JPS62140654A - 粉砕装置 - Google Patents
粉砕装置Info
- Publication number
- JPS62140654A JPS62140654A JP27796885A JP27796885A JPS62140654A JP S62140654 A JPS62140654 A JP S62140654A JP 27796885 A JP27796885 A JP 27796885A JP 27796885 A JP27796885 A JP 27796885A JP S62140654 A JPS62140654 A JP S62140654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- roll
- mill
- classifier
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は石炭、セメント原料、石灰石、高炉スラグ、セ
メントクリンカ等の粉砕粉末を製造するに好適な粉砕装
置に関するものである。
メントクリンカ等の粉砕粉末を製造するに好適な粉砕装
置に関するものである。
（従来の技術）
石炭、セメント原料、石灰石、高炉スラグ、セメントク
リンカ等の粉砕に関しては、チューブミルや立形ローラ
ミルが専ら採用されており、このうち高炉スラグ、セメ
ントクリンカについては、特に高性能な立形ローラミル
が採用される気運にある。
リンカ等の粉砕に関しては、チューブミルや立形ローラ
ミルが専ら採用されており、このうち高炉スラグ、セメ
ントクリンカについては、特に高性能な立形ローラミル
が採用される気運にある。
また、デユープミルによる粉砕を２次粉砕ミルとし、１
次ミルとしてはチューブミル前段にロールミルを設置す
ることにより粉砕性能を高めようとするものがタルソプ
ボリジウス社やクレノクネルーフンボルＩ・社より提案
されている。
次ミルとしてはチューブミル前段にロールミルを設置す
ることにより粉砕性能を高めようとするものがタルソプ
ボリジウス社やクレノクネルーフンボルＩ・社より提案
されている。
ところで、このロールミルは従来粉砕機として石炭、石
灰石、粘土等の破砕に古くから用いられて来たが、生産
効率の点で劣るため、他機種程に採用されていないのが
現状である。然しなから、石炭、セメント原料、石灰石
、高炉スラグ、セメントクリンカ等の粉砕に於いて、公
知技術であるロールミル・を改良した高性能な原料用、
仕上用粉砕装置が期待されている。
灰石、粘土等の破砕に古くから用いられて来たが、生産
効率の点で劣るため、他機種程に採用されていないのが
現状である。然しなから、石炭、セメント原料、石灰石
、高炉スラグ、セメントクリンカ等の粉砕に於いて、公
知技術であるロールミル・を改良した高性能な原料用、
仕上用粉砕装置が期待されている。
一方、立形ローラミルは水平面を回転するテーブルとそ
の回転に伴い摩擦で回転する複数個のローラ間の有効圧
下部に固形￥ｆＡ質を噴込ませて粉砕させるものである
が、供給された固形物質が理想通りの！ｌＬ跡を辿って
Ｉ貞込まれることば芹しく、テーブル外周から隘出落下
するものが多く、無理に誘引ファンで１一方に吸Ｊ−げ
ろと誘引ファンの圧ｍは多くなり、すＪ力損失の増大を
招く欠点がある。また、ローラ面の摩耗も片寄り易い。
の回転に伴い摩擦で回転する複数個のローラ間の有効圧
下部に固形￥ｆＡ質を噴込ませて粉砕させるものである
が、供給された固形物質が理想通りの！ｌＬ跡を辿って
Ｉ貞込まれることば芹しく、テーブル外周から隘出落下
するものが多く、無理に誘引ファンで１一方に吸Ｊ−げ
ろと誘引ファンの圧ｍは多くなり、すＪ力損失の増大を
招く欠点がある。また、ローラ面の摩耗も片寄り易い。
以１−の点を踏まえるとき、同速度で回転する対をなす
ロールミルをチューブミルや立形ローラミルの前段に１
次粉砕用ミルとして用いるだけでは効果は不十分であり
、また粉砕ロールミルは高精度のミルではあるが、高生
産能力を発揮するのに問題を残している。
