JPH0369648A - シート状油吸着材の製造方法 - Google Patents
シート状油吸着材の製造方法Info
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- JPH0369648A JPH0369648A JP1207172A JP20717289A JPH0369648A JP H0369648 A JPH0369648 A JP H0369648A JP 1207172 A JP1207172 A JP 1207172A JP 20717289 A JP20717289 A JP 20717289A JP H0369648 A JPH0369648 A JP H0369648A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
- C02F1/681—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water by addition of solid materials for removing an oily layer on water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
- B01J20/24—Naturally occurring macromolecular compounds, e.g. humic acids or their derivatives
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/286—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using natural organic sorbents or derivatives thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水に浮上、又は懸濁している油類のシート状吸
着材及びその製造方法に関するものである。
着材及びその製造方法に関するものである。
近来世界的な石油消費の増大につれて油による海洋汚染
は拡大の一途をたどっている。１９８９年７月フランス
で行なわれたサミットの重要議案の中に自然環境を守る
ための国際協調が提案されているが、この事は油による
海洋汚染がいかに深刻であるかをものがたっている。ま
た国内においても産業排水、とりわけ食品、畜産の排水
等に懸濁している油類が増加し、活性汚染等排水の処理
技術を困難にしている。
は拡大の一途をたどっている。１９８９年７月フランス
で行なわれたサミットの重要議案の中に自然環境を守る
ための国際協調が提案されているが、この事は油による
海洋汚染がいかに深刻であるかをものがたっている。ま
た国内においても産業排水、とりわけ食品、畜産の排水
等に懸濁している油類が増加し、活性汚染等排水の処理
技術を困難にしている。
本発明はこの時期にあたり吸油性、加工性等の性能の良
いシート状油吸着材およびこのような油吸着材の画期的
な製造方法を提供し、全世界の環境保全に寄与せんとす
るものである。
いシート状油吸着材およびこのような油吸着材の画期的
な製造方法を提供し、全世界の環境保全に寄与せんとす
るものである。
（従来技術及び発明が解決しようとする課題）カポック
繊維が油吸着に極めてすぐれた素材であることは特公昭
５３−４７３１３号公報に記載され、カポック繊維 ｍ
のシート化に関しては特公昭６０−８０３３号公報に記
載されている。しかし、海洋汚染防止施行規則第３３条
による吸油量の試験を実施すると、素材は１ｇに対し約
５０程度度の高い吸油量を示すが（特公昭５３−４７３
１３号公報参照）、カポック繊維のシートは、カポック
繊維の混入率によるが、せいぜい１ｇに対し１０倍程度
の吸油量しか示さない。
繊維が油吸着に極めてすぐれた素材であることは特公昭
５３−４７３１３号公報に記載され、カポック繊維 ｍ
のシート化に関しては特公昭６０−８０３３号公報に記
載されている。しかし、海洋汚染防止施行規則第３３条
による吸油量の試験を実施すると、素材は１ｇに対し約
５０程度度の高い吸油量を示すが（特公昭５３−４７３
１３号公報参照）、カポック繊維のシートは、カポック
繊維の混入率によるが、せいぜい１ｇに対し１０倍程度
の吸油量しか示さない。
本発明は、その理由は那辺にあるかを追求し素材のもつ
すぐれた吸油性をシート化した油吸着材にも求めた。
すぐれた吸油性をシート化した油吸着材にも求めた。
