JPS62152534A - 吸着回収用ピツチ系活性炭素繊維 - Google Patents
吸着回収用ピツチ系活性炭素繊維Info
- Publication number
- JPS62152534A JPS62152534A JP60292080A JP29208085A JPS62152534A JP S62152534 A JPS62152534 A JP S62152534A JP 60292080 A JP60292080 A JP 60292080A JP 29208085 A JP29208085 A JP 29208085A JP S62152534 A JPS62152534 A JP S62152534A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- acf
- adsorption
- pore size
- activated carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 24
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 17
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、特定性質を有する吸着回収用ピッチ系活性炭
素繊維に関するものである。本発明の活性炭素繊維（以
下ＡＣＦと略記〉は、特に低分子量有機溶剤の吸着回収
の分野にすぐれた従来、ＡＣＦの原料としては、再生セ
ルロース繊維、ポリアクリロニトリル繊維、フェノール
繊維などが使用されたきた。これらを原料としたＡＣＦ
は、浄水や空気清浄あるいは有機溶剤の回収など近年各
分野で広く活用されてきている。
素繊維に関するものである。本発明の活性炭素繊維（以
下ＡＣＦと略記〉は、特に低分子量有機溶剤の吸着回収
の分野にすぐれた従来、ＡＣＦの原料としては、再生セ
ルロース繊維、ポリアクリロニトリル繊維、フェノール
繊維などが使用されたきた。これらを原料としたＡＣＦ
は、浄水や空気清浄あるいは有機溶剤の回収など近年各
分野で広く活用されてきている。
一般に、ＡＣＦにおいては、比表面積（以下ＳＡと略記
）と細孔容稙の両者間には相関性が見られ、ＳＡが大き
くなるにつれて細孔容積も増加する。この際上記３種の
繊維を原料としたＡＣＦの場合、Ａ、ＣＦを形成してい
る細孔の直径の分布は、ＳＡが１０００ｍ ’ ／（Ｊ
以下のときは、細孔直径１０〜２５人に大部分の細孔が
集中する。
）と細孔容稙の両者間には相関性が見られ、ＳＡが大き
くなるにつれて細孔容積も増加する。この際上記３種の
繊維を原料としたＡＣＦの場合、Ａ、ＣＦを形成してい
る細孔の直径の分布は、ＳＡが１０００ｍ ’ ／（Ｊ
以下のときは、細孔直径１０〜２５人に大部分の細孔が
集中する。
しかしながら、ＳＡの増加とともに細孔径分布は細孔直
径の大きな方（＠孔直径２５Å以上）へと移動していく
（川向がある。例えば、ポリアクリロニトリルを原料と
するＡＣＦの場合、ＳＡが１０００ｍ ’ ／ｇ以下で
は、細孔直径１５〜２０人に鋭いピークを持ち、２５Ａ
以上にはほとｌυど細孔は存在しない。ところが、３
Ａ １０００ｍ ’ ｌｒＪ付近を境として細孔径分布
は急激な変化を見せ、Ａ相孔径側にシフトし、Ｓ Ａ
１５００ｍ ’ ７ｇを越すと、細孔径分布は細孔直径
２０〜１００人まで非常に広範囲な分布を示す。ここで
ベンゼン吸着を例（ことってみると、ポリアクリロニト
リルを原料とするＡＣＦの場合、ＳＡが１０００ｍ ’
／ｌＪ以下ではベンゼン吸着量はＡＣＦのＳＡに対し
はっきりとした比例関係を示す（第１図破線参照）。し
かしながら、ＡＣＦの細孔径分布が細孔直径２５Å以上
の側へとシフトし始めるＳ Ａ １０００ｍ’／Ｑ付近
からベンゼンの吸Ｗｆｆｉはこの比例関係の下側にズレ
始め、このズレはＳＡが増加するほど拡がってくる（第
１図実線参照）。
径の大きな方（＠孔直径２５Å以上）へと移動していく
（川向がある。例えば、ポリアクリロニトリルを原料と
するＡＣＦの場合、ＳＡが１０００ｍ ’ ／ｇ以下で
は、細孔直径１５〜２０人に鋭いピークを持ち、２５Ａ
以上にはほとｌυど細孔は存在しない。ところが、３
Ａ １０００ｍ ’ ｌｒＪ付近を境として細孔径分布
は急激な変化を見せ、Ａ相孔径側にシフトし、Ｓ Ａ
１５００ｍ ’ ７ｇを越すと、細孔径分布は細孔直径
２０〜１００人まで非常に広範囲な分布を示す。ここで
ベンゼン吸着を例（ことってみると、ポリアクリロニト
