JPS62148114A - ブラインドのスラツト切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、ブラインドのスラットを’ＩＩＪ’／Ｉｔ
するためのスラット切断装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、ブラインドのスラットはアルミ薄板を長く連続形
成したスラット材をスラブｉ・切断装置で所定の長さに
切断していた。そして、その切断装置はスラット材をモ
ータで駆動される送りローうで送り、あらかじめ所定位
置に設置されたリミットスイッチ等の位置検出手段でス
ラット材の送り滑を検出し、スラット材を所定の長さ送
った後に切断機を作動させて同スラット材を所定長さに
切断するようになっていた。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記のようなスラット切断装置では長さの異
なるスラットを製造する場合にはスラット材の移動経路
上に位置するリミットスイッチ等の位置検出手段の設置
位置をその都度変更する必要があるとともに、近年の幅
の狭いスラットは従来の幅の広いスラットに比べて強度
が低いためスラット自身で前記位置検出手段を押圧して
作動させると、スラットに折れ、曲がり等の変形が生じ
るという問題点があった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記問題点を解決するために、スラット材を
移送装置で順次移動させ、そのスラット材の移送にとも
なって切断機を間歇的に作動させて所望長さのスラット
を連続形成するスラット切断装置において、スラットの
長さを入力するための入力装置２４と、その入力装置２
４の出力信号を入力されたスラットの長さに対応するパ
ルス信号に変換して間歇的に出力する演算手段３２と、
その演算手段３２から出力されるパルス信号に基いて回
転してスラット材６を間歇的に所定長さ移送する電動機
３５とを備えた構成としている。

（作用） 上記手段により、入力装置２４で所望のスラットの長さ
を入力すると、電動機３５でスラット材６が所望長さ移
送されて切断機で切断されることにより、所望長さのス
ラット１７が切断される。

（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に従って説
明すると、スラット製造装置１は板状のスラット材を湾
曲成型するための成型装置２と、その成型装置２で成型
されるスラット材を所定の長さに切断するとともに昇降
コードを挿通するための挿通孔を穿孔する一スラット切
断装＠３と、そのスラット切断装置３の作動を制御する
ための制御装置４とから構成されている。

成型装置２のコイル受け５にはアルミ薄板を長く連続形
成したスラット材６が装着されている。

成型装置２の上部にはスラット材６を湾曲成型するため
の一対のフォーミングローラ７ａ、７ｂが設けられ、同
成型装置２内の後記駆動モータにより回転駆動される。

そして、コイル受け５から引き出されるスラット材６は
複数の案内ローラ８によりフォーミングローラフａ、７
ｂに導かれ、同フォーミングローラ７ａ、７ｂにより挟
圧されて湾曲成型されるようになっている。

スラット切断装置３の一側にはフォーミングローラ７ａ
、７ｂで成型されたスラット材６を後記切断機に送り出
すための一対の送りローラ９ａ。

９ｂが設けられている。その送りローラ９ａ、９ｂはそ
の後方に配置される後記ステップモータ３５により駆動
され、フォーミングローラ７ａ、７ｂにより成型された
スラット材６が一対の案内ローラ１０により同送りロー
ラ９ａ、９ｂに導かれている。そして、フォーミングロ
ーラ７ａ；　７ｂにより成型されたスラット材６は送り
ローラ９ａ。

９ｂにより後記切断機に向かって送り出され、その送り
量は送りローラ９ａ、９ｂの回転吊すなわちステップモ
ータの回転角に基いて設定されるようになっている。

スラット切断装置３には前記送りローラ９ａ。

９ｂから送られるスラット材６を所定長さに切断するた
めの切断機１１がスラット材６の移動経路上において同
送りローラ９ａ、９ｂの後方（第１図において右方）に
配置されている。この切断機１１においてフレーム１２
の中央にはスラット材６を切断するための切断用金型１
３が配置され、その切断用金型１３の前後には所定の間
隔を隔てて穿孔用金型１４．１５がそれぞれ配置されて
いる。フレーム１２の上部には後記するポンプ３３から
送られる圧搾空気により動作するエアシリンダ１６が支
持され、そのエアシリンダ１６が動作すると、前記各金
型１３，１４．１５が同期して作動するようになってい
る。そして、各金型１３゜１４．１５にスラット材６が
挿通された状態で各金型１３，１４．１５が作動される
と、切断用金型１３でスラット材６が切断されてスラッ
ト１７が形成されると同時に、その切断部分の前後で穿
孔用金型１４．１５により昇降コード用挿通孔が穿孔さ
れるようになっている。