また、吸油量以外にも、カポック繊維には、加工性の困
難さやコシがない等の使用上の不便さといった欠点があ
った。本発明の目的はこのような欠点をも解消したシー
ト状油吸着材およびその製造方法を提供せんとすること
にある。
難さやコシがない等の使用上の不便さといった欠点があ
った。本発明の目的はこのような欠点をも解消したシー
ト状油吸着材およびその製造方法を提供せんとすること
にある。
本発明は上述の問題点を解消した油吸着材をｔ是供する
ものであり、その要旨とするところは、特許請求の範囲
に記載の通りである。
ものであり、その要旨とするところは、特許請求の範囲
に記載の通りである。
本発明の特徴の−は、カポック繊維に靭皮繊維、例えば
繊維長が５〜１０ｃｍ程度の黄麻を適当量混入し、また
接着固定の意味でポリエステル等の熱溶融繊維を混入し
たシート状油吸着材を提供する点にある。
繊維長が５〜１０ｃｍ程度の黄麻を適当量混入し、また
接着固定の意味でポリエステル等の熱溶融繊維を混入し
たシート状油吸着材を提供する点にある。
黄麻の如き靭皮繊維の混入によりカポック繊維の分散、
飛散及び繊維相互の絡み合い不足を解消でき、加工性が
良く、コシがある等、使いやすさも格段に増したシート
状油吸着材を得ることに成功したものである。
飛散及び繊維相互の絡み合い不足を解消でき、加工性が
良く、コシがある等、使いやすさも格段に増したシート
状油吸着材を得ることに成功したものである。
靭皮繊維はある種の双子葉植物の靭皮部中に存在する繊
維で、大麻、亜麻、黄麻、苧麻（ちょま）、猪（こうぞ
）、三極（みつまた）。
維で、大麻、亜麻、黄麻、苧麻（ちょま）、猪（こうぞ
）、三極（みつまた）。
層成（がんび）、ジュート等が挙げられる。
本発明における熱溶融ｉａ維としてはポリプロピレン系
、ポリエステル系等が挙げられる。例えば、繊維の芯成
分が結晶性ポリエステルで、その外周がポリエステルよ
り融点の低いポリエステル、ポリエチレン等のポリオレ
フィン系ポリマーでコートされた芯鞘型ポリエステル系
複合繊維、あるいは繊維の芯成分が結晶性ポリプロピレ
ンで、その外周がポリプロピレンより融点の低いポリオ
レフィン系ポリマーでコートされた芯鞘型ポリプロピレ
ン系複合繊維等を用いることができる。本発明において
は、ポリプロピレン系よりもポリエステル系の方が天然
繊維に対しより高い接着力を呈するので、より好ましい
。しかしながら、ポリエステル系は一般に水吸着に対し
高い親和力を有しているので撥水処理したものを用いる
ことが推奨される。また、熱溶融繊維は細い方がより好
ましい。
、ポリエステル系等が挙げられる。例えば、繊維の芯成
分が結晶性ポリエステルで、その外周がポリエステルよ
り融点の低いポリエステル、ポリエチレン等のポリオレ
フィン系ポリマーでコートされた芯鞘型ポリエステル系
複合繊維、あるいは繊維の芯成分が結晶性ポリプロピレ
ンで、その外周がポリプロピレンより融点の低いポリオ
レフィン系ポリマーでコートされた芯鞘型ポリプロピレ
ン系複合繊維等を用いることができる。本発明において
は、ポリプロピレン系よりもポリエステル系の方が天然
繊維に対しより高い接着力を呈するので、より好ましい
。しかしながら、ポリエステル系は一般に水吸着に対し
高い親和力を有しているので撥水処理したものを用いる
ことが推奨される。また、熱溶融繊維は細い方がより好
ましい。
カポック繊維、靭皮繊維および熱溶融繊維の混合割合は
、吸油性、加工性２強度およびコシがある等の使い易さ
の点から、カポック繊維５０〜８０ｗｔ零、靭皮繊維１
０〜４０ｗｔ％ｉ 、熱溶融繊維１０〜４０ｗｔ！の範
囲が好ましい。
、吸油性、加工性２強度およびコシがある等の使い易さ
の点から、カポック繊維５０〜８０ｗｔ零、靭皮繊維１
０〜４０ｗｔ％ｉ 、熱溶融繊維１０〜４０ｗｔ！の範
囲が好ましい。
本願請求項５の製造方法の特徴の−は、熱風等による加
熱の前段階でシート状１Ｍ維混合物にニードルパンチを
施す点にある。
熱の前段階でシート状１Ｍ維混合物にニードルパンチを
施す点にある。
これにより、シート状繊維混合物の加熱に際し、加熱を
シート状！ａ維混合物の厚さ方向に十分均一に行なうこ
とを可能とし、後述のような顕著な効果を得られたもの
と思われる。したがって、通常ニードルパンチは繊維を
絡み合わせるために用いられているが、本願発明におい
ては孔を形成する点も重要なものと思われる。
シート状！ａ維混合物の厚さ方向に十分均一に行なうこ
とを可能とし、後述のような顕著な効果を得られたもの
と思われる。したがって、通常ニードルパンチは繊維を
絡み合わせるために用いられているが、本願発明におい
