JPS62138456A - アミノ酸液の濃縮方法 - Google Patents
アミノ酸液の濃縮方法Info
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- JPS62138456A JPS62138456A JP27788985A JP27788985A JPS62138456A JP S62138456 A JPS62138456 A JP S62138456A JP 27788985 A JP27788985 A JP 27788985A JP 27788985 A JP27788985 A JP 27788985A JP S62138456 A JPS62138456 A JP S62138456A
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- Japan
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- salt
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明はイオン交換膜電気透析装置を用いたアミノ酸液
の濃縮方法に関し、特に低濃度のアミノ酸液を簡便かつ
効率よく濃縮する方法を提供する。
の濃縮方法に関し、特に低濃度のアミノ酸液を簡便かつ
効率よく濃縮する方法を提供する。
〈従来技術およびその問題点）
一般にアミノ酸液は各種の合成法、天然タンパク質を希
酸またはアルカリで加水分解して得られるアミノ酸混合
物液から分離する方法等によって製造される。しかしな
がら、得られるアミノ酸の濃度が所望する値より低い場
合や工程中で塩類を含む場合には、濃縮あるいは脱塩す
ることが必要である。特に液中の全窒素分くＮ分）が２
％以下のアミノ酸液は、商品価値が極めて低いため、こ
のような低濃度アミノ酸液の簡便かつ効率よく濃縮する
方法が望まれている。
酸またはアルカリで加水分解して得られるアミノ酸混合
物液から分離する方法等によって製造される。しかしな
がら、得られるアミノ酸の濃度が所望する値より低い場
合や工程中で塩類を含む場合には、濃縮あるいは脱塩す
ることが必要である。特に液中の全窒素分くＮ分）が２
％以下のアミノ酸液は、商品価値が極めて低いため、こ
のような低濃度アミノ酸液の簡便かつ効率よく濃縮する
方法が望まれている。
従来、アミノ酸液の濃縮方法としては、蒸発濃縮による
方法があるが、該アミノ酸が変質する問題あるいは設備
′ｒｈ１で経済的に効率適な手段がないという問題があ
った。このため近年、イオン交換膜電気透析法による処
理法がアミノ酸液の濃縮にも期待されている。即ち、陰
・陽の電極間に陽イオン交換膜と陰イオン交換膜を配し
、脱塩室および濃縮室を構成してなる電気透析装置を用
いて、脱塩室に原液であるアミノ酸液を供給し、また濃
縮室に例えば食塩水を流通させながら両極間に直？ａ′
ｆｒ、圧を印加する方法である。しかしながら、かかる
イオン交換膜電気透析法において、特にＮ分が２．０％
以下で且つ塩類含有量が２００ｇ／立以下である低濃度
のアミノ酸液を濃縮処理する場合には、摺電圧が急激に
上昇り、て透析エネルギー 。
方法があるが、該アミノ酸が変質する問題あるいは設備
′ｒｈ１で経済的に効率適な手段がないという問題があ
った。このため近年、イオン交換膜電気透析法による処
理法がアミノ酸液の濃縮にも期待されている。即ち、陰
・陽の電極間に陽イオン交換膜と陰イオン交換膜を配し
、脱塩室および濃縮室を構成してなる電気透析装置を用
いて、脱塩室に原液であるアミノ酸液を供給し、また濃
縮室に例えば食塩水を流通させながら両極間に直？ａ′
ｆｒ、圧を印加する方法である。しかしながら、かかる
イオン交換膜電気透析法において、特にＮ分が２．０％
以下で且つ塩類含有量が２００ｇ／立以下である低濃度
のアミノ酸液を濃縮処理する場合には、摺電圧が急激に
上昇り、て透析エネルギー 。
の増大を招き、安定した運転が出来ないという問題があ
