JPS62146934A - 発泡体およびその製法 - Google Patents
発泡体およびその製法Info
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- JPS62146934A JPS62146934A JP28897585A JP28897585A JPS62146934A JP S62146934 A JPS62146934 A JP S62146934A JP 28897585 A JP28897585 A JP 28897585A JP 28897585 A JP28897585 A JP 28897585A JP S62146934 A JPS62146934 A JP S62146934A
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- Japan
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- thermoplastic resin
- mold
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- rubber
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内装材、家具等に用いられる化粧板等の裏面
に熱融着される発泡体およびその製法に関するものであ
る。
に熱融着される発泡体およびその製法に関するものであ
る。
一般に、化粧板はその裏面に塩化ビニル樹脂製発泡スポ
ンジが熱融着されそれによって断熱性等を高めた状態で
使用に供される。このような塩化ビニル樹脂製発泡スポ
ンジ等の発泡体は、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂に
発泡剤、充填剤、可塑剤、安定剤ないし着色剤を配合し
、これを成形金型に入れて加熱発泡させて発泡体化した
のち、冷却し、上記熱可塑性樹脂を溶融状態から固体の
状態に戻したのち脱型することにより製造されている。
ンジが熱融着されそれによって断熱性等を高めた状態で
使用に供される。このような塩化ビニル樹脂製発泡スポ
ンジ等の発泡体は、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂に
発泡剤、充填剤、可塑剤、安定剤ないし着色剤を配合し
、これを成形金型に入れて加熱発泡させて発泡体化した
のち、冷却し、上記熱可塑性樹脂を溶融状態から固体の
状態に戻したのち脱型することにより製造されている。
上記のようにして熱可塑性樹脂スポンジを製造する場合
、成形金型内で樹脂組成物を加熱発泡させたのち冷却す
るという工程に長時間を有するため熱可塑性樹脂スポン
ジの製造時間が長くなるという欠点がある。特に、加熱
発泡させたのち、得られた発泡体を金型に入れたまま冷
却し、しかるのち金型から取り出さざるをえず、このよ
うにすると工程がバッチ化するため、熱可塑性樹脂スポ
ンジの連続生産ができないという大きな問題が生じてい
る。仮に、加熱発泡させたのち得られた発泡体を金型に
入れたままの状態で冷却しないで直ぐに脱型すると、熱
可塑性樹脂がまだ熔融状態のままであるため、発泡剤の
発泡圧力によって発泡体中の気孔（セル）を形成する膜
が破られ、独立気泡が連続気泡となって大気と連通状態
となる。
、成形金型内で樹脂組成物を加熱発泡させたのち冷却す
るという工程に長時間を有するため熱可塑性樹脂スポン
ジの製造時間が長くなるという欠点がある。特に、加熱
発泡させたのち、得られた発泡体を金型に入れたまま冷
却し、しかるのち金型から取り出さざるをえず、このよ
うにすると工程がバッチ化するため、熱可塑性樹脂スポ
ンジの連続生産ができないという大きな問題が生じてい
る。仮に、加熱発泡させたのち得られた発泡体を金型に
入れたままの状態で冷却しないで直ぐに脱型すると、熱
可塑性樹脂がまだ熔融状態のままであるため、発泡剤の
発泡圧力によって発泡体中の気孔（セル）を形成する膜
が破られ、独立気泡が連続気泡となって大気と連通状態
となる。
そのため、発泡体のばね定数が著しく悪くなるとともに
寸法精度も悪くなって商品価値を失ってしまうのである
。
寸法精度も悪くなって商品価値を失ってしまうのである
。
そのうえ、上記従来法によって得られた熱可塑性樹脂ス
ポンジは化粧板等に熱融着する際の加圧を強めると、崩
形してしまうというような難点も有している。
ポンジは化粧板等に熱融着する際の加圧を強めると、崩
形してしまうというような難点も有している。
なお、ゴムスポンジに代表される架橋型ポリマーからな
るスポンジは、上記のような熱可塑性樹脂スポンジのも
つ欠点を有していないが、化粧板等に熱融着させようと
思っても融点が高いため熱融着加工をすることができな
い。したがって、これを上記熱可塑性樹脂スポンジに代
えて用いることは不可能である。
るスポンジは、上記のような熱可塑性樹脂スポンジのも
