JPS621385Y2 - - Google Patents

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JPS621385Y2
JPS621385Y2 JP1980187286U JP18728680U JPS621385Y2 JP S621385 Y2 JPS621385 Y2 JP S621385Y2 JP 1980187286 U JP1980187286 U JP 1980187286U JP 18728680 U JP18728680 U JP 18728680U JP S621385 Y2 JPS621385 Y2 JP S621385Y2
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JP
Japan
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exhaust pipe
flange
muffler
partition plate
circumferential direction
Prior art date
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JP1980187286U
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JPS57109214U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は車両の排気系に設置するマフラーにお
いて、マフラーの端板や隔板と排気管との固定構
造に関するものである。
第1図に例示するように、マフラーMにはケー
シング1の端板1a,1b、ケーシング内を区画
する隔板2a,2bと、排気入口管3a、排気導
管3b,3c、排気出口管3dとの固定手段とし
ては、端板や隔板にバーリング穴を形成してその
中に排気管を挿通し、バーリング穴のフランジと
各排気管の接合部を溶接する手段が一般にとられ
ている。
この従来の固定手段によれば、接合部は確実に
固定されるが、溶接時の熱により端板や隔板防錆
用のメツキがとんで固定部に錆が発生しやすく、
また溶接部にメツキが混入して合金化することに
より固定部の脆性が増し振動耐久性に欠けるとい
う問題があつた。
一方、このような問題を解決するために接合部
において排気管の全周に突起部を強制的に形成し
て固定する手段が提起されているが、この手段で
は排気管の軸方向の移動は防止できるものの、急
激な熱変化により緩みが生じ周方向への相対移動
が阻止できなくなり、長期間の使用により接合部
にガタが生じるという問題があつた。
これに対し本考案はこれ等を機械加工によりガ
タが生じることなく強固に結合せしめた固定構造
を提供するものである。
以下、本考案を図示の実施例により説明する。
第2図ないし第4図において、2は隔板、3は
排気管であつて、隔板2にはバーリング加工によ
つてフランジ21が形成されてその中に排気管3
が挿通され、フランジ21の先端縁部とこれに接
合する排気管3まわりには周方向に等間隔をおい
て6個所に突出部4が一体に形成されている。ま
た排気管3にはフランジ21の基端角部と接する
部分にも6個所に突起部5が形成されている。従
つて、隔板2のフランジ21と排気管3とは、こ
れ等に形成して互に一体的に係合する突起部4に
より周方向の相対移動が規制され、かつ上記突起
部4と、排気管3に形成して上記フランジ21の
基端角部に係合する突起部5とにより軸方向の相
対移動が阻止され、たとえ排気管3やマフラーM
に振動が加えられてもズレが生じることなく強固
な結合が確保される。なお、突起部は必ずしも6
個所である必要はなく、周方向に所定の間隔をお
いて複数個所に形成すればよい。
このような固定構造を形成せしめる加工方法の
一例を示す。第5図は上記突起部4,5を形成せ
しめるための加工具であつて、加工具Pはシリン
ダ6、テーパ面71を有するロツド7、テーパ面
71に設置する成形部材8とより成る。ロツド7
の先端部は先端方向へ拡大する六角柱でシリンダ
6より突出し、各辺はテーパ面71を形成してい
る。各テーパ面71には所定の間隔をおいて2個
所に山形の突起部81,82を有する成形部材8
が設置してある。各成形部材8の基端はシリンダ
6の先端部に径方向へ回動可能に連結してある。
また、各成形部材8には2個所に周方向の溝が設
けてあつて、この溝において各成形部材8は弾性
のバンド9a,9bにより各テーパ面71に締付
けられている。この状態において、各突起部81
および82は周方向に配列している。この加工具
Pにより、隔板2および排気管3を固定するため
の上記突出部4,5を形成せしめるに際しては、
第6図に示すようにシリンダ6、ロツド7および
成形部材8よりなる加工具Pを排気管3内に挿置
して山形突起部81および82をそれぞれ排気管
3と重なるフランジ21の先端縁に対応する個所
およびフランジ21の基端角部に対応する個所に
位置せしめる。隔板2、排気管3は予め固定せし
めてあり、加工具Pのシリンダ6を所定の位置に
設定することにより上記の突起部81,82の位
置調整は容易に行ない得る。
次にロツド7を油圧装置等により第6図矢印方
向へ引く。これによつて各成形部材8は各テーパ
面71により持ち上げられ、各突起部81は排気
管3とともに隔板2のフランジ21を押し曲げ、
6個所に突起部4を形成してフランジ21および
排気管3に凹凸を形成する。成形部材8の突起部
82も同様にして排気管3に突起部5を形成す
る。
しかして本考案の固定構造では排気管と隔板と
は互に相対回動することなく、また軸方向にずれ
ることのないように強固に固定されるのである。
また、従来の如く溶接による固定では、上記し
たように固定部に錆が発生しやすく、また固定部
の脆性が増す等の問題があつたが、本考案による
構造は機械加工で形成されるので、上記のような
不具合はなく、また電力消費をなくし省エネルギ
ーにも貢献するものである。更に、排気管は端板
のみならず、マフラー内の中間位置において隔板
に容易に固定され得る。
【図面の簡単な説明】
第1図はマフラーの固定構造を示す要部断面
図、第2図は排気管の隔板の固定部を示す斜視
図、第3図は第2図の−線断面図、第4図は
第2図の−線断面図、第5図は本考案の構造
を形成するための加工具の斜視図、第6図は加工
具により本考案の構造を加工形成する態様を示す
図である。 M……マフラー、2……隔板、3……排気管、
21……フランジ、P……固定構造形成用加工
具。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 車両の排気系に設置するマフラーにおいて、マ
    フラーの端板および隔板に形成したバーリング穴
    に排気管を挿通し、バーリング穴のフランジの先
    端縁およびこれと接する排気管まわりに周方向に
    所定の間隔をおいて互に係合する複数の突起部を
    一体形成し、かつ上記フランジの基端角部と接す
    る排気管まわりに周方向に所定の間隔をおいて上
    記基端角部と係合する複数の突起部を形成して、
    上記端板および隔板に排気管を固定したことを特
    徴とするマフラー内排気管の固定構造。
JP1980187286U 1980-12-25 1980-12-25 Expired JPS621385Y2 (ja)

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