ては孔を形成する点も重要なものと思われる。
すなわち、従来品ではシート状混合物の表、裏層のみに
熱が伝導しく中心層に到達しない）、表裏層に存在する
熱溶融繊維が優先して溶融してしまい、シート表裏面に
フィルム化現象を起こし、吸着量を不良にしていたもの
と思われる。
熱が伝導しく中心層に到達しない）、表裏層に存在する
熱溶融繊維が優先して溶融してしまい、シート表裏面に
フィルム化現象を起こし、吸着量を不良にしていたもの
と思われる。
加熱方法は特に限定されないが、例えばシートの厚み上
方より熱風を与え下方よりサクションで吸引する加熱装
置を用いる方法が挙げられる。
方より熱風を与え下方よりサクションで吸引する加熱装
置を用いる方法が挙げられる。
以下本発明の詳細な説明する。
実施例１
第１表に示すような割合で原料を混合し、シート状に成
形したもの（目付重量２００ｇ／ｍ２）と、これにニー
ドルパンチに−ドルボードに針を植えこむ間隔は１木／
ＩＣＱＩ２．上方のみ針うち８ｍ／ｍｉｎの速さ）を施
したものとを製造した。次いで、これらのシート状混合
物に、加熱としてシートの上方より熱ｆｆｌ （１８０
℃）をおくり、下方よりサクションで吸引する方法をと
った。
形したもの（目付重量２００ｇ／ｍ２）と、これにニー
ドルパンチに−ドルボードに針を植えこむ間隔は１木／
ＩＣＱＩ２．上方のみ針うち８ｍ／ｍｉｎの速さ）を施
したものとを製造した。次いで、これらのシート状混合
物に、加熱としてシートの上方より熱ｆｆｌ （１８０
℃）をおくり、下方よりサクションで吸引する方法をと
った。
カポック繊維はジャワ産のもの、靭皮繊維は繊維長が５
〜１０ｃｍのフィリピン産の黄麻、ポリエステル熱溶融
繊維は鐘紡株式会社製「ベルコンビ（商品名）、 ０．
６デニールのもの、ポリプロピレン熱溶融繊維はチッソ
株式台″社製ｒＥＳ（商品名）、 ０．６デニールのも
のをそれぞれ使用した。
〜１０ｃｍのフィリピン産の黄麻、ポリエステル熱溶融
繊維は鐘紡株式会社製「ベルコンビ（商品名）、 ０．
６デニールのもの、ポリプロピレン熱溶融繊維はチッソ
株式台″社製ｒＥＳ（商品名）、 ０．６デニールのも
のをそれぞれ使用した。
各実施例シートの吸油量および吸水量を測定した結果を
第１表に示す。測定方法は次の通りである。
第１表に示す。測定方法は次の通りである。
〈吸油量の測定〉
１０ｃｍｘ １０ｃｍ、厚み０．７Ｃ［０の試験片を２
０℃±１℃のＢ重油の油面に浮かべ、５分間静置した後
、これを直径１ ｍｍの針金を、ふるい目の長さ１７ｍ
ｍのメツシュ状に編んだ金網上に５分間放置し、試験片
の重量を測定する。
０℃±１℃のＢ重油の油面に浮かべ、５分間静置した後
、これを直径１ ｍｍの針金を、ふるい目の長さ１７ｍ
ｍのメツシュ状に編んだ金網上に５分間放置し、試験片
の重量を測定する。
試験片の重さ１ｇ当りの吸油量を算出する。
〈吸水量の測定〉
１０ｃ＋ｎｘ １０ｃｍ、厚み０．７ｃｍの油吸着材試
験片を２０℃±１℃の清水面に浮かべ、５分間静置する
。
験片を２０℃±１℃の清水面に浮かべ、５分間静置する
。
次いで、上記く吸油量の測定〉で用いたと同じ金網の上
に５分間静置した後に油吸着材の重量を測定する。
に５分間静置した後に油吸着材の重量を測定する。
試験片１ｇ当りの吸水量を算出する。
また、容積１ ｃｍ’当りの吸油量、吸水量も同様の測
定方法にて測定したが、いずれの実施例シートも運輸省
令で定められた油吸着材に要求される性能、すなわちＢ
重油吸油量０．８ｇ／ｃｍ’以上、吸水量０．１ｇ／ｃ
ｍ３以下を十分満足するものであった。
定方法にて測定したが、いずれの実施例シートも運輸省
令で定められた油吸着材に要求される性能、すなわちＢ
重油吸油量０．８ｇ／ｃｍ’以上、吸水量０．１ｇ／ｃ
ｍ３以下を十分満足するものであった。
尚、熱溶融繊維についてはそれぞれ１．５デニールのも
の、３デニールのものも用いて実施例サンプルシートを
製造した。これらのシートの吸油量、吸水量も上記実施
例シートと同様の値を示した。
の、３デニールのものも用いて実施例サンプルシートを
製造した。これらのシートの吸油量、吸水量も上記実施
例シートと同様の値を示した。
実施例２
カポック繊維６０％、靭皮繊維１０％、ポリエステル繊
維３０％のシート状混合物をニードルバンチし、実施例
１と同様の方法で加熱し、シート状油吸着材を作製した
。比較例市販品（Ｐ、Ｐ １００％）と共に各種油に対
する吸油量（ｇ／ｇ）を測定した。吸油量の測定方法は
実施例１と同様に行った。その結果を第２表に示す。
維３０％のシート状混合物をニードルバンチし、実施例
