方向）に移動する。

これによってズーム動作が行なわれる。

マスク部は、主として、マスタ筒６、マスタレンズ群１
７からなる。マスタレンズ群１７は７〜８枚のレンズで
あって、これらは間隔環１８で所定の間隔を保つように
してマスタ筒６に取りつけられている。マスク筒６には
フランジが設けられ、このフランジによってマスタ筒６
が繋ぎ筒５に組合しており、また、固定筒２もこの繋き
筒５に結合している。このマスク部のマスタレンズ群１
７は、ズームレンズの結像性能、すなわち解像度性能を
左右する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上説明した構造のズームレンズにおいて、レンズ鏡筒
をなすフォーカス環１、固定筒２、カム環１２、マスタ
筒６はズームレンズの全体の大きさを決めるものであり
、ズームレンズ全体からみると大形の部品である。かか
る部品は、従来、金属挽物であったが、これらをプラス
チック成形体とすると、ズームレンズが軽量化できると
ともに、加工費が低減できて低コスト化が達成できる。

しかし、これらをプラスチック成形体とすると、次のよ
うな問題が生ずる。

以下、前玉部、ズーム部、マスク部毎に生ずる問題点を
説明する。

まず、前玉部であるが、従来、フォーカス環１および固
定筒２は金属挽物であり、切削加工、ラップ加工を行な
ってヘリコイドネジ１９．２０の精度を高めていた。ヘ
リコイドネジ１９．２０の間のガタッキは合焦精度に影
響を与えるものであり、この精度は非常に高いものでな
ければならない。このために、フォーカス環１、固定筒
２の加工費は非常に高いものとなっていた。

これに対して、一方の部品のヘリコイドネジを他方のヘ
リコイドネジに噛合させる場合、一方のヘリコイドネジ
の壁面に他方のヘリコイドネジを押しつけてヘリコイド
ネジ間のガタッキを除去するガタ部材を設け、これによ
ってこれら部品をプラスチック成形体とするようにした
技術が知られている（たとえば実開昭５８−１０２８６
１号公報）。しかし、かかるガタ除去部材により、これ
らヘリコイドネジは、線接触することになり、このため
に、繰り返し操作すると、ヘリコイドネジは摩耗する。

また、ガタ除去部材も一方のヘリコイドネジに接触して
おり、このために、ガタ除去部材も摩耗してその作用が
失なわれる。したがって、これらの耐久性に問題がある
。

また、部品をプラスチック化すると、その成形条件や形
状による収縮のアンバランスなどにより、ヘリコイドネ
ジの寸法精度にバラツキが生じやすく、ガタ除去部材を
設けても、片寄り状態が生じて操作時の摺動摩擦にムラ
が生じ、操作感が悪化するという問題もあった。

このように、従来では、ヘリコイドネジを有するフォー
カス環ｌや固定環２をプラスチック化することは、非常
に難しい問題を惹き起すことになる。

次に、ズーム部に生ずる問題について説明する。

変倍率を正しく設定し、かついかなる変倍率に対しても
結像位置を一定にするためには、バリエータレンズ群１
５とコンペンセータレンズ１０の位置を変倍率に応じて
精度よく設定する必要がある。かかる位置精度は固定筒
２とカム環ＩＯとの光軸方向のガタッキによって影響さ
れ、高い精度を保ためには、そのガタ量を約１０〜３０
μｍに抑える必要がある。従来、このガタ量は固定筒２
におけるカム環入り部の寸法とカム環１０の長さとを測
定し、組立、調整することによって管理されていた。こ
のために、組立コストが高くなり、高価な部品となって
いる。

そこで、固定筒２とカム環１０とを型によってプラスチ
ック成形することにより、ズームレンズ組立時のガタ調
整作業を省くことが考えられるが、カム環１０としては
、カム溝を５〜１２μｍ程度の高い精度で加工する必要
があり、プラスチック成形体とすることは無理である。

