JPH07313098A

JPH07313098A - 減塩醤油の製造方法および製造装置

Info

Publication number: JPH07313098A
Application number: JP6110044A
Authority: JP
Inventors: Mitsugi Yamamoto; 貢山本; Nobuhisa Yamamoto; 宣契山本; Toshio Furukawa; 俊夫古川; Munenori Nakano; 宗徳中野
Original assignee: Kikkoman Corp; Tokuyama Corp
Current assignee: Kikkoman Corp; Tokuyama Corp
Priority date: 1994-05-24
Filing date: 1994-05-24
Publication date: 1995-12-05
Anticipated expiration: 2016-04-09
Also published as: JP3154613B2

Abstract

(57)【要約】【目的】電気透析装置を用いて、醤油のｐＨ変化を小
さくできるとともに、醤油中のアミノ酸組成を変化させ
ることなく、塩分を減少させる減塩醤油の製造方法なら
びにその製造装置を提供する。【構成】陰陽両電極間に陽極側から陽イオン交換膜、
バイポーラ膜、陰イオン交換膜の順に設置した１個以上
の繰り返し単位と、陽イオン交換膜、陰イオン交換膜の
順に設置した１個以上の繰り返し単位とにより構成した
電気透析装置を有することを特徴とする減塩醤油の製造
装置、ならびにこれを用いて、該脱塩室に醤油を送液
し、該醤油中の塩分を減少させることを特徴とする減塩
醤油の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、減塩醤油の製造方法な
らびに製造装置に関するものであって、より詳しくは、
電気透析装置を用いて、醤油のｐＨ変化を小さくできる
とともに、醤油中のアミノ酸組成を変化させることな
く、塩分を減少させることを特徴とする減塩醤油の製造
方法ならびにその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気透析装置を用いて醤油の脱塩を行う
方法として、従来、「無塩醤油の製造方法」（特公昭４
７−４６３６０号公報）、「減塩醤油の製造方法」（特
公昭６１−２０２６３号公報）などが知られている。こ
れらの方法は、陰陽両極間に陰陽イオン交換膜を配列し
た電気透析槽に醤油を供給し、直流電流の作用により醤
油中の食塩をイオン交換膜を介して隣室に移動脱塩さ
せ、エキス分を該室に残留させてなる醤油の製造方法で
ある。

【０００３】これらの従来の陰陽イオン交換膜を用いた
電気透析法では、醤油中の食塩濃度を所定濃度まで低下
させることのみを目的としており、陽イオン交換膜およ
び陰イオン交換膜を介してそれぞれ移動したNaイオン、
Clイオンは濃縮室に移動し、食塩水溶液として系外に廃
棄している。しかし、このような陰陽イオン交換膜を用
いた電気透析法による減塩醤油の製造方法にあっては、
交換膜の性能によって所定の通電電圧に達すると、それ
以上の効果が得られず、電流効率が悪くなり、また醤油
の呈味をなすアミノ酸組成のバランスが崩れたり、ｐＨ
が上昇することによって減塩醤油の品質が悪化するとい
う問題があった。

【０００４】このような従来技術の認識の元に、本出願
人らは既にバイポーラ膜を配した三室式電気透析装置を
用いて醤油中の塩分を減少させる方法として、陰陽両電
極間に陽イオン交換膜と陰イオン交換膜、およびバイポ
ーラ膜を順次配列して陰イオン交換膜と陽イオン交換膜
との間に醤油を、バイポーラ膜と陽イオン交換膜との間
にアルカリ性液、バイポーラ膜と陰イオン交換膜との間
に酸性液をそれぞれ通液しながら陰陽両電極間に直流電
流を通じて、アミノ酸のバランスを崩すことなく醤油中
の塩分を減少させる方法について特許出願をしている。

