CN209131141U - 一种直通式整装大型水管燃气热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种直通式整装大型水管燃气热水锅炉，包括锅炉炉膛区、对流受热面区以及省煤器；所述锅炉炉膛区包括纵向布置的炉膛区上集箱和炉膛区下集箱以及炉膛区膜式壁；所述对流受热面区包括上锅筒和下锅筒、对流管束及对流受热面全膜式壁；所述省煤器包括进、出口集箱与管束。本实用新型为单回程直通式结构，布局简单，结构紧凑，降低了锅炉总宽度，同时降低了烟气流程简单，阻力较低，不仅降低了锅炉对占地宽度的要求，也降低了鼓风机功率，节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及制热设备技术领域，具体涉及一种直通式整装大型水管燃气热水锅炉。
背景技术
近年来，由于燃油燃气锅炉结构紧凑、自动化程度高、安装方便、排放污染小，并在各种热媒下都可以得到十分方便而灵活的应用，燃油燃气锅炉得到了广泛的发展和应用。
现在市场上常见的整装燃油(气)锅炉多为双锅筒纵置式D型炉，一般为两回程或三回程，即炉膛在对流管束左侧或者右侧。燃料在炉膛燃烧后生成高温烟气，从炉膛尾部转弯进入对流管束进行换热，然后再经过尾部受热面(省煤器) 进一步换热后排出。此种结构烟气阻力较大，几个部件之间采用烟道连接，烟气泄露点比较多。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种直通式整装大型水管燃气热水锅炉，通过合理受热面和流程设计，使锅炉宽度得以降低，烟气阻力降低，炉膛空间得以加大，突破道路运输对锅炉外形尺寸及燃烧性能的限制。大型模块式水管热水锅炉，炉膛本体和对流本体之间有耐高温烟气的连接烟道，这个烟道需要现场施工浇筑，且容易漏烟。本实用新型一种直通式整装大型水管燃气热水锅炉采用单回程设计，炉膛本体与对流本体一体化设计，取消了现场施工的连接烟道，减少现场工作量及烟气泄漏的可能性。
技术方案：
一种直通式整装大型水管燃气热水锅炉，包括依次连接的锅炉炉膛区、对流受热面区以及省煤器；
所述锅炉炉膛区包括纵向布置的炉膛区上集箱和炉膛区下集箱以及炉膛区膜式壁；所述炉膛区膜式壁包括炉膛区左膜式壁、炉膛区右膜式壁、炉膛区前膜式壁、炉膛区后墙管和炉膛集箱；炉膛区左膜式壁和炉膛区右膜式壁与炉膛区上集箱和炉膛区下集箱相连，炉膛区前膜式壁与炉膛区后墙管由炉膛区上集箱和炉膛区下集箱汇集，再与炉膛集箱相连；所述炉膛区上集箱由炉膛区膜式壁支撑；
所述对流受热面区包括上锅筒和下锅筒、对流管束及对流受热面全膜式壁；所述上锅筒和所述下锅筒横置，所述上锅筒与所述下锅筒间布置对流管束；所述对流受热面全膜式壁包括对流受热面左膜式壁、对流受热面右膜式壁、对流受热面前膜式壁和对流受热面后膜式壁，对流受热面全膜式壁形成烟气通道；
所述省煤器包括进、出口集箱与管束。
所述后墙管采用大截距管束。
所述对流管束采用翅片管，所述上锅筒与所述下锅筒间错列布置所述翅片管。
所述管束采用螺旋翅片结构。
所述管束的材质为耐腐蚀材料。
所述管束的材质为ND钢。
有益效果：
1.本实用新型为单回程直通式结构，布局简单，结构紧凑，降低了锅炉总宽度，同时降低了烟气流程简单，阻力较低，不仅降低了锅炉对占地宽度的要求，也降低了鼓风机功率，节能降耗。
2本实用新型整体出厂，安装周期短，进一步降低现场安装工作量。
3.对流管采用翅片管结构，增大换热面积，减少体积，提高传热效率。
4.采用螺旋翅片管结构的省煤器，体积小，外形美观。外置的省煤器，更换安装方便。为了防止低温腐蚀采用特殊ND钢材料和烟道防腐处理，大大提高了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种直通式整装大型水管燃气热水锅炉结构示意图。
图2为本实用新型中对流受热面区的整体结构图。
图中：
1-锅炉炉膛区，2-对流受热面区，3-省煤器，11-炉膛区上集箱，12-炉膛区下集箱，13-炉膛区前膜式壁，14-炉膛区后墙管，15-炉膛区左膜式壁，16-炉膛区右膜式壁，21-上锅筒，22-下锅筒，23-对流管束。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