ロールミルをチューブミルや立形ローラミルの前段に１
次粉砕用ミルとして用いるだけでは効果は不十分であり
、また粉砕ロールミルは高精度のミルではあるが、高生
産能力を発揮するのに問題を残している。
（発明が解決しようとする問題点）
このように、従来のチューブミル、立形ローラミルは高
生産性をもっているが、粉砕効率、精度面で難があり、
また従来のロールミルによる粉砕は高精度ではあるが生
産性が低いという夫々一長一短を有していた。また、こ
れを解決せんとしてチューブミル、立形ローラミルを２
次粉砕として、その前段にロールミルを使うことも考え
られているが、生産効率、消費電力等の面から十分に満
足の得られるものでなかった。
生産性をもっているが、粉砕効率、精度面で難があり、
また従来のロールミルによる粉砕は高精度ではあるが生
産性が低いという夫々一長一短を有していた。また、こ
れを解決せんとしてチューブミル、立形ローラミルを２
次粉砕として、その前段にロールミルを使うことも考え
られているが、生産効率、消費電力等の面から十分に満
足の得られるものでなかった。
本発明は、これらの点を踏まえて開発したもので、粉砕
装置としてはロールミルを使い、そのｉ多細粉と細粒を
分離して細わ）以外の細粒を循環させ再粉砕するように
構成し、生産精度・能力を高めると共に全体としての消
費電力を低減させる粉砕装置を提供しようとするもので
ある。
装置としてはロールミルを使い、そのｉ多細粉と細粒を
分離して細わ）以外の細粒を循環させ再粉砕するように
構成し、生産精度・能力を高めると共に全体としての消
費電力を低減させる粉砕装置を提供しようとするもので
ある。
（問題点を１％′ｌ決するための手段）このため、本発
明は固形物質の粉砕装置において、上段に細粉と精粉を
分級する分級機、中段に共通又は各々独立の駆動源を有
し且つ圧接力調整可能なロール圧接機構を備えた水平配
置される１対又は複数対の粉砕ロールミル、下段に粉砕
物を乾燥及び解（粉）砕する解砕室を夫々連設すること
を構成とし、これを上記問題点の解決手段とするもので
ある。
明は固形物質の粉砕装置において、上段に細粉と精粉を
分級する分級機、中段に共通又は各々独立の駆動源を有
し且つ圧接力調整可能なロール圧接機構を備えた水平配
置される１対又は複数対の粉砕ロールミル、下段に粉砕
物を乾燥及び解（粉）砕する解砕室を夫々連設すること
を構成とし、これを上記問題点の解決手段とするもので
ある。
（作用）
＋１） 粉砕ロールミルは供給物が２１１１ｉ１の対
をなすロールの噴込口より外部に浴出落下することが少
ない構造であるので、供給物サイズをロール径に対して
最適サイズに揃えて供給して、１カ砕効率を一段と向上
させる。
をなすロールの噴込口より外部に浴出落下することが少
ない構造であるので、供給物サイズをロール径に対して
最適サイズに揃えて供給して、１カ砕効率を一段と向上
させる。
（２）対をなす同回転速度のロールで微粉砕を行う場合
、その供給物の性状サイズにより最適（７）圧ｆ力をロ
ール間にもたせることが粉砕に有効であり、そのために
は圧接作用をもたせる液圧（空圧）による可変機構を備
えて、上記ロール間の圧接力を最適値に調節する。
、その供給物の性状サイズにより最適（７）圧ｆ力をロ
ール間にもたせることが粉砕に有効であり、そのために
は圧接作用をもたせる液圧（空圧）による可変機構を備
えて、上記ロール間の圧接力を最適値に調節する。
（３）粉砕ロールミルの粉砕落下物は供給される固形物
質の性状にもよるが、通常ケーキ状片をなしている。こ
れを解砕（又は粉砕乾燥）して■拉のみを外部循環させ
て再粉砕し、細し）は分級機に誘引して精粉を取出すよ
うにしているため、外部循環する８１［１粒が少なく、
分級機に誘引する細粉が多くなり、粉砕能力増大の作用
をなす。
質の性状にもよるが、通常ケーキ状片をなしている。こ
れを解砕（又は粉砕乾燥）して■拉のみを外部循環させ
て再粉砕し、細し）は分級機に誘引して精粉を取出すよ
うにしているため、外部循環する８１［１粒が少なく、
分級機に誘引する細粉が多くなり、粉砕能力増大の作用
