JPS62148100A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、プレス装置、更に詳しくは、本体胴部、本体
胴部の片側に配置されたベッド部及び本体胴部の片側で
且つベッド部の上方に配置されたクラウン部を有するＣ
形フレーム構造を備えたプレス装置に関する。

〈従来技術〉 従来から、上述した所謂Ｃ形フレーム構造を備えたプレ
ス装置が広く実用に供されている。かかる形態のプレス
装置においては、本体制部の片側に配置されたベッド部
に下部成形工具を含む静止下部成形手段が配設され、ベ
ッド部の上方に配置されたクラウン部にクラウン軸が回
転自在に装着され、そして上部成形工具を含む可動上部
成形手段が上記クラウン軸に連結されている。この可動
上部成形手段はクラウン軸の所定方向の回動に伴って静
止下部成形手段に対して相対的に上下動され、これによ
ってベッド部とクラウン部間に存在する加工領域におい
て下部成形工具と上部成形工具とが相互に協働し、かく
して加工領域において被加工物に所要の通りの成形加工
が施される。

しかし、従来のこの種のプレス装置においては、クラウ
ン部の下部に上記可動上部成形手段の一部を上下方向に
案内するためのガイド部が一体に設けられており、それ
故に、次の通りの欠点が存在していた。即ち、後に詳述
する如く、加工時の加工圧力によりフレーム自体が開く
傾向、言い換えるとクラウン部及びガイド部が本体胴部
側を中心として上方に変位されると共にベッド部が本体
胴部側を中心として下方に変位される傾向にあり、この
ことに起因して精度の高い加工を施すのが困難であった
。また、ガイド部がクラウン部に一体に設けられている
故に、可動上部成形手段の一部を案内する案内孔の加工
が難しく、また高精度に加工するのが困難であり、この
ことに起因しても精度の高い加工を施すのが困難であっ
た。

〈発明の目的〉 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
目的は、従来の欠点を除去し、高精度の加工が可能であ
ると共に更にその製作も比較的容易である、改良された
プレス装置を提供することである。

〈発明の要約〉 本発明者は、鋭意研究及び検討の結果、従来クラウン部
と一体に設けられていたガイド部を、このクラウン部と
別体のガイドブロックとして構成し、そしてこのガイド
ブロックを本体胴部に装着するようにすれば、後に詳述
する如く、加工圧力により生じるフレームのたわみが加
工精度を維持するに重要であるがガイドブロックに与え
る悪影響を少なくすることができ、これによって従莱に
比して高精度の加工が可能になることを見出した。

即ち、本発明によれば、本体胴部、該本体胴部の片側に
配置されたべ・ノド部、及び該本体制部の該片側で且つ
該ベッド部の上方に配置されたクラウン部を有するＣ形
フレーム構造を備え、該ベッド部には下部成形工具を含
む静止下部成形手段が配設され、該クラウン部には所定
方向に回転されるクラウン軸が回転自在に装着され、該
静止下部成形手段の該下部成形工具と協働する上部成形
工具を含む可動上部成形手段が該クラウン軸に連結され
、該クラウン軸の所定方向の回転に伴って該静止下部成
形手段に対して相対的に上下動されるプレス装置におい
て； 該クラウン部に隣接する下方には、該可動上部成形手段
の一部を上下方向に滑動自在に案内するガイドブロック
が配設され、該ガイドブロックは該本体胴部の該片側に
装着されている、ことを特徴とするプレス装置が提供さ
れる。

〈発明の好適具体例〉 以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された
プレス装置の一具体例について説明する。

まず、第１図を参照して図示のプレス装置の概要を説明
すると、図示のプレス装置は、基部本体２と基部本体２
の上端に固定されたプレス本体４を具備している。プレ
ス本体４は、本体胴部６、一本体胴部６の片側（即ち前
面側）下部に配置されたベッド部８及び本体胴部６の上
記片側上部に配置されたクラウン部１０を有する所謂Ｃ
形フレーム構造を備えている。ベッド部８には静止下部
成形手段１２が配設され、図示の静止下部成形手段１２
は、ベッド部１０の上面に固定された下グイセントベー
ス１４、及び下ダイセットベース１４の上面に所要の通
り装着されたダイの如き下部成形工具（図示せず）を含
んでいる。また、クラウン部１０にはクラウン軸１６が
回転自在に装着されている。このクラウン軸１６は、プ
レス装置の駆動源（図示せず）により破線矢印１８で示
す所定方向に回転される。上述したクラウン軸１６には
、可動上部成形手段２０が連結されている。図示の可動
上部成形手段２０は、上ダイセットベース２２、上ダイ
セットベース２２とクラウン軸１６との間に介在された
連結手段２４ａ及び２４ｂ（第２図）、及び上ダイセッ
トベース２２の下面に所要の通り装着されたポンチの如
き上部成形工具（図示せず）を含んでいる。図示のプレ
ス装置は１、更に本体胴部６の上記片側（第１図におい
て左側）に装着されたガイドブロック２６を具備してい
る。