つ欠点を有していないが、化粧板等に熱融着させようと
思っても融点が高いため熱融着加工をすることができな
い。したがって、これを上記熱可塑性樹脂スポンジに代
えて用いることは不可能である。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、熱融
着加工時における崩形の防止および製造時間の短縮化、
連続化をその目的とする。
着加工時における崩形の防止および製造時間の短縮化、
連続化をその目的とする。
上記の目的を達成するため本発明は、熱可塑性樹脂発泡
体を主体とし、その基本骨格が、架橋されたゴム成分に
より構成されていることを特徴とする発泡体を第１の要
旨とし、熱可塑性樹脂を主成分とし、ゴム成分１発泡剤
および架橋剤が配合されている熱可塑性樹脂組成物を成
形金型に入れ、これを加熱して上記熱可塑性樹脂の溶融
および発泡剤の発泡ならびにゴム成分の架橋を生起させ
て発泡体化し、つぎに、この発泡体を脱型することを特
徴とする発泡体の製法を第２の要旨とする。
体を主体とし、その基本骨格が、架橋されたゴム成分に
より構成されていることを特徴とする発泡体を第１の要
旨とし、熱可塑性樹脂を主成分とし、ゴム成分１発泡剤
および架橋剤が配合されている熱可塑性樹脂組成物を成
形金型に入れ、これを加熱して上記熱可塑性樹脂の溶融
および発泡剤の発泡ならびにゴム成分の架橋を生起させ
て発泡体化し、つぎに、この発泡体を脱型することを特
徴とする発泡体の製法を第２の要旨とする。
すなわち、本発明の発泡体は、熱可塑性樹脂発泡体が架
橋されたゴム成分からなる基本骨格により支持されてい
るため、柔軟性に冨んだ発泡構造を有しているうえに強
度も大きい。したがって、化粧板等に熱融着する際に、
かなり強い圧力を加えて熱融着しても崩形を生じないの
である。そして、本発明の製法によれば、上記のような
発泡体を、熱可塑性樹脂組成物の加熱発泡後冷却せずに
直ちに脱型して製造しうるため、従来のような金型に入
れたまま冷却するということが不要になり、製造時間の
大幅な短縮を実現できるばかりでなく、製造の連続化も
実現できるようになる。
橋されたゴム成分からなる基本骨格により支持されてい
るため、柔軟性に冨んだ発泡構造を有しているうえに強
度も大きい。したがって、化粧板等に熱融着する際に、
かなり強い圧力を加えて熱融着しても崩形を生じないの
である。そして、本発明の製法によれば、上記のような
発泡体を、熱可塑性樹脂組成物の加熱発泡後冷却せずに
直ちに脱型して製造しうるため、従来のような金型に入
れたまま冷却するということが不要になり、製造時間の
大幅な短縮を実現できるばかりでなく、製造の連続化も
実現できるようになる。
本発明の発泡体は、熱可塑性樹脂を主成分とし、ゴム成
分２発泡剤および架橋剤が配合されている熱可塑性樹脂
組成物の加熱発泡により得ることができる。
分２発泡剤および架橋剤が配合されている熱可塑性樹脂
組成物の加熱発泡により得ることができる。
上記熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱可
塑性樹脂が用いられる。
塑性樹脂が用いられる。
上記熱可塑性樹脂とともに用いられるゴム成分としては
、アクリロニトリルゴム（以下ｒＮＢＲ」と略す）、ク
ロロプレンゴム（以下ｒｃ’ＲＪと略す）、エチレンプ
ロピレンゴム（以下「ＥＰＤＭ」と略す）、ブタジェン
ゴム（以下ｒＢＲＪと略す）、ブチルゴム（以下ｒｒ
ＩＲＪ と略ｔ）。
、アクリロニトリルゴム（以下ｒＮＢＲ」と略す）、ク
ロロプレンゴム（以下ｒｃ’ＲＪと略す）、エチレンプ
ロピレンゴム（以下「ＥＰＤＭ」と略す）、ブタジェン
ゴム（以下ｒＢＲＪと略す）、ブチルゴム（以下ｒｒ
ＩＲＪ と略ｔ）。
スチレンブタジェンゴム（以下ｒｓＢＲＪと略す）等が
あげられる。これらのゴム成分は、単独で用いてもよい
し併せて用いてもよい。特に、これらのゴム成分は、上
記熱可塑性樹脂と相溶性を有する組み合わせで用いるこ
とが好結果をもたらす。例えば、塩化ビニル樹脂に対し
ては、上記ＮＢＲ，ＣＲを単独でもしくは併せて組の合
わせることが好適であり、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンに対しては、ＥＰＤＭ、ＢＲ，、Ｉ Ｉ Ｒを単独で
もしくは併せて組み合わせることが好適である。さらに
、ポリスチレンについては、ＳＢＲと組み合わせて用い
ることが好結果をもたらす。このようなゴム成分は得ら
れる発泡体の基本骨格となるものであるが、その量があ
まりに多くなりすぎると、全体に占める骨格成分の割合
が多くなるため、発泡体の熱融着性が阻害されるように
なる。したがって、熱可塑性樹脂１００重量部に対して
５〜１００重量部の範囲内で用いることが好適である。
あげられる。これらのゴム成分は、単独で用いてもよい
し併せて用いてもよい。特に、これらのゴム成分は、上
記熱可塑性樹脂と相溶性を有する組み合わせで用いるこ
