JPS62148692A

JPS62148692A - 洗濯機

Info

Publication number: JPS62148692A
Application number: JP60288580A
Authority: JP
Inventors: 堆　誠一郎
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1985-12-20
Filing date: 1985-12-20
Publication date: 1987-07-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、布量に応じて、最適の水位まで給水を行なう
洗濯機に関するものである。

従来の技術従来、この種の洗仏機は第３図に示すような構成であっ
た。すなわち、洗濯時に水を入れる外槽９内の洗濯槽１
の水及び布を担拌する攪拌翼２を設けている。脱水時に
は、洗濯槽１を回転させ、排水時には、排水弁８を開く
。また、洗濯と脱水の切換機構を制御する制御装置を有
する駆動装置３と、水及び布の量に対して前記駆動装置
３に加わる負荷の大きさを検出し、布量を判定する布量
検出装置４と、前記洗濯槽１内の水位を検出するだめの
水位検出装置６と、水を入れる給水装置６と、前記布量
検出装置４の検出結果出力と、前記水位検出装置６から
の水位データ出力とを比較し、布量に対する所要水位を
決定し、前記給水装置６に信号を出力する水位決定装置
アを具備している。

水位検出装置５は水位により生ずる圧力を測り水位を検
出する圧力センサーである。水位検出装置了は布量検知
を行なうため、所定の水位（例えば高、中、低の３段階
なら低水位）になるまで前記給水装置６に出力しく行程
イ）、給水により、所定水位になると、前記布量検出装
置４は、１駆動装置３に出力し、攪拌を始める（行程口
）。１頃動装置３の負荷の大きさは、入力信号として、
布量検出装置４に検出され、布量が判定される（行程ハ
）。

結果は、水位決定装置７を通じて給水装置６に出力され
、布量に応じたＲ適の水位１で給水される。

低水位の寸まで良い場合は給水されないく行程二）。

給水が終了し、１駆動装置３によって洗／Ｗが開始され
る（行程ホ）。洗ｔ？ρが終了すると、駆動装置３は排
水弁８を開いて排水を行なう。排水終了後、第４図に示
すように駆動装置３のモータに一定時間、断続的に通電
し、洗濯７ｉ、ｌｊｉ　１を回転させ、泡消し脱水を行
ない洗濯槽１に配した多数の小孔１０より排水する。例
えば、モータに、４秒間通電し、３秒間通電を遮断する
といった組み合わせで８回、５６秒間くり返す。すると
、洗濯槽１は、通電中は、漸次回転数を上昇させ、遮断
中は漸次回転数を下降させる。こうして洗濯槽１は鋸歯
状に回転数を上昇させるので、洗濯槽中の洗濯物にしみ
込んでいる洗剤液が少量ずつ遠心力によって洗ｔ？ｒ槽
に設けた小孔１０より洗濯槽外に排出される。上記断続
運転を行うのは、一度に洗濯槽１の回転数を上昇させる
と、前記洗剤液が多量に排出され、洗ｉ？（ｉ　、Ｉｉ
ｊ！！’の回転による風圧で洗濯槽１と外）、４１７９
の間で多量の泡が発生し、洗濯槽１の回転を阻害し、モ
ータが過負荷となり危険であり、結局、脱水回転数も上
昇せず、洗濯物中の洗剤液も充分に排出されなくなり、
すすぎ効率が悪化するからである。特に排水ホースを長
くしたり、排水ホース先端の位置を高くしたりして、排
水しにくクシた場合、この現象が激しい。さて、５６秒
後には、ある程度洗濯槽１の回転数が上昇するので、連
続してモータに通電して洗濯槽１を回転させ、いわゆる
脱水を行なう。その後は、再び洗面時に水位決定装置７
によって決定した水位まで、前述と同様に給水し、攪拌
翼２を回転させる。その後このような排水−泡消し脱水
−脱水→給水−唸神５攪拌翼の回転を再びくり返し、最
後に排水−泡消し脱水−脱水を行なう。

発明が解決しようとする問題点このような従来の構成では、抗層槽内の洗濯物の量に無
関係に、一定時間だけ泡消し脱水を行なうことになり、
洗濯物の量が多ければ含まれる洗剤液景も多く、少量ず
つ洗剤液を絞り出して排出するのには、長い時間がかか
り、反対に洗濯物の量が少なければ短い時間で充分絞り
出すことができるのに対し、洗濯物の量が多い時は、洗
剤液の絞り出しが不充分となり、その後の連続通電によ
る脱水時に、残存洗剤液が多量に絞り出され、前述のよ
うに、洗ｔヶ槽の回転を阻害し、モータに過負荷がかか
ったり、すすぎ性能の低下をまねくという問題夾がある
。また、反対に洗ｔ？ｒ物が少ない時は、短い時間で洗
剤分が絞り出されたにもかかわらず、不必要に長い時間
泡消し脱水を行なうため、全洗濯終了までの時間が不必
要に長くなり不合理となっていた。第５図に、洗ｔ？ｒ
物の量と、泡消し脱水による脱水槽の回転数の関係を示
す。

