JPS6213547A - 繊維強化金属部材用繊維成形体の製造方法 - Google Patents
繊維強化金属部材用繊維成形体の製造方法Info
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- JPS6213547A JPS6213547A JP15060685A JP15060685A JPS6213547A JP S6213547 A JPS6213547 A JP S6213547A JP 15060685 A JP15060685 A JP 15060685A JP 15060685 A JP15060685 A JP 15060685A JP S6213547 A JPS6213547 A JP S6213547A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ０発明の目的
（１）産業上の利用分野
本発明は、ウィスカよりなる繊維強化金属部材用繊維成
形体の製造方法に関する。
形体の製造方法に関する。
（２） 従来の技術
従来、この種繊維成形体の製造方法としては、ウィスカ
と液状バインダとを混合して泥状混合物を得、次いで混
合物に圧縮成形を施して付形物を得、その後付形物を加
熱乾燥する方法が知られている。
と液状バインダとを混合して泥状混合物を得、次いで混
合物に圧縮成形を施して付形物を得、その後付形物を加
熱乾燥する方法が知られている。
（３）発明が解決しようとする問題点
しかしながら前記方法によると、繊維成形体のｖｒ（繊
維の体積含有率）を変更する必要が生じた場合、ｖｒに
関与するウィスカの形状、アスペクト比（１／ｄ、Ｉｌ
＝ウィスカの長さ、ｄ＝ウィスカの直径）、バインダ量
、成形圧力といった諸因子を種々調節しても、必要なり
ｒをもつ繊維成形体を安定して得ることは非常に困難で
ある。特に低ｖｒの繊維成形体を得ることは、成形圧力
を低くしたのでは繊維成形体の保形性が悪化するため殆
ど不可能である。
維の体積含有率）を変更する必要が生じた場合、ｖｒに
関与するウィスカの形状、アスペクト比（１／ｄ、Ｉｌ
＝ウィスカの長さ、ｄ＝ウィスカの直径）、バインダ量
、成形圧力といった諸因子を種々調節しても、必要なり
ｒをもつ繊維成形体を安定して得ることは非常に困難で
ある。特に低ｖｒの繊維成形体を得ることは、成形圧力
を低くしたのでは繊維成形体の保形性が悪化するため殆
ど不可能である。
一方、繊維強化金属部材として、例えば内燃機関用ピス
トンを選定し、そのヘッド部の耐熱強度を向上させるた
め、そこに高Ｖｆのウィスカ製繊維成形体を複合化した
場合、複合部とマトリックス単体部との大きな熱膨張差
に起因してそれらの境界部の耐熱衝撃性が劣化し、その
境界部にクラックが発生するおそれがある。
トンを選定し、そのヘッド部の耐熱強度を向上させるた
め、そこに高Ｖｆのウィスカ製繊維成形体を複合化した
場合、複合部とマトリックス単体部との大きな熱膨張差
に起因してそれらの境界部の耐熱衝撃性が劣化し、その
境界部にクラックが発生するおそれがある。
このような不具合を回避するには、境界部近傍のＶｆを
ヘッド部頂面倒のそれよりも低い値になるように調節し
、その低Ｖｆ部分の介在によって高Ｖｆの複合部とマト
リックス単体部間の熱膨張差を緩和する必要がある。
ヘッド部頂面倒のそれよりも低い値になるように調節し
、その低Ｖｆ部分の介在によって高Ｖｆの複合部とマト
リックス単体部間の熱膨張差を緩和する必要がある。
そのためには部分的にＶｆを異にする繊維成形体が必要
となるが、前記方法を用いたのではこのような繊維成形
体を得ることはできない。
となるが、前記方法を用いたのではこのような繊維成形
体を得ることはできない。
本発明はこのような実状に鑑み、任意のＶｆを持つウィ
