JPS62148246A - 有孔樹脂フイルムの製造方法 - Google Patents
有孔樹脂フイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS62148246A JPS62148246A JP60290177A JP29017785A JPS62148246A JP S62148246 A JPS62148246 A JP S62148246A JP 60290177 A JP60290177 A JP 60290177A JP 29017785 A JP29017785 A JP 29017785A JP S62148246 A JPS62148246 A JP S62148246A
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- JP
- Japan
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- resin film
- heat
- perforated
- film
- shrinkable
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明の実施により得られる有孔樹脂フィルムは、つが
いすておむつ、生理用ナプキン等の防漏材、電解隔膜、
構築物の外部体と内装材との間に介在させる防湿膜とし
て有用である。
いすておむつ、生理用ナプキン等の防漏材、電解隔膜、
構築物の外部体と内装材との間に介在させる防湿膜とし
て有用である。
生理用ナプキン、つかいすておむつにおいて、通気性と
防水性を有するポリオレフィン系多孔樹脂フィルムが防
漏材として使用されている。
防水性を有するポリオレフィン系多孔樹脂フィルムが防
漏材として使用されている。
かかる多孔樹脂フィルムは、高密度ポリエチレン、線状
ポリエチレンまたは両者の混合物を樹脂素材とし、これ
に炭酸力ルシウム、酸化チタン、焼成りレイ、けいそう
土等の無機微細粉末、必要によりポリエチレンワックス
、液状ブタジェンゴム、液状インブチレンゴム、液状ポ
リエチレンワックス、液状水添ヒマシ油、等の柔軟性改
良剤を配合した組成物を押出機を用いてフィルム状に溶
融成形後、マンドレル、ロール群の周速差を利用した延
伸装置、またはテンターを用いて延伸成形することによ
り製造されている（特開昭５７−４７３３４号、同５７
−２０３５２０号、同５８−１５５３８号、同５８−１
４９９２５号、同５８−１４９３０３号、同５９−６２
１１７号、同５９−１４０２３５号、同６０−６４４２
号）０また、この多孔樹脂フィルムは電解隔膜とじて利
用できることも提案されている。
ポリエチレンまたは両者の混合物を樹脂素材とし、これ
に炭酸力ルシウム、酸化チタン、焼成りレイ、けいそう
土等の無機微細粉末、必要によりポリエチレンワックス
、液状ブタジェンゴム、液状インブチレンゴム、液状ポ
リエチレンワックス、液状水添ヒマシ油、等の柔軟性改
良剤を配合した組成物を押出機を用いてフィルム状に溶
融成形後、マンドレル、ロール群の周速差を利用した延
伸装置、またはテンターを用いて延伸成形することによ
り製造されている（特開昭５７−４７３３４号、同５７
−２０３５２０号、同５８−１５５３８号、同５８−１
４９９２５号、同５８−１４９３０３号、同５９−６２
１１７号、同５９−１４０２３５号、同６０−６４４２
号）０また、この多孔樹脂フィルムは電解隔膜とじて利
用できることも提案されている。
この多孔樹脂フィルムは無機微細粉末を核として微ａＪ
な連続空孔を多数有し、表面には大気に連通した空隙を
有する通気性に富む単層の１軸延伸フイルムまたは２軸
延伸フイルムで、つがいすておむつの防水カバーシート
として有用である。
な連続空孔を多数有し、表面には大気に連通した空隙を
有する通気性に富む単層の１軸延伸フイルムまたは２軸
延伸フイルムで、つがいすておむつの防水カバーシート
として有用である。
この多孔樹脂フィルムをつがいすておむつの防水カバー
シートとして用いるとき、表面に離型紙を備えた両面粘
着テープが止め具として用いられ赤ちゃんの股につかｈ
すでおむつを装着した後、両面粘着テープの表面の離型