ガイドブロック２６は、後に詳述する如く、可動上部成
形手段２０の一部、具体例では連結手段２４の一部を実
質上上下方向に案内する。

かかるプレス装置においては、容易に理解される如く、
クラウン軸１６が破線矢印１８で示す方向に回転される
と、クラウン軸１６の回転に伴って可動上部成形手段２
０が静止下部成形手段１２に対して相対的に上下動され
る。かくすると、ベッド部８とクラウン部１０間に存在
する加工領域Ｐにおいて静止下部成形手段１２の下部成
形工具（図示せず）と可動上部成形手段２０の上部成形
工具（図示せず）とが相互に協働して上記加工領域Ｐに
存在する被加工’４５／Ｊ（図示せず）に作用し、かく
して被加工物に所要の通りの成形加工が施される。　　
　　　。

次に、第２図を参照して、上記可動上部成形手段２０及
び゛これに関連する部材を更に詳述する。

プレス本体４は横方向（第１図において紙面に垂直な方
向、第２図において左右方向）に間隔を置いて配設され
た一対のフレーム部材２８及び３０を備えている。フレ
ーム部材２８及び３０のクラウン部１０を構成する部位
には支持部材３２及び３４が装着され、かかる支持部材
３２及び３４間に軸受部材３６及び３８を介してクラウ
ン軸１６が回転自在に支持されている。このクラウン軸
１６の右端側はフレーム部材３０を貫通して外方に突出
しており、この突出端部が適宜の伝動手段（図示せず）
を介して上記駆動１１ＪＸ　（図示せず）に駆動連結さ
れている。具体例では、このクラウン軸１６には軸方向
に間隔を置いて一対のクラウン部４０ａ及び４０ｂが形
成されている。そして、上ダイセットベース２２とクラ
ウン軸１６との間には、上記クラウン部４０ａ及び４０
ｂに対応して、連結手段２４ａ及び２４ｂが介在されて
いる。即ち、片方の連結手段２４ａは、上ダイセットベ
ース２２の左部（第２図において左部）と片方のクラウ
ン部４０ａ　（クラウン軸１６の一端側である左側に設
けられている）間に配設され、他方の連結手段２４ｂは
、上ダイセットベース２２の布部（第２図において布部
）と他方のクラウン部４０ｂ（クラウン軸１６の他端側
である右側に設けられている）間に配設されている。連
結手段２４ａ及び２４ｂは実質上同一の構成であり、次
にその一方の連結手段２４ａの構成について説明する。

図示の連結手段２４ａは、コネクティングロッド４２、
コネクテインダスクリュ４４及びスライダ４６を具備し
ている。コネクティングロッド４２は相互に連結される
第１の部分４８ａ及び第２の部分４８ｂから構成され、
連結ねじ５０により相互に連結することによってクラウ
ン軸１Ｇのクラウン部４０ａに所要の通り装着される（
第３図参照）。このコネクティングロッド４２の第２の
部分４８ｂはロッド部５２を有し、ロッド部５２には雌
ねじ部が刻設されている。また、コネクティングスクリ
ュ４４には、一端側外周面に雄ねじ部５４が刻設され、
他端にはボール部５６が設けられている。このコネクテ
インダスクリュ４４は、その雄ねじ部５４をコネクティ
ングロッド４２の雌ねじ部に螺合することによって上記
コネクティングロッド４２に所要の通り連結されている
。更に、スライダ４６は円筒状の部材から構成され、そ
の一端には上記コネクテインダスクリュ４４のボール部
５６を受入れる受は凹所５８が形成されている。このス
ライダ４６とコネクティングスクリュ４４は次の通りに
して連結されている。更に説明すると、スライダ４６に
形成された受は凹所５８内には上記ボール部５６を受入
れる受は部材６０が配設されている。図示の受は部材６
０は、略半球状の下受面を規定する下受は部材６２と上
受面を規定する上受は部材６４から構成されている。従
って、上記下受は部材６２の下受面と上記上受は部材６
４の上受面間にコネクティングスクリュ４４のボール部
５６を位置付け、上受は部材６４の周縁部を係止する環
状の係止部材６６を取付ねじ６８によりスライダ４６の
一端面に螺着することによって、コネクティングスクリ
ュ４４とスライダ４６とが所要の通り連結されている。

