JPS62134166A - 溶湯鍋のスラグ除滓方法 - Google Patents
溶湯鍋のスラグ除滓方法Info
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- JPS62134166A JPS62134166A JP27583185A JP27583185A JPS62134166A JP S62134166 A JPS62134166 A JP S62134166A JP 27583185 A JP27583185 A JP 27583185A JP 27583185 A JP27583185 A JP 27583185A JP S62134166 A JPS62134166 A JP S62134166A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- slag
- plate
- rotating plate
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/005—Removing slag from a molten metal surface
- B22D43/007—Removing slag from a molten metal surface by using scrapers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、溶銑、溶鋼を受湯する鍋に流入したスラグを
除滓する方法に関する。
除滓する方法に関する。
[従来の技術]
溶湯におけるスラグは金属の精錬時に生成する非金属物
質または耐火物が、溶湯と接しているときに溶損されて
できる物質であり、比重が軽く溶湯表面に浮遊拡散する
。そして、混銑車や転炉など精錬炉から流出するスラブ
は溶湯の被覆による保温効果を果すだけで、溶湯の成分
調整、添加物の歩留り、鍋の耐火物や溶湯鍋の清浄化と
いう観点からは実に有害なものであり、その除去技術は
極めて重要なものである。
質または耐火物が、溶湯と接しているときに溶損されて
できる物質であり、比重が軽く溶湯表面に浮遊拡散する
。そして、混銑車や転炉など精錬炉から流出するスラブ
は溶湯の被覆による保温効果を果すだけで、溶湯の成分
調整、添加物の歩留り、鍋の耐火物や溶湯鍋の清浄化と
いう観点からは実に有害なものであり、その除去技術は
極めて重要なものである。
ところで、溶湯鍋からのスラグの除滓方法についてはド
ラッガー法がその主流になっている。この方法は、傾動
させた溶湯鍋から伸縮自在のアームの先端に取付けた除
滓板を前後に動かして溶湯の上面部に層積したスラグを
掻き出すものであるが、次のような技術的な問題点を伴
なっていた。
ラッガー法がその主流になっている。この方法は、傾動
させた溶湯鍋から伸縮自在のアームの先端に取付けた除
滓板を前後に動かして溶湯の上面部に層積したスラグを
掻き出すものであるが、次のような技術的な問題点を伴
なっていた。
■溶湯におけるスラグは溶湯表面に浮遊拡散するために
、その除滓に長い時間を要し、また完全に全てのスラグ
を除滓することが困難である。これは特に流動性の高い
スラグにおいて顕著である。
、その除滓に長い時間を要し、また完全に全てのスラグ
を除滓することが困難である。これは特に流動性の高い
スラグにおいて顕著である。
■除滓板によって除滓するときに、鍋内の溶湯の一部が
スラグと共に流出する結果5溶湯の歩留りが低下する。
スラグと共に流出する結果5溶湯の歩留りが低下する。
■除滓板の前後M動により、除滓板が鍋の縁に当り、鍋
の除滓口の耐火物を損傷する。
の除滓口の耐火物を損傷する。
[発明が解決しようとする問題点]
そこで本発明は、溶湯表面に浮遊するスラグを効率的に
溶湯表面の一箇所に集結せしめ、容易に溶湯鍋からスラ