った。
った。
（問題を解決するための手段）
本発明者等は上記問題の解決を鋭意検討した結果、アミ
ノ酸液に塩類を添加してアミノ酸液中の塩類濃度を一定
範囲に保ちつつイオン交換膜電気透析法で処理すること
により、意外に４アミノ酸液が効率よく濃縮できること
を見い出し、本発明を提案するに至った。即ち、本発明
はアミノ酸液に塩類を添加してイオン交換膜電気透析装
置により電気透析することを特徴とするアミノ酸液の濃
縮方法である。
ノ酸液に塩類を添加してアミノ酸液中の塩類濃度を一定
範囲に保ちつつイオン交換膜電気透析法で処理すること
により、意外に４アミノ酸液が効率よく濃縮できること
を見い出し、本発明を提案するに至った。即ち、本発明
はアミノ酸液に塩類を添加してイオン交換膜電気透析装
置により電気透析することを特徴とするアミノ酸液の濃
縮方法である。
本発明において用いるイオン交換膜電気透析装置は、電
極間に陽イオン交換膜と陰イオン交換膜とを室枠を介し
て交互に配列し、これらの両イオン交換膜と室枠とによ
って脱塩室と濃縮室とを形成させた基本構造よりなるフ
ィルタープレス型やユニットセル型など公知のイオン交
換膜電気透析装置が特に制限なく使用される。かかるイ
オン交換膜電気透析装置に用いる陰・陽イオン交換膜の
種類、膜数、あるいは脱塩室および濃縮室の厚み等は、
処理量等により適宜選定される。
極間に陽イオン交換膜と陰イオン交換膜とを室枠を介し
て交互に配列し、これらの両イオン交換膜と室枠とによ
って脱塩室と濃縮室とを形成させた基本構造よりなるフ
ィルタープレス型やユニットセル型など公知のイオン交
換膜電気透析装置が特に制限なく使用される。かかるイ
オン交換膜電気透析装置に用いる陰・陽イオン交換膜の
種類、膜数、あるいは脱塩室および濃縮室の厚み等は、
処理量等により適宜選定される。
本発明の上記したイオン交換膜゛電気透析装買を用いて
アミノ酸液を濃縮する方法は、透析装置の脱塩室にアミ
ノ酸液を、濃縮室に水または食塩水などの電解質′？？
Ｊ液をそれぞれ供給し、さらに陰・陽極室にも食塩水等
の電解質溶液よりなる電極液を供給した状態で、陽極と
陰極との間に直流電流を通ずることにより実施される。
アミノ酸液を濃縮する方法は、透析装置の脱塩室にアミ
ノ酸液を、濃縮室に水または食塩水などの電解質′？？
Ｊ液をそれぞれ供給し、さらに陰・陽極室にも食塩水等
の電解質溶液よりなる電極液を供給した状態で、陽極と
陰極との間に直流電流を通ずることにより実施される。
しかして、本発明は、前記した電気透析処理に際して脱
塩室に供給するアミノ酸液に塩類を添加することが該ア
ミノ酸液を効率よく濃縮するために極めて重要である。
塩室に供給するアミノ酸液に塩類を添加することが該ア
ミノ酸液を効率よく濃縮するために極めて重要である。
即ち、本発明において、塩類を添加したアミノ酸液は、
上記のイオン交換電気透析により、該塩類のイオンが透
過して濃縮室側に排出されると同時に、該イオンに伴う
電気浸透水が濃縮室に移動する。また、本発明の電気透
析によりアミノ酸も膜を透過して濃縮室側に排出される
が、後述する実施例の結果より明らかな如く、該アミノ
酸液中の塩類および水分に比べてＮ分が殆ど除去されず
に残存している意外な事実が認められる。この理由につ
いては明確に出来ないが、塩類を添加することによる一
定濃度の塩類を含むアミノ酸液の状態では、電気透析に
おいて塩類が選択的に膜を透過し、アミノ酸が極めて透
過し堆いという現４１Ｌ！２呈するものと推測される。
上記のイオン交換電気透析により、該塩類のイオンが透
過して濃縮室側に排出されると同時に、該イオンに伴う
電気浸透水が濃縮室に移動する。また、本発明の電気透
析によりアミノ酸も膜を透過して濃縮室側に排出される
が、後述する実施例の結果より明らかな如く、該アミノ
酸液中の塩類および水分に比べてＮ分が殆ど除去されず
に残存している意外な事実が認められる。この理由につ
いては明確に出来ないが、塩類を添加することによる一