すなわち、洗ｔ？ρ物の量が多い場合は、泡消し脱水中
の洗濯４１１にの回転数のピーク値Ｐは、長時間をかけ
て順時上外しているが、これは、洗濯物中の洗剤液が長
時間かけて少しずつ咬す出され、回転する洗ｉｒ　４：
：ＩＩｒと洗剤液のしみ込んだ洗ｔＷ物の総重量が少し
ずつ軽くなり、モータに加わる負荷値が漸時小さくなっ
ていることである。すなわち、長い間の泡消し脱水が必
要だということがわかる。反対に、洗濯物の量が少ない
時は、短時間で前記ピーク値Ｐは一定となる。これは、
洗剤液のほとんどが短時間で絞り出され、モータに加わ
る負荷値がほぼ一定になっていることである。即ち、泡
消し脱水は短時間でよいことがわかる。

本発明は、このような洗濯物の量のちがいにより生ずる
泡消し脱水時間の長さの不適を改消するものであり、洗
７７ｎ物の量に応じて泡消脱水の時間を設定することで
常に適正な長さの時間だけ泡消し脱水を行なうことを実
現し、すすぎ不足を解消し、全洗濯時間の短縮化を可能
にする洗濯機を提供するものである。

問題点を解決するための手段この問題点を解決するために、本発明の洗濯機は、洗ｔ
グ時は洗を擢槽内の攪拌翼を回転させ、脱水時には、前
記洗濯槽を回転させるモータを有する駆動装置と、洗〆
Ｗ槽内の布の量に対し、前記攪拌翼を回転させた時の前
記１駆動装置に加わる負荷の大きさを入力として検出し
、布の邪二を判定する布量検出装置と、前記布の量の判
定結果を入力し、洗ｌに行程直後の排水行程終了後に設
けられた、モータへの通電を断続的にくり返して洗濯槽
を回転させる泡消し脱水行程の時間を決定する泡消し脱
水時間決定装置を備えた構成である。

作　　用この構成により、洗曜槽内の洗ｔＷ物の量が多い時は、
長い間泡消し脱水を行ない、少しずつ充分に洗剤液を絞
り出し、すすぎ効率を向上させることができ、かつモー
タの過負荷状態による過熱等の危険を防ぐことができる
。また、洗濯物の量が少ない時は短い時間泡消し脱水を
行なうだけで次の行程へ移るために、全洗？Ｔ時間を短
縮することができるものである。

実施例以上、本発明の実施例について、第１図および第２図を
参照して説明する。第１図において従来例の構成部品と
同一の部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

本実施例は布量検出装置４の信号により泡消し脱水時間
を決定する泡消し脱水時間決定装置１１を設けている。

次に本実施例の具体的な回路を第２図により説明する。

すなわち、布量検出装置４は、駆動装置３の中のモータ
１２へ流れる電流値を検出するカレントトランス１３と
Ａ／Ｄ変換器１４と、マイクロコンピュータ１５とから
なる。駆動装置３の制御装置は、マイクロコンピュータ
１５とトランジスタ１６．１７と、双方向性サイリスタ
１８．１９と、トランジスタ２０と双方向性サイリスタ
２１と電磁弁２９とからなる。水位検出装置５は、圧力
センサー２２とＡ／Ｄ変換器２３とマイクロコンピュー
タ１５とからなり、泡消し脱水時間決定装置１１は、マ
イクロコンピュータ１５からなる。給水装置６は、給水
弁２４とトランジスタ２６と双方向性サイリスタ２６と
からなる。２７は交流電源、２８は直流電源であり、１
２はモータ、９は外槽、８は排水弁であり、電磁弁２９
で開閉される。

上記構成において動作を説明する。抗層開始後、布量を
判定するのに必要な所定の水位（例えば、水位が少量水
位、低水位、中水位、高水位と４段階あれば少量水位）
になるまで圧力センサー２２で水位のデータを電気信号
で読みとり、Ａ／Ｄ変換器２３により、デジタルデータ
として入力端子Ａから入力し、マイクロコンピュータ１
ｓでｌＪＲ点の水位を測定しながら、すなわち水位検出
装置５で水位を測定しながら（行程イ）、水位決定装置
７の出力端子Ｅからハイレベルの信号を出力しく行程イ
）、給水装置６により、すなわちトランジスタ２５を駆
動し、サイリスタ２６を点弧し、給水弁２４を開いて給
水を続ける。所定水位（少量水位）になれば給水をやめ
る（行程口）。次に、駆動装置３が働き、出力端子Ｃ及
びＤがら交互にハイレベルで出力信号を出し、トランジ
スタ１３．１４を駆動し、双方向性サイリスク１５．１
６を点弧し、モ〜り１２を左右に回転させイ（２４°ｌ
′翼２を反転回転させる。攪拌により生ずる負荷の大き
さは、布量検出装置４において、モータ１２に流れる電
流値の大きさとしてカレントトランス１３で検出される
。カレントトランス１３がらの電気信号はＡ／Ｄ変換器
１４で、デジタルデータとされ、入力端子Ｂからマイク
ロコンピュータ１５に入力され、布量判定がなされる（
行程ハ）。この布量判定結果から、水位決定装置７によ
り布量に応じた最適水位が決められ、出力端子Ｅからハ
イレベルの信号を出力しく行程二）、トランジスタ２５
を、駆動し、サイリスタ２６を点弧し、給水弁２４を開
いて給水を続ける。前記最適水位を水位検出装置５が検
出するまで、前記と同様に給水が続けられる。以上まで
で、布量に応じた最適水位１での給水が完了する（行程
ホ）。次に、所定の洗ｉ’Ｆａ時間の間、前記のように
、マイクロコンピュータ１５の出力端子Ｃ，Ｄに出力信
号を出してモータ１２を左右に回転させ攪拌翼２を反転
回転させ、洗ｔＷ行程を行なう。洗ｍ行程を終了すると
、駆動装置３０制御装置の電磁弁２９が動作し、排水弁
８開き、排水する（排水行程）。すなわち、出力端子Ｆ
から出力信号をハイレベルで出力し、トランジスタ２０
を駆動し、サイリスタ２１を点弧し、電磁弁２９に通電
し、排水弁８を開く。