とが好結果をもたらす。例えば、塩化ビニル樹脂に対し
ては、上記ＮＢＲ，ＣＲを単独でもしくは併せて組の合
わせることが好適であり、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンに対しては、ＥＰＤＭ、ＢＲ，、Ｉ Ｉ Ｒを単独で
もしくは併せて組み合わせることが好適である。さらに
、ポリスチレンについては、ＳＢＲと組み合わせて用い
ることが好結果をもたらす。このようなゴム成分は得ら
れる発泡体の基本骨格となるものであるが、その量があ
まりに多くなりすぎると、全体に占める骨格成分の割合
が多くなるため、発泡体の熱融着性が阻害されるように
なる。したがって、熱可塑性樹脂１００重量部に対して
５〜１００重量部の範囲内で用いることが好適である。
特に、上記塩化ビニル樹脂とＮＢＲを組み合わせて用い
るときは、相溶性の観点からアクリロニトリル含量が２
０％以上のＮＢＲを用いることが好ましく、また塩化ヒ
ニル樹脂としては平均重合度６００〜１３００のものを
用いることが好ましい。
るときは、相溶性の観点からアクリロニトリル含量が２
０％以上のＮＢＲを用いることが好ましく、また塩化ヒ
ニル樹脂としては平均重合度６００〜１３００のものを
用いることが好ましい。
上記ゴム成分を架橋する架橋剤としては、ゴム分野にお
いて広く用いられている硫黄等の通常の加硫剤をそのま
ま使用することができる。しかしながら、硫黄等を用い
ると得られる発泡体が黄味を帯びるため、これを防ぐた
めにはチウラム系加硫促進剤を用いる低硫黄加硫法もし
くは無硫黄加硫法を応用することが好適である。
いて広く用いられている硫黄等の通常の加硫剤をそのま
ま使用することができる。しかしながら、硫黄等を用い
ると得られる発泡体が黄味を帯びるため、これを防ぐた
めにはチウラム系加硫促進剤を用いる低硫黄加硫法もし
くは無硫黄加硫法を応用することが好適である。
また、上記発泡剤は特に制限するものではなく、熱可塑
性樹脂スポンジの製造に従来から広く用いられている発
泡剤をそのまま用いることができる。
性樹脂スポンジの製造に従来から広く用いられている発
泡剤をそのまま用いることができる。
上記発泡剤を例示するとつぎのとおりである。
アゾジカルボンアミド系化合物、ｐ、ｐ’ −、ｔキシ
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等があげられる
。
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等があげられる
。
なお、上記の各成分原料以外に、充填剤、可塑剤、安定
剤１着色剤等を必要に応じて適宜に組み合わせて使用す
ることができる。
剤１着色剤等を必要に応じて適宜に組み合わせて使用す
ることができる。
上記の各成分原料を適宜配合してなる熱可塑性樹脂組成
物の加熱発泡は、成形金型内で行われる。この成形金型
としては、従来から熱可塑性樹脂スポンジの製造に用い
られている金属製の成形金型をそのまま使用することが
できるほか、ゴム工業で用いられているコンベヤベルト
成形用の連続加硫機等を用いて行うことができる。この
連続加硫機を用いて加熱発泡する際には、シート状の発
泡体を連続的に得ることができるようになる。
物の加熱発泡は、成形金型内で行われる。この成形金型
としては、従来から熱可塑性樹脂スポンジの製造に用い
られている金属製の成形金型をそのまま使用することが
できるほか、ゴム工業で用いられているコンベヤベルト
成形用の連続加硫機等を用いて行うことができる。この
連続加硫機を用いて加熱発泡する際には、シート状の発
泡体を連続的に得ることができるようになる。
特に、本発明においては、熱可塑性樹脂だけではなく、
上記のように、ゴム成分および架橋剤が配合されている
熱可塑性樹脂組成物を用いこれを加熱発泡して発泡体を
製造するため、加熱の際に、熱可塑性樹脂の熱溶融およ
び発泡剤の発泡が生起するとともに、架橋剤がゴム成分
に作用してゴム成分の架橋が行われ、架橋ゴム成分よっ
て生成発泡体の基本骨格が構成されるようになる。した
かって、熱可塑性樹脂発泡体の機械的強度が、上記架橋
ゴム成分による基本骨格により著しく高められる。その
結果、加熱発泡後、冷却を行うことなくそのまま脱型し
ても、得られる発泡体は、上記架橋ゴム成分に基づく基
本骨格により、全体の形状が保持され、従来のような発
泡剤の発泡圧力による気泡（セル）の破壊が生じないの
であり、極めて、良好なばね定数を有する発泡体が得ら
れるようになる。
上記のように、ゴム成分および架橋剤が配合されている
熱可塑性樹脂組成物を用いこれを加熱発泡して発泡体を
製造するため、加熱の際に、熱可塑性樹脂の熱溶融およ
び発泡剤の発泡が生起するとともに、架橋剤がゴム成分
に作用してゴム成分の架橋が行われ、架橋ゴム成分よっ
て生成発泡体の基本骨格が構成されるようになる。した
かって、熱可塑性樹脂発泡体の機械的強度が、上記架橋