をなす。
（４） 上記の如く、分級機・ロールミル・解砕室；
５）砕物の循環輸送機を各連設し一体化しているため、
ロールミルの長所である粉砕性能を生かすと共に生産効
率を一段と高めることを可能としている。
５）砕物の循環輸送機を各連設し一体化しているため、
ロールミルの長所である粉砕性能を生かすと共に生産効
率を一段と高めることを可能としている。
（実施例）
以下、本発明の実施例に基づいて具体的に説明する。第
１図は第１実施例の説明図、第３図は第２実施例の説明
図である。第１実施例に係る粉砕装置は多少水分を含ん
だセメント原料、高炉スラグ等の粉砕に好適な粉砕装置
の例で、１一段から分級機Ａ、供給装置を含むロールミ
ルＢ、解砕室Ｃと外部循環輸送機１６で構成される。
１図は第１実施例の説明図、第３図は第２実施例の説明
図である。第１実施例に係る粉砕装置は多少水分を含ん
だセメント原料、高炉スラグ等の粉砕に好適な粉砕装置
の例で、１一段から分級機Ａ、供給装置を含むロールミ
ルＢ、解砕室Ｃと外部循環輸送機１６で構成される。
■は供給シュート２から供給され、粉砕さるべき固形物
質で、前記供給シュー１−２は機外から上記ロールミル
Ｂ内の上部まで延設され、機内で上部分級１１１）、
Ａからの粗粉落下口と合流している。供給シュート２の
出口部直下には１対の回転ロール３ａ、３ｂが互いに周
面を接する如く配設される。そのうち一方のロール３ａ
は滑動可能なスライド軸受５ａにより支持され、圧接力
の変更を可能とする圧接機構４により、固定軸受５ｂに
より支持される他方の回転する口−ル３ｂに対する圧接
力をＪｌしつつ、内ロール３ａ、３ｂ間で被粉砕物質を
圧潰するものである。
質で、前記供給シュー１−２は機外から上記ロールミル
Ｂ内の上部まで延設され、機内で上部分級１１１）、
Ａからの粗粉落下口と合流している。供給シュート２の
出口部直下には１対の回転ロール３ａ、３ｂが互いに周
面を接する如く配設される。そのうち一方のロール３ａ
は滑動可能なスライド軸受５ａにより支持され、圧接力
の変更を可能とする圧接機構４により、固定軸受５ｂに
より支持される他方の回転する口−ル３ｂに対する圧接
力をＪｌしつつ、内ロール３ａ、３ｂ間で被粉砕物質を
圧潰するものである。
第２図に明らかな如く、対をなすスライド軸受回転ロー
ル３ａ、固定軸受回転ロール３ｂには軸７ａ、７ｂが夫
々嵌入され、夫々には自在継手をもつプロペラシャツ１
−８ａ、８ｂが減速機９と接続するモータ１０に連結し
ている。１１はスライド軸受５ａと固定軸受５ｂの間に
挿入されるディスタンスピースであり、対をなすロール
３ａ、３ｂの間隙間の調節を可能にする。
ル３ａ、固定軸受回転ロール３ｂには軸７ａ、７ｂが夫
々嵌入され、夫々には自在継手をもつプロペラシャツ１
−８ａ、８ｂが減速機９と接続するモータ１０に連結し
ている。１１はスライド軸受５ａと固定軸受５ｂの間に
挿入されるディスタンスピースであり、対をなすロール
３ａ、３ｂの間隙間の調節を可能にする。
上ＥロールミルＢの下段にはロールミルにヨリ粉砕され
てケーキ状片となって落下する粉砕物を解砕（又は粉砕
）するための解砕機１２．を具備した解砕室Ｃが連接さ
れ、前記解砕機１２の下方に形成された熱風（又は冷風
）の流入口１３から吹き込まれる熱風（又は冷風）１４
はロール３ａ、３ｂとロールミルケーシング２１の隙間
を抜けて細粉を分級機Ａ室迄運び、熱風（又は冷風）１
４に乗らない細粒はシールダンパ１５を経て外部循環輸
送機１６により、固形物質の１−記供給シュー１−２に
供給されて再粉砕されることになる。
てケーキ状片となって落下する粉砕物を解砕（又は粉砕
）するための解砕機１２．を具備した解砕室Ｃが連接さ
れ、前記解砕機１２の下方に形成された熱風（又は冷風
）の流入口１３から吹き込まれる熱風（又は冷風）１４
はロール３ａ、３ｂとロールミルケーシング２１の隙間
を抜けて細粉を分級機Ａ室迄運び、熱風（又は冷風）１
４に乗らない細粒はシールダンパ１５を経て外部循環輸
送機１６により、固形物質の１−記供給シュー１−２に
供給されて再粉砕されることになる。