【０００５】この方法によれば、脱塩室は陰イオン交換
膜を介して酸性液と接触し、他方は陽イオン交換膜を介
してアルカリ性液と接触しているため、膜内のｐＨ挙動
からアミノ酸の等電点付近で脱塩するためにアミノ酸が
膜を透過し難く、脱塩室の醤油中のアミノ酸のロスが低
減されると考えられるとともに醤油中のｐＨ変化を抑制
でき、しかも電流効率よく、酸およびアルカリを生成し
て脱塩することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、前記発
明を追試し、さらなる研究を継続する過程において、前
記の三室式電気透析法で脱塩を行う場合、脱塩室は陰イ
オン交換膜を介して酸性液と接触し、他方は陽イオン交
換膜を介してアルカリ性液と接触しているため、陰陽イ
オン交換膜は電気泳動によるイオンの移動の他、通電量
と無関係にそれぞれ酸およびアルカリの濃度差が駆動源
となる拡散をともなう、即ち、酸液は陰イオン交換膜を
介し脱塩室に拡散移動し、アルカリ液は陽イオン交換膜
を拡散移動する現象を呈することを見いだした。

【０００７】したがって、このような三室式電気透析槽
により醤油を脱塩する場合、脱塩室に拡散移動する酸お
よびアルカリ量は、イオン交換面積、透析時間、酸およ
びアルカリの濃度に比例して増大するため、脱塩室にあ
る醤油のｐＨの変化が起こり易く、得られる脱塩醤油の
品質が安定しないという結果を招くおそれがある。ま
た、三室式電気透析槽では、醤油の脱塩室１室に対して
酸とアルカリが生成する、すなわち、減塩する醤油の塩
分を、全て酸およびアルカリとして生成する構造を有す
るため、必要以上に酸とアルカリを生成すると貯蔵する
タンク容量が大きくなり、設備費が増大する。

【０００８】そこで、本発明者らは前記課題の解決にむ
けて鋭意研究の結果、陰イオン交換膜、陽イオン交換膜
およびバイポーラ膜を配列した特定の構成を有する本発
明による電気透析槽を用いることにより、上記の問題が
解決し得るという知見を得、本発明を完成するに至っ
た。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために提案されたものであって、次の構成を特
徴とする。すなわち、本発明によれば、陰陽両極間に陽
極側から陽イオン交換膜、バイポーラ膜、陰イオン交換
膜の順に設置した１個以上の繰り返し単位と陽イオン交
換膜、陰イオン交換膜の順に設置した１個以上の繰り返
し単位とにより構成した電気透析装置において、陽極側
から陰イオン交換膜と陽イオン交換膜との間に形成され
る室に醤油を送液し、該醤油中の塩分を減少させること
を特徴とする減塩醤油の製造方法が提供される。

【００１０】また本発明によれば、陰陽両極間に陽極側
から陽イオン交換膜、バイポーラ膜、陰イオン交換膜の
順に設置した１個以上の繰り返し単位と陽イオン交換
膜、陰イオン交換膜の順に設置した１個以上の繰り返し
単位とにより構成した透析槽、すなわち、酸、アルカリ
室の片側が、脱塩室と接触しない濃縮室を１室以上設け
る電気透析槽を有することを特徴とする減塩醤油の製造
装置が提供される。

【００１１】上記構成から成ることにより、減塩醤油を
製造するに当たって、脱塩室と接触する酸室、アルカリ
室の面積割合を減らすことにより、拡散移動する酸、ア
ルカリ室および膜内のｐＨの影響によりアミノ酸が膜を
透過し難い効果を発現することができる。

【００１２】

【作用】本発明の電気透析槽においては、バイポーラ膜
と陽イオン交換膜との間に形成されるアルカリ室にアル
カリ性液、バイポーラ膜と陰イオン交換膜との間に形成
される酸室に、酸性液、陰イオン交換膜と陽イオン交換
膜との間に形成される脱塩室に脱塩される醤油、および
該陽イオン交換膜と他の陰イオン交換膜との間に形成さ
れる濃縮室に塩水溶液をそれぞれ通液しながら、陰陽両
電極間に直流電流を通じることにより、脱塩液のｐＨの
変化をなくし、またバイポーラ膜の両側の酸、アルカリ
室および膜内のｐＨの効果によりアミノ酸が膜を透過し
ない効果、すなわち、アミノ酸が他の室に移動し醤油中
のアミノ酸をロスすることなく塩分を減少させることが
できる。