このために、カム環１０の材料としては、アルミニウム
などの金属を用いなければならない。

これに対して、固定筒２をプラスチック化すると、先に
説明したように、ヘリコイドネジに関して問題が生ずる
が、さらに、固定筒２がプラスチック成形体、カム環１
０がアルミニウムによるものであることから、固定筒２
とカム環１０との熱膨張係数の違いより、たとえば、ズ
ームレンズの使用温度範囲が一１０℃〜５０℃であるよ
うな場合、固定筒２のカム環入部の寸法変化量ａとカム
環１０の寸法変化ｉｂとの間に大きな差が生ずる。いま
、カム環１０の全長を約３０ｍとし、固定筒２とカム環
１０とのガタ量を１０〜３０Ａ１ｍとすると、使用温度
が３０℃変化した場合、１ａ−ｂｌは約４０μｍとなり
、カム環ＩＯが回動できなくなる場合も生ずる。

このことからも、固定筒２をプラスチック化することは
できない。

次に、マスク部に生ずる問題について説明する。

マスタレンズ群１７の中で、レンズ偏心量の最大許容量
を３０μｍに収めなければならないレンズがある。そこ
で、かかるレンズ外径制作誤差を１０μｍとすると、レ
ンズを収納するマスタ筒６の内径誤差は２０μｍに設定
される必要がある。

かかる精度を出すために、従来、マスタ筒６は金属挽物
で制作されており、また、かかる精度がマスタ筒６のプ
ラスチック化の障害となっていた。

すなわち、マスク筒６をプラスチック成形するに際し、
上記レンズの偏心量が３０μｍ以内に収まるように、形
状精度の真円度や同軸度などの成形精度を高め、かつ各
レンズを精度良く保持することは、非常に難しかった。

レンズ筒におけるレンズ保持の例としては、たとえば、
実開昭５６−１５６０１０号公報、実開昭５６＝１５６
０１１号公報に開示されているが、これらはいずれも、
プラスチックレンズをレンズ筒に取りつける際、プラス
チックレンズが有するゲートやパリによる弊害を除こう
とするもので、レンズを高い精度で偏心なく保持する点
やレンズ当り面のレンズ筒におけるレンズ受は部の面ぶ
れによるレンズ倒れの点については配慮されていない。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、レン
ズ鏡筒のプラスチック化に際して、レンズ保持精度や耐
久性を確保し、性能の劣化を補償することができるよう
にしたズームレンズを提供するにある。

ｃ問題点を解決するための手段〕 この目的を達成するために、本発明は、フォーカス環と
固定筒とをプラスチック成形としてこれらフォーカス筒
、固定筒に設けられて互いに噛合するヘリコイドネジに
低摩擦係数で耐摩耗性のコーティング膜を施こし、また
、押圧手段でもってカム環を固定筒の底部に押しっけ、
さらに、マスク筒をプラスチック成形体とし、該ススタ
筒の内面に複数の突起状スジを設けて、該突起状スジに
より、マスタレンズ群の各レンズを保持する。

〔作用〕

フォーカス環、固定筒のヘリコイドネジの耐摩性が高ま
って耐久性が向上し、常にヘリコイドネジのガタッキが
充分小さい状態に保持できるし、また、温度変化にとも
なって固定筒とカム環との伸縮の程度が異なっても、カ
ム環のガタッキがなくなり、さらに、マスク筒でのレン
ズの同心度が向上する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面によって説明する。

第１図は本発明によるレンズ鏡筒の一実施例を部分断面
図であって、２２は間隔環、２３はネジ、２４は圧縮ハ
ネ、２５はズームギヤ、２６はズームモータギヤ、２７
はアイリス、２８はアイリスモータ、２９はズームモー
タ、３０はフランジ部、３１はネジ環であり、第１５図
に対応する部分には同一符号をつけている。

第１図において、前玉ホルダ３には、前玉レンズ群１４
をなす各レンズが間隔環２２によって所定間隔で取りつ
けられている。この前玉ホルダ３はフォーカス環１の内
部に設けられ、かつネジ２３によってフォーカス環１に
固定されている。また、フォーカス環１の内面にはヘリ
コイドネジ１９が設けられ、これに挿入された固定筒２
の外面に設けられたヘリコイドネジ２０に噛合している
。