ゴム成分による基本骨格により著しく高められる。その
結果、加熱発泡後、冷却を行うことなくそのまま脱型し
ても、得られる発泡体は、上記架橋ゴム成分に基づく基
本骨格により、全体の形状が保持され、従来のような発
泡剤の発泡圧力による気泡（セル）の破壊が生じないの
であり、極めて、良好なばね定数を有する発泡体が得ら
れるようになる。
そして、得られた発泡体は、架橋ゴム成分に基づく基本
骨格により、熱可塑性樹脂発泡体の有する柔軟性、熱融
着性を保持したまま優れた機械的強度を備えている。し
たがって、化粧板等に熱融着する際、かなり強い圧力を
加えても崩形することがないのであり、優れた熱融着加
工性を備えている。
骨格により、熱可塑性樹脂発泡体の有する柔軟性、熱融
着性を保持したまま優れた機械的強度を備えている。し
たがって、化粧板等に熱融着する際、かなり強い圧力を
加えても崩形することがないのであり、優れた熱融着加
工性を備えている。
以上のように、本発明の発泡体は、熱可塑性樹脂発泡体
が、架橋されたゴム成分からなる基本骨格により支持さ
れているため、熱可塑性樹脂発泡体の有する柔軟性、熱
融着性を備えているばかりでなく、機械的強度も大にな
っている。したがって、化粧板等に熱融着する際、強い
加圧を加えても崩形せず、熱融着加工作業性が優れてい
る。そのうえ、本発明の製法によれば、上記のような発
泡体を、金型に入れた状態で冷却せずに、加熱発泡させ
たのち直ちに脱型して製造することができるため、製造
時間の大幅な短縮を実現できるばかりでなく、連続製造
も実現しうるようになる。
が、架橋されたゴム成分からなる基本骨格により支持さ
れているため、熱可塑性樹脂発泡体の有する柔軟性、熱
融着性を備えているばかりでなく、機械的強度も大にな
っている。したがって、化粧板等に熱融着する際、強い
加圧を加えても崩形せず、熱融着加工作業性が優れてい
る。そのうえ、本発明の製法によれば、上記のような発
泡体を、金型に入れた状態で冷却せずに、加熱発泡させ
たのち直ちに脱型して製造することができるため、製造
時間の大幅な短縮を実現できるばかりでなく、連続製造
も実現しうるようになる。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
〔実施例１〜４．比較例〕
各成分原料を後記の表に示すように配合した。
表において、第一成分は熱可塑性樹脂系材料およびゴム
成分等を示し、第二成分は発泡剤および架橋剤、加硫促
進剤等を示している。そして、実施例、比較例とも第一
成分原料を上記の表に示すとおりに配合し、これを１６
０〜１８０℃で混練した。また、第二成分原料について
も上記の表に示すように配合し、これを発泡剤等の分解
を防止する目的で１１０℃の温度で上記第一成分の混練
物に追加して混練した。そして、得られた混練物を成形
金型内に充填した。この場合、混練物は成形金型の容量
の３分の１容量分だけ充填することを行い、上記の表に
示す条件で加熱し３倍発泡させたのち脱型した。表にお
いて、第−成形例は従来例と同様、加熱発泡したのち、
７０℃まで冷却してから脱型する成形法を示しており、
第二成形例は加熱発泡したのち、冷却せずにそのまま脱
型する成形法を示している。
成分等を示し、第二成分は発泡剤および架橋剤、加硫促
進剤等を示している。そして、実施例、比較例とも第一
成分原料を上記の表に示すとおりに配合し、これを１６
０〜１８０℃で混練した。また、第二成分原料について
も上記の表に示すように配合し、これを発泡剤等の分解
を防止する目的で１１０℃の温度で上記第一成分の混練
物に追加して混練した。そして、得られた混練物を成形
金型内に充填した。この場合、混練物は成形金型の容量
の３分の１容量分だけ充填することを行い、上記の表に
示す条件で加熱し３倍発泡させたのち脱型した。表にお
いて、第−成形例は従来例と同様、加熱発泡したのち、
７０℃まで冷却してから脱型する成形法を示しており、
第二成形例は加熱発泡したのち、冷却せずにそのまま脱
型する成形法を示している。
（以下余白）
表から明らかなように、第一成形例では実施例および比
較例とも均一な独立気泡を有する発泡体が得られたが、
第二成形例では比較例のものが気泡の膨張によってセル
が破れてスポンジとならないのに対して、実施例２〜４
では第一成形例と全く同様な良好な発泡状態の発泡体が
得られた。なお、第二成形例によって得られた発泡体の
熱融着性は実施例および比較例とも良好であり、化粧板
に対して良好な熱融着性を示した。
較例とも均一な独立気泡を有する発泡体が得られたが、
第二成形例では比較例のものが気泡の膨張によってセル
が破れてスポンジとならないのに対して、実施例２〜４
では第一成形例と全く同様な良好な発泡状態の発泡体が
得られた。なお、第二成形例によって得られた発泡体の
熱融着性は実施例および比較例とも良好であり、化粧板
に対して良好な熱融着性を示した。
Claims (3)
- （１）熱可塑性樹脂発泡体を主体とし、その基本骨格が