１と同様の方法で加熱し、シート状油吸着材を作製した
。比較例市販品（Ｐ、Ｐ １００％）と共に各種油に対
する吸油量（ｇ／ｇ）を測定した。吸油量の測定方法は
実施例１と同様に行った。その結果を第２表に示す。
第２表
結果を第３表に示す。
第 ３
表
実施例４
ニードルパンチャーの針（フェルディング針）の太い針
（針先１ 、２ ｍｍ）と細い針（針先０．５５ｍｍ）
の２種類を用いて実施例１記載の方法でシート状油吸着
材を製造し、その吸油量を測定した。その結果を下記に
示す。各繊維の混合比は、カポック繊維 ５５％、靭皮
繊維 １５％、ポリエステル繊維 ３０％とした。
（針先１ 、２ ｍｍ）と細い針（針先０．５５ｍｍ）
の２種類を用いて実施例１記載の方法でシート状油吸着
材を製造し、その吸油量を測定した。その結果を下記に
示す。各繊維の混合比は、カポック繊維 ５５％、靭皮
繊維 １５％、ポリエステル繊維 ３０％とした。
実施例３
実施例２の本発明実施例シート状油吸着材を用い、水中
に懸濁している食品排水（水産加工の原水）を濾過し、
前後のノルマルへサン量（水質汚濁防止法に基づく）を
測定した。その（発明の効果） 本発明によれば、黄麻の如き靭皮繊維の混入によりカポ
ック繊維の分散及び繊維相互の絡み合い不足が解消でき
、強度があり、加工性が良く、かつ、コシがある等、使
いやすさも格段に向上したシート状油吸着材を得ること
が出来る。これは、近年のシート状油吸着材に対するニ
ーズにも応えた有用な発明である。
に懸濁している食品排水（水産加工の原水）を濾過し、
前後のノルマルへサン量（水質汚濁防止法に基づく）を
測定した。その（発明の効果） 本発明によれば、黄麻の如き靭皮繊維の混入によりカポ
ック繊維の分散及び繊維相互の絡み合い不足が解消でき
、強度があり、加工性が良く、かつ、コシがある等、使
いやすさも格段に向上したシート状油吸着材を得ること
が出来る。これは、近年のシート状油吸着材に対するニ
ーズにも応えた有用な発明である。
また、従来のカポック繊維シートは吸油性が不十分であ
ったが、本発明によって十分な吸油性を備え、かつ、加
工性１強度および使い易さをも兼ね備えたシート状油吸
着材を完成したものであり、また、請求項５の発明によ
り、吸油性をも著しく向上したシート状油吸着材を効率
良く製造する方法を開発したものであり、その産業上の
効果は極めて犬なるものである。
ったが、本発明によって十分な吸油性を備え、かつ、加
工性１強度および使い易さをも兼ね備えたシート状油吸
着材を完成したものであり、また、請求項５の発明によ
り、吸油性をも著しく向上したシート状油吸着材を効率
良く製造する方法を開発したものであり、その産業上の
効果は極めて犬なるものである。
他４名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カポック繊維、靭皮繊維および熱溶融繊維とからな
り、前記カポック繊維および靭皮繊維が熱溶融繊維によ
り接着、固定されていることを特徴とするシート状油吸
着材。 ２ カポック繊維５０〜８０ｗｔ％、靭皮繊維１０〜４
０ｗｔ％、および熱溶融繊維１０〜４０ｗｔ％とからな
り、前記カポック繊維および靭皮繊維が熱溶融繊維によ
り接着、固定されていることを特徴とするシート状油吸
着材。 ３ 熱溶融繊維がポリエステル系熱溶融繊維であること
を特徴とする請求項１または２記載のシート状油吸着材
。 ４ カポック繊維５０〜８０ｗｔ％、靭皮繊維１０〜４
０ｗｔ％、および熱溶融繊維１０〜４０ｗｔ％を混合し
、この混合物をシート状に成形し、次い で、加熱後冷却することを特徴とするシート状油吸着材
の製造方法。 ５ カポック繊維、靭皮繊維および熱溶融繊維を混合し
、この混合物をシート状に成形し、次いで、このシート
状混合物にニードルパンチを施し、次いで、加熱後冷却
することを特徴とするシート状油吸着材の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1207172A JPH0783870B2 (ja) | 1989-08-10 | 1989-08-10 | シート状油吸着材の製造方法 |
| PCT/JP1990/001010 WO1991002041A1 (en) | 1989-08-10 | 1990-08-08 | Sheetlike oil-adsorbent material and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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