JPS62151514A - 低鉄損方向性けい素鋼板の製造方法 - Google Patents
低鉄損方向性けい素鋼板の製造方法Info
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- JPS62151514A JPS62151514A JP60291844A JP29184485A JPS62151514A JP S62151514 A JPS62151514 A JP S62151514A JP 60291844 A JP60291844 A JP 60291844A JP 29184485 A JP29184485 A JP 29184485A JP S62151514 A JPS62151514 A JP S62151514A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
本発明は低鉄損方向性けい素鋼板の製造方法に関し、特
に変圧器等に使用される鉄損の低い方向性けい素鋼板を
有利に製造する方法についての提案である。
に変圧器等に使用される鉄損の低い方向性けい素鋼板を
有利に製造する方法についての提案である。
かかる変圧器等の鉄心に使用される方向性けい素鋼板は
近年のエネルギー事情を背頌にして、その低減すなわち
該方向性けい素鋼板の鉄損低減に対してより一層の改善
が望まれている。
近年のエネルギー事情を背頌にして、その低減すなわち
該方向性けい素鋼板の鉄損低減に対してより一層の改善
が望まれている。
（従来の技術）
ところで鉄損を減少させるには、鋼板の結晶方位を（１
１０） ＜ ００１＞方位に高度に揃えること、Ｓｉ含
含有管上げ鋼板の電気抵抗を増加させること、不純物を
減少させること、および近年ではさらに鋼板の板厚を薄
くすることなどが種々試みられた。しかしこれらの冶金
学的方法による鉄損低減はほぼ限界に達している。
１０） ＜ ００１＞方位に高度に揃えること、Ｓｉ含
含有管上げ鋼板の電気抵抗を増加させること、不純物を
減少させること、および近年ではさらに鋼板の板厚を薄
くすることなどが種々試みられた。しかしこれらの冶金
学的方法による鉄損低減はほぼ限界に達している。
そこで、従来、冶金学的な方法以外の鉄損低減策が種々
提案されている。
提案されている。
例えばその１つとして、仕上焼鈍済の鋼板を化学研１ｆ
もしくは電解研摩により鏡面に仕上げることにより低鉄
損を得る方法がある。また特公昭５８１４８５１Ｍ公報
では、鏡面仕上げした鋼板表面にボールペン状の小球を
押しあてて微小歪を導入することにより超低鉄損の方向
性電１ａＩＪ４板を得る方法を提案している。しかしな
かがら、これらの方法にしたがえば、鉄損低減には効果
が認められるものの抑圧により鋼板にへこみを生じ、占
積率の低下を招くという問題のあることがわかった。
もしくは電解研摩により鏡面に仕上げることにより低鉄
損を得る方法がある。また特公昭５８１４８５１Ｍ公報
では、鏡面仕上げした鋼板表面にボールペン状の小球を
押しあてて微小歪を導入することにより超低鉄損の方向
性電１ａＩＪ４板を得る方法を提案している。しかしな
かがら、これらの方法にしたがえば、鉄損低減には効果
が認められるものの抑圧により鋼板にへこみを生じ、占
積率の低下を招くという問題のあることがわかった。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような問題点がなく、生産性、作業性、安全性、
コスト面でより有利な手段で著しく鉄損を低減させ得る
新たな低鉄損方向性けい素鋼板の製造方法を提供するこ
とが本発明の目的である。
コスト面でより有利な手段で著しく鉄損を低減させ得る
新たな低鉄損方向性けい素鋼板の製造方法を提供するこ
とが本発明の目的である。
（問題点を解決するための手段）
さて発明者らは、上記占積率の低下を招くことなく、鉄
損の低減をはかる方法につき鋭意検討した結果、本発明
を完成したものであり、その骨子とする構成は仕上焼鈍
済の方向性けい素鋼板表面を研摩により鏡面・仕上げと
なし、次いで鋼板の圧延方向と交わる方向にプラズマ炎
を放射する方法であり、この方法の実施により著しい鉄
損低減を達成できるのである。
損の低減をはかる方法につき鋭意検討した結果、本発明
を完成したものであり、その骨子とする構成は仕上焼鈍
済の方向性けい素鋼板表面を研摩により鏡面・仕上げと
なし、次いで鋼板の圧延方向と交わる方向にプラズマ炎
を放射する方法であり、この方法の実施により著しい鉄
損低減を達成できるのである。
（作用）
本発明は鏡面仕上げしてからプラズマ炎を放射する方法
に特色があるが、まず鏡面仕上げについて説明する。一
般に、表面状態を評価する方法として、表面粗さくＪ
Ｉ ５−ＢＯ６０１）が用いられているが、本発明者ら
の研究によると、方向性けい素鋼板の鏡面化過程におけ
る微視的な表面状況の相違を数値化するには、上記表面
あらさでは不適当であることが判明した。
に特色があるが、まず鏡面仕上げについて説明する。一
般に、表面状態を評価する方法として、表面粗さくＪ
Ｉ ５−ＢＯ６０１）が用いられているが、本発明者ら
の研究によると、方向性けい素鋼板の鏡面化過程におけ
る微視的な表面状況の相違を数値化するには、上記表面
あらさでは不適当であることが判明した。
そこで、本発明者らはざらに研究をすすめたところ、Ｊ