定濃度の塩類を含むアミノ酸液の状態では、電気透析に
おいて塩類が選択的に膜を透過し、アミノ酸が極めて透
過し堆いという現４１Ｌ！２呈するものと推測される。
したがって、本発明によれは、アミノ酸の膜透過による
損失に比べて塩類の膜透過（脱塩）に伴う浸透水の移動
による脱塩液中の水分の減少の方が著しく大きくなるた
め、アミノ酸液を所望のＦ！度に効率よく−ｊ３縮する
ことが出来る。
損失に比べて塩類の膜透過（脱塩）に伴う浸透水の移動
による脱塩液中の水分の減少の方が著しく大きくなるた
め、アミノ酸液を所望のＦ！度に効率よく−ｊ３縮する
ことが出来る。
本発明において、アミノ酸液に添加する塩類は、電気透
析時に摺電圧が晶小になるように調整すればよく、一般
にはアミノ酸液１λに対して４０〜３００ｇ／党で、特
に１６０〜２６０ｇ／党の濃度が好ましい。即ち、アミ
ノ酸液中の塩類が４０ｇ／交より少なくなるにしたがい
、アミノ酸の膜透過による損失が多くなるため、濃縮効
率が低下するとともに摺電圧が上昇する。一方、アミノ
酸液における塩類濃度の上限は特に制限されないが、一
般に３００ ｇ／９．より多くなるにしたがい脱塩液に
沈殿物が生じたり、オリと称する浮遊物により膜の目詰
りが生じるため、摺電圧が上昇したり安定運転が維持で
きない。したがって、本発明に用いられるアミノ酸液は
、原液であるアミノ酸液に含有される塩類濃度に応じて
別途に塩類を添加して所定濃度に調整すればよい。この
ような原液としては、前述の如きタンパク質を塩酸と煮
沸加水分解して得られるアミノ酸混合物液を分離する方
法、α−ハロゲン酸のアミノ化による方法、アシルアミ
ノマロン酸エステル法、α−ケトン酸の還元アミノ化法
、あるいは各種アミノ酸含有液から分離・回収された液
などが挙げられる。
析時に摺電圧が晶小になるように調整すればよく、一般
にはアミノ酸液１λに対して４０〜３００ｇ／党で、特
に１６０〜２６０ｇ／党の濃度が好ましい。即ち、アミ
ノ酸液中の塩類が４０ｇ／交より少なくなるにしたがい
、アミノ酸の膜透過による損失が多くなるため、濃縮効
率が低下するとともに摺電圧が上昇する。一方、アミノ
酸液における塩類濃度の上限は特に制限されないが、一
般に３００ ｇ／９．より多くなるにしたがい脱塩液に
沈殿物が生じたり、オリと称する浮遊物により膜の目詰
りが生じるため、摺電圧が上昇したり安定運転が維持で
きない。したがって、本発明に用いられるアミノ酸液は
、原液であるアミノ酸液に含有される塩類濃度に応じて
別途に塩類を添加して所定濃度に調整すればよい。この
ような原液としては、前述の如きタンパク質を塩酸と煮
沸加水分解して得られるアミノ酸混合物液を分離する方
法、α−ハロゲン酸のアミノ化による方法、アシルアミ
ノマロン酸エステル法、α−ケトン酸の還元アミノ化法
、あるいは各種アミノ酸含有液から分離・回収された液
などが挙げられる。
本発明は、一般に原液であるアミノ酸液中の塩類含有型
がＩＦ１０ｇ／交以下、特に１００ｇ／党以下、Ｎ分が
２．０％以下、特に１．０〜１．２％、およびｐｉ−１
４〜５のアミノ酸液に好ましく適用される。なお、原液
中の塩類含量が１８０ｇ／ａ以上であるアミノ酸液をそ
のまま電気透析した脱塩液を、さらに該アミノ酸液の濃
縮を図るために再循環して電気透析する、その場合には
循環液中の塩類含量が減少しているため、本発明を通用
して新たに塩類を添加することが好ましい。
がＩＦ１０ｇ／交以下、特に１００ｇ／党以下、Ｎ分が
２．０％以下、特に１．０〜１．２％、およびｐｉ−１
４〜５のアミノ酸液に好ましく適用される。なお、原液
中の塩類含量が１８０ｇ／ａ以上であるアミノ酸液をそ
のまま電気透析した脱塩液を、さらに該アミノ酸液の濃
縮を図るために再循環して電気透析する、その場合には
循環液中の塩類含量が減少しているため、本発明を通用
して新たに塩類を添加することが好ましい。
本発明において添加する塩類としては、一般に食塩が用
いられるが、そのほか電解質物質でアミノ酸液の性状に
