JPS62148496A - 還元パラチノ−スの粉末およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発＃４は、虫歯の原因とならず、しかも低カロリーで
、甘味料として極めて有用な還元パラチノースの低固結
性で取り扱い易い粉末およびその製造方法に関するもの
である。

（従来の技術） 還元パラチノースＦｉ、パラチノース（α−Ｄ−グルコ
ピラノシドー１．６−）２クトース）ｆｔ水素で還元し
て得られる２ｉ１の楯アルコールの混合物。

すなわち、α−Ｄ−グルコピラノシドー１．６−マンニ
トール（以後、ＧＰＭと記す）とα−Ｄ−グルコピラノ
シドー１．６−ノルビトール（以後、ＧＰＳと記す）の
混合物であって、砂糖によく似九味質て、しかも、虫歯
の原因とならず、また、カロリーともならない極めて有
用な甘味料である。

しかしながら、この還元パラチノースは、２種類の糖ア
ルコールの混合物であるため、その水溶液から結晶【糖
アルコール混合物として、収率よ〈晶析採取することは
容易でなく、また、２種の［フルコールのうち、一方ま
たは両方を効率よく採取することも極めて困難である。

すなわち、水溶液中からのＧＰＭま几ｕＧＰｓの結晶化
方法につめては、　）Ｉ、Ｓｃｈｉｗｅｃｋの轍叉（Ａ
ｌｉｍｅｎｔａ、　１９　．５−１６，１９８０）によ
ると、還元パラチノース（商標パンチニット）水溶液を
７５俤まで濃縮し、種晶としてＧＰＭを加えて煎糖し友
後に助晶、遠心分離して、不純物として１５〜２０チの
ＧＰＳｔ−含むＧＰＭを得る。母液はさらに煎糖し、Ｇ
ＰＳｉ種晶として加え、煎糖、助晶、遠心分離すること
により、不純物として１５〜２０％のＧＰＭｔ−含むＧ
Ｐ８ｔ−得次のち。

母液はさらに煎Ｗ１．助晶、遠心分離を繰シ返す。

得られた結晶を混合して還元パラチノースが得られる。

また１％殊な煎糖法によって、直接、還元パンチノース
の混晶を得ることもできることが示唆されている。

しかしながら、これらの煎ｍ法は、いずれにしても極め
て複雑な工程の繰シ返しであり、また、煎糖と助晶、遠
心分離の繰シ返しを含むこの工程は、無駄なエネルギー
を消費するため、製品コストが上昇することを免かれな
い。熱安定性の低い糖１例えば、砂糖、ぶどう糖の結晶
化には煎糖法が用いられるのに対して、熱安定性に優れ
た循アルコール、例えば、ソルビトールでは、無水の飴
状熔融物を結晶化した後、粉砕する方法が最も普遍的で
あり、この方法によシ製造され几結晶性粉末が市販され
ている。

すなわち、ソルビトールの水溶液ｔはとんど無水になる
まで濃縮し％濃縮された飴状ソルビトールを９０Ｃ附近
の＠度に保ちながら、例えは。

１０饅程度のソルビトールの結晶性粉末全添加した後、
二軸のスクリューニーダによって捏和する。

捏和物は室温近くまで冷却され次後、粉砕され。

ソルビトールの結晶性粉末となる。

この方法の例としては、特公昭４９−５６２０６号およ
び特公昭５２−１６０８５号等が挙げられる。

しかしながら、この方法では、ソルビトールの純度が少
なくとも９０％以上の場合のみ良質な粉末が得られるが
、これよシ純度が下ると、ソルビトールの結晶化率が低
下し、粉末化が困難となるばかりでなく、粉末の吸湿性
、ケーキング性が増大して、商品物性が著しく損われる
ことが知られている。

（発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、還元パラチノース粉末の製造方法として、経
済的な捏和粉砕法を用いて、しかも、物性の良好な粉末
を得ようとするものであるが、還元パラチノースは、２
棟類の糖アルコールの混合物であるため１通常の捏和法
では、粉末化に充分な固形化は困難であり、良質な結晶
性粉末を得ることができない。

すなわち、還元パラチノースの水溶液をａ縮して、含水
ｒ７ｋを０〜５％の範囲に調整し１品温は１１０〜５０
Ｃの範囲で、ＧＰＳおよびＧＰＭを結晶種として加えて
、種々の条件で捏和したが。

