JPS62148506A - 塩化ビニリデン系共重合体 - Google Patents
塩化ビニリデン系共重合体Info
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- JPS62148506A JPS62148506A JP28971085A JP28971085A JPS62148506A JP S62148506 A JPS62148506 A JP S62148506A JP 28971085 A JP28971085 A JP 28971085A JP 28971085 A JP28971085 A JP 28971085A JP S62148506 A JPS62148506 A JP S62148506A
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- vinylidene chloride
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- chloride copolymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱安定性、ガスバリヤ−性、成形性に優れた
、比粘度が０．０６〜０．５０であることを特徴とする
塩化ビニリデン系共重合体に関し、プラスチックス成形
体、特に包装容器の成形材料に好適である。
、比粘度が０．０６〜０．５０であることを特徴とする
塩化ビニリデン系共重合体に関し、プラスチックス成形
体、特に包装容器の成形材料に好適である。
（従来の技術と問題点）
塩化ビニリデン系共重合体は、酸素・水蒸気等のガスバ
リヤ−性が高く、食料品・医薬品・化粧品等の包装用と
して用いられている。塩化ビニリデン系共重合体は結晶
性が高いためにガスバリャ−性に優れているが、その反
面、加工したシートの柔軟性が劣るという問題がある。
リヤ−性が高く、食料品・医薬品・化粧品等の包装用と
して用いられている。塩化ビニリデン系共重合体は結晶
性が高いためにガスバリャ−性に優れているが、その反
面、加工したシートの柔軟性が劣るという問題がある。
さらに、熱安定性にも問題があり、このため熱安定性、
シートの柔軟性を改良するために安定剤や可塑剤等を添
加したり、塩化ビニリデン系共重合体中の共重合モノマ
ー含量を増加する方法がとられている。しかしながら、
これら方法によって熱安定性、シート柔軟性を改善出来
ても塩化ビニリデン系共重合体の特性であるガスバリヤ
−性を低下させる結果となり好ましくない。このように
熱安定性、ガスバリヤ−性、シート柔軟性のバランスを
満足するような塩化ビニリデン系共重合体を開発するこ
とは大きな課題である。
シートの柔軟性を改良するために安定剤や可塑剤等を添
加したり、塩化ビニリデン系共重合体中の共重合モノマ
ー含量を増加する方法がとられている。しかしながら、
これら方法によって熱安定性、シート柔軟性を改善出来
ても塩化ビニリデン系共重合体の特性であるガスバリヤ
−性を低下させる結果となり好ましくない。このように
熱安定性、ガスバリヤ−性、シート柔軟性のバランスを
満足するような塩化ビニリデン系共重合体を開発するこ
とは大きな課題である。
本発明者は、これら問題を解決するため鋭意研究した結
果、塩化ビニリデンとアクリル酸エステルとからなる比
粘度が０．０６〜０５である塩化ビニリデン系共重合体
は、安定剤を添加することなく、または使用しても少量
で加工でき、熱安定性、ガスバリヤ−性が高く、シート
化した時の柔軟性に優れていることを見出し、本発明に
至った。
果、塩化ビニリデンとアクリル酸エステルとからなる比
粘度が０．０６〜０５である塩化ビニリデン系共重合体
は、安定剤を添加することなく、または使用しても少量
で加工でき、熱安定性、ガスバリヤ−性が高く、シート
化した時の柔軟性に優れていることを見出し、本発明に
至った。
（問題点を解決しようとするための手段）本発明は、塩
化ビニリデン８５〜９８重量％と一般式ＣＩ−Ｉ ２＝