グを排出できるようにし、溶鋼処理の作業効率及び溶湯
の歩留りの向上を図り、また鍋の損傷を防止できる溶湯
鍋のスラグ除滓方法を提供することを目的として創作さ
れた。
溶湯表面の一箇所に集結せしめ、容易に溶湯鍋からスラ
グを排出できるようにし、溶鋼処理の作業効率及び溶湯
の歩留りの向上を図り、また鍋の損傷を防止できる溶湯
鍋のスラグ除滓方法を提供することを目的として創作さ
れた。
[問題点を解決するための手段]
本発明の基本的原理は第1図から第7図に示される。
まず第1図及び第2図に示すように、スラグ1を除去し
ようとする溶湯鍋2の溶湯3内に溶湯鍋2の内半径に相
当する腕長さを有した耐火性の固定板4とこれに対して
回動自在とされた回動板5をそれぞれ少なくとも板面の
一部が溶湯面より上方に出るようにして浸漬せしめる。
ようとする溶湯鍋2の溶湯3内に溶湯鍋2の内半径に相
当する腕長さを有した耐火性の固定板4とこれに対して
回動自在とされた回動板5をそれぞれ少なくとも板面の
一部が溶湯面より上方に出るようにして浸漬せしめる。
この当初の状態においては、固定板4に対して回動板5
のなす中心角αは零乃至非常に小さいものである。従っ
て、中心角β側に存在するスラグ1は、まだ広く溶湯面
に浮遊拡散した状態にある0次に中心角αを拡大させる
ように回動板5を回転させ、中心角βを小さくしてゆく
と、第3図及び第4図に示すように、前記第1図で示し
た中心角β側の溶湯面にに浮遊拡散し、ていたスラグエ
は暫時狭くなってゆ〈該溶湯面に集結せしめられてゆく
ことになる。ここで更に狭くなった中心角β内に存在す
る溶湯8内に、溶湯面の下側で回動板5の回動中心側か
らガス6を吹込むと、第5図及び第6図に示すようにガ
ス6は該溶湯3内から溶湯面へ上昇し溶湯面で大気中へ
放散するため、そのガス6の放散圧によってスラグ1は
溶湯鍋2の内壁側2aへ押しやられ、スラグ1は中心角
β内の溶湯面で更に集結せしめられることになる。この
ようにして強制的に集結せしめられたスラグ1は、その
層の厚さが増大し、非常に小さい中心角β内で、且つ溶
湯鍋2の内壁側2aへ集結せしめられることになり、こ
れが最終的に溶湯鍋2外に除去される。
のなす中心角αは零乃至非常に小さいものである。従っ
て、中心角β側に存在するスラグ1は、まだ広く溶湯面
に浮遊拡散した状態にある0次に中心角αを拡大させる
ように回動板5を回転させ、中心角βを小さくしてゆく
と、第3図及び第4図に示すように、前記第1図で示し
た中心角β側の溶湯面にに浮遊拡散し、ていたスラグエ
は暫時狭くなってゆ〈該溶湯面に集結せしめられてゆく
ことになる。ここで更に狭くなった中心角β内に存在す
る溶湯8内に、溶湯面の下側で回動板5の回動中心側か
らガス6を吹込むと、第5図及び第6図に示すようにガ
ス6は該溶湯3内から溶湯面へ上昇し溶湯面で大気中へ
放散するため、そのガス6の放散圧によってスラグ1は
溶湯鍋2の内壁側2aへ押しやられ、スラグ1は中心角
β内の溶湯面で更に集結せしめられることになる。この
ようにして強制的に集結せしめられたスラグ1は、その
層の厚さが増大し、非常に小さい中心角β内で、且つ溶
湯鍋2の内壁側2aへ集結せしめられることになり、こ
れが最終的に溶湯鍋2外に除去される。
[作用]
本発明においては、回動板5を回すだけで広い溶湯面に
広がったスラグ1を簡単に一箇所の狭い範囲に集結せし
められ、またそうすることによってスラグ1の層を十分
な厚さにできることがら押滓口(図示せず)から排出す
る等、溶湯M2からのスラグ1の除滓が極めて簡単にな
る。
広がったスラグ1を簡単に一箇所の狭い範囲に集結せし
められ、またそうすることによってスラグ1の層を十分
な厚さにできることがら押滓口(図示せず)から排出す
る等、溶湯M2からのスラグ1の除滓が極めて簡単にな
る。
更に本発明においては、ガス6を前記のように集結せし