【００１３】

【発明の具体的説明】以下に、本発明を添付図面に基づ
いて説明する。ここで、図１は、本発明に係る減塩醤油
の製造方法を適用した代表的な製造装置の模式図であ
る。透析槽１は電気透析槽であって、陽電極２から陽イ
オン交換膜、バイポーラ膜、陰イオン交換膜の順に設置
した１個の繰り返し単位と、陽イオン交換膜、陰イオン
交換膜の順に設置した１個の繰り返し単位とにより構成
した膜が所定の間隔を置いて配列された電気透析装置に
おいて、バイポーラ膜と陽イオン交換膜の間にアルカリ
室４、バイポーラ膜と陰イオン交換膜との間に酸室５、
陰イオン交換膜と陽イオン交換膜との間に脱塩室６、お
よび該陽イオン交換膜と他の陰イオン交換膜との間に濃
縮室７を有する。なお、本発明の電気透析槽において、
電極と膜との基本的な構成は、陽極−（Ｃ−Ｂ−Ａ）ｎ
−（Ｃ−Ａ）ｎ−（Ｃ−Ｂ−Ａ）ｎ−（Ｃ−Ａ）ｎ−Ｃ
−陰極である。（ただし、ｎは（）内の繰り返しを意味
する。）

【００１４】ここで、バイポーラ膜Ｂは従来公知のもの
をなんら制限なく使用することができ、例えばイオン交
換基導入可能な高分子フィルムの片面を部分的に被覆
し、カバーフィルムの接触していない方の表面をスルホ
ン化して陽イオン交換基を導入した後、カバーフィルム
を剥離し、剥離した表面に陰イオン交換基を導入したバ
イポーラ膜（特開昭５５−８６８２１号公報、特開昭５
５−９９９２７号公報）、陰イオン交換膜と陽イオン交
換膜との界面を無機化合物で処理し、両膜を接合したバ
イポーラ膜（特開昭５９−４７２３５号公報）などを使
用することができる。

【００１５】陰イオン交換膜Ａは、特に限定されず、公
知の陰イオン交換膜を用いることができる。例えば、４
級アンモニウム基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級
アミノ基、更にこれらのイオン交換基の複数種類が混在
したような陰イオン交換膜を使用することができる。ま
た、該陰イオン交換基は重合型、縮合型、均一型、不均
一型の別なく、また、補強芯材の有無や炭化水素系のも
の、弗素系のもの、材料・製造方法に由来する陰イオン
交換膜の種類、型式などの別なく如何なるものであって
も良い。さらに、２規定食塩水溶液を５Ａ／ｄｍ² の電
流密度で電気透析し、電流効率が７０％以上の実質的に
陰イオン交換膜として機能するものであれば、一般に両
性イオン交換膜と称されるものであっても本発明の陰イ
オン交換膜として使用することができる。陰イオン交換
膜は、酸を透過させ易い傾向があるので酸を透過させに
くい陰イオン交換膜を使用するのが好ましい。

【００１６】陽イオン交換膜Ｃは、特に限定されず、公
知の陽イオン交換膜を用いることができる。例えば、ス
ルホン酸基、カルボン酸基、ホスホン酸基、硫酸エステ
ル基、リン酸エステル基を有するもの、更にこれらのイ
オン交換基の複数種類が混在したような陽イオン交換膜
を使用することができる。また、陽イオン交換基は重合
型、縮合型、均一型、不均一型の別なく、また、補強心
材の有無や炭化水素系のもの、弗素系のもの、材料・製
造方法に由来する陽イオン交換膜の種類、型式などの別
なく如何なるものであっても良い。さらに、２規定食塩
水溶液を５Ａ／ｄｍ² の電流密度で電気透析し、電流効
率が７０％以上の実質的に陽イオン交換膜として機能す
るものであれば、一般に両性イオン交換膜と称されるも
のであっても本発明の陽イオン交換膜として使用するこ
とができる。高い水酸イオン濃度中でも安定で電流効率
が高く、電気抵抗が低い陽イオン交換膜を使用するのが
好ましい。

