JPS6213548A - 軸受用鉛青銅合金 - Google Patents
軸受用鉛青銅合金Info
- Publication number
- JPS6213548A JPS6213548A JP60151362A JP15136285A JPS6213548A JP S6213548 A JPS6213548 A JP S6213548A JP 60151362 A JP60151362 A JP 60151362A JP 15136285 A JP15136285 A JP 15136285A JP S6213548 A JPS6213548 A JP S6213548A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- alloy
- lead bronze
- lead
- bronze alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は軸受台金、特に鉛を含む鋼上成分の軸受台金に
間する。
間する。
鋼上成分の軸受台金としてはＪＩＳに規定された鉛青銅
鋳物（ＪＩＳＨ５１１５）がある。該軸受台金は鋳物の
状態、即ち鋳込んだものを円筒状に切削加工し軸受とし
て使用するものである。しかるに切削加工は多大な手間
が掛かり大量生産に適さないばかりか、鋳込みの状態の
ままでは結晶組織が粗大となっているため機械的強度に
弱いものである。従って油圧機械のシリンダーブロック
のように高圧が掛かる所には使用できないという欠点が
ある。
鋳物（ＪＩＳＨ５１１５）がある。該軸受台金は鋳物の
状態、即ち鋳込んだものを円筒状に切削加工し軸受とし
て使用するものである。しかるに切削加工は多大な手間
が掛かり大量生産に適さないばかりか、鋳込みの状態の
ままでは結晶組織が粗大となっているため機械的強度に
弱いものである。従って油圧機械のシリンダーブロック
のように高圧が掛かる所には使用できないという欠点が
ある。
一般に鋳物は圧延や鍛造のような塑性加工を施すと組織
が緻密になり、しかも加工硬化するために機械的強度も
向上するものである。更に軸受のようにバイブ状に成形
するものでは軸受台金がスウヱージングやドローイング
等の塑性加工を行えば大量生産も可能となる。それ故、
鉛青銅合金も塑性加工を行って軸受を製造したいところ
であるが、残念ながら鉛青銅合金は如何に加工率を小さ
くしても、また焼鈍を十分に行っても塑性加工中に割れ
てしまうという性質を有するため塑性加工が行えなかフ
たものである。
が緻密になり、しかも加工硬化するために機械的強度も
向上するものである。更に軸受のようにバイブ状に成形
するものでは軸受台金がスウヱージングやドローイング
等の塑性加工を行えば大量生産も可能となる。それ故、
鉛青銅合金も塑性加工を行って軸受を製造したいところ
であるが、残念ながら鉛青銅合金は如何に加工率を小さ
くしても、また焼鈍を十分に行っても塑性加工中に割れ
てしまうという性質を有するため塑性加工が行えなかフ
たものである。
本発明は鉛を含有する銅合金でありながら塑性加工が容
易に行えるという軸受用鉛青銅合金を提供することにあ
る。
易に行えるという軸受用鉛青銅合金を提供することにあ
る。
本発明者は鉛青銅合金の塑性加工時の割れについて究明
したところ、鉛青銅合金（Ｐｂ３１量％、５ｎｌＯ重量
％、残Ｃｕ）は鋳造すると第１図の如く完全な樹枝状組
織となり、しかも鉛が樹枝間に存在することから樹枝間
で割れが起こりやすくなることをつきとめた。従って鉛
青銅合金は鋳造時に樹枝状組織とならなければ塑性加工
が可能になるであろうと推測し、樹枝状にならない組成
を研究した。その結果、鉛青銅合金に少量のベリリウム
の添加が樹枝状組織抑制に効果のあることを見出し本発
明を完成させた。
したところ、鉛青銅合金（Ｐｂ３１量％、５ｎｌＯ重量
％、残Ｃｕ）は鋳造すると第１図の如く完全な樹枝状組
織となり、しかも鉛が樹枝間に存在することから樹枝間
で割れが起こりやすくなることをつきとめた。従って鉛
青銅合金は鋳造時に樹枝状組織とならなければ塑性加工
が可能になるであろうと推測し、樹枝状にならない組成
を研究した。その結果、鉛青銅合金に少量のベリリウム
の添加が樹枝状組織抑制に効果のあることを見出し本発
明を完成させた。
本発明はＰｂ１〜２０重量％、Ｓｎ１〜２０重量％、Ｂ
ｅＯ，１〜５重量％、残部Ｃｕからなる軸受用鉛青銅合
金である。
ｅＯ，１〜５重量％、残部Ｃｕからなる軸受用鉛青銅合
金である。
ここで本発明における各成分の添加理由について記す。
ｐｂ：ｐｂは軸受の使用時に摩擦熱で溶融流動し、軸受