められているスラグ1の下側で回動板5の回動中心側か
ら吹込み、その放散圧により溶湯鍋2の内壁側2aの局
所にスラグ1を集結せしめることができるため、スラグ
1を塊状にする程度までもってゆくことができ、−iそ
の除滓作業が迅速且つ容易になる。
められているスラグ1の下側で回動板5の回動中心側か
ら吹込み、その放散圧により溶湯鍋2の内壁側2aの局
所にスラグ1を集結せしめることができるため、スラグ
1を塊状にする程度までもってゆくことができ、−iそ
の除滓作業が迅速且つ容易になる。
尚、ガス6の供給の仕方としては、第6図に示したよう
に、回動板5の回動中心にバイブ7を設け、該バイブ7
の下側に孔7aを穿設し、該バイブ7を通じてガス6を
供給して孔7aから溶湯3内に噴出させることにより行
なうことができるが、第7図に示すように溶湯鍋2の底
部Zbにガス供給孔8を穿設しておくことにより、回動
板5の回動中心側の溶湯3内にガス6を供給せしめるこ
ともできる。何れにしても、回動板5の回動中心の近く
にガス6を供給せしめることができる手段が採用されれ
ばよい。
に、回動板5の回動中心にバイブ7を設け、該バイブ7
の下側に孔7aを穿設し、該バイブ7を通じてガス6を
供給して孔7aから溶湯3内に噴出させることにより行
なうことができるが、第7図に示すように溶湯鍋2の底
部Zbにガス供給孔8を穿設しておくことにより、回動
板5の回動中心側の溶湯3内にガス6を供給せしめるこ
ともできる。何れにしても、回動板5の回動中心の近く
にガス6を供給せしめることができる手段が採用されれ
ばよい。
[実施例]
本発明の実施例を第8図から第10図を用いて説明する
。
。
第8図は本発明の実施例装置の概略図を示す。同図にお
いて、スラグ1oの除滓を必要とする溶湯鍋11を固定
板12及び回動板13の制御装置14の下に配設する。
いて、スラグ1oの除滓を必要とする溶湯鍋11を固定
板12及び回動板13の制御装置14の下に配設する。
この固定板12及び回動板13は少なくともその表面が
耐火物で覆われており、耐火性を有している。
耐火物で覆われており、耐火性を有している。
制御装置14は、固定板12及び回動板13をそれぞれ
吊り桿15及び16により吊着し、該吊り桿15及び1
6をワイヤー17及び18で釣支し、該ワイヤー17及
び18を昇降装置19及び20に取り付けてあり、該昇
降装置工9及び20を駆動させることにより吊り桿15
及び16をガイドレール21,22.23に沿って昇降
し、固定板12及び回動板13を昇降するものである。
吊り桿15及び16により吊着し、該吊り桿15及び1
6をワイヤー17及び18で釣支し、該ワイヤー17及
び18を昇降装置19及び20に取り付けてあり、該昇
降装置工9及び20を駆動させることにより吊り桿15
及び16をガイドレール21,22.23に沿って昇降
し、固定板12及び回動板13を昇降するものである。
そして、両吊り桿15及び16はガイドレール21,2
2.23の下側部分でビン構造部24及び25を有し、
且つ吊り16については回動装置26により回動できる
ようにされており、更にそのビン構造部25の下側部分
16aにおいてはパイプ状に形成されていて、同部分1
6aの上側にガス供給孔27が、下側端部にガス噴出孔
28が設けられている。
2.23の下側部分でビン構造部24及び25を有し、
且つ吊り16については回動装置26により回動できる
ようにされており、更にそのビン構造部25の下側部分
16aにおいてはパイプ状に形成されていて、同部分1
6aの上側にガス供給孔27が、下側端部にガス噴出孔
28が設けられている。
溶湯鍋11が制御装置14の下側に配首されると、まず
昇降装置19及び2oを駆動させて固定板12及び回動
板13をそれぞれ少なくともその板面の一部が溶湯29
の面29aより上方に出るように浸漬せしめる。この段