【００１７】そして、この透析槽１には、タンク１０内
の醤油１１をポンプ１２によって陽極側の陰イオン交換
膜Ａと陰極側の陽イオン交換膜Ｃとの間の脱塩室６に醤
油を供給して脱塩室６からタンク１０に回収し、タンク
１３内の水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ）などのア
ルカリ性液１４をポンプ１５によってバイポーラ膜Ｂと
陽イオン交換膜Ｃとの間のアルカリ室４に供給して、ア
ルカリ室４からタンク１３に回収し、タンク１６内の塩
酸水溶液（ＨＣｌ）などの酸性液１７をポンプ１８によ
ってバイポーラ膜Ｂと陰イオン交換膜Ａとの間の酸室５
に供給し、酸室５からタンク１６に回収し、タンク１９
内の塩化ナトリウム水溶液（ＮａＣｌ）などの塩濃縮液
２０をポンプ２１によって陽極側の陽イオン交換膜Ｃと
陰極側の陰イオン交換膜Ａとの間の塩濃縮室７に供給
し、塩濃縮室７からタンク１９に回収して、これら醤
油、アルカリ性液、酸性液、塩濃縮液を循環させる。

【００１８】ここで、この製造装置によって製造される
醤油としては、生醤油及び火入れ醤油があり、種類とし
ては、濃口、淡口、たまり醤油、白醤油、酵素分解によ
る化学醤油などを挙げることができる。醤油の生成過程
は、先ず、熟成されたもろ味が圧搾機によって圧搾され
て、そのろ過液が生醤油となる。そして、この生醤油を
ろ過して芽胞子、バクテリアなどの夾雑物を除去した
後、プレートヒーターで加熱殺菌、すなわち火入れをす
る。この工程後、醤油をタンクに静置して、火入れオリ
をタンクの低部に沈降させた所謂オリ工程を行い上部の
清澄液を回収して火入れ醤油、すなわち製品とする。

【００１９】また、アルカリ室４及び酸室５に供給する
アルカリ液および酸液の仕込濃度は、通常０．０５規定
から３規定のもの、好ましくは０．１規定から２規定の
ものを使用する。また、生成してきた酸またはアルカリ
を抜き出す方法としては、次の方法を好適に採用するこ
とができる。酸室及びアルカリ室に初めに薄い酸またはアルカリ
水溶液をそれぞれ仕込み、酸またはアルカリを生成させ
所定の濃度になったとき、所定量を抜き出し、次に水を
補充して薄め、初めの酸またはアルカリ濃度にするバッ
チ式方法。酸室及びアルカリ室に予め所定の酸またはアルカリ
水溶液を仕込んでおき、通電時に通電電気量に応じて連
続的に水を添加することにより所定濃度の酸またはアル
カリ水溶液をオーバーフローさせる連続方法。

【００２０】本発明において、電気透析を行う時の各種
液の温度は、通常、５ないし５０℃、好ましくは、１０
ないし４０℃の範囲で行う。また、電流密度は、特に制
限を受けないが、一般には１ないし３０Ａ／ｄｍ² 、好
ましくは２ないし２０Ａ／ｄｍ² で行う。

【００２１】以上のように構成した本発明の電気透析槽
で減塩醤油を製造するには、醤油１１を陰イオン交換膜
Ａと陽イオン交換膜Ｃとの間の脱塩室６に供給して、水
酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ）などのアルカリ性液
１４ををバイポーラ膜Ｂと陽イオン交換膜Ｃとの間のア
ルカリ室４に、塩酸水溶液（ＨＣｌ）などの酸性液１７
をバイポーラ膜Ｂと陰イオン交換膜Ａとの間の酸室５に
供給し、塩化ナトリウム水溶液（ＮａＣｌ）などの塩濃
縮液２０を陽極側の陽イオン交換膜Ｃと陰極側の陰イオ
ン交換膜Ａとの間の塩濃縮室７に供給し、これら醤油、
アルカリ性液、酸性液および塩濃縮液を循環させる。