、　　排水終了後、泡消し脱水行程を行なう。即ち前記
布量検出装置４の判定結果を泡消し脱水時間決定装置１
１に入力し、判定結果に応じて、泡消し脱水時間を決定
する（行程へ）。例えば、最大洗濯容量４　Ｋｇの洗、
′Ｗ機の場合、布量判定結果が３　Ｋｇ以上４Ｋｇまで
は、泡消し脱水時間は２分間とし、２　＋＜ｇ以上３Ｋ
ｇ未満は１分３０秒間、Ｉ　Ｋ、−以上２　Ｋｇ未４ｊ
すは１分間、０Ｋｇ以上１　Ｋｇ未満は３０秒間とする
。そして、この決定した時間により、泡消し脱水を行な
う（行程ト）。泡消し脱水は、あらかじめ決められた時
間Ｔ１、例えば４秒間、出力端子Ｃにハイレベルの出力
信号を出し、トランジスタ１６を駆動し、サイリスタ１
８を点弧し、モータ１２に通電し、脱水回転をさせ、さ
らにあらかじめ決められた時間Ｔ２、例えば３秒間前記
出力信号を出すのを休止し、モータ１２への通電を休止
し１、実動力の伝達を休止する。

次に再びＴ１の間モータ１２へ通電し、Ｔ２の間体止す
る。これを前記泡消し脱水時間決定装置１１の決定した
時間にわたり、くり返す。その後、連続して出力端子Ｃ
にハイレベルの出力信号を出し、モータ１２へ通電し、
脱水を行なう。たたし、前記泡消し脱水及び脱水時間に
おいて、前記電磁弁２９は排水行程より連続して動作さ
せており、ここでは詳しく述べないが、この電磁弁２９
の動作で、駆動装置３は洗１Ｍより脱水に切り換えられ
ている。

脱水終了後、前記電磁弁２９を閉じ、前記水位決定装置
７の決定した水位まで前述と同様に給水する。次に、前
述の洗濯行程と同様に攪拌翼を回転して、所定の時間す
すぎ攪拌を行彦う。再び排水−泡消し脱水→脱水を前述
と同様に２回くり返し、全洗擢行程を終了する。

発明の効果以上のように本発明によれば、洗濯槽内の洗濯物の量に
応じて抱消し脱水の時間を変化させることができ、洗濯
物の量が多く、含まれる洗剤液の量が多い時は、長時間
泡消し脱水を行ない、洗剤液を少量ずつ長時間で充分に
絞り出して、次の脱水行程に移り、さらに、洗剤液を絞
り出すので、すすぎ効率が高まり、また、モータへの過
負荷の問題も解消し、安全である。特に、排水ホースが
長い場合や、ホース先端がもちあがっている場合は、効
果が大きい。逆に、洗濯物の量が少ない場合は、短時間
しか泡消し脱水を行なわず、次の脱水行程に移るので、
全洗面行程時間は短くなり、合理的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における泡消し脱水時間決定装
置を備えた洗ａｒ機の構成図、第２図は同洗濯機の電気
回路図、第３図は従来の布量検出装置を備えた洗濯機の
構成図、第４図は泡消し脱水におけるモータ通電のタイ
ミングと洗ｌ？ρ槽の回転数の関係図、第５図は洗濯物
の量に対する泡消し脱水におけるモータ通電のタイミン
グと洗濯槽の回転数の関係図である。３・・・・・・、駆動装置、４・・・・・・布量検出装
置、１１・・・・・・・・・泡消し脱水時間決定装置。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

洗濯時は洗濯槽内の攪拌翼を回転させ、脱水時には、前
記洗濯槽を回転させるモータを有する駆動装置と、洗濯
槽内の布の量に対し、前記攪拌翼を回転させた時の前記
駆動装置に加わる負荷の大きさを入力として検出し、布
の量を判定する布量検出装置と、前記布の量の判定結果
を入力し、洗濯行程直後の排水行程終了後に設けられた
モータへの通電を断続的にくり返して洗濯槽を回転させ
る泡消し脱水行程の時間を決定する泡消し脱水時間決定
装置を備えた洗濯機。