ＣＩ（ＯＯ几（Ｒは炭素数１〜６のアルキル基又はエポ
キシ基を有するアルキル基）で示されるアクリル酸エス
テ／ｖ１５〜２重量％からなる比粘度が０．０６〜０．
５であることを特徴とする塩化ビニリデン系線状ランダ
ム共重合体である。
化ビニリデン８５〜９８重量％と一般式ＣＩ−Ｉ ２＝
ＣＩ（ＯＯ几（Ｒは炭素数１〜６のアルキル基又はエポ
キシ基を有するアルキル基）で示されるアクリル酸エス
テ／ｖ１５〜２重量％からなる比粘度が０．０６〜０．
５であることを特徴とする塩化ビニリデン系線状ランダ
ム共重合体である。
本発明は、共重合モノマーであるアクリル酸エステルは
塩化ビニリデンとの反応性が良く、また組成の均一性が
高い塩化ビニリデン系共重合体を与えるため、さらに、
このとき比粘度が０．０６〜０、５であることによシ熱
安定性、ガスバリヤ−性、シート化した時の柔軟性に優
れているものである。
塩化ビニリデンとの反応性が良く、また組成の均一性が
高い塩化ビニリデン系共重合体を与えるため、さらに、
このとき比粘度が０．０６〜０、５であることによシ熱
安定性、ガスバリヤ−性、シート化した時の柔軟性に優
れているものである。
本発明でいう比粘度とは塩化ビニリデン系共重合体をテ
トラヒドロフランに溶解し濃度０．４０％とし、この溶
液をオストワルド粘度計を用い温度３０’Ｃの条件で測
定した値である。
トラヒドロフランに溶解し濃度０．４０％とし、この溶
液をオストワルド粘度計を用い温度３０’Ｃの条件で測
定した値である。
本発明の塩化ビニリデン系共重合体の比粘度は０．０６
〜０．５であり、好ましくは０．１７〜０．３０である
。これは、比粘度が０．０６より小さいとシート化した
時の柔軟性、熱安定性が悪くなり、０．５よシ大きくな
ると押出し成形等の成形加工が困難となるためである。
〜０．５であり、好ましくは０．１７〜０．３０である
。これは、比粘度が０．０６より小さいとシート化した
時の柔軟性、熱安定性が悪くなり、０．５よシ大きくな
ると押出し成形等の成形加工が困難となるためである。
本発明で用いる塩化ビニリデンの割合は、塩化ビニリデ
ンとアクリル酸エステルと合わせて総量１００重量％、
当り、８５〜９８重量％であり、好ましくは９０〜９７
重量％である。これは塩化ビニリデンが８５重量％より
少ないとガスバリヤ−性が低下し、また未反応モノマー
の除去が困難となること、一方９８重量％より多いと熱
安定性が悪く加工が困難になり、さらにシート化した時
の柔軟性も劣るためである。
ンとアクリル酸エステルと合わせて総量１００重量％、
当り、８５〜９８重量％であり、好ましくは９０〜９７
重量％である。これは塩化ビニリデンが８５重量％より
少ないとガスバリヤ−性が低下し、また未反応モノマー
の除去が困難となること、一方９８重量％より多いと熱
安定性が悪く加工が困難になり、さらにシート化した時
の柔軟性も劣るためである。
本発明でいうアク’Ｊ／し酸エステルとは、一般式ＣＩ
（２＝ＣＨＯＯＲ（Ｒは前記の通！ｌｌ）で示されるも
のであり、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキ
シルアクリレート、シクロへキシルアクリレート等のア
ルレキルアクリレート第またはグリシジルアクリレート
等のエポキシ基を有するアルキルアクリレートの中から
１種または２種以上用いることが出来る。この中でガス
バリヤ−性、熱安定性および経済的に優れているメチル
アクリレート、ブチルアクリレートが特に好ましい。
（２＝ＣＨＯＯＲ（Ｒは前記の通！ｌｌ）で示されるも
のであり、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキ
シルアクリレート、シクロへキシルアクリレート等のア
ルレキルアクリレート第またはグリシジルアクリレート
等のエポキシ基を有するアルキルアクリレートの中から
１種または２種以上用いることが出来る。この中でガス
バリヤ−性、熱安定性および経済的に優れているメチル
アクリレート、ブチルアクリレートが特に好ましい。