面に潤滑性被膜を形成することにより硬い金属同志の接
触を妨げて摩擦を低減させる。Ｃｕ主成分の合金中、ｐ
ｂがｌＮ量％より少ないと摩擦低減の効果はほとんど現
れず、２０重量％より多くなると本発明が目的とする塑
性加工に支障をきたすようになる。多量のｐｂの添加は
Ｐｂが結晶粒界で大きく凝集してしまうため、この部分
が強度的に弱くなり割れを起こしてしまう。
面に潤滑性被膜を形成することにより硬い金属同志の接
触を妨げて摩擦を低減させる。Ｃｕ主成分の合金中、ｐ
ｂがｌＮ量％より少ないと摩擦低減の効果はほとんど現
れず、２０重量％より多くなると本発明が目的とする塑
性加工に支障をきたすようになる。多量のｐｂの添加は
Ｐｂが結晶粒界で大きく凝集してしまうため、この部分
が強度的に弱くなり割れを起こしてしまう。
Ｓｎ：Ｓｎは鋳造時の漏流れを容易にするものであり、
またＣｕ中へｐｂを添加するうえにおいてＰｂの偏析を
防ぐ効果がある。
またＣｕ中へｐｂを添加するうえにおいてＰｂの偏析を
防ぐ効果がある。
即ちｐｂはＣｕとは合金化しないがＳｎとは容易に合金
となり、またＳｎはＣｕとも合金化する。従ってＣｕ中
にＰｂを添加しただけではＰｂが偏析してしまうが、Ｓ
ｎが存在するとｐｂは適当に分散するようになる。Ｓｎ
は１重量％未満では上記効果はない、しかるに２０重量
％を越えるとＣｕと硬い金属間化合物を作って軸を傷付
けるようになる。
となり、またＳｎはＣｕとも合金化する。従ってＣｕ中
にＰｂを添加しただけではＰｂが偏析してしまうが、Ｓ
ｎが存在するとｐｂは適当に分散するようになる。Ｓｎ
は１重量％未満では上記効果はない、しかるに２０重量
％を越えるとＣｕと硬い金属間化合物を作って軸を傷付
けるようになる。
Ｂｅ：Ｂｅは鉛青銅合金が樹枝状組織になるのを阻止す
るとともに結晶を微細化させる。しかも鉛青銅合金にお
いては鉛を分散させるため、軸受特性を向上させるｓ
Ｂ ｅの添加は０．１重量％より少ないとその効果はな
く５重量％より多くなると添加しただけの効果がないば
かりか合金を硬くしてしまう。従ってＢｅの添加は０．
１〜６重屋が適当である。
るとともに結晶を微細化させる。しかも鉛青銅合金にお
いては鉛を分散させるため、軸受特性を向上させるｓ
Ｂ ｅの添加は０．１重量％より少ないとその効果はな
く５重量％より多くなると添加しただけの効果がないば
かりか合金を硬くしてしまう。従ってＢｅの添加は０．
１〜６重屋が適当である。
Ｐｂ３ｉ量％、５ｎｌＯ重量％、Ｂｅ１重量％、残部Ｃ
ｕとなるようにそれぞれの材料を調合し、これらを１２
００℃で溶解した後、５００℃に保たれた外径６０−１
内径４０■の円筒状の金型に鋳込んだ。この鋳込みのま
まの組織が第２図に示すｍ織写真である。第２図の組織
写真からも明らかなように本発明軸受用船青銅合金は鋳
込後、徐冷した状態であっても組織はほとんど樹枝状と
はなっていない。該円筒状鋳造物をスウエージング加工
したところ割れが発生しなかったため、スウエージング
と焼鈍を繰り返して外径４０關、内径３６市のパイプに
成形した。このパイプをプランジャーポンプのシリンダ
ーブロックに圧入し、ピストン摺動部に使用したところ
、従来のシリンダーブロックよりも耐摩耗性に優れ耐用
期間が向上した。
ｕとなるようにそれぞれの材料を調合し、これらを１２
００℃で溶解した後、５００℃に保たれた外径６０−１
内径４０■の円筒状の金型に鋳込んだ。この鋳込みのま
まの組織が第２図に示すｍ織写真である。第２図の組織
写真からも明らかなように本発明軸受用船青銅合金は鋳
込後、徐冷した状態であっても組織はほとんど樹枝状と
はなっていない。該円筒状鋳造物をスウエージング加工
したところ割れが発生しなかったため、スウエージング
と焼鈍を繰り返して外径４０關、内径３６市のパイプに
成形した。このパイプをプランジャーポンプのシリンダ
ーブロックに圧入し、ピストン摺動部に使用したところ
、従来のシリンダーブロックよりも耐摩耗性に優れ耐用
期間が向上した。
以上説明した如く、本発明軸受用船青銅合金は鋳造後の
組織が樹枝状とならないことから鋳造後、スウエージン
グやドロイング等の塑性加工ができるようになり軸受を
製造するうえにおいて大量生産を可能にするばかりでな
く、塑性加工による機械的強度の向上は油圧機械のよう
な苛酷な使用条件においても十分耐えられる軸受となる
ものである。
組織が樹枝状とならないことから鋳造後、スウエージン
グやドロイング等の塑性加工ができるようになり軸受を
製造するうえにおいて大量生産を可能にするばかりでな
く、塑性加工による機械的強度の向上は油圧機械のよう