良質な粉末を得るに充分な固形化は起らなかった。

こ＼で、含水量を０〜５饅の範囲としたのは、還元パラ
チノースの成分のうち、ＧＰＭ結晶が２分子、すなわち
、約１０優の結晶水をもち、ＧＰＳ結晶は無水であるた
めである。すなわち、還元パラチノースの結晶化＆ＣＦ
ｉ、ＧＰＭの結晶水の分として、全体の４．９７　％の
水分で充分で、余分の水分は粉砕および粉末の物性上か
ら好ましくないと考えられる几めである。

上記のようＶＣ，還元パラチノースの粉末化の問題点は
、互いに不純物として作用して結晶化が困難で、得られ
る粉末の物性にも問題がある。２種類の楯アルコール混
合物に、粉砕し易く、シかも、物性の優れた粉末が得ら
れるような固形化を起こさせることＫある。　　。

（問題点を解決する友めの手段） 本発明の還元パラチノース粉末は、そのＧＰＭ成分を結
晶せしめたものであシ、好ましくはＧＰＭ成分の８０％
以上が結晶化した粉末である。

また、本発明の還元パラチノースの粉末の腹這方法は、
還元パラチノースの水分含量を５％超え２０％以下の範
囲とし、品温を水分量にらじて５０〜９０Ｃ以上の範囲
に保って捏和し、捏和物は室温附近まで冷却固形化せし
め次後、粉砕して良質な還元パラチノースの粉末を得る
ものである。

さらに好ましい条件としての還元パラチノースの水分含
量は、７〜１５チであり、また、捏和に際して結晶８ｉ
を添加することがさらに好ましく、結晶種としては、Ｇ
ＰＭの結晶′１７ｔは還元パラチノースの結晶性粉末を
用いることができる。

結晶種の好ましい添加量ＦｉＳＳ以上であり、結晶種が
多ＩＡｔｔどＧＰＭ成分の結晶化が早く進行するが、反
面コストアップを招くほか、捏和工程の負荷が過大とな
るので、通常は多くとも５０％程１ｊＬまでである。

捏和方法は、必ずしも特殊な機械を用いる必要はないが
、工業的手段としては、特公昭４９−５６２０６号−１
７ｔは特公昭５２−１．６ＱＦＪＳ号の如き二軸ニーダ
−が好ましｈｏ （実施例） 実施例１ 水分６チまで濃縮した９０Ｃの還元パラチノース１時に
、ＧＰＭの結晶粉末５０ｔを添加し、ステンレス袈のへ
２を用すて激しく捏和した。捏和物は白濁し固形化して
、それ以上の捏和か困難となる。捏和物を乾燥空気で室
温まで冷却後、不二パウダル製サンプルミル（Ｋ［−１
型）で粉砕して、還元パラチノース粉末を得た。

実施例２ 水分１０嘩までｍ縮し７ｊ７５Ｃの還元パラチノースを
富士産業製ＮＥＳ　Ｃｏ−ＫＮＩｉ：ＡＤＥＲ（ＦＭ−
ＮＥＳ−１００ｆｉ３に２００ｋｇ／Ｋｒの速度で供給
し、同時に１本発明の還元パラチノースの粉、ｉＦｌ　
２０　ｋｌｉＡｌｒの速度で添加供給して捏和した。捏
和物は乾燥空気で室温まで冷却し比後、ハンマーミルで
粉砕し几。得られた粉末を５０Ｃで一夜乾燥して、還元
パッチノースの粉末を得友。

実施例３ 水分１４−まで濃縮し７ｔ５５Ｃの還元パラチノース１
１ξ５０２のＧＰＭ結晶粉末を添加し。

ステンレス袈のへ２で激しく捏和し比。捏和物を室＠に
冷却後、スライス状に粗砕し、５０Ｃで一昼夜減圧乾燥
した後、サンプルミルで粉砕して。

還元パラチノースの粉末を得た。

参考例１ 水分２．７％−ｆｉで濃縮し友９０　Ｕの還元パラチノ
ース１１ξｓａｆのＧＰＭ結晶粉末を添加し。

ステンレス製へ２で激しく捏和し友。捏和物は呈＠に冷
却しても軟粘性があり、粉砕ができなかつ次。スライス
状に粗砕して、５０Ｃで一昼夜減圧乾燥した後、粉砕し
た。

参考例２ 水分５チに濃縮した９０Ｃの還元パラチノース１ｋｇに
、５０ｆのＧＰＭ結晶粉末を添加し、ステンレス襄のへ
２で激しく捏和した。室温に冷却し７を捏和物は、軟粘
性が残シ、粉砕が極めて困難であるので、スライス状に
粗砕して、５０Ｃで一昼夜減圧乾燥した後、粉砕し友。