階においては固定板12と回動板13は、はぼ面接触す
る程度の小さい中心角で浸漬せしめられており、溶湯面
29aの上にはスラグ10が広く一面に拡散している。
昇降装置19及び2oを駆動させて固定板12及び回動
板13をそれぞれ少なくともその板面の一部が溶湯29
の面29aより上方に出るように浸漬せしめる。この段
階においては固定板12と回動板13は、はぼ面接触す
る程度の小さい中心角で浸漬せしめられており、溶湯面
29aの上にはスラグ10が広く一面に拡散している。
尚、第8図においては回動板13が固定板12に対して
約180度近く回転した状態を示している。
約180度近く回転した状態を示している。
また、浸漬の深さは、後記のように回動板13が回転中
またはスラグ10を集結させたときに、固定板12及び
回動板13の上下からスラグ10が移動しないような深
さであることが必要である。
またはスラグ10を集結させたときに、固定板12及び
回動板13の上下からスラグ10が移動しないような深
さであることが必要である。
ここで、回動装置26により回動板13を回転させてゆ
くと、前記の溶湯面29aの上に拡散していたスラグ1
0は回動板13、固定板12及び溶湯鍋11の内壁11
aによって形成される扇形の溶湯面29aの上に集結せ
しめられ、この扇形の中心角が回動板13の回転により
狭くなるにつれてその集結が進行する。
くと、前記の溶湯面29aの上に拡散していたスラグ1
0は回動板13、固定板12及び溶湯鍋11の内壁11
aによって形成される扇形の溶湯面29aの上に集結せ
しめられ、この扇形の中心角が回動板13の回転により
狭くなるにつれてその集結が進行する。
そして、扇形の中心角が相当狭くなった段階では、当初
に広く溶湯面29aに分散していたスラブ10は該扇形
の範囲で厚い層状をなして堆積するが、その段階でガス
供給孔27かもバイブ部を通じてガスを供給し、溶湯2
9内に浸漬しているガス噴出孔28からガスを噴出させ
ると、ガスは前記扇形内の溶湯29内を上昇して扇形内
の溶湯面29aに出て、大気中に放散しようとするが、
その溶湯面29aにはスラグ10が堆積しており、ガス
はその堆積したスラグ10を押しやりながら大気中に放
散する。ところで、ごの場合ガスは回動板130回動中
心、即ち扇形の中心側から供給せしめられることになる
ため、スラグ1oを外周側、即ち溶湯鍋11の内ri
11 a側へ押しやりながら放散してゆくことになる。
に広く溶湯面29aに分散していたスラブ10は該扇形
の範囲で厚い層状をなして堆積するが、その段階でガス
供給孔27かもバイブ部を通じてガスを供給し、溶湯2
9内に浸漬しているガス噴出孔28からガスを噴出させ
ると、ガスは前記扇形内の溶湯29内を上昇して扇形内
の溶湯面29aに出て、大気中に放散しようとするが、
その溶湯面29aにはスラグ10が堆積しており、ガス
はその堆積したスラグ10を押しやりながら大気中に放
散する。ところで、ごの場合ガスは回動板130回動中
心、即ち扇形の中心側から供給せしめられることになる
ため、スラグ1oを外周側、即ち溶湯鍋11の内ri
11 a側へ押しやりながら放散してゆくことになる。
従って、堆積したスラグ1oは更に集結度を高め、扇形
の内部で且っ溶湯鍋11の内壁11a側に集められるこ
とになる。
の内部で且っ溶湯鍋11の内壁11a側に集められるこ
とになる。
この結果、溶湯鍋11からスラグ1oを極めて迅速且つ
容易にスラブ受鍋3oへ移し、除去することができる。
容易にスラブ受鍋3oへ移し、除去することができる。
この最終的な除去手段としては、第9図に示すように溶
湯鍋11をスラグ受鍋3o方向に傾動することにより、
容易に行なうことができる。特に、この制御装置14に
おいて採用しているように両吊り桿15及び16をガイ
ドレール21,22.23の下側部分でビン構造部24