本発明における塩化ビニリデン系共重合体は、従来知ら
れている重合方法、すなわち乳化重合法あるいは懸濁重
合法によシ製造され、好ましくは懸濁重合法で製造され
る。これは、乳化重合法では、使用される乳化剤が塩化
ビニリデン系共重合体中に残留し、熱安定性を低下させ
、また吸水白化の原因となるためである。
れている重合方法、すなわち乳化重合法あるいは懸濁重
合法によシ製造され、好ましくは懸濁重合法で製造され
る。これは、乳化重合法では、使用される乳化剤が塩化
ビニリデン系共重合体中に残留し、熱安定性を低下させ
、また吸水白化の原因となるためである。
懸濁重合法に用いる油溶性ラジカル開始剤としては１例
えばクミルパーオキシネオデカノエート。
えばクミルパーオキシネオデカノエート。
ｔ−プチルパーオキシネオデカノネート等のパーオキシ
エステル嘗ジー２−エチルヘキシルパーオキシジカーボ
ネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート等
のジアルキルパーオキシジカ−ボネート寥ラウロイルパ
ーオキサイド、３．５．５−トリメチルヘキサノイルパ
ーオキサイド等のジアシルパーオキサイド＋２．２’−
アゾイソブチロニトリル、２．２’−アゾビス−２，４
−ジメチルバレロニトｌ））し等のアゾ系触媒等がある
。高分子懸濁保護剤としては、一般の懸濁重合に使用さ
れる水溶性の高分子懸濁保護剤、例えばメトキシセルロ
ーズ、エトキシセルローズ等のセルローズ誘導体１ポリ
ビニルアルコ−／Ｌ／、ポリエチレンオキサイド等がモ
ノマー１００重量部に対し０．０１〜１．０重量部使用
される。００１重量部より少ないと重合の安定性に問題
となり、１．０重量部より多いと排水処理に問題がある
ためである。
エステル嘗ジー２−エチルヘキシルパーオキシジカーボ
ネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート等
のジアルキルパーオキシジカ−ボネート寥ラウロイルパ
ーオキサイド、３．５．５−トリメチルヘキサノイルパ
ーオキサイド等のジアシルパーオキサイド＋２．２’−
アゾイソブチロニトリル、２．２’−アゾビス−２，４
−ジメチルバレロニトｌ））し等のアゾ系触媒等がある
。高分子懸濁保護剤としては、一般の懸濁重合に使用さ
れる水溶性の高分子懸濁保護剤、例えばメトキシセルロ
ーズ、エトキシセルローズ等のセルローズ誘導体１ポリ
ビニルアルコ−／Ｌ／、ポリエチレンオキサイド等がモ
ノマー１００重量部に対し０．０１〜１．０重量部使用
される。００１重量部より少ないと重合の安定性に問題
となり、１．０重量部より多いと排水処理に問題がある
ためである。
重合は上記油溶性ラジカル開始剤、懸濁剤およびモノマ
ーの存在下、モノマー／水の比が１１０７〜１／３の間
で重合温度３０〜７０°Ｃで行なわれる。これはモノマ
ー／水の比が１７０．７よりも水を少なくすると重合時
の除熱および重合の安定性に問題があり、また１／３よ
シも水を多くすると生産性が低下するためである。
ーの存在下、モノマー／水の比が１１０７〜１／３の間
で重合温度３０〜７０°Ｃで行なわれる。これはモノマ
ー／水の比が１７０．７よりも水を少なくすると重合時
の除熱および重合の安定性に問題があり、また１／３よ
シも水を多くすると生産性が低下するためである。
また本発明においては、抗酸化剤、可塑剤、エポキシ化
植物油等を重合時、重合後のスラリーまたはパウダーに
添加してもよく、これらは何ら本発明を規制するもので
はない。
植物油等を重合時、重合後のスラリーまたはパウダーに
添加してもよく、これらは何ら本発明を規制するもので
はない。
（実施例）
以下本発明の実施例について記載するが、本発明はこれ
らに限定されるものではない。
らに限定されるものではない。
実施例１〜５
擢型撹拌機を有するステンレス製２０ｅオートクレーブ
にメトキシセルローズ３．６！Ｖ、ポリビニルアルコー
ル０．９ｇを溶解した脱イオン水９，０００ｙを入れ、
窒素置換した後、表−１に示す量の２．２′−アゾビス