面、具体例においては、後の説明から理解される如く、
コネクティングスクリュ４４の雄ねじ部５４とコネクテ
ィングロッド４２の雌ねじ部の螺合状態を変化させて上
ダイセットベース２２の上下位置を調整できるようにな
っており、それ故に、上記上受は部材６４がコネクテイ
ンダスクリュ４４のボール部５６に固着され、更に上述
した連結状態において、下受は部材６２に対して上受は
部材６４及びボール部５６が相対的に回動し得るように
なっている。このスライダ４６の下端は、取付ボルト７
０により上ダイセットベース２２の上面に固定されてい
る。

具体例においては、ガイドブロック２６は連結手段２４
ａ及び２４ｂのスライダ４６を上下方向に案内する。こ
のガイドブロック２６は、後に詳述する如く、プレス本
体４の本体胴部６に装着されることが重要であり、具体
例では、クラウン部１０に隣接する下方に配設され、フ
レーム部材２８及び３０の本体胴部６を構成する部位間
に固定されている支持フレーム７２の前面に取付ボルト
（図示せず）によって装着されている。ガイドブロック
２６には横方向に間隔を置いて一対の案内貫通孔７４が
形成されている。各案内貫通孔７４は実質上鉛直方向に
延びており、片方の案内貫通孔７４内には連結手段２４
ａのスライダ４６が上下方向に滑動自在に配置され、他
方の案内貫通孔７４内には連結手段２４ｂのスライダ４
６が上下方向に滑動自在に配置されている。

かくの通りであるので、クラウン軸１６が破線矢印１８
　（第１図）で示す方向に回転されると、連結手段２４
ａ及び２４ｂを介して上ダイセットベース２２、従って
これに装着されている上部成形工具（図示せず）が上下
方向に移動される。かかる上下動時には、ガイドブロッ
ク２６が連結手段２４ａ及び２４ｂのスライダ４６を実
質上鉛直方向に案内する故に、上記上ダイセットベース
２２は実質上鉛直方向に上下動される。

上記連結手段２４ａ及び２４ｂに関連して、更に、上ダ
イセットベース２２、従ってこれに装着されている上部
成形工具（図示せず）の上下方向位置を調整するための
位置調節機構が付設されている。第２図と共に第３図及
び第４図を参照して、図示の位置調節機構７６は、ガイ
ドブロック２６の前面側にて一対の連結手段２４ａ及び
２４ｂ間を横方向（第３図において紙面に垂直な方向、
第４図において左右方向）に延びている支持軸７８を備
えている。この支持軸７８は、ガイドブロック２６の上
部前面に固定されている支持部材８０の両側壁８０ａ及
び８０ｂに軸受部材８２を介して回転自在に装着さてい
る。支持軸７８の右端側は側壁８０ｂを貫通して突出し
、この突出端に歯車８４が装着されている。歯車８４は
上部前カバー８６に回転自在に支持されているへりカル
ギア８８に噛合され、へりカルギア８８は上部前カバー
８６から前方に突出している保合軸部９０により回動さ
れるようになっている。また、支持軸７８の両端部（詳
しくは、軸受部材８２に支持されている部位より内側の
部位）には、ウオーム９２及び９４が装着されている。

ウオーム９２及び９４は、夫々、中間歯車９６及び９８
に噛合されている。中間歯車９６は、第３図に示す如く
、ガイドブロック２６の上端突出部２６ａに固定されて
いる支持軸１００の玉突出端部に軸受部材１０２を介し
て回転自在に装着されている（図示していないが、中間
歯車９８も中間歯車９６と同様にしてガイドブロック７
２に回転自在に装着されている）。一方、連結手段２４
ａ及び２４ｂ側においては、上受は部材６４の上端部に
これと一体に歯車部１０４が設けられている。そして、
各上受は部材６４の歯車部１０４が、夫々、上記中間歯
車９６及び９８に噛合されている。