以上が前玉部の構成であるが、かかる構成により、フォ
ーカス環１を回動させると、ヘリコイドネジ１９．２０
が噛合していることがら、フォーカス環１は固定筒２に
対して光軸方向に移動し、これによって合焦のための前
玉レンズ群１４の位置調整ができる。

次に、ズーム部について説明する。

固定筒２は繋ぎ筒５に固定されており、繋ぎ筒５側に底
部を有するとともに、前玉部側の端部に押え板１３が固
定されている。この固定筒２の内部には、その長さにほ
とんど等しい長さのカム環１０が固定筒２に対して回動
可能に設けられ、さらに、固定筒２の底部と押え板１３
によって（夫々１方のみを図示しているが）２対のロッ
ド９゜９′が光軸に平行に支持されている。一方の対の
ロッド９′には、バリエータレンズ群１５を搭載したバ
リエータ枠７が、他方の対のロッド９には、コンペンセ
ータレンズ１６を搭載したコンペンセータ枠８が夫々摺
動可能に取りつけられ、さらに、ロッド９には、押え仮
１３とコンペンセータ枠８との間に圧縮バネ２４が設け
られている。

カム環１０には、図示しないが、２つのらせん状のカム
溝が設けられており、各々にバリエータ枠７、コンペン
セータ枠８に植立したカムフォロワ１１が嵌合している
。固定筒２の外側には、固定筒２にして回動可能にズー
ム環４が設けられ、固定筒２に設けられた貫通溝２１を
貫通した連結ピン１２によってズーム環４とカム環１０
とが連結されている。

以上の構成において、ズーム環４を回動させることによ
り、これに連結されたカム環１０が回動し、カム環１０
に設けられたらせん状のカム溝に対するカムフォロワ１
１の位置が変化することにヨリ、バリエータ枠７、コン
ペンセータ枠８が移動する。これにより、指定されたズ
ーム倍率が得られるように、バリエータレンズ群１５、
コンペンセータレンズ１６の位置調整が行なわれる。

ズーム倍率の設定は、ユーザがズーム環４を回動させる
ことによって手動で行なうことができるが、ズームモー
タ２９によって自動的に行なうこともできる。このため
に、ズーム環４にはズームギヤ２５が設けられ、これに
ズームモータ２９の回転軸に固定したズームモータギヤ
２６が噛合し、ズーム環４がズームモータ２９によって
回動駆動可能に構成されている。

ズームモータ２９は繋ぎ筒５に固定されており、また、
ズーム部とマスク部との間に設けられたアイリス２７を
馬区動するためのアイリスモータ２８も、この繋ぎ筒５
に固定されている。

次に、マスク部について説明する。

マスタ筒６はフランジ３０を有し、これが繋ぎ筒５にね
し留めされている。マスタ筒６の内部には、各レンズ室
が設けられ、夫々にマスタレンズ群１７をなす各レンズ
が間隔環１８によって所定の間隔で、かつネジ環３１で
締めつけられて取りつけられている。

以上がこの実施例の構成および動作説明であるが、この
実施例においては、フォーカス環１、固定筒２、ズーム
環４、マスタ筒６およびズームギヤ２５をプラスチック
化したことによって生ずる問題点を除去するための手段
を講じている。フォーカス環ｌと固定筒２のプラスチッ
ク材料としては、強度の面から、たとえば、ガラス繊維
入りポリカーボネイト樹脂（以下、ＰＣ−Ｇという）を
用いる。