な苛酷な使用条件においても十分耐えられる軸受となる
ものである。
第１図は従来の鉛青銅合金（３Ｐｂ−１０Ｓｎ−Ｃｕ）
の顕微鏡写真（２００倍）、第２図は本発明軸受用船青
銅合金（３Ｐｂ−１０Ｓｎ−ＩＢｅ−Ｃｕ）の顕ｖ＆鏡
写真（２００倍）である。
の顕微鏡写真（２００倍）、第２図は本発明軸受用船青
銅合金（３Ｐｂ−１０Ｓｎ−ＩＢｅ−Ｃｕ）の顕ｖ＆鏡
写真（２００倍）である。
Claims (1)
- Ｐｂ１〜２０重量％、Ｓｎ１〜２０重量％、Ｂｅ０．１
〜５重量％残部Ｃｕからなることを特徴とする軸受用鉛
青銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151362A JPS6213548A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 軸受用鉛青銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60151362A JPS6213548A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 軸受用鉛青銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213548A true JPS6213548A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0570690B2 JPH0570690B2 (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=15516881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60151362A Granted JPS6213548A (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 軸受用鉛青銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213548A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04262176A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-17 | Toshiba Corp | 主蒸気隔離弁 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137616A (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 | Canon Kk | Kameranofuirumukeijakusochi |
| JPS55158245A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-09 | Tadao Kimura | High-tin lead bronze forge-rolled material |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP60151362A patent/JPS6213548A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137616A (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 | Canon Kk | Kameranofuirumukeijakusochi |
| JPS55158245A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-09 | Tadao Kimura | High-tin lead bronze forge-rolled material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04262176A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-17 | Toshiba Corp | 主蒸気隔離弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0570690B2 (ja) | 1993-10-05 |
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