【００２２】ここで、図２および３に陰陽両電極間に陽
イオン交換膜Ｃと陰イオン交換膜Ａおよびバイポーラ膜
Ｂを用いた本発明の電気透析槽の他の例を、また、図４
に三室式電気透析槽の膜配列、脱塩室の室数を、図２、
３と同数、たとえば６室にした模式図を示す。本発明の
電気透析槽（図１）において、脱塩室６の片面はイオン
交換膜を介してアルカリ室４または酸室５と隣接する
が、他面はイオン交換膜を介して濃縮室７と隣接してい
る。

【００２３】電気透析槽（図２）は、陽極から（Ｃ−Ｂ
−Ａ）の繰り返し単位が１個、（Ｃ−Ａ）の繰り返しが
３個、（Ｃ−Ｂ−Ａ）の繰り返し単位が１個、（Ｃ−
Ａ）の単位が１個、−Ｃ−陰極の模式図である。この脱
塩室６の片面は酸室５に２か所、アルカリ室４に１か所
が隣接し、他面は濃縮室７に隣接している。電気透析槽
（図３）では、陽極から（Ｃ−Ａ）の繰り返し単位が３
個、（Ｃ−Ｂ−Ａ）の繰り返しが１個、（Ｃ−Ａ）の繰
り返しが２個、−Ｃ−陰極で構成されている。

【００２４】これに対して、三室式電気透析槽（図４）
においては、すべての脱塩室６が、両面ともに、イオン
交換膜を介してアルカリ室４または酸室５のいずれかと
隣接している。そのため、本発明の電気透析槽では、三
室式電気透析槽に比べて、脱塩室６にイオン交換膜を介
してアルカリ液または酸液と接触する面積が約１／５と
小さい。したがって、本発明の実施においては、脱塩室
６に拡散するアルカリ液および酸液の量が少なく、脱塩
される醤油のｐＨ変化が小さいという結果を得ることが
できる。

【００２５】このことは、従来の陰イオン交換膜、陽イ
オン交換膜、バイポーラ膜を使用した三室式電気透析法
に比べて、醤油のｐＨ変化を小さくできるとともに、こ
れら陰イオン交換膜、陽イオン交換膜、バイポーラ膜を
使用した三室式電気透析法の特徴であるアミノ酸を損失
せず、その組成バランスを崩すことなく、塩分を減少さ
せることができるという利点を意味するものである。ま
た、副生産物である塩酸および水酸化ナトリウムにより
電気透析膜を洗浄することができる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、陰陽両極間に陽極側か
ら陽イオン交換膜、バイポーラ膜、陰イオン交換膜の順
に設置した１個以上の繰り返し単位と、陽イオン交換
膜、陰イオン交換膜の順に設置した１個以上の繰り返し
単位とにより構成した電気透析装置において、バイポー
ラ膜と陽イオン交換膜の間にアルカリ性液、バイポーラ
膜と陰イオン交換膜との間に酸性液、陽極側から陰イオ
ン交換膜と陽イオン交換膜との間に形成される室に醤
油、および該陽イオン交換膜との間に濃縮液をそれぞれ
通液できる電気透析槽を用いることにより、前記陰陽両
電極間に直流電流を通じて脱塩液のｐＨの変化をなく
し、醤油の塩分を減少させることができる。また、陽イ
オン交換膜、バイポーラ膜、陰イオン交換膜の順に設置
した１個以上の繰り返し単位を任意の数にすることで、
副生物である塩酸、苛性ソーダの生成量を制御すること
ができる。

【００２７】

【実施例】本発明をさらに具体的に説明するために下記
に実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。