リルを原料とするＡＣＦの場合、ＳＡが１０００ｍ ’
／ｌＪ以下ではベンゼン吸着量はＡＣＦのＳＡに対し
はっきりとした比例関係を示す（第１図破線参照）。し
かしながら、ＡＣＦの細孔径分布が細孔直径２５Å以上
の側へとシフトし始めるＳ Ａ １０００ｍ’／Ｑ付近
からベンゼンの吸Ｗｆｆｉはこの比例関係の下側にズレ
始め、このズレはＳＡが増加するほど拡がってくる（第
１図実線参照）。
この傾向はベンゼンだけに限らず他の有機溶剤の多くに
も見られる。このような吸着量のズレは、ＡＣＦを構成
している細孔の大きさに起因していると考えられる。す
なわち、細孔直径が２５Å以上まで細孔が拡大すると、
吸着した低分子間物質の細孔内での保持性が低下し始め
、その結果、ＡＣＦのＳＡ値から期待されるほどの吸着
量を示さなくなると考えられるからである。
も見られる。このような吸着量のズレは、ＡＣＦを構成
している細孔の大きさに起因していると考えられる。す
なわち、細孔直径が２５Å以上まで細孔が拡大すると、
吸着した低分子間物質の細孔内での保持性が低下し始め
、その結果、ＡＣＦのＳＡ値から期待されるほどの吸着
量を示さなくなると考えられるからである。
この他に、ＡＣＦの親水性、疎水性の度合が有機溶剤の
吸着回収には大ぎな要因となる。ずなわら、通常へ〇Ｆ
を使用した有機溶剤の吸着回収では、ＡＣＦの再生工程
としてスチームによる脱着再生を伴うことが多い。この
場合親水性の高いＡＣＦを用いるとスチーム再生後にＡ
ＣＦ中に水分が残り易く、この残留水分のためにＡＣＦ
の吸着能力が低下する傾向がある。我々は種々検討した
結果、ＡＣＦの親水性、疎水性を知る目安として、相対
湿度（ＲＨと略記）３７％、２５℃下での八〇Ｆの平衡
水分率を求めることが適当であることを見出した。すな
わら、このＲ８３７％、２５℃下での平衡水分率が低い
程ＡＣＦの疎水性が高く、それゆえにスチーム■生処理
後の残留水分量が少なく、吸着能の低下が生じにくいの
である。
吸着回収には大ぎな要因となる。ずなわら、通常へ〇Ｆ
を使用した有機溶剤の吸着回収では、ＡＣＦの再生工程
としてスチームによる脱着再生を伴うことが多い。この
場合親水性の高いＡＣＦを用いるとスチーム再生後にＡ
ＣＦ中に水分が残り易く、この残留水分のためにＡＣＦ
の吸着能力が低下する傾向がある。我々は種々検討した
結果、ＡＣＦの親水性、疎水性を知る目安として、相対
湿度（ＲＨと略記）３７％、２５℃下での八〇Ｆの平衡
水分率を求めることが適当であることを見出した。すな
わら、このＲ８３７％、２５℃下での平衡水分率が低い
程ＡＣＦの疎水性が高く、それゆえにスチーム■生処理
後の残留水分量が少なく、吸着能の低下が生じにくいの
である。
以上のことにより、特にベンゼンに代表されるような低
分子邑有機溶剤の吸着回収をより効率よく行うためには
、ＳＡが大きく、かつＡＣＦを構成している細孔の大部
分が細孔直径２５Ａ以下に集中し、その上に疎水性の高
い（Ｒ１−１３７％、２５℃平衡水分率が小さい）よう
な八〇Ｆを開発する必要があった。
分子邑有機溶剤の吸着回収をより効率よく行うためには
、ＳＡが大きく、かつＡＣＦを構成している細孔の大部
分が細孔直径２５Ａ以下に集中し、その上に疎水性の高
い（Ｒ１−１３７％、２５℃平衡水分率が小さい）よう
な八〇Ｆを開発する必要があった。
（発明の目的、構成、効果）
本発明は、上記の問題点に鑑みて、これを解決すべくな
されたものである。
されたものである。
本発明は、Ｂ Ｅ Ｔ比表面積１５００〜３５００ｍフ
／９、細孔容積０．７０〜２．１ＣＣ／ｇ、平均細孔直
径１８〜２４人を有し、細孔直径１０〜２５Ａの細孔の
容積用がＡＣＦの全細孔容積の９５％以上を占め、かつ
、かつＰＨ３７％、２５℃下での平衡水分率が３ｏ〜５
．０％である吸着回収用ビッヂ系ＡＣＦである。
／９、細孔容積０．７０〜２．１ＣＣ／ｇ、平均細孔直
径１８〜２４人を有し、細孔直径１０〜２５Ａの細孔の
容積用がＡＣＦの全細孔容積の９５％以上を占め、かつ
、かつＰＨ３７％、２５℃下での平衡水分率が３ｏ〜５
．０％である吸着回収用ビッヂ系ＡＣＦである。
本発明でいうＢＥＴ比表面積は、相対圧０．３にＪ′３
ける窒素ガスの吸ＩＩＩ′１四からＢＥＴＩ点法により
測定した値であり、細孔容積も相対圧０．９６にＪ５け
る窒素ガスの気体吸着法により測定した値である。また
、平均細孔直径は細孔の形が円筒形であると仮定し、Ｂ
ＥＴ比表面積と細孔容積の値から次式に、よって算出し
たものである。
ける窒素ガスの吸ＩＩＩ′１四からＢＥＴＩ点法により
測定した値であり、細孔容積も相対圧０．９６にＪ５け