ＩＳ−７８７４１に規定されている鏡面光沢度測定方法
にｔｌ！拠し入射角２０’における光沢度（２０度鏡面
光沢度：Ｇｓ（２０）’という）で表わしたものが、方
向性けい素鋼板の表面状態を表わす指標として最も適切
であることがわかった（特開昭６０−８９５８９号公報
）。なおこの発明で必要とする研摩後の鏡面は、上記２
０度鏡面光沢度で３０以上を示すものをいう。以下にか
かる数値限定の理由について説明する。
ＩＳ−７８７４１に規定されている鏡面光沢度測定方法
にｔｌ！拠し入射角２０’における光沢度（２０度鏡面
光沢度：Ｇｓ（２０）’という）で表わしたものが、方
向性けい素鋼板の表面状態を表わす指標として最も適切
であることがわかった（特開昭６０−８９５８９号公報
）。なおこの発明で必要とする研摩後の鏡面は、上記２
０度鏡面光沢度で３０以上を示すものをいう。以下にか
かる数値限定の理由について説明する。
第１図は、鋼板の２０度鏡面光沢度と鉄損との関係を示
す。実線はプラズマ炎放射前の２０度鏡面光沢度と鉄損
の関係を示し、点線はプラズマ炎放射後の２０度鏡面光
沢度と鉄損の関係である。プラズマ炎は、鋼板の圧延方
向と直角に該圧延方向における間隔’８ｍｎ＋、ノズル
径０，１５１１１１ 、ガスはＡｒガスを用いて電圧３
０Ｖ、電流７Ａで放射した。またノズルの走査速度は２
００ｍｍ ／ｓ ｅｃである。
す。実線はプラズマ炎放射前の２０度鏡面光沢度と鉄損
の関係を示し、点線はプラズマ炎放射後の２０度鏡面光
沢度と鉄損の関係である。プラズマ炎は、鋼板の圧延方
向と直角に該圧延方向における間隔’８ｍｎ＋、ノズル
径０，１５１１１１ 、ガスはＡｒガスを用いて電圧３
０Ｖ、電流７Ａで放射した。またノズルの走査速度は２
００ｍｍ ／ｓ ｅｃである。
この図より明らかなように、プラズマ炎放射が低鉄損に
対して効果を示すようになるのは２０度鏡面光沢度にお
いて３０以上でなければならない。従って本発明におい
てプラズマ炎放射に先立って行う鏡面仕上げの程度は２
０度鏡面光沢度で３０以上は必要である。
対して効果を示すようになるのは２０度鏡面光沢度にお
いて３０以上でなければならない。従って本発明におい
てプラズマ炎放射に先立って行う鏡面仕上げの程度は２
０度鏡面光沢度で３０以上は必要である。
なお、本発明法を適用する鏡面化前の方向性けい素鋼板
は、通常の製造方法で得られたフォルステライト被膜を
酸洗等で除去してもよく、またグラス状被膜が形成しな
いようＡＪ２２０３などの焼鈍分離剤を塗布して仕上焼
鈍に供してもよい。
は、通常の製造方法で得られたフォルステライト被膜を
酸洗等で除去してもよく、またグラス状被膜が形成しな
いようＡＪ２２０３などの焼鈍分離剤を塗布して仕上焼
鈍に供してもよい。
次に本発明方法のプロセスを具体的に説明する。
３ｉ含有方向性けい素鋼熱延板を１回ないし中間焼鈍を
はさむ２回以上の冷間圧延により最終板厚となし、脱炭
焼鈍を行い、Ｍ（ＩＱを主成分とする焼鈍分離剤を塗布
するか或いはＡ兎２０３を主成分とする焼鈍分離剤を塗
布した後、最終仕上げ焼鈍を行う。なおＭｇＯを主成分
とする焼鈍分離剤を塗布した場合は、最終仕上焼鈍後の
鋼板表面はフォルステライト被膜で覆われているので、
鏡面研摩に先だって酸洗いによって除去する必要がある
。−ｈΔβ２０３を主成分とする焼鈍分離剤を塗布した
場合はＲ１４仕上焼鈍後の鋼板表面はグラス状被膜が形
成していないのでそのまま鏡面研Ｉ９にまわすことがで
きる。
はさむ２回以上の冷間圧延により最終板厚となし、脱炭
焼鈍を行い、Ｍ（ＩＱを主成分とする焼鈍分離剤を塗布
するか或いはＡ兎２０３を主成分とする焼鈍分離剤を塗
布した後、最終仕上げ焼鈍を行う。なおＭｇＯを主成分
とする焼鈍分離剤を塗布した場合は、最終仕上焼鈍後の
鋼板表面はフォルステライト被膜で覆われているので、
鏡面研摩に先だって酸洗いによって除去する必要がある
。−ｈΔβ２０３を主成分とする焼鈍分離剤を塗布した
場合はＲ１４仕上焼鈍後の鋼板表面はグラス状被膜が形
成していないのでそのまま鏡面研Ｉ９にまわすことがで
きる。
上記鏡面研摩法としては、化学研摩、電解器１９等の化
学的研摩法やパフ研摩などの機械的研１ｆ法などの従来
の手法により実施すれば良く、その手段はとくに限定さ
れるものではない。
学的研摩法やパフ研摩などの機械的研１ｆ法などの従来
の手法により実施すれば良く、その手段はとくに限定さ
れるものではない。
本発明法は絶縁コーティングの有無に無関係に有効であ
るが、鋼板表面を絶縁コーティングにより処理する場合
には、処理液としては、例えば持分ＩＭ？５３−２８３
７５号公報に記載されているようなコロイド状シリカ−
りん酸アルミニウムー無水クロム酸系のもの、あるいは
特公昭５６−３４６３３号公報に記載されているような
コロイド状シリカ−りん酸アルミニウムーリン酸マグネ
シウム系のもの、特公昭５６−５２１１７号公報に記載
されているようなコロイド状シリカ−りん酸マグネシウ
ムー無水クロム酸系のもの、さらには低融点ガラスフリ
ットなどの張力付与型コーティングやセラミックスコー
ティング、無機系コーティング、有機系コーティングあ
るいは半有機系コーティングなどがあるが、これを限定
的に用いる必要はなくいずれを用いてもよい。
るが、鋼板表面を絶縁コーティングにより処理する場合
には、処理液としては、例えば持分ＩＭ？５３−２８３