悪影響を及ぼさないものであれば特に制限されず例えば
硫酸ナトリウム等も用いることができる。
いられるが、そのほか電解質物質でアミノ酸液の性状に
悪影響を及ぼさないものであれば特に制限されず例えば
硫酸ナトリウム等も用いることができる。
以下、本発明における電気透析方法の代表的な１例につ
いて、図面に基づき詳細に説明する。第】四１は本発明
方法の代表的１例を示すフロー図である。第１図におい
て、イオン交換膜電気透析装置上の脱塩室（図示せず）
に塩類を含むアミノ酸液を、濃縮室（図示せず）に水、
好ましくは２〜３Ｎの希Ｍ（塩水（７ｊｉ解質溶液）を
それぞれ原液タンク（脱塩液タンク２．濃縮液タンク３
）、ポンプ４，５、および配管６，７を介して供給し、
さらに陰極室８、陽極室９にも例えば０．５〜ＩＮの食
塩水のような電解質溶液よりなる電極液を電極液タンク
】０、ポンプ１１、配管１２を介して供給した状態で陽
極とＩＺ極との間に直流電流を通ずることにより実施さ
れる。電気透析後の脱塩液叉は濃縮液はそれぞれ配管１
３又は１４を介して脱塩液タンク２又は濃縮液タンク３
に送液させた後、電気透析装置上に再循環される。なお
、このような電気透析法によれば、濃縮液中の塩濃度は
次第に高くなるため補給水による濃度調製が行われる。
いて、図面に基づき詳細に説明する。第】四１は本発明
方法の代表的１例を示すフロー図である。第１図におい
て、イオン交換膜電気透析装置上の脱塩室（図示せず）
に塩類を含むアミノ酸液を、濃縮室（図示せず）に水、
好ましくは２〜３Ｎの希Ｍ（塩水（７ｊｉ解質溶液）を
それぞれ原液タンク（脱塩液タンク２．濃縮液タンク３
）、ポンプ４，５、および配管６，７を介して供給し、
さらに陰極室８、陽極室９にも例えば０．５〜ＩＮの食
塩水のような電解質溶液よりなる電極液を電極液タンク
】０、ポンプ１１、配管１２を介して供給した状態で陽
極とＩＺ極との間に直流電流を通ずることにより実施さ
れる。電気透析後の脱塩液叉は濃縮液はそれぞれ配管１
３又は１４を介して脱塩液タンク２又は濃縮液タンク３
に送液させた後、電気透析装置上に再循環される。なお
、このような電気透析法によれば、濃縮液中の塩濃度は
次第に高くなるため補給水による濃度調製が行われる。
このような方法により、透析時間の経過に伴いアミノ酸
液中の塩類含量および液量が減少する。
液中の塩類含量および液量が減少する。
例えば陽・陰イオン交換膜１０対よりなるイオン交換膜
電気透析装置（徳１１１曹達■製ＴＳ−２１０型）を用
いて、Ｎ分が１．２％、ＮａＧ、Ｗ度１７０ｇ／ｌ、１
Ｉ＝４．７のアミノ酸を夜５込を、電流密度５Ａ／ｄイ
でバッチ方式で電気透析した場合の透析時間に対するア
ミノ酸液量、Ｎ分又はＮａ （’）、 濃度の関係を第
２図に示す。第２図によれば、透析開始時には液酸が５
見で該液中のＮ分１．２％、Ｎａ段１６９ｇ、！であっ
たものが、３時間後には液ＦＤ３．９（ｌでＮ分１．２
５％、ＮａＣＱ、、７６ｇ／Ｉｌｌとなる。このような
状態になった場合に塩類を添加する。塩類の添加は上記
の如く透析時において塩濃度が減少した時点で、同形状
態の塩類な脱塩液タンク２に直接添加することが好まし
い。尚、この際にオリが発生したり、叉該塩類の不溶解
分の透析装置への混入を防１ヒするため配管６にフィル
ター（図示せず）を設置することも好ま （） い 。
電気透析装置（徳１１１曹達■製ＴＳ−２１０型）を用
いて、Ｎ分が１．２％、ＮａＧ、Ｗ度１７０ｇ／ｌ、１
Ｉ＝４．７のアミノ酸を夜５込を、電流密度５Ａ／ｄイ
でバッチ方式で電気透析した場合の透析時間に対するア
ミノ酸液量、Ｎ分又はＮａ （’）、 濃度の関係を第
２図に示す。第２図によれば、透析開始時には液酸が５
見で該液中のＮ分１．２％、Ｎａ段１６９ｇ、！であっ
たものが、３時間後には液ＦＤ３．９（ｌでＮ分１．２
５％、ＮａＣＱ、、７６ｇ／Ｉｌｌとなる。このような
状態になった場合に塩類を添加する。塩類の添加は上記
の如く透析時において塩濃度が減少した時点で、同形状