る窒素ガスの気体吸着法により測定した値である。また
、平均細孔直径は細孔の形が円筒形であると仮定し、Ｂ
ＥＴ比表面積と細孔容積の値から次式に、よって算出し
たものである。
ｄｐ＝ ４００００Ｖｌ） ／Ｓ
ここで ｄｐ：平均細孔直径（入）
ｖｐ ：細孔容量 （ＣＣ／ｇ）
Ｓ ： ＢＥＴ比表面積（ｍ ’ ／（＋ ）細孔径分
布は、カウンタソーブ（米国Ｑｕａ−ｎｔａｃｈｒｏｍ
ｅ社製）測定器を使用し、窒素ガスの吸着、脱着等濃縮
から求めた。
布は、カウンタソーブ（米国Ｑｕａ−ｎｔａｃｈｒｏｍ
ｅ社製）測定器を使用し、窒素ガスの吸着、脱着等濃縮
から求めた。
本発明におけるＡＣＦは、ピッチを原オ′３１とし、耐
炎化〈不溶融化）、炭素化、賦活化の３工程を経て１ｑ
られる。すなわら、本発明のＡＣＦは、原料としてピッ
チを用い、溶融紡糸されたピッチ繊維を空気中で２００
〜４５０’Ｃで数時間加熱し、耐炎化（不溶融化）処理
を行って得られる。この場合、楳帷中の酸素含有量が５
〜８％になるようにＷｌ？、加熱時間を調節するのがよ
い。この酸素含有量が５％未満になった場合、続く炭素
化工程において炭素化が進み過ぎ、そのため、それに続
く賦活工程での賦活がむずかしくなる。
炎化〈不溶融化）、炭素化、賦活化の３工程を経て１ｑ
られる。すなわら、本発明のＡＣＦは、原料としてピッ
チを用い、溶融紡糸されたピッチ繊維を空気中で２００
〜４５０’Ｃで数時間加熱し、耐炎化（不溶融化）処理
を行って得られる。この場合、楳帷中の酸素含有量が５
〜８％になるようにＷｌ？、加熱時間を調節するのがよ
い。この酸素含有量が５％未満になった場合、続く炭素
化工程において炭素化が進み過ぎ、そのため、それに続
く賦活工程での賦活がむずかしくなる。
また、酸素含＠量が８％超の場合、続く炭素化工程後に
１ｍ’ ７ｇ以上のＳ△を有するようになり、その結果
賦活時にＡＣＦの細孔の過瓜の拡大現象が生じ好ましく
ない。
１ｍ’ ７ｇ以上のＳ△を有するようになり、その結果
賦活時にＡＣＦの細孔の過瓜の拡大現象が生じ好ましく
ない。
次に、この耐炎化（不溶融化）繊維を窒素ガス等の不活
性ガス中で炭素化させる。これは、不活性ガス（窒素ガ
ス等）中、温度６００〜１２００℃で数分〜数時間加熱
処理仕しめることによってなされる。このようにして炭
素含有率８５〜９５％、比表面積１１Ｉ１２／ｇ以下の
炭素化繊維を（ｑる。
性ガス中で炭素化させる。これは、不活性ガス（窒素ガ
ス等）中、温度６００〜１２００℃で数分〜数時間加熱
処理仕しめることによってなされる。このようにして炭
素含有率８５〜９５％、比表面積１１Ｉ１２／ｇ以下の
炭素化繊維を（ｑる。
この炭素化ｍ紺の炭素含有率が８５％未満の場合、続く
賦活化での収率が低下するとともに賦活斑が大きくなる
。また、炭素含有率が９５％超の場合は、賦活工程での
賦活化速度の低下が著しく。
賦活化での収率が低下するとともに賦活斑が大きくなる
。また、炭素含有率が９５％超の場合は、賦活工程での
賦活化速度の低下が著しく。
いずれも好ましくない。
最後に、上記の炭素化繊維をスチームと炭酸ガスを中心
とした活性ガス中で賦活し繊維に活性を持たせる。この
賦活化処理は、スチームと炭酸ガスを中心とした活性ガ
ス中、賦活温度８００〜１１００℃で数分〜数時間行え
ばよい。
とした活性ガス中で賦活し繊維に活性を持たせる。この
賦活化処理は、スチームと炭酸ガスを中心とした活性ガ
ス中、賦活温度８００〜１１００℃で数分〜数時間行え
ばよい。
以、Ｆのようにして本発明の目的とするＡＣＦを得るこ
とができる。
とができる。
（実施例及び比較例）
実施例１
ビッヂを溶融紡糸して得られた繊維を空気中で以下のよ
うに３段階に異なる温度で加熱処理し、酸素含有量７．
４％の繊維を１５） ｋ 。
うに３段階に異なる温度で加熱処理し、酸素含有量７．
４％の繊維を１５） ｋ 。
（２００°ＣＸ １時間） ＋ （２４０°ＣＸ
１時間〕＋〔２７０℃× １時間〕 次に、上記繊維を窒素気流中、１０００℃で１５分間加
熱処理した。この結果得られた炭素化繊維は炭素含有量
９１．５％、比表面積０．１ｍ ’ ／ＩＪであった。
１時間〕＋〔２７０℃× １時間〕 次に、上記繊維を窒素気流中、１０００℃で１５分間加
熱処理した。この結果得られた炭素化繊維は炭素含有量
９１．５％、比表面積０．１ｍ ’ ／ＩＪであった。
次に、上記炭素化繊維をスチーム気流中、渇１１ｉ ９
００℃で、０１５分間、０２０分間、０２５分間それぞ
れ賦活化した。このようにして１ｑられた八〇Ｆの性能
を第１表に示す。