ところで、このＰＣ−Ｇを用いると、ガラス繊維が摩耗
促進材となるために、フォーカス環１を回動させる毎に
、このフォーカス環１に設けられたヘリコイドネジ１９
と固定筒２に設けられたヘリコイドネジ２０が摩耗し、
これらの耐久性が問題となる。このために、第２図に示
すように、夫々のヘリコイドネジ１９．２０の表面に、
低摩耗係数でかつ耐摩耗性に優れた、たとえば、二硫化
モリブデン、弗素樹脂などのコーティング膜３２゜３３
を施こす。これらコーティング膜３２．３３の厚さは１
５〜２０μｍ程度とする。このとき、コーティング膜３
２．３３間の隙間３４が生じ、この隙間３４の大きさが
ヘリコイドネジ１９．２０の噛合ガタ量となる。さらに
耐久性を増すために、コーティング膜３２．３３の隙間
３４にグリースを介在させる。

第３図はフォーカス環１、固定筒２の、特にヘリコイド
ネジ１９．２０の制作工程を示すものであって、まず、
型によってこれらを成形する（ステップＡ）が、この成
形した状態では、成形条件、成形品の形状効果などによ
り、ヘリコイドネジ１９゜２０の形状精度は低く、寸法
にバラツキがあり、このままでは、ズームレンズ操作時
のトルク変動による違和感があり、また、ヘリコイドネ
ジ１９゜２０の片当りによって耐久性が低く、使用する
ことができない。このために、共摺ラップを施して形状
精度を高めて寸法のバラツキなどを除去する（ステップ
Ｂ）。次いで、洗浄によってラップ材を除去した後（ス
テップＣ）、ヘリコイドネジ１９゜２０の表面に、第２
図で示したように、コーティングを施す。

以上は前玉部であったが、次に、ズーム部について説明
する。

第１図において、固定筒２のプラスチック材料は、先に
説明したように、ＰＣ−Ｇなどであるが、カム環１０の
材料としては、先に従事技術で説明したように、カム溝
の精度が高く要求されることから、アルミニウムなどの
金属が用いられる。この場合、１つの問題としては、固
定筒２とカム環１０との膨張率の違いによってカム環１
０が回動不能になってしまうことである。これを防止す
るために、使用温度範囲内で固定筒２をカム環１０との
間でガタ量がなくならないようにする。たとえば、固定
筒２の材料をＰＣ−Ｇとしてカム環１０の材料をアルミ
ニウムとし、使用温度範囲を一１０〜５０°Ｃとした場
合、この範囲の中心温度２０°Ｃでカム環１０のガタ量
δを４０〜７０μｍとし、最大の温度変化３０℃に対し
、カム環ｌＯのガタ量δの変化が＋３０μｍとなるよう
に、夫々の寸法を設定した。これによると、温度が一１
０°Ｃから５０°Ｃまで変化しても、カム環１０のガタ
量δの最小値は＋１０μｍとなり、カム環１０が回動不
能となることはない。

他の問題としては、上記のようにカム環１０にガタッキ
が生ずると、バリエータレンズ群１５やコンペンセータ
レンズ１６に光軸方向のガタッキが生じ、特に、コンペ
ンセータレンズ１６のこのガタッキにより、焦点ずれが
生じて光学的性能を劣化させることである。

かかる問題を解消するために、ロッド９の押え板１８と
コンペンセータ枠８との間に圧縮バネ２４を設けている
。

すなわち、第４図において、ロッド９の一端は固定筒２
の底部に設けられた穴３７に挿入され、他端は押え板１
３にロッド孔３５を介したネジ３６によって固定される
。このロッド９にコンペンセータ枠８が摺動可能に取り
つけられているが、このロッド９を巻いているようにし
てコイル状の圧縮バネ２４が押え板１３とコンペンセー
タ枠８との間に設けられている。この圧縮バネ２４によ
り、コンペンセータ枠８が固定筒２の底部側（矢印Ａ方
向）に付勢され、これにともなって、コンペンセータ枠
Ｂ１バリエータ枠７の夫々のカムフォロワ１１（第１図
）がカム環１０のカム溝に嵌入されていることから、カ
ム環１０、バリエータ枠７も同じ矢印Ａ方向に付勢され
る。この圧縮バネ２４の付勢力により、固定筒２とカム
環１０とが温度変化によって伸縮し、カム環１０のガタ
量δが変化しても、カム環１０を固定筒２の底部の面に
押しつけてカム環ｌＯがガタつかないようにしている。