【００２８】＜実施例１＞バイポーラ膜電気透析槽（株
式会社トクヤマ製ＴＳ３Ｂ−２−５型）を用い、図１に
示すように一対の陰陽極間に陽イオン交換膜（株式会社
トクヤマ製ネオセプタＣＭＳ）と陰イオン交換膜（株式
会社トクヤマ製ネオセプタＡＣＳ）、およびバイポーラ
膜（株式会社トクヤマ製ネオセプタＢＰ−１）を配列し
た。通常の製造方法により醸造された濃口生醤油４Ｌを
脱塩室に、酸室に０．１規定の塩酸４Ｌ、アルカリ室に
０．１規定の水酸化ナトリウム水溶液４Ｌ、塩濃縮室に
塩化ナトリウム溶液４Ｌをそれぞれ透析室内の線速度が
６ｃｍ／ｓｅｃ．になるように循環供給し、また、両極
室に１規定の炭酸ナトリウム溶液を循環供給した。各液
温度は、熱交換器により２０ないし３０℃に制御した。
電流密度は１０Ａ／ｄｍ² で１２０分間、バッチ式電気
透析を行った。

【００２９】＜実施例２＞バイポーラ膜電気透析槽（株
式会社トクヤマ製ＴＳＢ−２−５型）を用い、図１に示
す様に一対の陰陽極間に陽イオン交換膜（株式会社トク
ヤマ製ネオセプタＣＭＳ）と陰イオン交換膜（株式会社
トクヤマ製ネオセプタＡＣＳ）、およびバイポーラ膜
（株式会社トクヤマ製ネオセプタＢＰ−１）を配列し
た。通常の製造方法により醸造された濃口生醤油４Ｌを
脱塩室に、酸室に０．１規定の塩酸４Ｌ、アルカリ室に
０．１規定の水酸化ナトリウム水溶液４Ｌ、塩濃縮室に
塩化ナトリウム溶液４Ｌをそれぞれ透析室内の線速度が
６ｃｍ／ｓｅｃ．になるように循環供給し、また、両極
室に１規定の炭酸ナトリウム溶液を循環供給した。各液
温度は、熱交換器により２０ないし３０℃に制御した。
電流密度は６Ａ／ｄｍ² で２００分間、バッチ式電気透
析を行った。

【００３０】＜比較例１＞脱塩室、酸室、アルカリ室か
らなる三室式バイポーラ膜電気透析槽（株式会社トクヤ
マ製ＴＳ３Ｂ−２−５型）を用い一対の陰陽極間に陽イ
オン交換膜（株式会社トクヤマ製ネオセプタＣＭＳ）と
陰イオン交換膜（株式会社トクヤマ製ネオセプタＡＣ
Ｓ）およびバイポーラ膜（株式会社トクヤマ製ネオセプ
タＢＰ−１）を配列し、実施例１と同数の脱塩室とし
た。通常の製造方法により醸造された濃口生醤油４Ｌを
脱塩室に、酸室に０．１規定の塩酸４Ｌ、アルカリ室に
０．２規定の水酸化ナトリウム水溶液をそれぞれ透析室
内の線速度が６ｃｍ／ｓｅｃ．になるように循環供給
し、また、両極室に１規定炭酸ナトリウム溶液を循環供
給した。各液温度は、熱交換器により２０ないし２５℃
に制御した。電流密度は１０Ａ／ｄｍ₂ １２０分間、バ
ッチ式電気透析を行った。

【００３１】＜比較例２＞脱塩室、酸室、アルカリ室か
らなる三室式バイポーラ膜電気透析槽（株式会社トクヤ
マ製ＴＳ３Ｂ−２−５型）を用い、一対の陰陽極間に陽
イオン交換膜（株式会社トクヤマ製ネオセプタＣＭＳ）
と陰イオン交換膜（株式会社トクヤマ製ネオセプタＡＣ
Ｓ）およびバイポーラ膜（株式会社トクヤマ製ネオセプ
タＢＰ−１）を配列し、実施例１と同数の脱塩室とし
た。通常の製造方法により醸造された濃口生醤油４Ｌを
脱塩室に、酸室に０．１規定の塩酸４Ｌ、アルカリ室に
０．１規定の水酸化ナトリウム水溶液をそれぞれ透析室
内の線速度が６ｃｍ／ｓｅｃ．になるように循環供給
し、また、両極室に１規定の炭酸ナトリウム溶液を循環
供給した。各液温度は、熱交換器により２０ないし２５
℃に制御した。電流密度は６Ａ／ｄｍ² で２００分間、
バッチ式電気透析を行った。