一方、誘引通風機１８により分級機へに誘引された８ｉ
ｌｌ粉は分級＋ｆｆ１Ａ内で分級され、精粉はサイクロ
ン１７に送られて製品となり、機内のｊ熱風（又は冷風
）１４は梁塵された後大気中に放出される。分級機へで
捕捉された粗粉は固形物供給シュート２の下部２′に投
入され、ロールミルＢ内で再粉砕されるものである。第
１図に示す分級機Ａは空気式分級機を示したが、要求さ
れる粒度及び粒度分布によっては、機械式分級機によっ
ても対応可能である。なお、第２図中、６は解砕機１２
用の駆動モータである。
ｌｌ粉は分級＋ｆｆ１Ａ内で分級され、精粉はサイクロ
ン１７に送られて製品となり、機内のｊ熱風（又は冷風
）１４は梁塵された後大気中に放出される。分級機へで
捕捉された粗粉は固形物供給シュート２の下部２′に投
入され、ロールミルＢ内で再粉砕されるものである。第
１図に示す分級機Ａは空気式分級機を示したが、要求さ
れる粒度及び粒度分布によっては、機械式分級機によっ
ても対応可能である。なお、第２図中、６は解砕機１２
用の駆動モータである。
次に第２の実施例を第３図及び第４図によ−。
て説明すると、該実施例に係る粉砕装置はセメントクリ
ンカ、高炉スラグの粉砕に好適な粉砕装置の例であり、
その構成は分級機へとして機械式を、ロールを複数対と
した以外、基本的には実施例１と相違するところがない
。前述の第１実施例も複数対のロールミルとして構成す
ることにより大容量化が可能である。
ンカ、高炉スラグの粉砕に好適な粉砕装置の例であり、
その構成は分級機へとして機械式を、ロールを複数対と
した以外、基本的には実施例１と相違するところがない
。前述の第１実施例も複数対のロールミルとして構成す
ることにより大容量化が可能である。
大径サイズの固形物質の粉砕には、大径ロールが噴込み
の点で有利ではあるが、微粉砕に対しては、寧ろ小径ロ
ールで圧接力を高めるべきであることから、第２実施例
ではロールを２対としている。また、ロールが２対であ
るため固形物質のロールＩ−１への振分けのため、供給
シュート２の出口とロール群間に振分板２０が設置され
る。供給シュート２から落下する固形物は厖分坂２０に
より左右に等分配される。
の点で有利ではあるが、微粉砕に対しては、寧ろ小径ロ
ールで圧接力を高めるべきであることから、第２実施例
ではロールを２対としている。また、ロールが２対であ
るため固形物質のロールＩ−１への振分けのため、供給
シュート２の出口とロール群間に振分板２０が設置され
る。供給シュート２から落下する固形物は厖分坂２０に
より左右に等分配される。
第１１粉等の１８１送、分級用空気の導入口１３ａ。
１３ｂをロール群をヒ下に挟むようにしてロールミルＢ
と解砕室Ｃに夫々開口するように２ケ所形成し、調整ダ
ンパをつけて調節可能としている。なお、Ｉｆｉ ’１
４ミル用粉末よりセメントミル粉末は細粉を必要とする
ため、輸送機１６と機械式分級ｔｆｆｉＡ間に篩１９を
設けて篩下は分級機へのヒ部供給口２２に、篩上はロー
ルミル供給シュート２に夫々投入されるようにして分級
機の負荷の軽減をはかっている。
と解砕室Ｃに夫々開口するように２ケ所形成し、調整ダ
ンパをつけて調節可能としている。なお、Ｉｆｉ ’１
４ミル用粉末よりセメントミル粉末は細粉を必要とする
ため、輸送機１６と機械式分級ｔｆｆｉＡ間に篩１９を
設けて篩下は分級機へのヒ部供給口２２に、篩上はロー
ルミル供給シュート２に夫々投入されるようにして分級
機の負荷の軽減をはかっている。
また、解砕室Ｃには２対の粉砕ロール３ａ。
３ｂに合わせて２個の解砕Ｒ１２が設置される。
以上の粉砕装置に固形物質を供給するときは、固形物質
のサイズをロール直径に対して最適なサイズとする必要
があり、このようにするときは固形物質がロールの噴込
み口から浴出することが防げ、粉砕効率も一段と高めう
るちのである。
のサイズをロール直径に対して最適なサイズとする必要
があり、このようにするときは固形物質がロールの噴込
み口から浴出することが防げ、粉砕効率も一段と高めう
るちのである。
（発明の効果）