スカ製繊維成形体を容易に、且つ安定して得ることので
きる前記製造方法を提供することを目ｎ勺とする。
スカ製繊維成形体を容易に、且つ安定して得ることので
きる前記製造方法を提供することを目ｎ勺とする。
また部分的に異なるＶｆを持つウィスカ製繊維成形体を
容易に且つ安定して得ることのできる前記製造方法を提
供することを目的とする。
容易に且つ安定して得ることのできる前記製造方法を提
供することを目的とする。
さらに高Ｖｆ部分に低Ｖｆ部分を一体化したウィスカ製
繊維成形体を容易に、且つ安定して得ることのできる前
記製造方法を提供することを目的とする。
繊維成形体を容易に、且つ安定して得ることのできる前
記製造方法を提供することを目的とする。
Ｂ１発明の構成
（１）問題点を解決するための手段
第１発明は、ウィスカよりなる繊維強化金属部材用繊維
成形体の製造方法であって、前記ウィスカと粒状の昇華
性有機化合物とを混合して混合物を得る工程と；前記混
合物に圧縮成形を施して付形物を得る工程と；前記付形
物中の前記有機化合物を昇華させて該有機化合物が存在
した部位に気孔を発生させる工程と；を用いることを特
徴とする。
成形体の製造方法であって、前記ウィスカと粒状の昇華
性有機化合物とを混合して混合物を得る工程と；前記混
合物に圧縮成形を施して付形物を得る工程と；前記付形
物中の前記有機化合物を昇華させて該有機化合物が存在
した部位に気孔を発生させる工程と；を用いることを特
徴とする。
また第２発明は、ウィスカよりなる繊維強化金属部材用
繊維成形体の製造方法であって、前記ウィスカと粒状の
昇華性有機化合物とを混合して、該ウィスカと有機化合
物の混合比を異にする二基上の混合物を得る工程と；各
混合物が１つの層をなすように積層された積層物に圧縮
成形を施して付形物を得る工程と；前記付形物中の前記
有機化合物を昇華させて該有機化合物が存在した部位に
気孔を発生させる工程と；を用いることを特徴とする。
繊維成形体の製造方法であって、前記ウィスカと粒状の
昇華性有機化合物とを混合して、該ウィスカと有機化合
物の混合比を異にする二基上の混合物を得る工程と；各
混合物が１つの層をなすように積層された積層物に圧縮
成形を施して付形物を得る工程と；前記付形物中の前記
有機化合物を昇華させて該有機化合物が存在した部位に
気孔を発生させる工程と；を用いることを特徴とする。
さらに第３発明は、ウィスカよりなる繊維強化金属部材
用繊維成形体の製造方法であって、前記ウィスカと粒状
の昇華性有機化合物とを混合して混合物を得る工程と；
前記混合物と前記ウィスカ単体を積層した積層物に圧縮
成形を施して付形物を得る工程と；前記付形物中の前記
有機化合物を昇華させて該有機化合物が存在した部位に
気孔を発生させる工程と；を用いることを特徴とする。
用繊維成形体の製造方法であって、前記ウィスカと粒状
の昇華性有機化合物とを混合して混合物を得る工程と；
前記混合物と前記ウィスカ単体を積層した積層物に圧縮
成形を施して付形物を得る工程と；前記付形物中の前記
有機化合物を昇華させて該有機化合物が存在した部位に
気孔を発生させる工程と；を用いることを特徴とする。
（２）作 用
第１発明によれば、昇華性有機化合物の混合量を増減す
るだけで、ウィスカの絡み合いを利用した通常の成形圧
力下で、任意のＶｆを持つ繊維成形体を容易に、且つ安
定して製造することができ、優れた量産性を有する。
るだけで、ウィスカの絡み合いを利用した通常の成形圧
力下で、任意のＶｆを持つ繊維成形体を容易に、且つ安
定して製造することができ、優れた量産性を有する。
また第２発明によれば、部分的にＶｆを異にする繊維成
形体を容易に、且つ安定して製造することができる。こ
の場合繊維成形体のＶｆは気孔量により調節されるので
