JPS5912280B2 - 糖粉末の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマルトースを主成分とする糖液から糖類の粉末
を取得する方法に関する。

更に詳しくは該糖液を極低温不活性化ガスによって急速
凍結し、低温下での脆性を利用して粉砕し、良質な糖類
粉末を製造する方法に関するものである。

糖類液の凍結粉砕法については、バチイン等がブラウン
・シュガーで凍結粉砕法の有用性について述べているが
、これは結晶性のよい蔗糖の例であり、本発明の如くマ
ルトースを主成分とする糖類の凍結粉砕については未だ
確実な方法が提示されていない。

マルトースを主成分とし、しかもマルトトリオースその
他のオリゴ糖を１０係以上含有する糖液は凍結粉砕はで
きても粉砕後常温に戻すと速やかに吸湿してべとついた
り又は液状にもどり易いなどの難点があった。

特にマルトース含量８５係以下では従来の固化方法では
固化後の型外しや粗砕及び粉砕が工業的に困難とされて
いた。

マル） −ス含有糖液は従来次のような方法で粉末又は
結晶を製造している。

即ち、精製工程を経て濃縮した後容器に流し込んで固化
した後全体を粉末化するトータルシュガ一方式（Ｔｏｔ
ａｌ ｓｕｇａｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ：シュガー０ハン
ドブック、朝食書店Ｐ５８０〜５５３（１９６４））と
濃縮後シードを添加して結晶缶で充分結晶を析出させた
後、結晶を分離、乾燥して製品とする結晶方式である。

前者は古くから行われている方法であるが、容器に流し
込んで固化熟成するのに時間と人手を要し粉砕が出来る
様になる迄には充分な管理が必要であるためコスト的に
採算が合わず次第に結晶方式に移行しつ＼あるのが現状
である。

又結晶糖の場合には結晶を母液より分離するため歩留り
が前者に劣ること、結晶分離後の廃蜜の処理などの問題
点をもっている。

特にマルトトリオース以上のオリゴ糖を多く含有する糖
液を粉末化することは極めて困難であり、粘着性を持つ
ため工業的に粉砕することは殆んど不可能に近い現状で
あった。

マルトースを主成分とする該シラツブの粉末化が容易に
なれば甘味料として砂糖より甘味度の低い糖質として商
品価値及び利用価値をもつものであり、産業上効果的な
粉末化方法の開発が強く求められていた。

そこで本発明者らはマルトースを主成分とする糖液の粉
末化法について鋭意検討の結果、該シラツブにエタノー
ル、イングロパノール又ハアセトンなる有機溶媒にマル
トース結晶又は本発萌の方法により得られたマルトース
を特徴とする特許を懸濁したシードを０．１〜５係（重
量％）添加して分散させて固化した後２０〜４５℃で１
〜７日間熟成させ結晶を部分的に成長させ結晶化が完結
しない時期に一２０℃以下で凍結粉砕する事によって容
易に粉末が得られること、又得られる粉末が流動性に富
み溶解性の秀れた、そして保存中吸湿シてもベトッキが
少く塊りを生じ難いという工業的に又産業上極めて有利
な方法を見出して本発明を完成したのである。

本発明の方法を設問すると、まず澱粉を酸又は酵素によ
って液化又は糖化する。

例えばバクテリアのα−アミラーゼで澱粉糊液をＤＥ５
〜１０まで液化した後放線菌のアミラーゼ（特公昭４９
−１８７１）で糖化する際、得られる澱粉加水分解物（
グルコース３〜１０％、マルトース７５〜８５ ％、マ
ルトトリオース５〜２０係）を常法によって脱色、脱塩
して精製した後濃縮して固形物含有量７５〜９０係のシ
ラツブとする。

この糖液を５０〜７５°Ｃに保持し、マルトース結晶又
は本発明の方法で得られるマルトース粉末をメタノール
、エタノール、プロパツール、インプロパツール等の低
級アルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケ
トン類の単独又はそれらの混合物に分散したシードを０
．１〜５係量（糖液固形分に対して）添加して充分攪拌
し、糖液中に分散させる。

シード量と糖液の固化熟成の良否についての関係を種々
検討（第１表参照）したが、シードと溶媒との混合比に
よって若干の変動があるが０．１〜５．０係の範囲が良
好である。

次にシードを添加する際の糖液の温度は分散媒として使
用した溶媒の沸点よりも低いものが好ましいが、シード
を糖液に十分分散させるためには流動性を保つ温度以上
が望ましい。