この場合、ズームレンズとしては下向きで使用する場合
もあり、これを考慮して圧縮バネ２４の付勢力を、コン
ペンセータ枠８、コンペンセータレンズ１６、カム環１
０、バリエータ枠７およびバリエータレンズ群１５の自
重の総和よりも大きく設定する。たとえば、この自重の
総和は約２５ｇｒであるとき、これよりも圧縮バネ２４
の付勢力を５ｇｒ程度大きく設定する。したがって、ズ
ームレンズがいかなる姿勢をとっても、カム環１０は固
定筒２の底部に押しつけられ、これによってカム環１０
はがたつかず、コンペンセータレンズ１６にがたつきが
なくなって焦点ぶれは生しない。

なお、圧縮バネ２４の材料としては、黒メッキ（ＭＦＺ
ｎｌＩ−ｂｋ）が施こしやすいものくたとえば、Ｃ５１
９１Ｗ−Ｈ）とし、この圧縮バネ２４に黒メッキを施こ
すことにより、光が反射しないようにして画質劣化を防
止することができる。

また、押え板１３はほぼ環状をなしており、第５図（ａ
ｌに示すように、９．９′を取りつけるためのロッドの
孔３５．３５”を夫々備えた突出部と位置決めのための
切欠溝３８が設けられており、また、固定筒２の押え板
１３の取付部には、第５図（ｂｌに示すように、切欠溝
３８が嵌め込み可能に突起３９が設けられている。そこ
で、押え板１３を固定筒２に取りつける場合には、この
切欠溝３８を突起３９に嵌め込み、これによってロッド
９゜９′が光軸のまわりに捩れないようにすることがで
きる。

第１図に戻って、先に説明したように、自動的にズーミ
ングを可能にするために、ズーム環４にズームギヤ２５
を設け、これにズームモータ２９の回転軸に固定された
ズームモータギヤ２６を噛合させているが、手動ズーミ
ングの際、ズーム環４をユーザが回転させた場合、ズー
ムモータ２９の減速機構の減速比が大きいことから、ズ
ームモータギヤ２６に噛合したズームギヤ２５は回動し
に＜＜、ズーム環４を回動させるのに非常に力が必要と
なる。このために、ズームＮ４とズームギヤ２５との間
に所定の摩擦係数をもたせ、自動ズーミングの場合には
、摩擦力によってズームギヤ２５とともにズーム環４が
回動するようにし、手動ズーミングの場合には、上記減
速機構により、ズームギヤ２５がズーム環４に対して滑
り、ズーム環４が回動してズームギヤ２５が停止してい
るようにする。

このように、ズームギヤ２５はクラッチ機能も備えてい
るが、ズーム環４およびズームギヤ２５のプラスチック
化した場合、両者は摩擦によって摩耗してしまい、クラ
ッチ機能が損なわれて自動ズーミングができなくなる。

そこで、この実施例では、第６図に詳細に示すように、
ズームギヤ２５の内面にその一周にわたって溝４０を設
け、この溝４０にスリップバネ４１を収納し、このスリ
ップハネ４１がズーム環４を締めつけるクラッチ機構と
した。第７図に示すように、溝４０にはストッパ４２が
設けられ、多角形状のスリップバネ４１がその端部がス
トッパ４２に当接されて溝４０内でまわらないようにし
ている。このスリップハネ４１によってズーム環４が締
め付けられる。

自動ズーミングの場合には、ズームギヤ２５の回動とと
もにスリップハネ４１も回動し、このスリップバネ４１
の締めつけによってスリップバふ４１とズーム環４との
間に摩擦が生じ、ズーム環４は回動する。これに対し、
手動ズーミングの場合には、ズーム環４を回動させても
、このズーム環４とスリップバネ４１との間にスリップ
が生じ、ズームギヤ２５は回動しない。これにより、わ
ずかの回動カムこよってズーム環４を回動させることが
できる。