、低Ｖｆの領域において繊維成形体のＶ【を部分的に変
更する上に有効である。
形体を容易に、且つ安定して製造することができる。こ
の場合繊維成形体のＶｆは気孔量により調節されるので
、低Ｖｆの領域において繊維成形体のＶ【を部分的に変
更する上に有効である。
さらに第３発明によれば、通常の圧縮成形により得られ
る高Ｖｆ部分に低Ｖｆ部分を一体化した繊維成形体を容
易に、且つ安定して得ることができる。
る高Ｖｆ部分に低Ｖｆ部分を一体化した繊維成形体を容
易に、且つ安定して得ることができる。
（３）実施例
以下に述べる実施例Ｉ〜■において、粒状の昇華性有機
化合物としては、白色固体であるバラジクロルベンゼン
を直径７０メツシユに造粒化したものが用いられる。
化合物としては、白色固体であるバラジクロルベンゼン
を直径７０メツシユに造粒化したものが用いられる。
〈実施例■〉
ＳｉＣウィスカとバラジクロルベンゼンとの混合比を５
対５に設定した混合物２６．５ ｇにバインダとしてカ
ルボキシメチルセルロースナトリウム（以下ＣＭＣと称
す）の１％水溶液を１３０ｃｃ加え、それら王者を均一
に混合して泥状混合物を得る。
対５に設定した混合物２６．５ ｇにバインダとしてカ
ルボキシメチルセルロースナトリウム（以下ＣＭＣと称
す）の１％水溶液を１３０ｃｃ加え、それら王者を均一
に混合して泥状混合物を得る。
前記泥状混合物を、第１図に示すように金型１の直径８
３龍、深さ１００鶴のキャビティ２に注入する。図にお
いて、ｍは泥状混合物、ｗ４．ｔｓｉＣウィスカ、ｂは
バラジクロルベンゼンである。
３龍、深さ１００鶴のキャビティ２に注入する。図にお
いて、ｍは泥状混合物、ｗ４．ｔｓｉＣウィスカ、ｂは
バラジクロルベンゼンである。
加圧雄型パンチ３をキャビティ２に挿入して泥状混合物
ｍに３００ｋｇ／ｃ＋４の圧力を加え、この圧縮成形に
より付形物を得る。
ｍに３００ｋｇ／ｃ＋４の圧力を加え、この圧縮成形に
より付形物を得る。
離型後、付形物を３５０℃にて１時間加熱乾燥し、その
付形物中のバラジクロルベンゼンｂを完全に昇華させ、
これにより第２図に示す円盤状繊維成形体Ｆ、を得る。
付形物中のバラジクロルベンゼンｂを完全に昇華させ、
これにより第２図に示す円盤状繊維成形体Ｆ、を得る。
この繊維成形体Ｆ、においては、ＳｉＣウィスカＷ内の
バラジクロルベンゼンｂが存在した部位に無数の気孔Ｖ
が発生しており、繊維成形体Ｆ１の全体積は６０ｃｍ’
、ＳｉＣウィスカＷの全体積は４．２Ｃ１ｌ’で、Ｖｆ
は７％である。ＳｉＣウィスカＷは繊維相互化の絡み合
いが良好であるから・前記繊維成形体Ｆ、の保形性が良
く、取扱い上何等問題を生じることがない。
バラジクロルベンゼンｂが存在した部位に無数の気孔Ｖ
が発生しており、繊維成形体Ｆ１の全体積は６０ｃｍ’
、ＳｉＣウィスカＷの全体積は４．２Ｃ１ｌ’で、Ｖｆ
は７％である。ＳｉＣウィスカＷは繊維相互化の絡み合
いが良好であるから・前記繊維成形体Ｆ、の保形性が良
く、取扱い上何等問題を生じることがない。
〈実施例■〉
ＳｉＣウィスカＷ１７ｇにＣＭＣの１％水溶液を８５ｃ
ｃ加え、それらを混合して第１泥状混合物ｍ、を得る。
ｃ加え、それらを混合して第１泥状混合物ｍ、を得る。
またＳｉＣウィスカＷとバラジクロルベンゼンｂとの混
合比を７対３に設定した混合物１６ｇにＣＭＣの１％水
溶液を８０ｃｃ加え、三者を均一に混合して第２泥状混
合物ｍ２を得る。
合比を７対３に設定した混合物１６ｇにＣＭＣの１％水
溶液を８０ｃｃ加え、三者を均一に混合して第２泥状混
合物ｍ２を得る。
さらにＳｉＣウィスカＷとバラジクロルベンゼンｂとの
混合比を５対５に設定した混合物７ｇにＣＭＣの１％水
溶液を３５ｃｃ加え、王者を均一に混合して第２泥状混
合物ｍ、を得る。