７５号公報に記載されているようなコロイド状シリカ−
りん酸アルミニウムー無水クロム酸系のもの、あるいは
特公昭５６−３４６３３号公報に記載されているような
コロイド状シリカ−りん酸アルミニウムーリン酸マグネ
シウム系のもの、特公昭５６−５２１１７号公報に記載
されているようなコロイド状シリカ−りん酸マグネシウ
ムー無水クロム酸系のもの、さらには低融点ガラスフリ
ットなどの張力付与型コーティングやセラミックスコー
ティング、無機系コーティング、有機系コーティングあ
るいは半有機系コーティングなどがあるが、これを限定
的に用いる必要はなくいずれを用いてもよい。
次に本発明においては、鋼板表面にプラズマ炎を放射す
る。放射する方向は鋼板の圧延方向に対して６０°〜９
０°の角度で交差することが好適であり、この範囲外で
は鉄損低減効果が減少する。また圧延方向との間隔は２
〜３０ｍｍが好適であり、その範囲外では鉄損低減効果
が減少する。プラズマ炎を放射する鋼板面は片面、両者
あるいは表裏面に対して交互に放射してもよい。
る。放射する方向は鋼板の圧延方向に対して６０°〜９
０°の角度で交差することが好適であり、この範囲外で
は鉄損低減効果が減少する。また圧延方向との間隔は２
〜３０ｍｍが好適であり、その範囲外では鉄損低減効果
が減少する。プラズマ炎を放射する鋼板面は片面、両者
あるいは表裏面に対して交互に放射してもよい。
（実施例）
以下に本発明法の実施例につき説明する。
Ｃ： ０．０４３ｗｔ％（ＩＸ 下ハＥｌ ニｒ ％
Ｊ ｔ’ 表示スル、）。
Ｊ ｔ’ 表示スル、）。
３ｉ ： ３．３０％、Ｍｎ ： ０．０７％、
インヒビター形成のために３ｅ ： ０，０１８％、
３ｂ ： ０．０２３％を含有させた方向性（プい素
鋼熱延板を、中間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延にて、最
終板厚０．２３ ｍｍの冷延板とした。前記冷延鋼板は
次いで脱炭焼鈍し、ＡＪ２２０３を主成分とする焼鈍分
離剤を塗布し乾燥した後、最終仕上焼鈍を施した。最終
仕上焼鈍後の鋼板表面にはほとんどグラス状被膜は形成
されていなかった。
インヒビター形成のために３ｅ ： ０，０１８％、
３ｂ ： ０．０２３％を含有させた方向性（プい素
鋼熱延板を、中間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延にて、最
終板厚０．２３ ｍｍの冷延板とした。前記冷延鋼板は
次いで脱炭焼鈍し、ＡＪ２２０３を主成分とする焼鈍分
離剤を塗布し乾燥した後、最終仕上焼鈍を施した。最終
仕上焼鈍後の鋼板表面にはほとんどグラス状被膜は形成
されていなかった。
次に上記処理鋼板を、化学研摩して異なった２０度鏡面
光沢度を有する表面の鋼板を得、その後コロイド状シリ
カ−りん酸マグネシウムー無水クロム酸系の処理液を塗
布、焼イ１けを行い、絶縁コーティングを施した。
光沢度を有する表面の鋼板を得、その後コロイド状シリ
カ−りん酸マグネシウムー無水クロム酸系の処理液を塗
布、焼イ１けを行い、絶縁コーティングを施した。
次いで、鋼板の表面に対し、圧延方向と直角に穴径ｏ、
１５ｍｍのプラズマトーチにて、アルゴンガスのプラズ
マ炎を圧延方向に８ｍｍの間隔で放射した。得られた製
品の磁気特性を表１に示した。
１５ｍｍのプラズマトーチにて、アルゴンガスのプラズ
マ炎を圧延方向に８ｍｍの間隔で放射した。得られた製
品の磁気特性を表１に示した。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、方向性けい素鋼板
の鉄損特性の一層の改善をはかることができ、しかも占
積率の劣化もなくなった。
の鉄損特性の一層の改善をはかることができ、しかも占
積率の劣化もなくなった。
第１図は、鋼板の２０度鏡面光沢度と鉄損の関係を示す
図である。
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、仕上焼鈍済の方向性けい素鋼板表面を鏡面仕上げし
、次いで鋼板の圧延方向と交わる方向にプラズマ炎を放
射することを特徴とする低鉄損方向性けい素鋼板の製造
方法。 ２、鋼板表面への鏡面仕上げは、２０度鏡面光沢度〔Ｇ
ｓ（２０）°〕が３０以上となるように研摩を施すこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291844A JPH0672264B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 低鉄損方向性けい素鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291844A JPH0672264B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 低鉄損方向性けい素鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151514A true JPS62151514A (ja) | 1987-07-06 |