００℃で、０１５分間、０２０分間、０２５分間それぞ
れ賦活化した。このようにして１ｑられた八〇Ｆの性能
を第１表に示す。
第 １ 表
（注） Ｎｏ、Φ〜■の本発明例はいずれも細孔直径
２５Ａ以下の細孔の占める容積がＡＣＦの全細孔容積に
対して９５％以上であった。
２５Ａ以下の細孔の占める容積がＡＣＦの全細孔容積に
対して９５％以上であった。
比較のため、実施例１で得た本発明のピッチ系へＣＦ３
種とは別に、公知の方法に従ってポリアクリロニトリル
を原料とした５種のポリアクリロニトリル系ＡＣＦ （
第２表４〜８）を１０だ。
種とは別に、公知の方法に従ってポリアクリロニトリル
を原料とした５種のポリアクリロニトリル系ＡＣＦ （
第２表４〜８）を１０だ。
これらの物性を第２表に示す。
第 ２ 表
（注） Ｎｏ、４〜８は比較例である。
第１表及び第２表の８種のＡＣＦの乾燥状態におけるベ
ンゼン吸着量を測定した。その結果を第３表と第２図に
示す。また、これら８種の八〇Ｆについて、１１０℃で
スチーム再生を繰り返した場合のベンゼン吸＠吊及びＲ
Ｈ３７％、２５℃下での平衡水分率も第３表にｌＪｔ
Ｖて示す。
ンゼン吸着量を測定した。その結果を第３表と第２図に
示す。また、これら８種の八〇Ｆについて、１１０℃で
スチーム再生を繰り返した場合のベンゼン吸＠吊及びＲ
Ｈ３７％、２５℃下での平衡水分率も第３表にｌＪｔ
Ｖて示す。
第２図より明らかなように本発明のピッチ系ＡＣＦ （
第３表４〜８）は、ＳＡと乾燥状態のベンゼン吸着ｈ）
に比例関係が見られた。これに対し、ポリアクリロニト
リルを原料とした八ＣＦ（第３表４〜８）では、乾燥状
態のベンゼン吸着量はＳ Ａ １０００ｍ ’ ／９付
近を境に本発明品との吸着量の差が拡がる傾向が見られ
た。また、第３表に示したように、Ｒ８３７％、２５℃
下での平衡水分率は、本発明品では全体に低い値を示し
、スチーム再生を繰り返したときのベンビ吸着量闇も乾
燥状態の吸着量に比べ、ポリアクリロニトリル系ＡＣＦ
のような極端な低下は見られなかった。
第３表４〜８）は、ＳＡと乾燥状態のベンゼン吸着ｈ）
に比例関係が見られた。これに対し、ポリアクリロニト
リルを原料とした八ＣＦ（第３表４〜８）では、乾燥状
態のベンゼン吸着量はＳ Ａ １０００ｍ ’ ／９付
近を境に本発明品との吸着量の差が拡がる傾向が見られ
た。また、第３表に示したように、Ｒ８３７％、２５℃
下での平衡水分率は、本発明品では全体に低い値を示し
、スチーム再生を繰り返したときのベンビ吸着量闇も乾
燥状態の吸着量に比べ、ポリアクリロニトリル系ＡＣＦ
のような極端な低下は見られなかった。
以上説明したように、本発明のＡＣＦはベンゼンに代表
される低分子巳有機溶剤の吸着に対して、乾燥状態ある
いはスチーム再生後のいずれの場合も従来の八〇Ｆに比
べてすぐれた吸着性能を示した。すなわち、本発明のＡ
ＣＦは低分子用有機溶剤の吸着回収の効率の向上に大き
く貢献するものである。
される低分子巳有機溶剤の吸着に対して、乾燥状態ある
いはスチーム再生後のいずれの場合も従来の八〇Ｆに比
べてすぐれた吸着性能を示した。すなわち、本発明のＡ
ＣＦは低分子用有機溶剤の吸着回収の効率の向上に大き
く貢献するものである。
第１図はＡＣＦ一般についてベンゼン吸着ｍ（％）と比
表面！ａ（ｍ ’ ／ｇ）との相関関係を第２図は本発
明の八〇Ｆの場合と比較例のＡＣ「の場合とについてベ
ンゼン吸着５１（％）と比表面積（＋ｎ ’ ／ｇ＞と
の相関関係を示す。
表面！ａ（ｍ ’ ／ｇ）との相関関係を第２図は本発
明の八〇Ｆの場合と比較例のＡＣ「の場合とについてベ
ンゼン吸着５１（％）と比表面積（＋ｎ ’ ／ｇ＞と
の相関関係を示す。
Claims (1)
- ＢＥＴ比表面積１５００〜３５００ｍ＾２／ｇ、細孔容
積０．７０〜２．１０ｃｃ／ｇ、平均細孔直径１８〜２
４Åを有し、細孔直径１０〜２５Åの細孔の容積和が活
性炭素繊維の全細孔容積の９５％以上を占め、かつ、相
対湿度３７％、２５℃下での平衡水分率が１．０〜５．
０％である吸着回収用ピッチ系活性炭素繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60292080A JPS62152534A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 吸着回収用ピツチ系活性炭素繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60292080A JPS62152534A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 吸着回収用ピツチ系活性炭素繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152534A true JPS62152534A (ja) | 1987-07-07 |