かくの通り構成されているので、保合軸部９０に操作工
具（図示せず）を係合させてこれを所定方向（又は所定
方向とは反対方向）に回動させると、ヘリカルギア８８
及び歯車８４を介して支持軸７８が所要の通り回動され
る。かくすると、支持軸７８の左端側においては、この
回動力がウオーム９２及び中間歯車９６を介して連結手
段２４ａの上受は部材６４に設けられた歯車部１０４に
伝達されて上記上受は部材６４が第４図に矢印１０６（
又は１０８）で示す方向に回動され、また支持軸７８の
右端側においては、この回動力がウオーム９４及び中間
歯車９８を介して連結手段２４ｂの上受は部材６４に設
けられた歯車部１０４に伝達されて上記上受は部材６４
が同様に第４図に矢印１０６（又は１０８）で示す方向
に回動される。従って、連結手段２４ａ及び２４ｂにお
いて、上受は部材６４及びコネクテインダスクリュ４４
がコネクティングロッド４２に対して相対的に矢印１０
６　（又は１０８）で示す方向に回動され、これによっ
てコネクティングスクリュ４４の雄ねじ部とコネクティ
ングロッド４２の雌ねし部の螺合状態が変化してコネク
ティングスクリュ４４の雄ねじ部がコネクティングロッ
ド４２から突出する（又はコネクティングロッド４２内
に収容される）ようになる。かくして連結手段２４ａ及
び２４ｂが同時に実質上伸長（又は収縮されて上ダイセ
ットベース２２、従って上部成形工具（図示せず）が鉛
直方向下方（又は上方）に移動せしめられ、上記上ダイ
セットベース２２の上下方向位置が所要の通り調整され
る。

上述した構成のプレス装置においては、従来のプレス装
置に比して次の通りの特徴を有する。第１図と従来のプ
レス装置を示す第５図と比較して詳述すると、第５図に
示す所謂Ｃ形フレーム構造を備えた従来のプレス装置は
、本体胴部１０６、本体胴部１０６の片側に配置された
ベッド部１０８、及び本体胴部１０６の片側で且つヘッ
ト部１０８の上方に配置されたクラウン部１１０を有し
、上記クラウン部１１０の下部には可動上部成形手段１
２０の一部（例えば連結手段のスライダ）を上下方向に
案内するためのガイド部１１１が一体に設けられている
。従って、プレス装置は通常第５図に実線で示す状態に
あるが、加工領域Ｐにおいて上下動する上部成形工具（
図示せず）と下部成形工具（図示せず）とが相互に協働
して被加工物に成形加工を施す時には、被加工物に加え
られる加工圧力によって第５図に一点鎖線で示す状態に
なる傾向にある。即ち、加工領域Ｐにおける加工圧力は
、一方において下部成形工具を介してベッド部１０８に
作用し、他方において上部成形工具を介してクラウン部
１１０及びガイド部１１１に作用し、このことに起因し
てベッド部１０８並びにクラウン部１１０及びガイド部
１１１が相互に開く傾向、言い換えると、ベッド部１０
８は本体胴部１０６側を中心として下方に変位されると
共にクラウン部１１０及びガイド部１１１は本体胴部１
０６側を中心として上方に変位される傾向にある。そし
て、特にガイド部１１１において上述した傾向が発生す
ると、容易°に理解される如く、可動上部成形手段１２
０の上下動に悪影響を与えて可動上部成形手段１２０が
鉛直方向に上下動されなくなり、精度の高い成形加工を
施すのが困難となる。更に、クラウン部１１０とガイド
部１１１とが一体の場合には、容易に理解される如く、
ガイド部１１１に形成される案内孔の加工が難しく、ま
たこの案内孔を高精度に加工することが困難となり、こ
のことに起因しても精度の高い成形加工を施すのが困テ
１ｔとなる。

