JPS6215626Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6215626Y2 JPS6215626Y2 JP1982095784U JP9578482U JPS6215626Y2 JP S6215626 Y2 JPS6215626 Y2 JP S6215626Y2 JP 1982095784 U JP1982095784 U JP 1982095784U JP 9578482 U JP9578482 U JP 9578482U JP S6215626 Y2 JPS6215626 Y2 JP S6215626Y2
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- JP
- Japan
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- air
- combustion
- heat exchanger
- cold air
- hot air
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Air Supply (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は加熱炉における燃焼用空気予熱装置に
関するものである。
関するものである。
加熱炉等において、燃焼排ガスの顕熱を熱交換
器を用いて、燃焼用空気を予熱したり、或いは燃
料ガスを予熱することにより、系外へ排出される
燃焼排ガスの顕熱を減少させることは、非常に重
要な技術である。
器を用いて、燃焼用空気を予熱したり、或いは燃
料ガスを予熱することにより、系外へ排出される
燃焼排ガスの顕熱を減少させることは、非常に重
要な技術である。
燃料コストの上昇に伴ない、高温の予熱空気を
作ることが比較的低コストで可能となつてきた。
例えば750℃程度の予熱空気の可能な熱交換器も
開発されており、加熱炉の省エネルギーに大きな
貢献をするようになつてきた。
作ることが比較的低コストで可能となつてきた。
例えば750℃程度の予熱空気の可能な熱交換器も
開発されており、加熱炉の省エネルギーに大きな
貢献をするようになつてきた。
従来の装置を第1図に基き説明すると、エアブ
ロア1で供給された冷風は冷風ヘツダー2で分配
され、各熱交換器3−1,3−2,3−3に入り
熱交換され、熱風となり、熱風ヘツダー4で集合
及び分配され、各熱風管5−1,5−2,5−3
により各バーナー6,……に送られ、燃料ガスと
混合し、燃焼する。前記各熱風管5−1,……に
は夫々流量計7、流量調節弁8を備えている。
ロア1で供給された冷風は冷風ヘツダー2で分配
され、各熱交換器3−1,3−2,3−3に入り
熱交換され、熱風となり、熱風ヘツダー4で集合
及び分配され、各熱風管5−1,5−2,5−3
により各バーナー6,……に送られ、燃料ガスと
混合し、燃焼する。前記各熱風管5−1,……に
は夫々流量計7、流量調節弁8を備えている。
一方、燃焼排ガス9は煙道10で導かれて排出
されるが、煙道10内には仕切壁11,11で仕
切られた間に前記熱交換器3−1,3−2,3−
3が設置され、排出側にダンパー12を設けてい
る。
されるが、煙道10内には仕切壁11,11で仕
切られた間に前記熱交換器3−1,3−2,3−
3が設置され、排出側にダンパー12を設けてい
る。
前記従来の装置は、熱風側に流量計及び流量調
節弁が配置されており、管径が冷風側に比較して
約2倍を必要とするため、流量測定のための整流
化すべき直管距離を確保しにくい。
節弁が配置されており、管径が冷風側に比較して
約2倍を必要とするため、流量測定のための整流
化すべき直管距離を確保しにくい。
又、熱風温度が600〜750℃程度と非常に高温の
ため、流量調節弁が耐熱性と流量制御性が悪くな
る。
ため、流量調節弁が耐熱性と流量制御性が悪くな
る。
したがつて、空気対燃料の比率制御が正確にで
きず、空燃比率の不良による燃料消費の増大や
NOx増等のデメリツトが生じる。
きず、空燃比率の不良による燃料消費の増大や
NOx増等のデメリツトが生じる。
更に、各熱交換器を通過する空気流量が不明な
ために、最大の熱回収となるような排ガス流量調
節ができない欠点があつた。
ために、最大の熱回収となるような排ガス流量調
節ができない欠点があつた。
本考案は前記従来の欠点に鑑み、燃焼帯を各々
独立させることにより制御を正確に行い、NOx
の増大を防止することができる加熱炉における燃
焼用空気予熱装置を提供するのが目的である。
独立させることにより制御を正確に行い、NOx
の増大を防止することができる加熱炉における燃
焼用空気予熱装置を提供するのが目的である。
本考案の構成を第2図に示す実施例に基き詳細
に説明すると、エアブロア1に連結した冷風ヘツ
ダー2に連通した冷風管2−1,2−2,2−3
を夫々熱交換器3−1,3−2,3−3に連結
し、各交換器3−1,,……に夫々直接熱風管5
−1,5−2,5−3を連結してバーナー6,…
…に接続するように構成して、各燃焼帯A,B,
Cに独立して接続する。そして、前記各冷風管2
−1,2−2,3−3に夫々流量計7、流量調節
弁8を設置し、各熱風管5−1,5−2,5−3
に温度計13を設置する。
に説明すると、エアブロア1に連結した冷風ヘツ
ダー2に連通した冷風管2−1,2−2,2−3
を夫々熱交換器3−1,3−2,3−3に連結
し、各交換器3−1,,……に夫々直接熱風管5
−1,5−2,5−3を連結してバーナー6,…
…に接続するように構成して、各燃焼帯A,B,
Cに独立して接続する。そして、前記各冷風管2
−1,2−2,3−3に夫々流量計7、流量調節
弁8を設置し、各熱風管5−1,5−2,5−3
に温度計13を設置する。
一方、各熱交換器3−1,……の排出側に設置
するダンパー12,……のダンパー駆動装置1
4,……をダンパー開度調節計15にて駆動でき
るように形成し、ダンパー開度調節計15に炉圧
検出器16を接続し、更に前記各流量計7及び温
度計13を接続する。
するダンパー12,……のダンパー駆動装置1
4,……をダンパー開度調節計15にて駆動でき
るように形成し、ダンパー開度調節計15に炉圧
検出器16を接続し、更に前記各流量計7及び温
度計13を接続する。
他は従来と同一なので同一符号を付し説明を省
略する。
略する。
本実施例は前記のように構成したもので、各燃
焼帯A,B,C互に燃焼負荷に応じ、燃焼用空気
の流量を流量調節弁8で調整し、各熱交換器3−
1,……を通過する燃焼排ガス調量は、各熱交換
器3−1,……の排出側に設けたダンパー12,
……によつて調節する。
焼帯A,B,C互に燃焼負荷に応じ、燃焼用空気
の流量を流量調節弁8で調整し、各熱交換器3−