紙を引き剥し、露呈した粘着剤で貼着してつがいすてお
むつを固定する０ この粘着テープを多孔樹脂フィルムの誤った位置に貼合
した場合または貼合した位ｆを少しずらせたいとき、粘
着テープを貼着しなおすためにつかいすておむつより剥
離すると、従来の多孔樹脂２軸延伸フイルムは表面に無
機微細粉末が突出、遊離もしくは樹脂フィルム基材に付
着して露出しており、前記空孔が円形ないし楕円状であ
り無機微細粉末が脱落しやすくなってカるので、この無
機微細粉末が粘着テープの粘着面に移動し、粘着テープ
の粘着力を低下させる原因となったり、多孔樹脂フィル
ムの表面強度が低いためにフィルム表面が紙ムケ状に剥
離したりする問題がある。
シートとして用いるとき、表面に離型紙を備えた両面粘
着テープが止め具として用いられ赤ちゃんの股につかｈ
すでおむつを装着した後、両面粘着テープの表面の離型
紙を引き剥し、露呈した粘着剤で貼着してつがいすてお
むつを固定する０ この粘着テープを多孔樹脂フィルムの誤った位置に貼合
した場合または貼合した位ｆを少しずらせたいとき、粘
着テープを貼着しなおすためにつかいすておむつより剥
離すると、従来の多孔樹脂２軸延伸フイルムは表面に無
機微細粉末が突出、遊離もしくは樹脂フィルム基材に付
着して露出しており、前記空孔が円形ないし楕円状であ
り無機微細粉末が脱落しやすくなってカるので、この無
機微細粉末が粘着テープの粘着面に移動し、粘着テープ
の粘着力を低下させる原因となったり、多孔樹脂フィル
ムの表面強度が低いためにフィルム表面が紙ムケ状に剥
離したりする問題がある。
一方、−軸延伸フィルムは、空孔が長尺状であり、延伸
面積倍率も２軸延伸フイルムのそれより小さいので無機
微細粉末の脱落も２軸延伸フイルムより少なく、かつ、
表面強度も２軸延伸フイルムのそれより強い利点がある
が、方向性があるとともに抗クリープ性に乏しく、おむ
つカバーが使用時に伸びきってゆるんでしまい、防漏性
を満足させることができない。特に引張り破断伸びが５
００％を超えるものは好ましくない。
面積倍率も２軸延伸フイルムのそれより小さいので無機
微細粉末の脱落も２軸延伸フイルムより少なく、かつ、
表面強度も２軸延伸フイルムのそれより強い利点がある
が、方向性があるとともに抗クリープ性に乏しく、おむ
つカバーが使用時に伸びきってゆるんでしまい、防漏性
を満足させることができない。特に引張り破断伸びが５
００％を超えるものは好ましくない。
更に、この多孔樹脂フィルムを電解隔膜として用いた場
合、電解液の種類によっては多孔樹脂フィルムより突出
している無機微細粉末により電解液が変性したり、無機
微細粉末が溶出して電解液の機能が低下する。
合、電解液の種類によっては多孔樹脂フィルムより突出
している無機微細粉末により電解液が変性したり、無機
微細粉末が溶出して電解液の機能が低下する。
また、種々の穿孔フィルム及びその製造法が提案されて
いるが、これらのフィルムのうちのあるものは大気圧に
おいての防水性は発揮するもののオムツカバーや紙オム
ツの防漏フィルムに使用された場合、体重がかかった部
分では漏れが発生するＯ“ 〔問題点を解決する具体的手段〕 本発明におｈては、穿孔した熱収縮性樹脂フィルムを熱
収縮ちせることにより通気性を有し、水防漏性を有する
有孔樹脂を用いる。
いるが、これらのフィルムのうちのあるものは大気圧に
おいての防水性は発揮するもののオムツカバーや紙オム
ツの防漏フィルムに使用された場合、体重がかかった部
分では漏れが発生するＯ“ 〔問題点を解決する具体的手段〕 本発明におｈては、穿孔した熱収縮性樹脂フィルムを熱
収縮ちせることにより通気性を有し、水防漏性を有する
有孔樹脂を用いる。
すなわち、本発明は、熱収縮性樹脂フィルムに、直径が
５０〜６００ミクロンの孔を１０〜２５０個／ｃｍ２の
割合で穿孔を施こし、との熱収縮性樹脂フィルムを加熱
処理して面積量で１０〜７０％収縮させて２０℃におけ
る透気度が３０〜１０，０００秒であり、２０℃におけ
る透湿度が５０〜１０゜０００’／ｍ”６２４時間−１
気圧である樹脂フィルムを得ることを特徴とする有孔樹
脂フィルムの製造方法を提供するものである。
５０〜６００ミクロンの孔を１０〜２５０個／ｃｍ２の