| JPH043257B2 JPH043257B2 (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=17777278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60292080A Granted JPS62152534A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 吸着回収用ピツチ系活性炭素繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62152534A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02261539A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-24 | Kobe Steel Ltd | 有機溶剤回収用吸着材 |
| US5230960A (en) * | 1990-01-12 | 1993-07-27 | Gun Ei Chemical Industry Co., Ltd. | Activated carbon fiber structure and process for producing the same |
| US5254396A (en) * | 1990-01-26 | 1993-10-19 | Petoca Ltd. | Carbon fiber structure and process for producing the same |
| US5795843A (en) * | 1991-06-19 | 1998-08-18 | Petoca, Ltd. | Pitch-based activated carbon fiber |
| KR20020089766A (ko) * | 2001-05-24 | 2002-11-30 | 조통래 | 소화가스 흡착용 활성탄 및 이를 이용한 소화가스저장·이용방법 |
| JP3592636B2 (ja) * | 1998-02-17 | 2004-11-24 | カネボウ株式会社 | 気体化合物吸着貯蔵用活性炭 |
| JP2011105545A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Toyobo Co Ltd | 活性炭素繊維 |
| CN102140709A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-08-03 | 济南大学 | 一种多微孔活性炭纤维及其制备方法 |
| CN102140708A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-08-03 | 济南大学 | 一种活性炭纤维及其制备方法 |
| CN113549335A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-10-26 | 苏州科技大学 | 一种低碳排放沥青 |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP60292080A patent/JPS62152534A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02261539A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-24 | Kobe Steel Ltd | 有機溶剤回収用吸着材 |
| US5230960A (en) * | 1990-01-12 | 1993-07-27 | Gun Ei Chemical Industry Co., Ltd. | Activated carbon fiber structure and process for producing the same |