ズームギヤ２５のプラスチック材料として：ま、その形
状が直径に対して細い環状をなすものであるから、成形
後の収縮が小さいものを用いる。その−例として、ポリ
カーボネイト樹脂に弗素樹脂粉末を１０％添加した材料
がある。この材料を用い、ズームギヤ２５の内径寸法と
ズーム環４のこれが取りつけられる外径の寸法とのクリ
アランスを６０μｍに設定し、クラッチ機構を８０℃の
雰囲気内に１０時間放置した後、常温に戻してクリアラ
ンスを測定したところ、ズームギヤ２５の後収縮によっ
てこのクリアランス量は３６μｍ減少したが、クラッチ
機構の動作に不都合は生じなかった。これに対し、ズー
ムギヤ２５の材料を通常よく用いられるポリアセタール
樹脂とし、上記と同じ条件で後収縮後のクリアランスを
測定したところ、クリアランスの減少量は先の設定クリ
アランス量６０μｍより大きい９２μｍとなり、ズーム
ギヤ２５がズーム環４に一体となってしまって手動ズー
ミングが不能になった。したがって、ポリアセタール樹
脂はズームギヤ２５の材料としては不適当である。

次に、第１図のマスク部におけるレンズ保持精度の確保
のための手段について説明する。

同図において、マスタ筒６は、マスタレンズ群１７を保
持するための手段以外に、これを繋ぎ筒５に取りつける
ためのフランジ部３０が必要である。一方、繋ぎ筒５に
はアイリスモータ２７やズームモータ２９も取りつけら
れ、かつ繋ぎ筒５のこれら部材取付部の面積を大きくす
ると、ズームレンズが大形化してしまうことから、第８
図に示すように、フランジ部３０に切欠部４３を設け、
この部分に、アイリスモータ２７やズームモータ２９を
取めるようにしていた。しかしながら、これらモータの
取付構造上、切欠部４３はフランジ部３０の１／４〜１
／３にわたって形成される必要があった。

この結果、マスタ筒６を成形した後、冷却して固化する
過程で、マスタ筒６のレンズ入り部（レンズが収納され
る部分）の壁はマスタ筒６の中心軸方向に引張られて内
面に凹凸が生ずるが、マスタ筒６の中心軸に垂直なフラ
ンジ部３０を含む平面内において、フランジ部３０がな
い切欠部４３が位置する壁は、第９図で誇張して示して
はいるが、他の部分よりもマスタ筒６の中心軸方向によ
り大きく引張られ、レンズ入り部の一部がへこんだ形状
となって真円度が大きく損なわれることになる。

このようにレンズ入り部がへこんだマスタ筒６にレンズ
４４を組み込むと、このへこみ方向（矢印Ａ方向）では
、各レンズの軸ずれは許容範囲内に収めることができる
が、これに直交する方向（矢印Ｂ方向）では許容できな
い場合が生ずる。

このために、この実施例では、第１０図に示すように、
フランジ部を等しく３分割し、これらフランジ部３０ａ
、３０ｂ、３０ｃを等角間隔に配置してこれらの間に等
しい大きさの切欠部４３ａ。

４３ｂ、４３Ｃを設ける。そして、これら切欠部４３ａ
、４３ｂ、４３ｃのいずれかにアイリスモータ２７やズ
ームモータ２９を配置するようにする。これにより、マ
スタ筒６の中心軸に垂直なフランジ部３’Ｏａ〜３０ｃ
を含む平面内でのマスタ筒６の壁のへこみは、第１１図
において、符号４５ａ、４５ｂ、４５ｃで示すように、
等角間隔で生じ、このへこみ４５２〜４５Ｃに内接する
円４６の内側でレンズ４４が保持されることになる。

したがって、この部分に収納されるレンズ４４の光軸は
マスタ筒６の中心軸にほとんど一致し、レンズ保持精度
を確保することができる。

以上はフランジ部３０を３個に分割した場合であったが
、４個以上に分割する場合でも、分割したフランジ部の
大きさを等しくし、かつ等角間隔に配置すれば同様にレ
ンズの軸心ずれを防止できる。