混合比を５対５に設定した混合物７ｇにＣＭＣの１％水
溶液を３５ｃｃ加え、王者を均一に混合して第２泥状混
合物ｍ、を得る。
第３図に示すように、前記第１実施例で用いた金型ｌの
キャビティ２に、第１．第２．第３泥状混合物ｍ、ｘｍ
３をこの順序で注入し、キャビティ２内に各混合物をｍ
１〜ｍ、が１つの層をなすように積層する。
キャビティ２に、第１．第２．第３泥状混合物ｍ、ｘｍ
３をこの順序で注入し、キャビティ２内に各混合物をｍ
１〜ｍ、が１つの層をなすように積層する。
加圧雄型パンチ３をキャビティ２に挿入して積層物に３
００ｋｇ／ｃｄの圧力を加え、この圧縮成形により付形
物を得る。
００ｋｇ／ｃｄの圧力を加え、この圧縮成形により付形
物を得る。
離型後、付形物を３５０℃にて１時間加熱乾燥し、その
付形物中のバラジクロルベンゼンｂを完全に昇華させ、
これにより第４図に示す王者構成の円盤状繊維成形体Ｆ
２を得る。
付形物中のバラジクロルベンゼンｂを完全に昇華させ、
これにより第４図に示す王者構成の円盤状繊維成形体Ｆ
２を得る。
この繊維成形体Ｆ２において、第１泥状混合物ｍ１から
得られた第１層ｆ、はバラジクロルベンゼンに起因した
気孔を含まないので高■ｆとなり、第１層ｆ、の全体積
は２７ｃｍ”、第１層ｆ１におけるＳｉＣウィスカＷの
全体積は５．４ｃｍ’で、Ｖｆは２０％である。
得られた第１層ｆ、はバラジクロルベンゼンに起因した
気孔を含まないので高■ｆとなり、第１層ｆ、の全体積
は２７ｃｍ”、第１層ｆ１におけるＳｉＣウィスカＷの
全体積は５．４ｃｍ’で、Ｖｆは２０％である。
一方、第２．第３泥状混合物ｍ、 、ｍ＝から得られた
第２．第３層ｒｔ、ｒ、においてはバラジクロルベンゼ
ンｂが存在した部位に無数の気孔Ｖが発生している。こ
の場合第３層ｆ、は、第２泥状混合物ｍ２に比べてバラ
ジクロルベンゼンｂの配合量が多い第３泥状混合物ｍ、
より得られるので、第２層ｆ２よりも気孔Ｖの数が多く
低ｖｒとなる。
第２．第３層ｒｔ、ｒ、においてはバラジクロルベンゼ
ンｂが存在した部位に無数の気孔Ｖが発生している。こ
の場合第３層ｆ、は、第２泥状混合物ｍ２に比べてバラ
ジクロルベンゼンｂの配合量が多い第３泥状混合物ｍ、
より得られるので、第２層ｆ２よりも気孔Ｖの数が多く
低ｖｒとなる。
第２層ｆ２の全体積は２７ｃｍ”、第２層ｆ２における
ＳｉＣウィスカＷの全体積は３．５ｃＩ１１３で、Ｖｆ
は１３％である。また第３Ｗｉｒｚの全体積は１６ｃＩ
６３、第３層ｆ３におけるＳｉＣウィスカＷの全体積は
１．ＩＣＯ＋’で、Ｖｆは７％である。
ＳｉＣウィスカＷの全体積は３．５ｃＩ１１３で、Ｖｆ
は１３％である。また第３Ｗｉｒｚの全体積は１６ｃＩ
６３、第３層ｆ３におけるＳｉＣウィスカＷの全体積は
１．ＩＣＯ＋’で、Ｖｆは７％である。
次に前記繊維成形体Ｆ２を用いてヘッド部を繊維強化し
た内燃機関用ピストンの高圧凝固鋳造法について説明す
る。
た内燃機関用ピストンの高圧凝固鋳造法について説明す
る。
第５図に示すように、ピストン鋳造用金型４のキャビテ
イ５底面に繊維成形体Ｆ、の第ｔｌｒ＋を当接させて繊
維成形体Ｆ２を金型４に設置する。
イ５底面に繊維成形体Ｆ、の第ｔｌｒ＋を当接させて繊
維成形体Ｆ２を金型４に設置する。
６はピン孔形成用中子である。
キャビティ５内にアルミニウム合金（Ｊ Ｉ ５ＡＣ８
Ａ）Ａの溶湯を注入し、次いで加圧雄型パンチ７をキャ
ビティ５に挿入し、溶湯に１２００ｋｇ ／ ｃｄの高
圧力を加えてピストンを成形すると共に溶湯を繊維成形
体Ｆ２に充填し、前記高圧下で溶湯を完全に凝固させる
。
Ａ）Ａの溶湯を注入し、次いで加圧雄型パンチ７をキャ
ビティ５に挿入し、溶湯に１２００ｋｇ ／ ｃｄの高
圧力を加えてピストンを成形すると共に溶湯を繊維成形
体Ｆ２に充填し、前記高圧下で溶湯を完全に凝固させる