以上、詳細に説明した如く、本発明によると回転する固
定支持されるロールとスライド支持されるロール間に供
給される固形物質は未粉砕のままで浴出落下する♀を少
なくすることができ、従って再粉砕のための循環率は低
（、誘引通風機の圧力損失を低減化できる。
定支持されるロールとスライド支持されるロール間に供
給される固形物質は未粉砕のままで浴出落下する♀を少
なくすることができ、従って再粉砕のための循環率は低
（、誘引通風機の圧力損失を低減化できる。
粉砕は固形物の噴込みが良好のため無駄なく効率的であ
り、ロール間で粉砕されたケーキ状片はＩＷ砕機で細粉
と細粒に分離されるので、全システムとしての粉砕効率
が高まり、同解砕機の消費電力を考ｒｉシても全体の電
力消費は少なくなる。更に、構造が簡単であるので保守
管理が容易である。
り、ロール間で粉砕されたケーキ状片はＩＷ砕機で細粉
と細粒に分離されるので、全システムとしての粉砕効率
が高まり、同解砕機の消費電力を考ｒｉシても全体の電
力消費は少なくなる。更に、構造が簡単であるので保守
管理が容易である。
第１図は本発明の第１実施例に係る粉砕装置の主要部縦
断面説明図、第２図は第１図のＸ−Ｘ矢視図１、第３図
は本発明の第２実施例に係る粉砕装置の主要部断面説明
図、第４図は第３図のＹ−Ｙ矢視図である。 図の主要部分の説明 Δ 分級機 Ｂ−一ロールミル Ｃ−一解砕室 ２−供給シュート ３ａ、３ｂ −−ロール ４−圧接機構 １２−解砕機 １６−輸送機
断面説明図、第２図は第１図のＸ−Ｘ矢視図１、第３図
は本発明の第２実施例に係る粉砕装置の主要部断面説明
図、第４図は第３図のＹ−Ｙ矢視図である。 図の主要部分の説明 Δ 分級機 Ｂ−一ロールミル Ｃ−一解砕室 ２−供給シュート ３ａ、３ｂ −−ロール ４−圧接機構 １２−解砕機 １６−輸送機
Claims (1)
- 上段に細粉と精粉を分級する分級機、中段に共通又は各
々独立の駆動源を有し且つ圧接力調整可能なロール圧接
機構を備えた水平配置される１対又は複数対の粉砕ロー
ルミル、下段に粉砕物を乾燥及び解（粉）砕する解砕室
を夫々連設することを特徴とする粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27796885A JPS62140654A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27796885A JPS62140654A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140654A true JPS62140654A (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=17590775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27796885A Pending JPS62140654A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62140654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013146675A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Kurimoto Ltd | スラグクラッシャ |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP27796885A patent/JPS62140654A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013146675A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Kurimoto Ltd | スラグクラッシャ |
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