【００３２】＜比較例３＞脱塩室、濃縮室からなる二室
式電気透析槽（株式会社トクヤマ製ＴＳ−２−５型）を
用い１対の陰陽極間に陽イオン交換膜（株式会社トクヤ
マ製ネオセプタＣＭＳ）と陰イオン交換膜（株式会社ト
クヤマ製ネオセプタＡＣＳ）を配列し、実施例１と同数
の脱塩室とした。通常の製造方法により醸造された濃口
生醤油４Ｌを脱塩室に、濃縮室に０．１規定の食塩水溶
液４Ｌ、をそれぞれ透析室内の線濃度が６ｃｍ／ｓｅ
ｃ．になるように循環供給し、また両極室に１規定の炭
酸ナトリウムを循環供給した。各液温度は、熱交換器に
より２０ないし２５℃に制御した。電流密度は６Ａ／ｄ
ｍ² で２０分間、バッチ式電気透析を行った。

【００３３】上記した具体的実施例と比較例による方法
について、醤油の減塩処理を行い、通電時間に対する醤
油中の食塩濃度とｐＨについて比較した。実施例ならび
に比較例の結果を表１に示す。また、脱塩醤油中のアミ
ノ酸組成の面から比較した結果を表２に示す。表２は原
液を１００とした場合のアミノ酸の残存率を示す。

【表１】

【表２】

【００３４】表１より、比較例１および比較例２におい
ては、脱塩が進行するとともにｐＨが低下し、比較例３
においてはｐＨが上昇するが、実施例１および実施例２
においては、脱塩が進行してもｐＨは変化しないことが
わかる。表２より、バイポーラ膜を使用して醤油の脱塩
をした実施例１、２および比較例１、２のアミノ酸の減
少率に比べ、比較例３のバイポーラ膜を使用しない２室
式電気透析槽による脱塩は、終了時の醤油中のアミノ酸
が減少していることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る減塩醤油の製造方法を適用した製
造装置の模式図である。

【図２】本発明に係る減塩醤油の製造方法を適用した製
造装置の他の模式図である。

【図３】本発明に係る減塩醤油の製造方法を適用した製
造装置の他の模式図である。

【図４】従来法による減塩醤油の製造方法を適用した製
造装置の模式図である。

【符号の説明】

Ａ陰イオン交換膜Ｂバイポーラ膜Ｃ陽イオン交換膜１透析槽２陽電極３陰電極４アルカリ液室５酸性液室６脱塩室７塩濃縮液室８醤油タンク１０醤油タンク１１醤油１２醤油循環ポンプ１３アルカリ液タンク１４アルカリ液１５アルカリ液循環ポンプ１６酸性液タンク１７酸性液１８酸性液循環ポンプ１９塩濃縮タンク２０塩濃縮液２１塩濃縮液循環ポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古川俊夫千葉県野田市野田339番地キッコーマン株式会社内 (72)発明者中野宗徳千葉県野田市野田339番地キッコーマン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】陰陽両電極間に陽極側から陽イオン交換
膜、バイポーラ膜、陰イオン交換膜の順に設置した１個
以上の繰り返し単位と、陽イオン交換膜、陰イオン交換
膜の順に設置した１個以上の繰り返し単位とにより構成
した電気透析装置において、陽極側から陰イオン交換膜
と陽イオン交換膜との間に形成される室に醤油を送液
し、該醤油中の塩分を減少させることを特徴とする減塩
醤油の製造方法。
【請求項２】陰陽両電極間に陽極側から陽イオン交換
膜、バイポーラ膜、陰イオン交換膜の順に設置した１個
以上の繰り返し単位と、陽イオン交換膜、陰イオン交換
膜の順に設置した１個以上の繰り返し単位とにより構成
した電気透析装置を有することを特徴とする減塩醤油の
製造装置。