次に、マスタ筒６のフランジ部３０が設けられている部
分よりも奥のレンズ入り部について説明する。

第１２図において、マスタ筒６のレンズ入り部（内部）
は、収納すべきレンズの径に応じて直径が異なる複数の
レンズ室からなり、各レンズ室の壁面には、マスタ筒６
の中心軸に平行に複数個の突起状スジ４７がこの中心軸
のまわりに等角間隔で設けられている。

第１３図は第１２図の分断線Ｃ−Ｃに沿う横断面図であ
り、ここでは、３個の突起状スジ４７ａ。

４７ｂ、４７Ｃが設けられているものとしている。

この場合、先に説明したように、成形によってマスタ筒
６の内壁４８に凹凸が生じても、第１３図に示すように
、突起状スジ４７ａ〜４７Ｃに内接する内接円４６′の
内側にマスタ筒６の内壁４８が突出しないようにする。

これら突起状スジ４７ａ〜４７ｃの高さは、次のように
して決定することができる。

まず、内壁に突起状スジがないマスタ筒６を成形によっ
て形成し、各レンズ室の壁面の真円度、寸法のバラツキ
を測定する。次に、測定データを基にして突起状スジの
高さを求め、突起状スジが形成されるように、全型コア
の壁面を各レンズ室毎にスジ状に削る。−例として、突
起状スジの幅を０．５〜１１１２高さを２０〜８０μｍ
とした。この際、第１３図において、突起状スジ４７ａ
〜４７ｃに内接する円４６′の直径と収納されるレンズ
４４の外径寸法との差を、レンズ４４の軸心ずれが問題
とならないように、３０〜４０μｍ程度に設定した。こ
れに対し、突起状スジ４７ａ〜４７ｃの内接円４６′の
直径をレンズ４４の外径寸法と同一あるいは２０μｍ程
度小さくし、レンズ４４をレンズ室内に組み込む際、突
起状スジ　４７ａ〜４７Ｃを押し潰しながらレンズ４４
を挿入してもよく、これによってレンズ保持精度を確保
することができる。

マスタ筒６には、第１２図に示すように、レンズ入り部
の最奥部に最も外径の小さいレンズが収納され、フラン
ジ部３０が設けられている部分に近い程、収納されるレ
ンズの外径は大きくなる。

このために、レンズ室の直径はフランジ部３０が設けら
れている部分に近い程大きくなる。そこで、レンズ室の
境界では、マスタ筒６の内面に段部が存在することにな
るが、この段部の面が収納されたレンズの面が当接する
レンズ受は面となる。

ところで、このレンズ受は面はマスタ筒６の中心軸に対
して垂直でなければならない。さもなければ、すなわち
このレンズ受は面に面ぶれがあると、収納されたレンズ
の光軸がマスタ筒６の中心軸に対して傾斜するレンズ倒
れが生じ、したがって、各収納レンズの光軸が一致せず
に正確な結像が得られない。

そこで、この実施例では、第１４図に示すように、環状
のレンズ受面５０に等角間隔に複数個の台座４９を設け
、これら台座４９の全ての表面を含む平面がマスタ筒６
の中心軸に対して垂直になるようにする。かかる台座４
９の形成も先に説明した突起状スジ４７ａ〜４７ｃと同
様の方法で行なうことができる。この場合、レンズ受面
５０が少しでも台座４９の表面からレンズ室５１側に突
出しないようにする。また、レンズ４４の台座４９への
当接面４４′は平面状にする。