切断機１１からスラット材６移動方向には支持台１８が
延設され、その支持台１８上には前記送りローラ９ａ、
９ｂで送られるスラット材６を支持する支持部材１９が
複数配設されている。支持台１８上の適宜位置には切断
されたスラット１７を支持部材１９上から前方へ押し出
すための押し出し棒２０が複数段けられ、それぞれエア
シリンダ（図示しない）により同期して作動するように
なっている。また、支持台１８の前部にはスラット受け
２１が複数段けられ、押し出し棒２０で支持部材１９上
から押し出されたスラット１７を一時貯留可能となって
いる。

支持台１８上においてスラット材６の移動経路上には前
記切断機１１と同様にエアシリンダ２３で駆動される穿
孔機２２が設置されている。この穿孔Ｒ２２には前記切
断機１１の穿孔用金型１４と同様の金型が装着され、ス
ラット１７の両端部に加えて中央部にも昇降コード挿通
孔が必要な場合に切断機１１と同期して作動して同挿通
孔を穿孔づるようになっている。そして、この穿孔機２
２は上方へ突出される操作ハンドル２２ａを操作するこ
とにより、支持台１８上を第１図左右方向に位置調節可
能に設けられ、切断されるスラット１７の長さに応じて
穿孔位置を調節できるようになっている。

１ｌｉＩノ御装置４の前面には多数の操作スイッチが設
けられている。その操作スイッチは、第２図に示すよう
にスラット１７の長さを入力するための入カキ−２４と
その入カキ−２４による入力値を表示する表示部２５と
、ブラインドの高さを入力するための入カキ−２６とそ
の入カキ−２６による入力値を表示する表示部２７と、
このスラット製造装置１に電源を供給するための電源ス
ィッチ２８と、同じくこのスラット製造装置１の作動を
開始させるためのスタートスイッチ２９と、その作動を
停止させるためのストップスイッチ３０と、前記穿孔機
２２を作動させるか否かを選択するための穿孔機操作ス
イッチ３１とからなっている。

次、に、上記のように構成された制御装置４の電気的構
成を第３図に基いて説明すると、前記各スイッチ２８，
２９．３０．３１及び各入カキ−２４，２６，の操作に
暴く出力信号は制御装Ｗ４内の中央処理装置（以下ＣＰ
Ｕという）３２に入力される。また、電源スィッチ２８
は前記切断機１１、押し出し棒２０、穿孔機２２を作動
させる各エアシリンダに圧搾空気を送るポンプ３３と前
記フォーミングローラ７ａ、７ｂを駆動する駆動モータ
３４にも接続され、その操作により各装置に電源が投入
されるようになっている。

ＣＰｔＪ３２には眞記送りローラ９ａ、９ｂを駆動する
ステップモータ３５が駆動回路３６を介して接続される
とともに、バルブ装置３７が接続されている。そのバル
ブ装置３７は前記ポンプ３３と切断機１１及び穿孔４１
２２等のエアシリンダ１６．２３との間に介在され、Ｃ
ＰＵ３２からの出力信号に基いてポンプ３３と各エアシ
リンダ１６゜２３との間の空気圧回路を間部制御するよ
うになっている。

ＣＰＵ３２に接続される接続されるプログラム用メモリ
３８は読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）で構成され、ＣＰ
Ｕ３２を動作させるためのプログラムがあらかじめ記憶
され、ＣＰυ３２はそのプログラムに基いて動作するよ
うになっている。

そして、入カキ−２４，２６によりスラット１７の長さ
、ブラインドの高さが設定されると、ＣＰＵ３２はあら
かじめ設定されたプログラムに基いて所定数のパルス信
号を駆動回路３６に出力することによりステップモータ
３５を所定角度回転させて送りローラ９ａ、９ｂにより
スラット材６を所定長さ移動させ、その後にバルブ装置
３７に信号を出力して切断機１１あるいは同切断機１１
と穿孔ｇｊ、２２とを作動させる。このような動作を繰
り返して、入力されたブラインドの高さに対応する所定
枚数のスラット１７が切断されるようになっている。