图1为本实用新型一种直通式整装大型水管燃气热水锅炉结构示意图。如图 1所示，本实用新型的直通式整装大型水管燃气热水锅炉分为锅炉本体、省煤器两大部件出厂，包括锅炉炉膛区1、对流受热面区2以及省煤器3；所述锅炉炉膛区与所述对流受热面区二者连接形成锅炉本体。
锅炉炉膛区1为纵向布置的两个集箱和全膜式壁构成；包括炉膛区上集箱 11、炉膛区下集箱12和炉膛区膜式壁。所述炉膛区膜式壁包括炉膛区左膜式壁 15、炉膛区右膜式壁16、炉膛区前膜式壁13、炉膛区后墙管14和炉膛集箱；炉膛区左膜式壁15和炉膛区右膜式壁16与炉膛区上集箱11和炉膛区下集箱12相连，炉膛区前膜式壁13与炉膛区后墙管14由炉膛区上集箱11和炉膛区下集箱 12汇集，再与炉膛集箱相连。炉膛区上集箱11由炉膛区膜式壁支撑。全膜式壁密封水冷壁形成炉膛燃烧区；炉膛区后墙管14采用大截距管束，方便出烟。
所述对流受热面区2的整体结构采用双锅筒横置式布置结构，包括上锅筒 21、下锅筒22、对流管束23以及对流受热面膜式壁，上锅筒21和下锅筒22横置，上锅筒21与下锅筒22间布置对流管束23。在本实用新型中，所述对流管束23采用翅片管，提高对流区紧凑程度。高温烟气从炉膛出来后进入对流受热面区2，在对流受热面区2冲刷对流管束23后进入后部的省煤器3。对流受热面区2左、右两侧采用膜式壁结构保证密封，与炉膛区1组成烟气水平流动的直通道。
所述省煤器3包括进、出口集箱与管束，所述管束采用螺旋翅片结构，增加传热面积，管束的材质为耐腐蚀材料(ND钢)。
本实用新型中，烟风系统流程位：燃烧器燃烧后产生的烟气依次经过炉膛、对流管束、省煤器降到90℃以下排入大气。
由于环保的压力，我国整装燃油、气锅炉已进入突飞猛进的发展阶段。为了适应老的燃煤锅炉房，锅炉布置形式应该更加的灵活多样化。单回程直通式布置对整装锅炉的设计提供了新的思路，本实用新型的双锅筒横置，取消了两锅筒之间的连接烟道，这个烟道需要现场施工浇筑，所以减少了现场安装工作量。降低了锅炉宽度，结构更紧凑。对整装锅炉的发展以及提高企业经济效益都具有相当重要的意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种直通式整装大型水管燃气热水锅炉，其特征在于：包括依次连接的锅炉炉膛区、对流受热面区以及省煤器；
所述锅炉炉膛区包括纵向布置的炉膛区上集箱和炉膛区下集箱以及炉膛区膜式壁；所述炉膛区膜式壁包括炉膛区左膜式壁、炉膛区右膜式壁、炉膛区前膜式壁、炉膛区后墙管和炉膛集箱；炉膛区左膜式壁和炉膛区右膜式壁与炉膛区上集箱和炉膛区下集箱相连，炉膛区前膜式壁与炉膛区后墙管由炉膛区上集箱和炉膛区下集箱汇集，再与炉膛集箱相连；所述炉膛区上集箱由炉膛区膜式壁支撑；
所述对流受热面区包括上锅筒和下锅筒、对流管束及对流受热面全膜式壁；所述上锅筒和所述下锅筒横置，所述上锅筒与所述下锅筒间布置对流管束；所述对流受热面全膜式壁包括对流受热面左膜式壁、对流受热面右膜式壁、对流受热面前膜式壁和对流受热面后膜式壁，对流受热面全膜式壁形成烟气通道；
所述省煤器包括进、出口集箱与管束。
2.根据权利要求1所述的直通式整装大型水管燃气热水锅炉，其特征在于：所述后墙管采用大截距管束。
3.根据权利要求1所述的直通式整装大型水管燃气热水锅炉，其特征在于：所述对流管束采用翅片管，所述上锅筒与所述下锅筒间错列布置所述翅片管。
4.根据权利要求1所述的直通式整装大型水管燃气热水锅炉，其特征在于：所述管束采用螺旋翅片结构。
5.根据权利要求1所述的直通式整装大型水管燃气热水锅炉，其特征在于：所述管束的材质为耐腐蚀材料。
6.根据权利要求5所述的直通式整装大型水管燃气热水锅炉，其特征在于：所述管束的材质为ND钢。
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Country Status (1)
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2018
- 2018-10-09 CN CN201821630352.5U patent/CN209131141U/zh active Active
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