| US5254396A (en) * | 1990-01-26 | 1993-10-19 | Petoca Ltd. | Carbon fiber structure and process for producing the same |
| US5795843A (en) * | 1991-06-19 | 1998-08-18 | Petoca, Ltd. | Pitch-based activated carbon fiber |
| JP3592636B2 (ja) * | 1998-02-17 | 2004-11-24 | カネボウ株式会社 | 気体化合物吸着貯蔵用活性炭 |
| KR20020089766A (ko) * | 2001-05-24 | 2002-11-30 | 조통래 | 소화가스 흡착용 활성탄 및 이를 이용한 소화가스저장·이용방법 |
| JP2011105545A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Toyobo Co Ltd | 活性炭素繊維 |
| CN102140709A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-08-03 | 济南大学 | 一种多微孔活性炭纤维及其制备方法 |
| CN102140708A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-08-03 | 济南大学 | 一种活性炭纤维及其制备方法 |
| CN113549335A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-10-26 | 苏州科技大学 | 一种低碳排放沥青 |
| CN113549335B (zh) * | 2021-08-31 | 2024-01-30 | 苏州科技大学 | 一种低碳排放沥青 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043257B2 (ja) | 1992-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4285831A (en) | Process for production of activated carbon fibers | |
| JPS62152534A (ja) | 吸着回収用ピツチ系活性炭素繊維 | |
| JPS5836095B2 (ja) | 活性炭素繊維の製造法 | |
| KR20030095694A (ko) | 나노섬유를 이용한 활성탄소섬유의 제조방법 | |
| NO154425B (no) | Fibroest aktivert karbon og fremgangsmaate til dets fremstilling. | |
| JPS64486B2 (ja) | ||
| JPS6367566B2 (ja) | ||
| JPS6248535B2 (ja) | ||
| JPH02160924A (ja) | 多孔質炭素繊維及びその製造法 | |
| JP2565770B2 (ja) | 活性炭素繊維およびその製造方法 | |
| JP2888635B2 (ja) | 吸着活性化炭化ポリアリールアミド | |
| JPH0274615A (ja) | 炭素繊維系多孔質中空糸膜およびその製法 | |
| JPH11240707A (ja) | 活性炭 | |
| JPWO2003033135A1 (ja) | 有機塩素系化合物除去用活性炭素繊維 | |
| JPS62149917A (ja) | 活性炭繊維の製造方法 | |
| JPS5820883B2 (ja) | 活性炭素繊維の製造法 | |
| JPS6350447B2 (ja) | ||
| JPH01132832A (ja) | 炭素材料の製造方法 | |
| JPS6388036A (ja) | 脱色吸着材 | |
| JPH0398624A (ja) | 炭素繊維系多孔質中空糸膜およびその製法 | |
| JPH07157924A (ja) | 活性炭素繊維の製造方法 | |
| JPS6158403B2 (ja) | ||
| JPH02160923A (ja) | 多孔質炭素繊維及びその製造方法 | |
| JPS62152533A (ja) | トリハロメタン除去用素材 | |
| CN113846512B (zh) | 一种自支撑活性炭纤维纸及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |