JPS6215400A - 不織活性化炭素布 - Google Patents

不織活性化炭素布

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JPS6215400A JP61090190A JP9019086A JPS6215400A JP S6215400 A JPS6215400 A JP S6215400A JP 61090190 A JP61090190 A JP 61090190A JP 9019086 A JP9019086 A JP 9019086A JP S6215400 A JPS6215400 A JP S6215400A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｌ弧へ１」 保護衣の必要は、軍人及び工業従事者の両方により、古
くから認められている。噴霧又はミスト、がスなどの形
態にある、殺虫剤その他の毒性物質のような、ある種の
危険化学物質の製造と使用は、それにかかわる者に対し
て、できる限り安全な保護衣を供与する必要を生じさせ
る。保護衣は、従来は、たとえば、プラスチック又は油
布のような完全に不透過性の材料から５！！遺されてい
る。しかしながら、これらの製品は、４＆着名からの加
熱された空気や汗が通り抜けろことを妨げるために、ト
分な解決とはならなかった。保護衣を提供するための別
の試みは、微粒子状の吸着性木炭又はその他の材料の使
用を包含するが、しかしながら、これらの製品もまた、
微粒子状の材料が時間の経過と共に失なわれるために、
問題がある。米国特許ｍ３，５８６．５９６号、３，７
６９，１４４号に記すような、炭素粒子を結合させるた
めのキルトした炭素布及び接着剤の使用もまた、工業的
に成功するには至らなかった。
かくして、従来の布の欠点を克服する布ｖｔ造を開発す
ることができるならば、この分野におけろ技術的進歩が
達成されることになる。
免帆凸１ｆｆｉＪ 毒性蒸気吸収性成分として、活性化炭素粒子と活性化炭
素繊維を含有する不織布材料は、１９８３年９月１２日
出願の米国特許ｗｉ第５３１，３６６号に開示されてい
る。
本発明によれば、毒性蒸気吸収性の成分として、活性化
炭素粒子又は活性化炭素ａ雑を含有する不織布材料を、
結合材料としてフィブリル化したアクリル繊維を使用し
て、湿式堆積方法によって製造するが、この製品は空気
及び水蒸気透過性であり、しかも液体又は気体の形態に
ある危険化学物質から使用者を保護することができる。
ａＵ例を含（ｙＵ肚ｎｇ養一 本発明に従って、 （ａ）フィブリル化したアクリル繊維、及び（ｂ）　　
活性化炭素繊維及び活性化炭素粒子から成るグループか
ら選択した活性化炭素成分から成る空気及び水蒸気透過
性、毒性蒸気吸収性、不織布材料を提供する。
本発明の新規製品は、活性化した炭素成分（活性化炭素
繊維又は活性化炭素粒子）及びフィブリル化アクリルａ
維を、それらの水懸濁液から湿式堆積することにより、
製造することができる。
活性化炭素成分が、活性化炭素繊維である場合の本発明
の具体例においては、フィブリル化アクリル＃ａ維の濃
度は、アクリル繊維と炭′Ｘａ維の合計重量を１００％
として、重量で約５％乃至約６０％であることが適当で
あり、また炭素ａｍの才農度は、同じ基準により、重量
で約４０％乃至約９５％の範囲であることが適当である
。
活性化炭素成分が活性化炭素粒子である場合の本発明の
具体例においては、フィブリル化アクリル繊維の濃度は
、アクリル繊維と炭素粒子の合計重量を１００％として
、重量で約３５％乃至約６５％の範囲であることが適当
であり、また炭素粒子の濃度は、同じ基準で、重量で約
３５％乃至約６５％の範囲であることが適当である。
活性化炭素成分（活性化炭素粒子又は活性化炭Ｘｉ維）
及びフィブリル化アクリル繊維は、この分野で公知の通
常の製造方法を用いて湿式堆積させる。同じくこの分野
で公知であるように、製紙捏作を容易にするために、凝
集剤と界面活性剤を水性懸濁液中に混入することができ
る。アクリル繊維は、たとえば、ポリアクリロニトリル
；アクリロニトリルとたとえばメタクリル酸メチル、ア
クリル酸エチルなどのような他の共重合可能なモノマー
との共重合体；たとえば酢酸ビニル、塩化ビニル、スチ
レン、ビニルピリジン、アクリル酸エステル、アクリル
アミドなどのようなその他の繊維形成モノエチレン性不
飽和モア７−のホモポリマー及び共重合体の如き、公知
のアクリル重合体から製造することができる。
長さが約１ｍｍ乃至約２５ｕ＋ｍの範囲でなければなら
ないアクリル繊維のフィブリル化は、たとえば繊維の高
速剪断のような、同じく公知の方法によって達成するこ
とができる。
活性化炭素繊維及びその製造方法は同じく、公知である
。これらは約０．３乃至約１５．０ＬＩＩＬ１１１好ま
しくは約０．５乃至約１０．０ｍｍの長さで使用するこ
とができ、且つたとえばコールタールピッチ、石油ピッ
チ、コールタール、石油から白米する熱分解タール、エ
チレンタール、高沸点石炭タール蒸留物、エチレンター
ル蒸留物、ガス油又は多環芳香族化合物のような炭素繊
維前駆物質から、製造することができる。前駆物質とし
ては、たとえば、アクリロニトリルホモポリマー及び共
重合体、ポリビニルアルコール及び天然及び再生セルロ
ースのような重合体もまた有用である。本発明において
有用な活性化炭素繊維の製造方法は、参考としてここに
挙げる、米国特許第４，０６９，２９７及Ｖ４，２８５
．８３１号中に開示されている。
活性化炭素粉又は粒子は、約０．１μＣ−乃至約１００
μ瞳、好ましくは約０．１μｌ乃至約８０μ論の範囲の
粒径を有しており、同じく前記の炭素前駆物質の何れか
から！！！！遺することができる。
活性化炭素繊維又は活性化炭素粒子の何れを本発明の不
織活性化炭素布の活性化炭素成分として用いるにしても
、Ｂ　Ｅ　Ｔ測定法によって測定したときの炭素成分の
表面積は、約５００　ｕｒ２７　ｇより大きいことが望
ましく、約１０００ｎ２７　ｇよりも大きいことが一層
好ましい。大部分の市販の活性化炭素材料は、Ｂ　Ｅ　
’ｌ”測定法によって測定したときに、約２６００　ｍ
２７　ｇを超える表面積を有していないけれども、たと
えば３５００ｍ２／ｇというような高い表面積を有する
、いわゆる極高表面積活性化炭素が、本発明の実施にお
いて特に好適である。
本発明の不繊布材料に対して高度の構造的一体性を与え
ることの望ましさに伴なって、本発明において使用する
活性化炭素粒子の粒度分布は、５００ミクロンを超える
直径の粒子が重量で１５％を超えることがなく且つ直径
１０ミクロン未満の粒子が重量で１５％を超えることが
ないようなものであることが、本発明の実施において好
適である。相応して、活性化炭素繊維の粒度分布は約１
ミクロン未満のａｍ直径の粒子を重１で約１５％よりも
大きく含有することがなく且つ約１００ミクロンを超え
る直径をもつ繊維を重量で約１５％よりも多く含有する
ことがないようなものであることが好ましい。一般に、
炭素繊維の長さは約１００ミクロンから約２ｃｍに至る
までの範囲であることが好都合である。
本発明の新規繊維材料の製造のために本発明において使
用する湿式のシート製造方法（！！！紙）は、独特の吸
収特性、少なくとも約０．００５、好ましくは少なくと
も０．０１インチの厚さ、高い収着容し１対重風比及び
高い多孔度対流体流量比を有する製品を与える。
本発明の新規布材料の表面は、シートの柔軟性及び／又
は多孔度を向上させるために、その９１？Ｌ中又はｇＩ
造後に、エンボスしてあってもよい。新規不織布材料は
、それを補強するために、綿、麻、亜麻、ラミー、シュ
ート、絹、羊毛、皮、７ランネル、綿ネル、白鳥のわた
毛、オープリン（ｏｏｐｌｉｎ）、セルロースエーテル
又はエステル、ナイロン、レーヨン、アセテート、ポリ
セン、プラス、岩綿、アスベストから製造した、たとえ
ば、マット、フェルト、紙などのような、織成、不織又
はＭｉ成の裏張りに対して積層してあってもよい。
上記の裏張り材料に対する本発明の新規製品の積層は、
水ｔＩｋ気及び空気透過性の接着剤、好ましくはゴム又
はアクリルラテックス、ポリウレタンなどのような７オ
ームの形態で入手することができる接着剤の使用によっ
て、達成することができる。これらの接着剤は自己接着
性であって、７オ−ムをキエ了すると強い結合に硬化す
る。
本発明による新規布材料の表面は、多孔性のシリコーン
フィルム又はポリテトラフルオロエチレンのような重合
体で被覆することによって、疎水性とすることができる
。その上、毒性物質を分解することがでさる反応性の被
覆、たとえば、神経ガスを加水分解するためのスルホン
化重合体の被覆、を付与することによって、活性化炭素
粒子及び／又は繊維が、第二の防御線を形成するように
することができる。
本発明の布材料は広範囲の用途を有している。