−２，４−ジメチルバレロニトリルと塩化ビニリデン４
，０５０ｇおよびブチルアクリレート４５０ｇの混合物
を圧入する。撹拌下、表−ＩＫ、示す重合条件で懸濁重
合を行ない、所定の重合時間で内圧をパージしてスラリ
ーを取シ卸し、脱水、水洗後５５°Ｃ乾燥器で１２時間
乾燥する。
にメトキシセルローズ３．６！Ｖ、ポリビニルアルコー
ル０．９ｇを溶解した脱イオン水９，０００ｙを入れ、
窒素置換した後、表−１に示す量の２．２′−アゾビス
−２，４−ジメチルバレロニトリルと塩化ビニリデン４
，０５０ｇおよびブチルアクリレート４５０ｇの混合物
を圧入する。撹拌下、表−ＩＫ、示す重合条件で懸濁重
合を行ない、所定の重合時間で内圧をパージしてスラリ
ーを取シ卸し、脱水、水洗後５５°Ｃ乾燥器で１２時間
乾燥する。
得られる塩化ビニリデン系共重合体１００重量部に表−
１に示すエポキシ化大豆油とピロリン酸ソーダをブレン
ドした後、以下の評価に用いた。
１に示すエポキシ化大豆油とピロリン酸ソーダをブレン
ドした後、以下の評価に用いた。
比粘度の測定：
比粘度は、塩化ビニリデン系共重合体をテトラヒドロフ
ランに溶解し、濃度０．４０％とし、この溶液をオスト
ワルド粘度計を用い、温度３０°Ｃの条件で測定した。
ランに溶解し、濃度０．４０％とし、この溶液をオスト
ワルド粘度計を用い、温度３０°Ｃの条件で測定した。
熱安定性の評価：
５Ｑｍｍ押出し機（圧縮比２．５ 、 Ｌ／Ｄ＝２０
。
。
グイ巾２００ ｍｍ ）を用い、バレル温度（第１〜３
ヅーン）１４０°Ｃ，１５０°Ｃ，１６０°Ｃ，ダイス
温度１７０°Ｃ，スクリュー回転数４Ｏｒｐｍ の条件
で表−１に示す各々の塩化ビニリデン系共重合体を押出
した。押出したシートを重ね、１６０°Ｃ２１５０ｋｇ
／ｃｒｄで２分間プレスし、１ｍ扉厚のシートを作成し
、これから３０ｍ１Ｘ５０＋ｕ＋の試１険片を取り、１
６０’Ｃのギヤーオープン老化試験機に入れ、１５分間
隔でサンプリングし、黒化までの時間を泪１１定した。
ヅーン）１４０°Ｃ，１５０°Ｃ，１６０°Ｃ，ダイス
温度１７０°Ｃ，スクリュー回転数４Ｏｒｐｍ の条件
で表−１に示す各々の塩化ビニリデン系共重合体を押出
した。押出したシートを重ね、１６０°Ｃ２１５０ｋｇ
／ｃｒｄで２分間プレスし、１ｍ扉厚のシートを作成し
、これから３０ｍ１Ｘ５０＋ｕ＋の試１険片を取り、１
６０’Ｃのギヤーオープン老化試験機に入れ、１５分間
隔でサンプリングし、黒化までの時間を泪１１定した。
シートの柔軟性の評価：
上記５０韮押出し機で押出したシートを１８０．Ｉｔの
角度まで曲げ、何回でシートが割れるか試験した。シー
トの柔軟性のランクを次のように分けた。
角度まで曲げ、何回でシートが割れるか試験した。シー
トの柔軟性のランクを次のように分けた。
Ａ：１０回以上繰シ返しても割れず白化もしなｌ／１−
Ｂ：１０回以上繰シ返しても割れないが白化する
Ｃ：５〜９回繰シ返すと割れる
Ｄ：１〜４回繰り返すと割れる
ガスバリヤ−性の評価：
上記５０朋押出し機で押出したシートを１６０°Ｃ１１
５ｏ ｋｑ／ｃｒｄで１分間プレスし厚さ５０μのシー
トを作成した。このシートをＬＹＳＳＹ社製ＧＰＭ−２
００のガス透過率測定機にて酸素透過率を泪１１定した
。
５ｏ ｋｑ／ｃｒｄで１分間プレスし厚さ５０μのシー
トを作成した。このシートをＬＹＳＳＹ社製ＧＰＭ−２
００のガス透過率測定機にて酸素透過率を泪１１定した
。
各々の評価結果を表−１にまとめた。
比較例１．２
擢型撹拌機を有するステンレスｄ ２０ ｅオートクレ
ーブにメトキシセルローズ３．６ｆ、ポリビニルアルコ
−／Ｉ１０．９１を溶解した脱イオン水９，０００ダを
入れ、窒素置換する。これに表−１に示す量の２．２−
アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリルと塩化ビニ
リデン４，０５０ｆおよびブチルアクリレート４５０９
の混合物を圧入し、実施例１〜５と同様な方法で懸濁重
合した。得られた塩化ビニリデン系共重合体に表−１に
示すエポキシ化大豆油とピロリン酸ソーダをブレンドし