| JPH0672264B2 JPH0672264B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=17774147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60291844A Expired - Lifetime JPH0672264B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 低鉄損方向性けい素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672264B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1375693A1 (en) * | 2001-04-05 | 2004-01-02 | JFE Steel Corporation | Grain oriented electromagnetic steel sheet exhibiting extremely small watt loss and method for producing the same |
| JP2015168869A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼板、方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US20220119906A1 (en) * | 2019-01-16 | 2022-04-21 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656605A (en) * | 1979-10-13 | 1981-05-18 | Inoue Japax Res Inc | Treatment of magnetic material |
| JPS56105420A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-21 | Nippon Steel Corp | Magnetic steel plate with excellent magnetic characteristics |
| JPS6089523A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-05-20 | ブリティッシュ、スティール、パブリック、リミテッド、カンパニー | 方向性鋼の製造方法及び装置 |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP60291844A patent/JPH0672264B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656605A (en) * | 1979-10-13 | 1981-05-18 | Inoue Japax Res Inc | Treatment of magnetic material |
| JPS56105420A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-21 | Nippon Steel Corp | Magnetic steel plate with excellent magnetic characteristics |
| JPS6089523A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-05-20 | ブリティッシュ、スティール、パブリック、リミテッド、カンパニー | 方向性鋼の製造方法及び装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1375693A1 (en) * | 2001-04-05 | 2004-01-02 | JFE Steel Corporation | Grain oriented electromagnetic steel sheet exhibiting extremely small watt loss and method for producing the same |
| EP1375693A4 (en) * | 2001-04-05 | 2004-12-01 | Jfe Steel Corp | GRAIN-ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET WITH EXTREMELY LOW WATER LOSS AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| JP2015168869A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 冷延鋼板、方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US20220119906A1 (en) * | 2019-01-16 | 2022-04-21 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672264B2 (ja) | 1994-09-14 |
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