態の塩類な脱塩液タンク２に直接添加することが好まし
い。尚、この際にオリが発生したり、叉該塩類の不溶解
分の透析装置への混入を防１ヒするため配管６にフィル
ター（図示せず）を設置することも好ま （） い 。
かかる電気透析において、電気透析装置に印加する′ボ
圧は一般にｌＯ〜：３０ｖで、また電流密度は３〜７
Ａ ／ ｄ ｍ’で、処理時間は濃縮すべきＮ分の濃度
により適宜選択される。
圧は一般にｌＯ〜：３０ｖで、また電流密度は３〜７
Ａ ／ ｄ ｍ’で、処理時間は濃縮すべきＮ分の濃度
により適宜選択される。
（効果）
以上に説明したように本発、明の濃縮方法によれば、低
濃度のアミノ酸液に塩類を添加してイオン交換脱法本気
透析装置に供給するという簡便な方法で、アミノ酸液を
効率よく濃縮することができる。
濃度のアミノ酸液に塩類を添加してイオン交換脱法本気
透析装置に供給するという簡便な方法で、アミノ酸液を
効率よく濃縮することができる。
実施例１
全窒素分が１．１６％のアミノ酸液５．０Ｑ、を第１図
に示すようなフロー及び電気透析実験装置ＴＳ−２１０
型（徳１１１曹達和製）にて濃縮処理するテストを行っ
た。
に示すようなフロー及び電気透析実験装置ＴＳ−２１０
型（徳１１１曹達和製）にて濃縮処理するテストを行っ
た。
脱塩液タンクにアミノ酸液５．Ｏｑを仕込み、濃縮液タ
ンクには、３Ｆ５Ｎ−ＮａＣＱ、を仕込んだ。
ンクには、３Ｆ５Ｎ−ＮａＣＱ、を仕込んだ。
又電極液タンクには２（％ＮａＣＱを；３９用いた。
上記アミノ酸液をポンプにて電気透析装置とタンク間を
循環させつつ脱塩を行った。運転中ば脱塩液の温度の上
昇を防ぐため、冷却器にて約２５℃ζこ調節した。又、
濃縮液はＮａＣＱ濃度を約；３゜５Ｎに調節するために
定量ポンプにて一定速度で水を補給した。電流制御は５
Ａ ／ ｄ ｙｎ’の定’７ｆｆ、流で行った。
循環させつつ脱塩を行った。運転中ば脱塩液の温度の上
昇を防ぐため、冷却器にて約２５℃ζこ調節した。又、
濃縮液はＮａＣＱ濃度を約；３゜５Ｎに調節するために
定量ポンプにて一定速度で水を補給した。電流制御は５
Ａ ／ ｄ ｙｎ’の定’７ｆｆ、流で行った。
このような操作を行い、アミノ酸液中のＮａＣＱがＯ，
Ｆ５ＢＮになった時点（：３ 、９１１ｒｓ後）で一旦
運転を停止Ｆ、【ノて液抜きし、Ｎ ａ ＣＱ、 （固
形）４５０ｇを添加し、発生したオリを濾過した後、再
度脱塩液タンクに液を戻して脱塩運転を開始した。
Ｆ５ＢＮになった時点（：３ 、９１１ｒｓ後）で一旦
運転を停止Ｆ、【ノて液抜きし、Ｎ ａ ＣＱ、 （固
形）４５０ｇを添加し、発生したオリを濾過した後、再
度脱塩液タンクに液を戻して脱塩運転を開始した。
更に脱塩を続け６．２８ｒＳ時に再度停止し、同様に固
形ＮａＣＱ、２７０ｇを添加し、間過後運転した。
形ＮａＣＱ、２７０ｇを添加し、間過後運転した。
ＢＨｒｓ後に実験を停止した結果、第１表のような結果
をＩＨ４た。
をＩＨ４た。
二のようにして、アミノ酸液の全窒素分を１゜１６％か
ら２．４２％まで濃縮することができた。
ら２．４２％まで濃縮することができた。
第１図は本発明方法の代表的１例を示すフローであり、
第２図は該フローにより本発明方法を実施したときの、
透析時間に対するアミノ酸液量、Ｎ分またはＮａ（１１
度との関係を示す図である。 図中上はイオン交換ｌｖ電気透析装置、２は脱塩液タン
ク、３は濃縮液タンク、４，５．１１はポンプ、６，７
，１２，１３．１４は配管、８は陰極室、９は陽極室、
ｌＯは電極タンクである。
第２図は該フローにより本発明方法を実施したときの、
透析時間に対するアミノ酸液量、Ｎ分またはＮａ（１１
度との関係を示す図である。 図中上はイオン交換ｌｖ電気透析装置、２は脱塩液タン
ク、３は濃縮液タンク、４，５．１１はポンプ、６，７
，１２，１３．１４は配管、８は陰極室、９は陽極室、
ｌＯは電極タンクである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）アミノ酸液に塩類を添加してイオン交換膜電気透析