。
第６図は前記方法により得られたピストンＰ。
を示し、そのヘッド部８が繊維強化されている。
比較のため前記アルミニウム合金単体よりなるピストン
Ｐ３および高Ｖｆ（２０％）の円盤状繊維成形体を用い
てヘッド部を繊維強化したピストンＰ２をそれぞれ高圧
鋳造法により鋳造する。
Ｐ３および高Ｖｆ（２０％）の円盤状繊維成形体を用い
てヘッド部を繊維強化したピストンＰ２をそれぞれ高圧
鋳造法により鋳造する。
前記各ピストンＰ、−Ｐ、に熱衝撃テストを施したとこ
ろ下表の結果が得られた。なお、前記テストはヘッド部
頂面をバーナにより４００℃に加熱した後２５℃に水冷
し、これを１サイクルとして所定サイクル数繰り返すも
のである。
ろ下表の結果が得られた。なお、前記テストはヘッド部
頂面をバーナにより４００℃に加熱した後２５℃に水冷
し、これを１サイクルとして所定サイクル数繰り返すも
のである。
本発明により得られた繊維成形体Ｆ２を用いたピストン
Ｐ、においては、高Ｖｆ（２０％）の第１複合部９．と
マトリックス単体部１０との間に、第１複合部９１側よ
り順次中間の値のｖｆ（１３％）を持つ第２複合部９ｔ
および低Ｖｆ（７％）の第３複合部９３が介在し、これ
ら複合部９ｔ・９３により第１複合部９Ｉとマトリック
ス単体部１０との熱膨張差を緩和し得るので、特に第３
複合部９３とマトリックス単体部１０との境界部におけ
るクラックの発生を回避することができる・また繊維成
形体Ｆ２の第１．第２層ｒ、、ｆ。
Ｐ、においては、高Ｖｆ（２０％）の第１複合部９．と
マトリックス単体部１０との間に、第１複合部９１側よ
り順次中間の値のｖｆ（１３％）を持つ第２複合部９ｔ
および低Ｖｆ（７％）の第３複合部９３が介在し、これ
ら複合部９ｔ・９３により第１複合部９Ｉとマトリック
ス単体部１０との熱膨張差を緩和し得るので、特に第３
複合部９３とマトリックス単体部１０との境界部におけ
るクラックの発生を回避することができる・また繊維成
形体Ｆ２の第１．第２層ｒ、、ｆ。
間および第２．第３層ｆ、、ｆ、間においてはＳｉＣウ
ィスカＷが絡み合って両層が一体化されているので、第
１．第２複合部９＋、９ｚ問および第２．第３複合部９
！、９３間の剥離を生じることがない。
ィスカＷが絡み合って両層が一体化されているので、第
１．第２複合部９＋、９ｚ問および第２．第３複合部９
！、９３間の剥離を生じることがない。
〈実施例■〉
ＳｉＣウィスカｗ５ｇにＣＭＣの１％水溶液を２５ｃｃ
加え、それらを混合して第１泥状混合物ｍ＋’を得る。
加え、それらを混合して第１泥状混合物ｍ＋’を得る。
またＳｉＣウィスカＷとバラジクロルベンゼンｂとの混
合比を５対５に設定した混合物２５ｇにＣＭＣの１％水
溶液を１２５ｃｃ加え、三者を均一に混合して第２泥状
混合物ｍｚ’を得る。
合比を５対５に設定した混合物２５ｇにＣＭＣの１％水
溶液を１２５ｃｃ加え、三者を均一に混合して第２泥状
混合物ｍｚ’を得る。
第７図に示すように、前記第１実施例で用いた金型ｌの
キャビティ２に円筒体１１を立設し、円筒体１１の外側
においてキャビティ２に第１泥状混合物ｍｌ′を注入し
、また円筒体１１の内部に第２泥混合物をｍ２′を注入
する。さらに第１泥状混合物ｍｌ’の上に第２泥状混合
物ｍ２′を注ぎ、混合物ｍ２′の薄い層を形成する。
キャビティ２に円筒体１１を立設し、円筒体１１の外側
においてキャビティ２に第１泥状混合物ｍｌ′を注入し
、また円筒体１１の内部に第２泥混合物をｍ２′を注入
する。さらに第１泥状混合物ｍｌ’の上に第２泥状混合
物ｍ２′を注ぎ、混合物ｍ２′の薄い層を形成する。
円筒体１１を除去し、第８図に示すように、加圧雄型パ
ンチ３をキャビティ２に挿入して第１゜第２泥状混合物
ｍ、’ 、ｍ、’に３００ ｋｇ／ｃｒ１の圧力を加え