これは保護の口約に対して及び気体の濾過及び分離のた
めに有用である。その用途は、衣類、たとえば、軍服、
毛布、２１ｇ！、ベッド、手術衣、包装材料及び容器、
外被、防水布、テント、カーテン、ガスマスク、塗料噴
霧マスク、空調ダクトフィルタ、煙道〃ス脱臭器などと
してのａ維材料の加工を含有する。
以下の実施例は本発明を例証するためのみに記すもので
あって、特許請求の範囲に記すもの以外の本発明の限定
とみなすべきではない。部数及び百分率は、特に池の記
載がない限りは、すべての重量による。
ス１」１１ １８リツトルの水中の４５％のフィブリル化アクリル繊
維と５５％の活性炭素粉の混合物を、標準的な手抄き槻
を用いてシート状とする。このシートを７０〜１２０°
Ｃにおいて圧力下に乾燥する。
次いで生成した布材料を試駿する。その結果を第１表に
示す。
１［ ６，３％のフィブリル化アクリル繊維と９３．７％の活
性化炭素繊維を用い且つ紙材料を、その形成後にしかし
乾燥する以前に、エンボスする以外は実施例１の手順に
従う。その結果を第１表に示す。
尺−１ｍＪＩＬ〜Ｌ １９．４％のフィブリル化繊維、８０％の活性化炭化繊
維及び０．６％のポリテトラフルオロエチレンを用いる
ほかは実施例１の手順に従う。活性化炭素粉は存在させ
ない。その結果を第１表に示す。
ｍ工（ ６，３％のフィブリル化アクリルａｍ及び９３゜７％の
活性化炭素繊維を用いる以外は実施例２の手順を用いる
。このようにして得た布材料の層を市販のアクリル７オ
ーム接着剤を用いて６５／３５ポリ綿布に対して積層す
る。その結果を第１表に示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、湿式堆積させたフィブリル化アクリル繊維を含有す
    るシート並びに活性化した炭素繊維及び活性化した炭素
    粒子から成る群から選択される活性化炭素を含有して成
    り、その中でフィブリル化したアクリル繊維は、フィブ
    リル化アクリル繊維と活性化炭素成分の合計重量に基づ
    いて、重量で約５〜６５％の範囲であり、且つ該活性化
    炭素成分の濃度は、同じ基準により、重量で約３５〜９
    ５％の範囲であることを特徴とする、空気及び水蒸気透
    過性、毒性蒸気吸収性、不織布材料。 ２、布材料表面がエンボスしてある特許請求の範囲第１
    項記載の布材料。 ３、それに対して裏張り部材が接着されている特許請求
    の範囲第１項記載の布材料。 ４、それに対して裏張り部材が接着されている特許請求
    の範囲第２項記載の布材料。 ５、活性化炭素成分の表面積は、ＢＥＴ測定によって測
    定するときに、約５００ｍ＾２／ｇよりも大である特許
    請求の範囲第１項記載の布材料。 ６、活性化炭素成分は活性化した炭素粒子であり、フィ
    ブリル化したアクリル繊維の濃度は、フィブリル化アク
    リル繊維と活性化炭素粒子の合計重量に基づいて、重量
    で約３５〜６５％の範囲であり、且つ活性化炭素粒子の
    濃度は、同じ基準により、重量で約３５〜６５％の範囲
    である特許請求の範囲第１項記載の布材料。 ７、活性化炭素成分は活性化した炭素繊維であり、フィ
    ブリル化したアクリル繊維の濃度は、フィブリル化アク
    リル繊維と活性化炭素繊維の合計重量に基づいて、重量
    で約５〜６０％の範囲であり、且つ活性化炭素繊維の濃
    度は、同じ基準により、重量で約４０〜９５％の範囲で
    ある特許請求の範囲第１項記載の布材料。 ８、活性化炭素粒子の粒度分布は、粒子の重量に基づい
    て、重量で約１５％よりも多くの約５００ミクロンを超
    える直径を有する粒子よりも多くの約１０ミクロン未満
    の直径を有する粒子を含有している特許請求の範囲第６
    項記載の布材料。 ９、約１ミクロン未満の直径を有する繊維の分布は全活
    性化炭素繊維の重量で約１５％を超えることはなく、且
    つ約１００ミクロンを超える直径を有する活性化炭素繊
    維の分布は、同じ基準で重量で約１５％を超えることが
    ない特許請求の範囲第７項記載の布材料。 １０、活性化炭素成分の表面積は、ＢＥＴ測定法によっ
    て測定するときに、約１０００ｍ＾２／ｇよりも大きい
    特許請求の範囲第１項記載の布材料。
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