割合で穿孔を施こし、との熱収縮性樹脂フィルムを加熱
処理して面積量で１０〜７０％収縮させて２０℃におけ
る透気度が３０〜１０，０００秒であり、２０℃におけ
る透湿度が５０〜１０゜０００’／ｍ”６２４時間−１
気圧である樹脂フィルムを得ることを特徴とする有孔樹
脂フィルムの製造方法を提供するものである。
（熱収縮性樹脂フィルム）
熱収縮性樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂フィルムを、該
樹脂の融点よりも低い温度で、フィルムの一軸方向また
は二軸方向に面積にして１．３〜７０倍、好ましくは１
．３〜５０倍延伸することにより得られる。
樹脂の融点よりも低い温度で、フィルムの一軸方向また
は二軸方向に面積にして１．３〜７０倍、好ましくは１
．３〜５０倍延伸することにより得られる。
熱可塑性樹脂としては、線状ポリエチレン（ＭＰ約１２
１℃、延伸温度１１５〜１１９℃）、高密度ポリエチレ
ン（ＭＰ約１３３℃、延伸温度１２６〜１３１℃〕、ホ
モポリプロピレン（ＭＰ約１６４℃、延伸温度１５０〜
１６２℃）、プロピレン・エチレンランダム共重合体Ｃ
ＭＰ約１３４℃、延伸温度１２５〜１３２℃）、ポリエ
チレンテレフタレート（ＭＰ約２４７℃、延伸温度１０
２〜１２０℃）、ポリスチレンもしくはポリ塩化ビニル
（軟化点約１６３〜１６８℃、延伸温度１４５〜１５８
℃）、ポリアミド（融点約２４８℃、延伸温度１２０〜
１８０℃）等が挙げられる。なお、括弧内の融点（ＭＰ
）と延伸温度は例示であって、融点の異なる同種の樹脂
についても、樹脂の融点（ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ルのような非品性樹脂のときは軟化点）を基準にして略
同幅程度の温度差を目安に延伸＠度を選択する。
１℃、延伸温度１１５〜１１９℃）、高密度ポリエチレ
ン（ＭＰ約１３３℃、延伸温度１２６〜１３１℃〕、ホ
モポリプロピレン（ＭＰ約１６４℃、延伸温度１５０〜
１６２℃）、プロピレン・エチレンランダム共重合体Ｃ
ＭＰ約１３４℃、延伸温度１２５〜１３２℃）、ポリエ
チレンテレフタレート（ＭＰ約２４７℃、延伸温度１０
２〜１２０℃）、ポリスチレンもしくはポリ塩化ビニル
（軟化点約１６３〜１６８℃、延伸温度１４５〜１５８
℃）、ポリアミド（融点約２４８℃、延伸温度１２０〜
１８０℃）等が挙げられる。なお、括弧内の融点（ＭＰ
）と延伸温度は例示であって、融点の異なる同種の樹脂
についても、樹脂の融点（ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ルのような非品性樹脂のときは軟化点）を基準にして略
同幅程度の温度差を目安に延伸＠度を選択する。
延伸ハ、マンドレル、テンター、ロール群の周速差を利
用して行なう。延伸倍率は一軸延伸フイルムで１．３〜
１０倍、二軸延伸フィルムで１．６〜７０倍である。
用して行なう。延伸倍率は一軸延伸フイルムで１．３〜
１０倍、二軸延伸フィルムで１．６〜７０倍である。
フィルムの成形はインフレーション法、Ｔ−ターイ法が
一般的である。穿孔される前の熱収縮性樹脂フィルムの
肉厚ｔ／ｉｌｏ〜１００ミクロンが通常、市場より容易
に入手できる。例えば線状ポリエチレン裂の熱量ね性樹
脂フィルムは、■輿入よりコージンボリセット−Ｕの商
品名で、ポリ塩化ビニル製の熱収縮性樹脂フィルムは三
菱樹脂■よりヒミレツクスーＭＢＳの商品名で、ポリプ
ロピレン製の熱収縮性樹脂フィルムは、■輿入よりコー
ジンボリセントの商品で販売されている。
一般的である。穿孔される前の熱収縮性樹脂フィルムの
肉厚ｔ／ｉｌｏ〜１００ミクロンが通常、市場より容易
に入手できる。例えば線状ポリエチレン裂の熱量ね性樹
脂フィルムは、■輿入よりコージンボリセット−Ｕの商
品名で、ポリ塩化ビニル製の熱収縮性樹脂フィルムは三
菱樹脂■よりヒミレツクスーＭＢＳの商品名で、ポリプ
ロピレン製の熱収縮性樹脂フィルムは、■輿入よりコー
ジンボリセントの商品で販売されている。
（穿孔）
熱収縮性樹脂フィルムには、孔がｌＯ〜２５０個／洲の
割付で穿孔される。穿孔手段としては針、レザー光線が
利用できる。勿論、熱針も使用できる。孔の直径は、５