た後、実施例１〜５と同様な方法で熱安定性、シート柔
軟性、酸素透過性を評価した。結果を表−１にまとめた
。
ーブにメトキシセルローズ３．６ｆ、ポリビニルアルコ
−／Ｉ１０．９１を溶解した脱イオン水９，０００ダを
入れ、窒素置換する。これに表−１に示す量の２．２−
アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリルと塩化ビニ
リデン４，０５０ｆおよびブチルアクリレート４５０９
の混合物を圧入し、実施例１〜５と同様な方法で懸濁重
合した。得られた塩化ビニリデン系共重合体に表−１に
示すエポキシ化大豆油とピロリン酸ソーダをブレンドし
た後、実施例１〜５と同様な方法で熱安定性、シート柔
軟性、酸素透過性を評価した。結果を表−１にまとめた
。
以下余白
表−１の実施例１〜５と比較例１．２から本発明は塩化
ビニリデン系共重合体の比粘度が０．０６〜０５０の範
囲で、熱安定性、シートの柔軟性およびガスバリヤ−性
に優れ、さらに０．１７〜０．３０の範囲では特にシー
トの柔軟性に僅れていることが判る。また比較例３．４
と実施例１〜５の比較から、塩化ビニリデンと塩化ビニ
ルの共重合の場合は、油溶性ラジカル開始剤の使用量を
減少させても比粘度のアップは小さく、シートの柔軟性
を改良するに致らず、また熱安定性、ガスバリヤ−性も
劣っており、本発明の優れていることが判る。
ビニリデン系共重合体の比粘度が０．０６〜０５０の範
囲で、熱安定性、シートの柔軟性およびガスバリヤ−性
に優れ、さらに０．１７〜０．３０の範囲では特にシー
トの柔軟性に僅れていることが判る。また比較例３．４
と実施例１〜５の比較から、塩化ビニリデンと塩化ビニ
ルの共重合の場合は、油溶性ラジカル開始剤の使用量を
減少させても比粘度のアップは小さく、シートの柔軟性
を改良するに致らず、また熱安定性、ガスバリヤ−性も
劣っており、本発明の優れていることが判る。
実施例６〜１３
メトキシセルローズ３．６ｆ、ポリビニルアルコ−／Ｖ
０．９１を溶解した脱イオン水９，０ＯＯｆと表−２に
示す仕込組成で２，２′−アゾビス−２，４−ジメチル
バレロニトリル、塩化ビニリデンおよびアクリル酸エス
テルを実施例１〜５と同様な方法で懸濁重合した。得ら
れる塩化ビニリデン系共重合体１００重量部に表−２に
示すエポキシ化大豆油とピロリン酸ソーダをブレンドし
た後、実施例１〜５と同様な方法で熱安定性、シートの
柔軟性およびガスバリヤ−性を評価した。結果を表−２
に示す。
０．９１を溶解した脱イオン水９，０ＯＯｆと表−２に
示す仕込組成で２，２′−アゾビス−２，４−ジメチル
バレロニトリル、塩化ビニリデンおよびアクリル酸エス
テルを実施例１〜５と同様な方法で懸濁重合した。得ら
れる塩化ビニリデン系共重合体１００重量部に表−２に
示すエポキシ化大豆油とピロリン酸ソーダをブレンドし
た後、実施例１〜５と同様な方法で熱安定性、シートの
柔軟性およびガスバリヤ−性を評価した。結果を表−２
に示す。
比較例５．６
メトキシセルローズ３．６ｆ、ポリビニルアルコ−／Ｌ
’０．９ｇを溶解した脱イオン水９，０００ダと表−２
に示す仕込組成で２．２′−アゾビス−２，４−ジメチ
ルバレロニトＩＪ ／し、塩化ビニリデンおよびアクＩ
Ｊ ／し酸エステルを実施例１〜５と同様な方法で懸濁
重合した。得られる塩化ビニリデン系共重合体１００重
量部に表−２に示すエポキシ化大豆油とピロリン酸ソー
ダをブレンドした後、実施例１〜５と同様な方法で熱安
定性、シート柔軟性およびガスバリヤ−性を評価した。
’０．９ｇを溶解した脱イオン水９，０００ダと表−２
に示す仕込組成で２．２′−アゾビス−２，４−ジメチ
ルバレロニトＩＪ ／し、塩化ビニリデンおよびアクＩ
Ｊ ／し酸エステルを実施例１〜５と同様な方法で懸濁
重合した。得られる塩化ビニリデン系共重合体１００重
量部に表−２に示すエポキシ化大豆油とピロリン酸ソー
ダをブレンドした後、実施例１〜５と同様な方法で熱安
定性、シート柔軟性およびガスバリヤ−性を評価した。
結果を表−２に示す。