、架橋されたゴム成分により構成されていることを特徴
とする発泡体。 - （２）熱可塑性樹脂発泡体が、塩化ビニル樹脂発泡体で
あり、ゴム成分がアクリロニトリルゴムである特許請求
の範囲第１項記載の発泡体。 - （３）熱可塑性樹脂を主成分とし、ゴム成分、発泡剤お
よび架橋剤が配合されている熱可塑性樹脂組成物を成形
金型に入れ、これを加熱して上記熱可塑性樹脂の溶融お
よび発泡剤の発泡ならびにゴム成分の架橋を生起させて
発泡体化し、つぎに、この発泡体を脱型することを特徴
とする発泡体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28897585A JPS62146934A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 発泡体およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28897585A JPS62146934A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 発泡体およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62146934A true JPS62146934A (ja) | 1987-06-30 |
Family
ID=17737219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28897585A Pending JPS62146934A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 発泡体およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62146934A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06145401A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-24 | Aasununchiiie Gufun Youxiangonsi | 硬質ポリ塩化ビニル発泡材料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945166A (ja) * | 1972-09-05 | 1974-04-30 | ||
| JPS5821433A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-08 | Otsuka Chem Co Ltd | 塩化ビニル系発泡性樹脂組成物 |
| JPS6011974A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-22 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | バ−コ−ドラベルの識別装置 |
| JPS60149637A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | 塩化ビニル樹脂発泡体及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP28897585A patent/JPS62146934A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945166A (ja) * | 1972-09-05 | 1974-04-30 | ||
| JPS5821433A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-08 | Otsuka Chem Co Ltd | 塩化ビニル系発泡性樹脂組成物 |
| JPS6011974A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-22 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | バ−コ−ドラベルの識別装置 |
| JPS60149637A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | 塩化ビニル樹脂発泡体及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH06145401A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-24 | Aasununchiiie Gufun Youxiangonsi | 硬質ポリ塩化ビニル発泡材料 |
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