０〜６００ミクロンが好ましい。現在の穿孔手段では５
０ミクロン未満の孔を穿つことが機械的に困難である。
割付で穿孔される。穿孔手段としては針、レザー光線が
利用できる。勿論、熱針も使用できる。孔の直径は、５
０〜６００ミクロンが好ましい。現在の穿孔手段では５
０ミクロン未満の孔を穿つことが機械的に困難である。
６００ミクロンを越える孔では、収縮により樹脂フィル
ムに水防縮性を付与することが困難である。
ムに水防縮性を付与することが困難である。
（熱収縮）
熱収縮は、穿孔した熱収縮性樹脂フィルムを加熱炉内で
熱収縮させる。熱収縮させる温度は、熱収縮性フィルム
製造時の延伸温度、熱セツト温度を参考に、これら温度
より若干高めの温度（１〜３℃高い温度）と樹脂フィル
ムの温度がなったときに熱収縮性樹脂フィルムの収縮が
起る。従って、力Ｕ熱炉内の温度およびフィルムの加熱
炉内の滞在時間はかかる熱量を樹脂フィルムが吸収する
よう成形サイクル、品質面、経済面から決定すべきであ
る。
熱収縮させる。熱収縮させる温度は、熱収縮性フィルム
製造時の延伸温度、熱セツト温度を参考に、これら温度
より若干高めの温度（１〜３℃高い温度）と樹脂フィル
ムの温度がなったときに熱収縮性樹脂フィルムの収縮が
起る。従って、力Ｕ熱炉内の温度およびフィルムの加熱
炉内の滞在時間はかかる熱量を樹脂フィルムが吸収する
よう成形サイクル、品質面、経済面から決定すべきであ
る。
例えば、加熱炉が一台で炉内の温度が均一のときは、延
伸温度ないし熱セツト温度よりも２〜１０℃高い温度に
炉内温度を設定する。加熱炉内の温度を３段階に替え、
例えは延伸温度が１１９℃の線状ポリエチレン熱収縮フ
ィルムのとき、最初の温度を１３５℃、次の温度を１１
５℃、最後の温度を１２２℃として熱処理温度を短縮さ
せることができる。また、３台の熱風炉を用い、上記温
度に設定し、熱収縮性フィルムをこれら熱風炉に導き熱
処理してもよい。
伸温度ないし熱セツト温度よりも２〜１０℃高い温度に
炉内温度を設定する。加熱炉内の温度を３段階に替え、
例えは延伸温度が１１９℃の線状ポリエチレン熱収縮フ
ィルムのとき、最初の温度を１３５℃、次の温度を１１
５℃、最後の温度を１２２℃として熱処理温度を短縮さ
せることができる。また、３台の熱風炉を用い、上記温
度に設定し、熱収縮性フィルムをこれら熱風炉に導き熱
処理してもよい。
この熱収縮処理によりフィルムは面積で１０〜７０％収
縮する。この収縮により穿孔された孔が収縮する一方、
穿孔カスは充分な収縮が起らないため、熱処理されたフ
ィルムに水防縮性が付与されるものと推定される。
縮する。この収縮により穿孔された孔が収縮する一方、
穿孔カスは充分な収縮が起らないため、熱処理されたフ
ィルムに水防縮性が付与されるものと推定される。
熱収縮率（熱処理された後のフィルムの表面積／熱処理
される剖のフィルムの表面積の百分率）は、熱収縮性樹
脂フィルム（ｆ−製造する際の延伸倍率に左右されるが
、この延伸倍率と略同−とした方が有孔フィルムに収縮
むらがなく、外観の優れたものとなるので打圧しい。
される剖のフィルムの表面積の百分率）は、熱収縮性樹
脂フィルム（ｆ−製造する際の延伸倍率に左右されるが
、この延伸倍率と略同−とした方が有孔フィルムに収縮
むらがなく、外観の優れたものとなるので打圧しい。
（有−ｆ−労月旨フイルム）
熱処理により得られた有孔圏脂フィルムは、ＪＩＳＺ−
０２０８に準処して２０℃で測定した透湿度が５０〜ｌ
ｏ、ｏ ｏ ｏ ｙ／ｎ？・２４時間・１気圧、好まし
くは１，０００〜６，０００ ｇ／ｍ２・２４時間・１
気圧であり、次の方法で測定した２０℃における透気度
が３０〜１０，０００秒、好ましくは１００〜３．００
０秒である。
０２０８に準処して２０℃で測定した透湿度が５０〜ｌ
ｏ、ｏ ｏ ｏ ｙ／ｎ？・２４時間・１気圧、好まし
くは１，０００〜６，０００ ｇ／ｍ２・２４時間・１
気圧であり、次の方法で測定した２０℃における透気度
が３０〜１０，０００秒、好ましくは１００〜３．００
０秒である。
透気度の測定法
ＪＩＳＰ−８１１７に準処して作られた王研式透気度・
平滑度試験機（旭精工製）ｔ−用−て測定透気度、透湿
度が前範囲を外れると、この有孔樹脂フィルムをおむつ
の防水カバーや使−すて生理用ナプキンの防漏材として