、この圧縮成形により付形物を得る。
ンチ３をキャビティ２に挿入して第１゜第２泥状混合物
ｍ、’ 、ｍ、’に３００ ｋｇ／ｃｒ１の圧力を加え
、この圧縮成形により付形物を得る。
離型後、付形物を３５０℃にて１時間加熱乾燥し、その
付形物中のバラジクロルベンゼンｂを完全に昇華させ、
これにより第９図に示す−ように環状の第１層ｆ、Ｉと
、その第１層（、Ｉの内側および一端面に一体化された
第２層ｆｔ′とよりなる繊維成形体Ｆ、を得る。
付形物中のバラジクロルベンゼンｂを完全に昇華させ、
これにより第９図に示す−ように環状の第１層ｆ、Ｉと
、その第１層（、Ｉの内側および一端面に一体化された
第２層ｆｔ′とよりなる繊維成形体Ｆ、を得る。
繊維成形体Ｆ、において、第１泥状混合物ｍｌ’から得
られた第１層ｆ、／はバラジク口ルベンゼンに起因した
気孔を含まないので、高■ｆとなり、第１層ｆ ＋ ’
（７）全体Ｍハ１０．５ｃｍ” 、第１Ｎ１′におけ
るＳｉＣウィスカＷの全体積は１．６ｃＩＩ１３で、ｖ
ｒは１５％である。
られた第１層ｆ、／はバラジク口ルベンゼンに起因した
気孔を含まないので、高■ｆとなり、第１層ｆ ＋ ’
（７）全体Ｍハ１０．５ｃｍ” 、第１Ｎ１′におけ
るＳｉＣウィスカＷの全体積は１．６ｃＩＩ１３で、ｖ
ｒは１５％である。
一方、第２泥状混合物ｍｚ’から得られた第２Ｎ ｒ
ｚ ’においてはバラジクロルベンゼンｂが存在した部
位に無数の気孔Ｖが発生しているので低Ｖｆとなる。第
２層ｆ２′の全体積５７ｃｍ３、第２層ｆ２′における
ＳｉＣウィスカＷの全体積は４．０印３で、Ｖｆは６％
である。
ｚ ’においてはバラジクロルベンゼンｂが存在した部
位に無数の気孔Ｖが発生しているので低Ｖｆとなる。第
２層ｆ２′の全体積５７ｃｍ３、第２層ｆ２′における
ＳｉＣウィスカＷの全体積は４．０印３で、Ｖｆは６％
である。
第１０図は前記繊維成形体Ｆ３を用いて、前記第２実施
例と同様の手法により鋳造されたピストンＰ４を示し、
高温下でサイドスラストを受けるヘッド部８′の外周部
分は高Ｖｆ（１５％）の第１複合部９１′より構成され
ているので高強度である。また比較的低温に保持される
ヘッド部８′の中央部分と、比較的低温下でサイドスラ
ストを受けるヘッド部８′およびスカート部１２間の連
設部分は低Ｖｆ（６％）の第２複合部９．′より構成さ
れているので、十分な耐久性を有し、その上第１複合部
９．′とマトリックス単体部１０′間の熱膨張の差を第
２複合部９２′により緩和し得るので、第２複合部９２
′とマトリックス単体部１０’との境界部におけるクラ
ックの発生を回避することができる。
例と同様の手法により鋳造されたピストンＰ４を示し、
高温下でサイドスラストを受けるヘッド部８′の外周部
分は高Ｖｆ（１５％）の第１複合部９１′より構成され
ているので高強度である。また比較的低温に保持される
ヘッド部８′の中央部分と、比較的低温下でサイドスラ
ストを受けるヘッド部８′およびスカート部１２間の連
設部分は低Ｖｆ（６％）の第２複合部９．′より構成さ
れているので、十分な耐久性を有し、その上第１複合部
９．′とマトリックス単体部１０′間の熱膨張の差を第
２複合部９２′により緩和し得るので、第２複合部９２
′とマトリックス単体部１０’との境界部におけるクラ
ックの発生を回避することができる。
前記実施例ｎ、ｍにおいては繊維成形体を円盤状に形成
し、それを用いてピストンのヘッド部を繊維強化する場
合について説明したが、繊維成形体を板状に形成してロ
ッカアームのスリッパ面を繊維強化する、繊維成形体を
棒状に形成してコンロッドの桿部を繊維強化する等各種
部材の所定の部位を繊維強化することができる。また昇
華性有機化合物としては、前記バラジクロルベンゼンの