このようにして、収納レンズのレンズ倒れを防止するこ
とができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、各筒状部材のプ
ラスチック化にともなう摩耗、温度変化にともなう該部
材間のガタッキを防止することができるし、また、レン
ズの保持精度も充分に確保することができ、良好な光学
的性能、長寿命化を保ちつつ大幅なプラスチック化が実
現可能となって大幅な軽量化、低コスト化が促進できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるレンズ鏡筒の一実施例を示す部分
縦断面図、第２図は第１図におけるフォーカス環と固定
筒とのヘリコイドネジ噛合部を示す拡大断面図、第３図
はヘリコイドネジ部の製作方法の一興体例を示す工程図
、第４図は第１図におけるカム環のガタッキを除去する
ための手段を示す断面図、第５図（ａ）は第１図におけ
る押え板の要部構成図、同図（ｂ）は第１図における固
定筒の押え板取付部分を示す構成図、第６図は第１図に
おけるズーム部のクラッチ機構を示す断面図、第７図は
そのクラッチ機構におけるスリップバネ取付状態を示す
断面図、第８図はマスク筒を繋ぎ筒に取りつけるための
従来のフランジ部の形状を示す説明図、第９図はそのフ
ランジ部によるマスク筒のレンズ入り部の真円度の変化
を示す説明図、第１０図は第１図におけるマスク筒のフ
レンジ部の一興体例を示す平面図、第１１図はそのフラ
ンジによるマスク筒のレンズ入り部の真円度を示す説明
図、第１２図は第１図におけるマスク部の部分縦断面図
、第１３図は第１２図における分断線Ｃ〜Ｃに沿う横断
面図、第１４図は第１２図におけるレンズ受面を示す部
分拡大図、第１５図は従来のレンズ鏡筒の一例を示す縦
断面図である。 １・・・・・・フォーカス環、２・・・・・・固定筒、
４・・・・・・ズーム環、６・・・・・・マスク筒、７
・・・・・・バリエータ枠、８・・・・・・コンペンセ
ータ枠、９．９′・・・・・・ロッド、１０・・・・・
・カム環、１１・・・・・・カムフォロワ、１２・・・
・・・連結ピン、１３・・・・・・押え板、１４・・・
・・・前玉レンズ群、１５・・・・・・バリエータレン
ズ群、１６・・・・・・コンペンセータレンズ、１７・
・・・・・マスタレンズ群、１９．２０・・・・・・ヘ
リコイドネジ、２４・・・・・・圧縮バネ、３０．３０
ａ、３０ｂ、３０ｃ・−・−フランジ部、３２．３３・
・・・・・コーティング膜、３４・・・・・・隙間、４
３．４３ａ、４３ｂ、４３ｃ・・・・−・切欠部、４７
．４７ａ、４７ｂ、４７ｃ＝・・−・突起状スジ。 ａ １１Ｅｌ ｊ４：ｒ’？’ｉｉ’ ｆ　３　図 ′７９　目　　　　　　　　　７　　ｒｏ　　のｙｕＣ
４３ρ　　〃ｂ ｔ　づ１　昭 ７１２　　藺 ブ　イざラ　ＦＡ 、４ 才１４　Ｆａ ７　円　霞 丞

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 前玉レンズ群が取りつけられたフォーカス環をヘリコイ
   ドネジによつて固定筒に対して光軸方向に移動可能とし
   て合焦作用をなす前玉部と、該固定筒の内部に設けられ
   たカム環の回動によりバリエータレンズ群とコンペンセ
   ータレンズとを光軸に平行なロッドに沿つて移動可能と
   して変倍作用をなすズーム部と、マスタ筒内に多数のレ
   ンズからなるマスタレンズ群が取りつけられて結像作用
   をなすマスタ部とからなるズームレンズにおいて、前記
   フォーカス環および固定筒をプラスチック成形体として
   前記フォーカス環および固定筒に形成されているヘリコ
   イドネジに低摩擦係数、耐摩耗性のコーティング膜を設
   け、押圧手段を設けて前記カム環を前記固定筒の底部に
   押しつけ、かつ前記マスク筒をプラスチック成形体とす
   るとともに、前記マスタ筒の内面に複数個の突起状スジ
   を設け、該突起状スジでもつて前記マスタレンズ群の各
   レンズを保持可能に構成したことを特徴とするレンズ鏡
   筒。