用いたとき、むれがおきやすいか、防液性がなり０ 実施例１ 肉厚２０ミクロン、縦２００ ｍ、横２００ｍの■県人
製線状ポリエチレン展の透明な熱収縮性フィルム゛コー
ジン ボリセッ）Ｕ″（商品名）に注射針を用いて直径
２００ミクロンの孔を１ ｅｒａあたり２５個の割合で
穿孔した。
平滑度試験機（旭精工製）ｔ−用−て測定透気度、透湿
度が前範囲を外れると、この有孔樹脂フィルムをおむつ
の防水カバーや使−すて生理用ナプキンの防漏材として
用いたとき、むれがおきやすいか、防液性がなり０ 実施例１ 肉厚２０ミクロン、縦２００ ｍ、横２００ｍの■県人
製線状ポリエチレン展の透明な熱収縮性フィルム゛コー
ジン ボリセッ）Ｕ″（商品名）に注射針を用いて直径
２００ミクロンの孔を１ ｅｒａあたり２５個の割合で
穿孔した。
この穿孔フィルムを炉内温度１２０℃の熱風乾燥炉内に
導き、同炉内で１分間放置して熱収縮（約４０チ収縮）
させ、ついで炉外に導き有孔樹脂フィルムを得念。
導き、同炉内で１分間放置して熱収縮（約４０チ収縮）
させ、ついで炉外に導き有孔樹脂フィルムを得念。
この有孔樹脂フィルムの透湿度は、１．７００ ｆ／ｍ
’−２４時間・１気圧で、透気度は２．３００秒であっ
た。また、次の方法で水防電性を検査したところ、漏水
は無かった。
’−２４時間・１気圧で、透気度は２．３００秒であっ
た。また、次の方法で水防電性を検査したところ、漏水
は無かった。
水防漏性試験：
直径８０ｍＧ５の濾紙の上に縦１００ｍ、横１００−の
本発明の有孔樹脂フィルムをかぶせ、有孔樹脂フィルム
の中央部に蒸溜水を０．３ＣＣ滴下した。
本発明の有孔樹脂フィルムをかぶせ、有孔樹脂フィルム
の中央部に蒸溜水を０．３ＣＣ滴下した。
この有孔樹脂フィルムの上釦、横１２０１１１１％ 縦
１２０■、重量２００ｆのアクリル樹脂板を有孔樹脂フ
ィルムを覆う様に載せた。
１２０■、重量２００ｆのアクリル樹脂板を有孔樹脂フ
ィルムを覆う様に載せた。
この時、水滴が濾紙に吸い込まれることなく有孔樹脂フ
ィルムの周辺方向に拡がれば有孔樹脂フィルムの水防電
性は良好であり、孔を通して下側の濾紙に吸水されれば
有孔樹脂フィルムの水防電性は不良である。
ィルムの周辺方向に拡がれば有孔樹脂フィルムの水防電
性は良好であり、孔を通して下側の濾紙に吸水されれば
有孔樹脂フィルムの水防電性は不良である。
実施例２〜３
熱風炉内の収縮性樹脂フィルムの保持時間を変えて収縮
量を４０係の代りに２０チまたは６０係とする他は実施
例１と同様にして有孔樹脂フィルムを得た。
量を４０係の代りに２０チまたは６０係とする他は実施
例１と同様にして有孔樹脂フィルムを得た。
実施例４〜５
穿孔径２００μを、８０μまたは５００μに変更する他
は実施例１と同様にして有孔樹脂フィルムを得た。
は実施例１と同様にして有孔樹脂フィルムを得た。
比較例１
実施例ＩＫ用いた熱収縮性樹脂フィルム”コージン ポ
リセットＵ″’１ｚ４０％収縮させて無孔フィルムを得
た。
リセットＵ″’１ｚ４０％収縮させて無孔フィルムを得
た。
比較例２〜４
実施例１において、収縮量を０％、５％または８０％に
変える他は実施例１と同様にして有孔フィルムを得た。
変える他は実施例１と同様にして有孔フィルムを得た。
これら樹脂フィルムの物性を表１に示す。
Claims (1)
- １）熱収縮性樹脂フィルムに、直径が５０〜６００ミク
ロンの孔を１０〜２５０個／ｃｍ＾２の割合で穿孔を施
こし、この熱収縮性樹脂フィルムを加熱処理して面積量
で１０〜７０％収縮させて２０℃における透気度が３０
〜１０，０００秒であり、２０℃における透湿度が５０
〜１０，０００ｇ／ｍ＾２・２４時間・１気圧である樹
脂フィルムを得ることを特徴とする有孔樹脂フィルムの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60290177A JPS62148246A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 有孔樹脂フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60290177A JPS62148246A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 有孔樹脂フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148246A true JPS62148246A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH0564096B2 JPH0564096B2 (ja) | 1993-09-13 |