次に、上記のように構成されたスラット製造装置１の作
用を説明する。

さて、このスラット製造装置１はその始動に先立ち、組
立てようとするブラインドの高さ、スラット１７の長さ
を入力する必要がある。そこで、電源スィッチ２８の操
作の後に制御Ｉ装置４の入カキ−２４，２６で上記条件
を入力すると、ＣＰＵ３２はあらかじめプログラム用メ
モリ３８に記憶されたプログラムにより、このスラット
製造装置１に適合するスラット幅である１５ｍｍと入力
されたブラインドの高さの数値とに基いて、組み立てよ
うとするブラインドのスラットの段数を算出する。

そして、例えば組み立てようとするブラインドのスラッ
トが中央部にも昇降コード挿通孔を必要とするような長
さの場合には、穿孔機操作スイッチ３１を操作して穿孔
機２２を切断機１１と同期して作動させる状態とすると
ともに、穿孔ｌｌ１２２を挿通孔の穿孔位置に移動させ
る。

この状態で、作業者がスタートスイッチ２９を押ずと、
ＣＰＵ３２は入力されたスラット長さに対応する数のパ
ルス信号をステップモータ３５の駆動回路３６に出力し
て同ステップモータ３５を所定角度作動させ、送りロー
ラ９ａ、９ｂを回転させてスラット材６を第１図右方へ
送り出す。そして、スラットの長さに基づくパルス数で
ステップモータ３５を所定角度作動させると、次にＣＰ
Ｕ３２はバルブ装置３７に信号を出力して切断装置１１
及び穿孔機２２を同時に作動させることにより、切断用
金型１３でスラット材６から所定長さのスラット１７を
切断すると同時に、穿孔機２２でスラット１７中央部に
挿通孔を穿孔させ、切断用金型１３両側の穿孔用金型１
４．１５で同スラット１７の後端部（第１図において左
端）及び次に切断すべきスラットの先端部に挿通孔を穿
孔させる。

切断機１１及び穿孔１２２を作動させて挿通孔を穿孔し
た所定長さのスラット１７が形成されると、次にＣＰＵ
３２はバルブ装置３７に信号を出力してエアシリンダに
より押し出し棒２０を前方へ突出させ、支持部材１９上
のスラット１７をスラット受け２１上へ押し落とす。

以上の動作で１本のスラット１７が製造され、この動作
につづいて次にＣＰＵ３２は再び駆動回路３６にパルス
信号を出力してスラット材６を移動させ、以上のような
動作を繰り返させる。このようにして、あらかじめ算出
された枚数のスラットが製造されると、ＣＰＵ３２は各
装置の作動を停止させる。

以上のようにこのスラット’ＪＲ造装置１は、入カキ−
２４により切断しようとするスラット１７の長さをあら
かじめ入力すれば、入力されたスラットの長さに対応す
るパルス信号に基いてステップモータ３５が回転されて
スラット材６が所定の長さ移動され、その状態で切断機
１１により所望の長さのスラット１７に切断される。従
って、スラット材６の移動経路上に同スラット材６の移
動φを検出するための検出手段は不要となり、切断しよ
うとするスラットの長さに応じてその検出手段の位置を
調節する必要もない。また、スラット材６の移動ｍはス
テップモータの回転角で規定されるので、スラット材６
をその強度に関わらず常に安定して所望の長さ移動させ
ることができるとともに、切断しようとするスラットの
長さは制御装置４前而の入カキ−２４で容易に設定する
ことができる。

なお、前記実施例ではスラット材６を移送する電動機と
してステップモータ３５を使用したが、回転量を検出し
て補正する機能を備えたサーボモータ等を使用してもよ
い。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によればスラット材６か
ら切断するスラット１７の長さは入力装置２４で設定さ
れる電動機３５の回転量で規定されるので、スラット材
６の強度に関わらず同スラット材６を確実に移送して所
望の長さのスラット１７を容易に製造することができる
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したスラット製造装置の正面
図、第２図はその制御装置の正面図、第３図はこのスラ
ット製造装置の電気的構成及び空気圧回路の構成を示す
ブロック図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スラット材を移送装置で順次移動させ、そのスラッ
   ト材の移送にともなって切断機を間歇的に作動させて所
   望長さのスラットを連続形成するスラット切断装置にお
   いて、 スラットの長さを入力するための入力装置（２４）と、 その入力装置（２４）の出力信号を入力されたスラット
   の長さに対応するパルス信号に変換して間歇的に出力す
   る演算手段（３２）と、 その演算手段（３２）から出力されるパルス信号に基い
   て回転してスラット材（６）を所定長さずつ移送する電
   動機（３５）と、 を備えたブラインドのスラット切断装置。