装置により電気透析することを特徴とするアミノ酸液の
濃縮方法。 ２）電気透析時におけるアミノ酸液中の塩類含有量が４
０〜３００ｇ／ｌである特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ３）全窒素分が２．０％以下で塩類含有量が２００ｇ／
ｌ以下であるアミノ酸液を全窒素分が２．４％以上のア
ミノ酸液に濃縮する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４）アミノ酸液に塩類を添加して電気透析した後、該ア
ミノ酸液の脱塩液に再び塩類を添加して電気透析する特
許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27788985A JPS62138456A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | アミノ酸液の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27788985A JPS62138456A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | アミノ酸液の濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62138456A true JPS62138456A (ja) | 1987-06-22 |
| JPH0374653B2 JPH0374653B2 (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=17589696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27788985A Granted JPS62138456A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | アミノ酸液の濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62138456A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212987A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-31 | Ajinomoto Co Inc | Manufacture of na glutamate |
| JPS54145382A (en) * | 1978-05-02 | 1979-11-13 | Tokuyama Soda Co Ltd | Purification of crude aqueous solution |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP27788985A patent/JPS62138456A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212987A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-31 | Ajinomoto Co Inc | Manufacture of na glutamate |
| JPS54145382A (en) * | 1978-05-02 | 1979-11-13 | Tokuyama Soda Co Ltd | Purification of crude aqueous solution |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374653B2 (ja) | 1991-11-27 |
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