以下余白
表−１及び２から、本発明は比較例４の塩化ビニリデン
−塩化ビニル系共重合体よりも熱安定性、シートの柔軟
性およびガスバリヤ−性に優れていることが判る。さら
に本発明は、安定剤、可塑剤等を使用しなくても加工で
き（実施例２．６〜１０）、また使用しても少量ですむ
ので（実施例１１〜１３）、ガスバリヤ−性および経済
性に優れていることが判る。実施例２．７〜１０から、
用いるアクリル酸エステルの種類は、ガスバリヤ−性、
熱安定性、シートの柔軟性からメチルアクリレート（実
施例７）または、ブチルアクリレート（実施例２）が特
に好ましいことが判る。また実施例２．６．１２．１３
と比較例５．６からアクＩＪ ／し酸エステルの使用量
は全モノマー１００重量部当シ、１５〜２重量％である
場合に、ガスバリヤ−性、熱安定性およびシートの柔軟
性が良く、この中でも１０〜３重量％使用する場合（実
施例２．１２）が特に好ましいことが判る。
−塩化ビニル系共重合体よりも熱安定性、シートの柔軟
性およびガスバリヤ−性に優れていることが判る。さら
に本発明は、安定剤、可塑剤等を使用しなくても加工で
き（実施例２．６〜１０）、また使用しても少量ですむ
ので（実施例１１〜１３）、ガスバリヤ−性および経済
性に優れていることが判る。実施例２．７〜１０から、
用いるアクリル酸エステルの種類は、ガスバリヤ−性、
熱安定性、シートの柔軟性からメチルアクリレート（実
施例７）または、ブチルアクリレート（実施例２）が特
に好ましいことが判る。また実施例２．６．１２．１３
と比較例５．６からアクＩＪ ／し酸エステルの使用量
は全モノマー１００重量部当シ、１５〜２重量％である
場合に、ガスバリヤ−性、熱安定性およびシートの柔軟
性が良く、この中でも１０〜３重量％使用する場合（実
施例２．１２）が特に好ましいことが判る。
特許出願人 鐘淵化学工業株式会社
代理人 弁理士 浅 野 真 −手続補正書（
自キジ 昭和／１年２月 １７日 ′ｌ１１許庁艮官 宇賀道部 殿 ｌ、・ＩＶ件の表示 甲 昭和６０ で１− 特 噛キ 願第２８９７１０号２
発明の名称 係化ビ＝ｌＪテン丹２−パー全体（Ｉ
＋Ｉｒ 尺阪市北区中之島三丁目２番４号ｔ（
＝ ’１． （、ｏ；） ””鐘に１１比学工業（
朱式会社代表者 新納眞人 ４、代理人 住 所 大阪市西区京町堀１丁目１３番２号藤
原ビル５階 氏 名 （６９３２）弁理士 浅 野 真 −５
、補正命令の日付 ６、 補正により増力ｌける発明の故 旧Ｔ！する。 ンｊ 式
■審査 。
自キジ 昭和／１年２月 １７日 ′ｌ１１許庁艮官 宇賀道部 殿 ｌ、・ＩＶ件の表示 甲 昭和６０ で１− 特 噛キ 願第２８９７１０号２
発明の名称 係化ビ＝ｌＪテン丹２−パー全体（Ｉ
＋Ｉｒ 尺阪市北区中之島三丁目２番４号ｔ（
＝ ’１． （、ｏ；） ””鐘に１１比学工業（
朱式会社代表者 新納眞人 ４、代理人 住 所 大阪市西区京町堀１丁目１３番２号藤
原ビル５階 氏 名 （６９３２）弁理士 浅 野 真 −５
、補正命令の日付 ６、 補正により増力ｌける発明の故 旧Ｔ！する。 ンｊ 式
■審査 。
Claims (6)
- （１）塩化ビニリデン８５〜９８重量％と一般式▲数式
、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基、 又はエポキシ基を有するアルキル基を表わす）で示され
るアクリル酸エステル１５〜２重 量％からなり、比粘度が０．０６〜０．５であることを
特徴とする塩化ビニリデン系線状ランダム共重合体。 - （２）比粘度が０．１７〜０．３０である特許請求の範
囲第１項記載の塩化ビニリデン系共重合体。 - （３）塩化ビニリデン９０〜９７重量％とアクリル酸エ
ステル１０〜３重量％からなる特許請求範囲第１項また
は第２項記載の塩化ビニリデン系共重合体。 - （４）油溶性ラジカル開始剤、高分子懸濁保護剤および
水媒体下、懸濁重合して得られる特許請求の範囲第１項
、第２項または第３項記載の塩化ビニリデン系共重合体
。 - （５）アクリル酸エステルがブチルアクリレートである