Family
ID=17752743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60290177A Granted JPS62148246A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 有孔樹脂フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148246A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6323936A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 有孔フイルムの製造方法 |
| WO1992000798A1 (en) * | 1990-07-13 | 1992-01-23 | Lanmark Consultants Limited | Improvements in or relating to flow control |
| JPH05245923A (ja) * | 1991-12-30 | 1993-09-24 | Dsm Nv | 破裂強度の大きい多孔質フィルムの製造方法 |
| JPH06170959A (ja) * | 1992-12-03 | 1994-06-21 | Shimomura Kakoshi Kk | 通気孔を有するフィルムの製造方法およびそのフィルム製の袋 |
| WO2016076346A1 (ja) * | 2014-11-12 | 2016-05-19 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 穿孔プラスチックフィルム |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60290177A patent/JPS62148246A/ja active Granted
Cited By (8)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6323936A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 有孔フイルムの製造方法 |
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| JPH05245923A (ja) * | 1991-12-30 | 1993-09-24 | Dsm Nv | 破裂強度の大きい多孔質フィルムの製造方法 |
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| JPWO2016076346A1 (ja) * | 2014-11-12 | 2017-06-08 | 旭化成株式会社 | 穿孔プラスチックフィルム |
| CN107073160A (zh) * | 2014-11-12 | 2017-08-18 | 旭化成株式会社 | 穿孔塑料膜 |
| EP3219334A4 (en) * | 2014-11-12 | 2017-09-20 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Perforated plastic film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564096B2 (ja) | 1993-09-13 |
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