例えば、エタノールを分散媒として用いた場合５０〜７
５℃に於てシードを添加する。

糖液にシードを添加し攪拌によって均一に分散した後、
この糖液な適当な容器に注入し結晶を生成固化させる。

この際の固化温度はマルトース含量及び糖液濃度によっ
て若干変動するが、好ましくは３０〜４０８Ｃである。

固化は数時間〜数日間で完了し、容器からとり外せる様
になる。

固化型を型より外した後同温度（２０〜４５°Ｃ）にし
て７日間熟成させる。

この間に全体が固化して表面は部分的にひび割れして来
る。

固化物内部では結晶化が進んでくるが、この結晶化が進
みすぎると凍結粉砕工程での乾燥が容易となるが最終粉
末製品が好ましくない。

本発明者は熟成日数とその後における冷媒による凍結粉
砕効果との関係を詳細に調べた。

固化直後凍結粉砕するときは凍結粉砕工程自体が困難で
あり、得られる製品の流動性が悪く非常に吸湿し易く好
ましくない。

一方、熟成が充分に進行し結晶化が完全になれば粗砕、
凍結乾燥及び乾燥も極めて容易となるが、得られる製品
の流動性が悪くなる。

しかし、結晶化が部分的に進行した熟成１〜５日間の固
化物の場合は、凍結粉砕で得られる製品の流動性がよく
、微細でかつ溶解性にすぐれ、マルトースの含有量が７
５〜８５ｏＩ）であるにもかかわらず結晶マルトースの
ごとき清涼感のある粉末を得ることができることが判っ
た。

又、保存中での凝塊も生じ難く有用な製品が得られる。

凍結粉砕に用いられる冷媒は液体窒素、液体炭酸ガス、
液体空気、ヘリウム、フレオン等が使用されるが、その
中でも経済性、安全性の面からみて液体窒素が好ましい
。

又、冷却方法は冷媒を直接試料に接触させる方法が好ま
しいが、間接的に冷却する方法も可能である。

冷却温度は該シラツブの凝結温度以下であれば良く、工
業的に好ましくは一２０８Ｃ〜−６０℃である。

凍結後直ちに粉砕する。粉砕方法は特に限定されず例え
ば、ボールミル、振動ミル、捕壊機等の通常の粉砕様式
で行われる。

本発明条件によると極めて容易に微粉化し、浮遊乾燥、
流動層乾燥等によって水分４〜５係の糖粉末を得る事が
出来る。

本発明は上述の如く、マルトースを主成分とする糖類の
粉末製造上の設備の簡素化、作業時間の短縮を可能にし
、連続機械化出来るという産業上有用な方法を提供する
と共に、従来全く予期することの出来なかった良好な流
動性を持った粉末で溶解性に秀れた保存中に生じ易い凝
塊もなく、望まれていた製品を可能にしたのである。

次に本発明の方法を更に詳しく示すため実施例をあげて
説明するが、本発明を何ら限定するものではない。

実施例 １ 馬鈴署澱粉１０ｋｇを２５係濃度においてバクテリアの
α−アミラーゼで液化した後、放線菌のアミラーゼ（特
公昭４９−１８７１）を用い与本らの方法（特開昭５０
−５５９１、実施例１）によってグルコ−セフ。

２０Ｊ）、マルトース８３．６係、マルトトリオース４
．８係、その後オリゴ糖４．４係よりなる糖組成シラツ
ブを得る。

これを脱塩、脱色を常法により行った後濃縮して水分１
３係のシラツブ１０．８ｉ９を得た。

温度８０℃において別途用意した等量（重量％）のエタ
ノールにマルトース粉末（１００メツシユ、マルトース
純ｉ８４’Ｚ）を懸濁したシード２００グを添加し、５
分間攪拌して分散させ熱時タテ１０ｃｍ、ヨコ２０ｃｍ
、深さ６ｃｍのバットに流し込んだ。

これを３５°Ｃの室に２４時間放置した。

この間該シラツブは全体が白く固まり型からとり外しが
出来る様になる。

約０．５係の水分減量が認められた。

これを型よりとり外した後３５°Ｃの同温度で２日間放
置すると表面が部分的にひび割れし、結晶化がいくらか
進行したのが認められた。

この時点で数センチ角のブロックに粗砕して液体窒素で
凍結し、−５０〜６０°Ｃとした。

これにより同温度下で容易に粉砕可能となる。

粉砕後室温で真空乾燥し水分５係の糖粉末７．４ｈを得
た。

融点１０５〜１０６°Ｃであった。

実施例 ２ 実施例１においてトウモロコシ澱粉を用いて糖化し、マ
ルトースｓ２．ｏ％の糖化シラツブを得た。

水分を１２係迄濃縮しエタノールの代りにインプロパツ
ールを用いて起晶させ、熟成後１日で液体窒素により凍
結粉砕し水分５係の製品７．８１（ｆを得た。

融点１０４〜１０５°Ｃ 実施例 ３ 甘藷澱粉を用いて実施例１と同様に実施し、マルトース
８４係含有シラツブを得て、アセトンシードにより起晶
し、熟成３日後に液体空気で凍結粉砕して水分６係の製
品７．７ｋｇを得た。

融点１０６〜１０７°Ｃ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ マルトースを主成分とする糖液に低級アルコール類
   、ケトン類の単独又はそれらの混合物に粉末状マルトー
   ス又は結晶マルトースを分散させたものをシードとして
   ０．１〜５係添加して分散させたのち２０〜４５°Ｃの
   温度下で固化熟成させて一部分結晶化させ結晶化が完了
   する以前に一３０℃以下の温度で凍結粉砕し、以後常法
   によって乾燥粉末化することを特徴とする糖粉床の製法
   。