次に、上記実施例および参考例によシ調展した粉末の物
性を下表に示す。

（作　用） 本発明の方法により固形化されて製造され次粉末を、島
津製作所製示差走査型熱量計ＤＳＣ−５０ＭＫよって分
析し、その結果を図面にグラフとして示した。なお、図
中、Ａの曲線は粉末中の結゛晶が融解するときの吸熱量
を示しており、Ｂはベースラインであって、ＡとＢの閉
曲面積が全吸熱量を示している。Ｃは曲線人の吸熱増加
部の接線、Ｄは測定時の品ｌｌＫを示す線、Ｅは温度の
座標、ＦはＢとＣの交点、Ｇは吸収のピークトップ％Ｈ
およびＩＦｉそれぞれＦおよびＧｔ通ｊ０．Ｅに平行な
線とＤの交点である。Ｈ６よび！の位置ｉＥ目盛で読み
取る点ＪおよびＫが、それぞれ融点およびピークトップ
温度となる。

融解熱吸収ピークは１個であって、これから融点、融解
熱が測定される。これらを表中＋ＩＪ　ｆ２）に示した
。ま几、融解熱ｉＧＰＭ結晶によるものとして、結晶化
率を求めると、表中の（４）の値となる。

ＧＰＭの結晶は、２モルの結晶水をもつが、ＧＰＳの結
晶は、結晶水をもたない。本発明の粉末中の結晶水を、
カールフィッシャー法による水分と乾燥減量の差と見な
すと１表中（５）ｃの値となる。この値は、結晶化率よ
り求め友（５）　Ｄの値とよく一致する。し比がって、
本発明の粉末中の結晶は。

ＧＰＭ結晶であり、ＧＰＳ結晶はほとんどないものと考
えられる。すなわち、本発明の粉末は、５０チを超える
非晶質を含みながら吸湿性が少なく、ケーキング性も少
ない特異で優れた粉末である。

しかも、本発明の固形化方法は、捏和物の水分量が結晶
水としての理論値である５チの場合には、極めて不充分
な結晶化しか起らず、理論量の２倍量という大過４１重
量の１０ｆＪ附近に、最も良好な結晶化条件があるとｈ
う全く新しい知見により確立され友ものである。すなわ
ち、本発明は、固形化方法においては、５０−近い不純
物を含むものの結晶化を、理論的範囲外の水分条件で行
う点において、極めて特異な新しい方法であり、粉末に
おいては約５０％もの非晶／Ｊ［を含む粉末でありなが
ら、９０チ以上の結晶化率の糖アルコールの粉末と同等
あるいはそれ以上の低吸湿、低ケーキング性を有する点
にシｂて、種類または糖アルコールの粉末にりいての通
常の知識からは予想できない特異な粉末である。

（発明の効果） 本発明によって、従来の糖類結晶化法である複雑で熱エ
ネルギーの効率上不利な煎糖法によることなく、よシ簡
易で経済的な還元パラチノースの粉末の製造方法が提供
される。また、本発明によって提供される粉末は、製造
法に由来する半量結晶という特殊な組成ながら、従来の
砧または糖アルコールの結晶性粉末に劣らなり優れ次物
性の粉末である。

【図面の簡単な説明】

図面は実施例１によって得られた還元パラチノースの結
晶性粉末を島津製作所製示差走査型熱量計ＤＳＣ−３０
Ｍｉ用いて熱量分析して得られ九グラフである。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）結晶化した６−ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシルマ
   ンニトール成分を含有することを特徴とする還元パラチ
   ノースの粉末。
2. （２）６−ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシルマンニトール
   成分の結晶化率が８０％以上である特許請求の範囲第１
   項記載の還元パラチノースの粉末。
3. （３）５％を超え２０％以下の水分を有する還元パラチ
   ノースを品温５０〜９０℃で捏和して固形化した後、粉
   砕することを特徴とする結晶化した６−ｏ−α−Ｄ−グ
   ルコピラノシルマンニトール成分を含有する還元パラチ
   ノース粉末の製造方法。
4. （４）結晶種として還元パラチノースの粉末または／お
   よび６−ｏ−α−Ｄ−グルコピラノシルマンニトール結
   晶粉末を捏和時に添加する特許請求の範囲第３項記載の
   還元パラチノース粉末の製造方法。
5. （５）還元パラチノースの水分量が７〜１５％である特
   許請求の範囲第３項または第４項記載の還元パラチノー
   ス粉末の製造方法。