特許請求の範囲第１項乃至第４項の何れかの項記載の塩
化ビニリデン系共重合体。 - （６）アクリル酸エステルがメチルアクリレートである
特許請求の範囲第１項乃至第４項の何れかの項記載の塩
化ビニリデン系共重合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28971085A JPS62148506A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 塩化ビニリデン系共重合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28971085A JPS62148506A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 塩化ビニリデン系共重合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148506A true JPS62148506A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17746745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28971085A Pending JPS62148506A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 塩化ビニリデン系共重合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280207A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニリデン系共重合体粒子とその製法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4974232A (ja) * | 1972-11-17 | 1974-07-17 | ||
| JPS5358592A (en) * | 1976-11-09 | 1978-05-26 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Preparation of vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer |
| JPS54133542A (en) * | 1978-04-08 | 1979-10-17 | Nippon Zeon Co Ltd | Packaging material made of vinylidene chloride copolymer resin |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP28971085A patent/JPS62148506A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4974232A (ja) * | 1972-11-17 | 1974-07-17 | ||
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| JPS54133542A (en) * | 1978-04-08 | 1979-10-17 | Nippon Zeon Co Ltd | Packaging material made of vinylidene chloride copolymer resin |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280207A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニリデン系共重合体粒子とその製法 |
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