1,……を通過する燃焼排ガス調量は、各熱交換
器3−1,……の排出側に設けたダンパー12,
……によつて調節する。
各熱交換器3−1,……を通過する燃焼用の空
気の全回収熱量QTを最も効率的に制御する方法
は、各燃焼帯の空気流量をVi(Nm3/h)と
し、熱風温度tAiとすれば 但し、n=燃焼帯の数 Cp=空気比熱 で求められる。
気の全回収熱量QTを最も効率的に制御する方法
は、各燃焼帯の空気流量をVi(Nm3/h)と
し、熱風温度tAiとすれば 但し、n=燃焼帯の数 Cp=空気比熱 で求められる。
したがつて、流量計7と温度計13からの信号
をダンパー開度調節計15に送り、炉圧検出器1
6からの信号とにより、前記QTを計算し、QTが
最大になると同時に、炉内圧力が目標値になるよ
うに、各ダンパー駆動装置14に指示し、ダンパ
ー12,……の開度を調節する。
をダンパー開度調節計15に送り、炉圧検出器1
6からの信号とにより、前記QTを計算し、QTが
最大になると同時に、炉内圧力が目標値になるよ
うに、各ダンパー駆動装置14に指示し、ダンパ
ー12,……の開度を調節する。
尚、各燃焼帯A,B,C中で、公害特にNOx
発生量を防止する際には、高温の燃焼帯には熱風
温度は低温とし、低温の燃焼帯には高温にする。
発生量を防止する際には、高温の燃焼帯には熱風
温度は低温とし、低温の燃焼帯には高温にする。
又、熱効率を向上させるには、高温の燃焼帯に
は高温の熱風を、低温の燃焼帯には低温の熱風を
送るようにする。
は高温の熱風を、低温の燃焼帯には低温の熱風を
送るようにする。
本考案は前記のような構成、作用を有するもの
で、流量計7が冷風管2−1,……に設置してい
るので、管の径が熱風管に比し小さく、流量計前
後の直管距離を大きくとることができ、且つ温度
変化がないので、精度良く測定することができ
る。又、流量調節弁8が冷風管2−1,……に取
り付けられているので、耐熱度をあげる必要がな
く、広い流量範囲まで良好な制御を行うことがで
きる。その結果、低酸素燃焼が可能となり、低
NOx化に大きく寄与する。
で、流量計7が冷風管2−1,……に設置してい
るので、管の径が熱風管に比し小さく、流量計前
後の直管距離を大きくとることができ、且つ温度
変化がないので、精度良く測定することができ
る。又、流量調節弁8が冷風管2−1,……に取
り付けられているので、耐熱度をあげる必要がな
く、広い流量範囲まで良好な制御を行うことがで
きる。その結果、低酸素燃焼が可能となり、低
NOx化に大きく寄与する。
更に、各燃焼帯が独立しているため、燃焼帯毎
に変化する燃焼負荷に簡単に対処することができ
る。
に変化する燃焼負荷に簡単に対処することができ
る。
第1図は従来の予熱装置の空気流れと排ガス流
れを分離させて示す正面図、第2図は本考案に係
る加熱炉における燃焼用空気予熱装置の一実施例
を示す正面図である。 尚、図中2−1,2−2,2−3は冷風管、3
−1,3−2,3−3は熱交換器、5−1,5−
2,5−3は熱風管、6はバーナー、12はダン
パーである。
れを分離させて示す正面図、第2図は本考案に係
る加熱炉における燃焼用空気予熱装置の一実施例
を示す正面図である。 尚、図中2−1,2−2,2−3は冷風管、3
−1,3−2,3−3は熱交換器、5−1,5−
2,5−3は熱風管、6はバーナー、12はダン
パーである。
Claims (1)
- 排熱回収する各熱交換器3−1,……3−nの
導入側に冷風管2−1,……2−nを、排出側に
バーナー13,……に連結する熱風管5−1,…
…5−nを、夫々別体に接続し、各冷風管2−
1,……に夫々流量計7と流量調節弁8を設置
し、各熱交換器3−1,……3−nの燃焼排ガス
の排出側に独立して制御するダンパー12,……
を設けたことを特徴とする加熱炉における燃焼用
空気予熱装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1982095784U JPS593142U (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 加熱炉における燃焼用空気予熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1982095784U JPS593142U (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 加熱炉における燃焼用空気予熱装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS593142U JPS593142U (ja) | 1984-01-10 |
JPS6215626Y2 true JPS6215626Y2 (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=30228574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1982095784U Granted JPS593142U (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 加熱炉における燃焼用空気予熱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS593142U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014190671A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Kobe Steel Ltd | 加熱炉及び加熱炉の制御方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0144784Y2 (ja) * | 1984-09-27 | 1989-12-25 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP1982095784U patent/JPS593142U/ja active Granted
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014190671A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Kobe Steel Ltd | 加熱炉及び加熱炉の制御方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS593142U (ja) | 1984-01-10 |
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