外にナフタリン、ショウノウ等が使用可能である。
し、それを用いてピストンのヘッド部を繊維強化する場
合について説明したが、繊維成形体を板状に形成してロ
ッカアームのスリッパ面を繊維強化する、繊維成形体を
棒状に形成してコンロッドの桿部を繊維強化する等各種
部材の所定の部位を繊維強化することができる。また昇
華性有機化合物としては、前記バラジクロルベンゼンの
外にナフタリン、ショウノウ等が使用可能である。
Ｃ６発明の効果
第１発明によれば、昇華性有機化合物の混合量を増減す
るだけで、ウィスカの絡み合いを利用した通常の成形圧
力下で、任意のＶｆを持つ繊維成形体を容易に、且つ安
定して製造することができ、優れた量産性を有する。
るだけで、ウィスカの絡み合いを利用した通常の成形圧
力下で、任意のＶｆを持つ繊維成形体を容易に、且つ安
定して製造することができ、優れた量産性を有する。
また第２発明によれば、部分的にＶ「を異にする繊維成
形体を容易に、且つ安定して製造することができる。こ
の場合繊維成形体のＶｆは気孔量により調節されるので
、低Ｖｆの領域において繊維成形体のＶｆを部分的に変
更する上に有効である。
形体を容易に、且つ安定して製造することができる。こ
の場合繊維成形体のＶｆは気孔量により調節されるので
、低Ｖｆの領域において繊維成形体のＶｆを部分的に変
更する上に有効である。
さらに第３発明によれば、通常の圧縮成形により得られ
る高Ｖｆ部分に低Ｖｆ部分を一体化した繊維成形体を容
易に、且つ安定して得ることができる。
る高Ｖｆ部分に低Ｖｆ部分を一体化した繊維成形体を容
易に、且つ安定して得ることができる。
第１．第２図は本発明の第１実施例を示し、第１図は繊
維成形体の成形工程を示す縦断面図、第２図は繊維成形
体の縦断面図、第３ないし第６図は本発明の第２実施例
を示し、第３図は繊維成形体の成形工程を示す縦断面図
、第４図は繊維成形体の縦断面図、第５図はピストンの
鋳造工程を示す縦断面図、第６図はピストンの縦断面図
、第７ないし第１０図は本発明の第３実施例を示し、第
７図は混合物の注入工程を示す縦断面図、第８図は繊維
成形体の成形工程を示す縦断面図、第９図は繊維成形体
の縦断面図、第１０図はピストンの縦断面図である。 ｂ・・・昇華性有機化合物としてのバラジクロルベンゼ
ン、Ｆ、ｘｐｓ ・・・繊維成形体、ｍ、ｍ、 〜ｍ３
、ｍｌ’、ｍｌ’・・・泥状混合物、■・・・気孔、Ｗ
・・・ＳｉＣウィスカ 特 許 出 願 人 本田金属技術株式会社第３図
第１図 第４図 第２図 第５図 第９図 り 第１０図 ７図 シフＡ′−− 運 徹り夛 ８図
維成形体の成形工程を示す縦断面図、第２図は繊維成形
体の縦断面図、第３ないし第６図は本発明の第２実施例
を示し、第３図は繊維成形体の成形工程を示す縦断面図
、第４図は繊維成形体の縦断面図、第５図はピストンの
鋳造工程を示す縦断面図、第６図はピストンの縦断面図
、第７ないし第１０図は本発明の第３実施例を示し、第
７図は混合物の注入工程を示す縦断面図、第８図は繊維
成形体の成形工程を示す縦断面図、第９図は繊維成形体
の縦断面図、第１０図はピストンの縦断面図である。 ｂ・・・昇華性有機化合物としてのバラジクロルベンゼ
ン、Ｆ、ｘｐｓ ・・・繊維成形体、ｍ、ｍ、 〜ｍ３
、ｍｌ’、ｍｌ’・・・泥状混合物、■・・・気孔、Ｗ
・・・ＳｉＣウィスカ 特 許 出 願 人 本田金属技術株式会社第３図
第１図 第４図 第２図 第５図 第９図 り 第１０図 ７図 シフＡ′−− 運 徹り夛 ８図
Claims (3)
- （１）ウィスカよりなる繊維強化金属部材用繊維成形体
の製造方法であって、前記ウィスカと粒状の昇華性有機
化合物とを混合して混合物を得る工程と；前記混合物に
圧縮成形を施して付形物を得る工程と；前記付形物中の
前記有機化合物を昇華させて該有機化合物が存在した部