これに対して、第１図に示す本発明に従って改良された
プレス装置においては、上述した如く、可動上部成形手
段２０を案内するガイド部がクラウン部ｌＯとは別体の
ガイドブロック２６として構成され、かかるガイドプロ
ッタ２６がクラウン部ｌＯに隣接する下方に配置されて
本体胴部６に装着されている。従って、第５図と第１図
とを比較することによって容易に理解される如く、本発
明に従うプレス装置においても加工時における加工圧力
によってベッド部８及びクラウン部１０が同様に開く傾
向にあるが、しかし、かかる傾向が上記ガイドブロック
２６に悪影響を与えることはない。更に説明すると、第
５図から理解される如く、上述した開く傾向は特にベッ
ド部８及びクラウン部１０において発生し、本体制部６
においては実質上発生しない。それ故に、ガイドブロッ
ク２６を上記本体胴部６に装着した場合には、上記開く
傾向がガイドブロック２６にも実質上発生せず、ベッド
部８及びクラウン部１０の影響を受けることもない。し
かして、本発明に従うプレス装置においては、ガイドブ
ロック２６は加工時においても可動上部成形手段２０の
一部（即ちスライダ４６）を実質上鉛直方向に確実に案
内し、従来に比して高精度の加工が可能になる。更に、
ガイドブロック２６に形成される案内貫通孔７４の加工
も、クラウン部１０と別体である故に、比較的容易であ
り、また従来に比して高精度に行うことができ、このこ
とに起因しても従来に比して精度の高い成形加工が可能
になる。

以上、本発明に従って構成されたプレス装置の一具体例
について説明したが、本発明はかかる具体例に限定され
るものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々
乃至修正が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成されたプレス装置の一興
体例を示す側面図。 第２図は、第１図のプレス装置におけるクラウン軸及び
可動上部成形手段を示す断面図。 第３図は、第２図におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面
図。 第４図は、第３図におけるＩＶ−ＩＶ線による断面図。 第５図は、従来のプレス装置を示す側面図。 ４・・・・・・プレス本体 ６・・・・・・本体胴部 ８・・・・・・ベッド部 １０・・・・・・クラウン部 １２・・・・・・静止下部成形手段 １６・・・・・・クラウン軸 ２０・・・・・・可動上部成形手段 ２４ａ及び２４ｂ・・・・・・連結手段２６・・・・・
・ガイドブロック ４２・・・・・・コネクティングロッド４４・・・・・
・コネクティングスクリュ４６・・・・・・スライダ 特許比゛願大　　株式会社能率機械製作所代　理　人　
弁理土手　野　　尚　純　゛・　、゛（、’：、、’４
ｔ’−、ｊｊ 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、本体胴部、該本体胴部の片側に配置されたベッド部
   、及び該本体胴部の該片側で且つ該ベッド部の上方に配
   置されたクラウン部を有するＣ形フレーム構造を備え、
   該ベッド部には下部成形工具を含む静止下部成形手段が
   配設され、該クラウン部には所定方向に回転されるクラ
   ウン軸が回転自在に装着され、該静止下部成形手段の該
   下部成形工具と協働する上部成形工具を含む可動上部成
   形手段が該クラウン軸に連結され、該クラウン軸の所定
   方向の回転に伴って該静止下部成形手段に対して相対的
   に上下動されるプレス装置において； 該クラウン部に隣接する下方には、該可動上部成形手段
   の一部を上下方向に滑動自在に案内するガイドブロック
   が配設され、該ガイドブロックは該本体胴部の該片側に
   装着されている、ことを特徴とするプレス装置。 ２、該可動上部成形手段は、該上部成形工具が装着され
   た上ダイセットベースと、該上ダイセットベースと該ク
   ラウン軸との間に介在された連結手段を具備し、該連結
   手段は、該クラウン軸の該クラウン部に連結されたコネ
   クティングロッドと、上端部が該コネクティングロッド
   に連結され且つ下端部が該上ダイセットベースに固定さ
   れたスライダとを含み、該ガイドブロックは、該スライ
   ダを上下方向に滑動自在に案内する、特許請求の範囲第
   １項記載のプレス装置。 ３、該クラウン軸には軸方向に間隔を置いて一対の該ク
   ラウン部が設けられ、一対の該クラウン部に夫々対応し
   て、該クラウン軸の該クラウン部と該上ダイセットベー
   スとの間には該連結手段が介在されており、更に、該連
   結手段の各々を同時に調節して該上ダイセットベースの
   上下方向位置を調整する位置調節機構が該ガイドブロッ
   クに付設されている、特許請求の範囲第２項記載のプレ
   ス装置。