位に気孔を発生させる工程と；よりなる繊維強化金属部
材用繊維成形体の製造方法。 - （２）ウィスカよりなる繊維強化金属部材用繊維成形体
の製造方法であって、前記ウィスカと粒状の昇華性有機
化合物とを混合して、該ウィスカと有機化合物の混合比
を異にする二以上の混合物を得る工程と；各混合物が１
つの層をなすように積層された積層物に圧縮成形を施し
て付形物を得る工程と；前記付形物中の前記有機化合物
を昇華させて該有機化合物が存在した部位に気孔を発生
させる工程と；よりなる繊維強化金属部材用繊維成形体
の製造方法。 - （３）ウィスカよりなる繊維強化金属部材用繊維成形体
の製造方法であって、前記ウィスカと粒状の昇華性有機
化合物とを混合して混合物を得る工程と；前記混合物と
前記ウィスカ単体を積層した積層物に圧縮成形を施して
付形物を得る工程と；前記付形物中の前記有機化合物を
昇華させて該有機化合物が存在した部位に気孔を発生さ
せる工程と；よりなる繊維強化金属部材用繊維成形体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15060685A JPS6213547A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 繊維強化金属部材用繊維成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15060685A JPS6213547A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 繊維強化金属部材用繊維成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213547A true JPS6213547A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0533293B2 JPH0533293B2 (ja) | 1993-05-19 |
Family
ID=15500559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15060685A Granted JPS6213547A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 繊維強化金属部材用繊維成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01253698A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-10-09 | British Nuclear Fuels Plc | 容器の蓋、及びディスペンサから容器に物質を移す方法及び装置 |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP15060685A patent/JPS6213547A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01253698A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-10-09 | British Nuclear Fuels Plc | 容器の蓋、及びディスペンサから容器に物質を移す方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533293B2 (ja) | 1993-05-19 |
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