及び25としておくと、両吊り桿■5及び16は該ビン
構造部24及び25で屈曲することにより、溶湯鍋11
の傾動に伴ない固定板12及び回動板13が傾動するた
め、両板1z、13を溶湯29内に浸漬させたまま、両
板12゜13が溶湯鍋11の内q 1 l aに強く当
ることなく、またスラグlOの堆積した前記扇形の周囲
に大きな間隙を生じることなく溶湯鍋11を傾動させて
スラグ10を除去できることから、極めて都合がよい。
湯鍋11をスラグ受鍋3o方向に傾動することにより、
容易に行なうことができる。特に、この制御装置14に
おいて採用しているように両吊り桿15及び16をガイ
ドレール21,22.23の下側部分でビン構造部24
及び25としておくと、両吊り桿■5及び16は該ビン
構造部24及び25で屈曲することにより、溶湯鍋11
の傾動に伴ない固定板12及び回動板13が傾動するた
め、両板1z、13を溶湯29内に浸漬させたまま、両
板12゜13が溶湯鍋11の内q 1 l aに強く当
ることなく、またスラグlOの堆積した前記扇形の周囲
に大きな間隙を生じることなく溶湯鍋11を傾動させて
スラグ10を除去できることから、極めて都合がよい。
また、最終的な除去手段としては、スラグlOの集積度
が溶湯鍋11の内壁11a近くで極めて高くなっている
ため、溶湯面29aが溶湯鍋11内で高いときには、第
10図に示すように溶湯鍋11の上縁11bに切欠部1
1cが形成されていると、スラグ11はガス噴出孔28
から噴出するガス31の大気中への放散圧だけで切欠部
Llcを通じて溶湯鍋11外へ押し出すことができ、溶
湯鍋11を傾動することなくスラグ10を除去すること
ができる。
が溶湯鍋11の内壁11a近くで極めて高くなっている
ため、溶湯面29aが溶湯鍋11内で高いときには、第
10図に示すように溶湯鍋11の上縁11bに切欠部1
1cが形成されていると、スラグ11はガス噴出孔28
から噴出するガス31の大気中への放散圧だけで切欠部
Llcを通じて溶湯鍋11外へ押し出すことができ、溶
湯鍋11を傾動することなくスラグ10を除去すること
ができる。
尚、固定板12及び回動板13は溶湯29内に浸漬され
た状態からは、昇降装置19及び20を駆動させること
により上方へ引き上げることができる。
た状態からは、昇降装置19及び20を駆動させること
により上方へ引き上げることができる。
[発明の効果]
この発明は、従来広い溶湯面上に薄く広がっていたスラ
グを除滓板を水平に駆動させて掻き出していたのと比較
して1回動板の回転とその回動中心側からのガスの供給
により、溶湯表面に浮遊するスラグを非常に効率的に溶
湯鍋の内壁部の局所に集結せしめることができるため、
スラグの除滓作業ひいては溶鋼処理の作業効率の著しい
向上を図ることを可能とする。
グを除滓板を水平に駆動させて掻き出していたのと比較
して1回動板の回転とその回動中心側からのガスの供給
により、溶湯表面に浮遊するスラグを非常に効率的に溶
湯鍋の内壁部の局所に集結せしめることができるため、
スラグの除滓作業ひいては溶鋼処理の作業効率の著しい
向上を図ることを可能とする。
また、スラグの集結度を飛躍的に高めることができるた
め、溶湯の歩留りの向上が図れ、スラグの最終除去段階
においても溶湯鍋の傾動のみで、また溶湯面が高い場合
にはガスの噴出のみでスラグを除去できるため、ドラッ
ガー法においてみられたような鍋の損傷を生じることな
くスラグの除去ができる。
め、溶湯の歩留りの向上が図れ、スラグの最終除去段階
においても溶湯鍋の傾動のみで、また溶湯面が高い場合
にはガスの噴出のみでスラグを除去できるため、ドラッ
ガー法においてみられたような鍋の損傷を生じることな
くスラグの除去ができる。
更に次のような副次的な効果も有している。
■除滓作業をしながら除滓された溶湯面において保温剤
の添加ができ、除滓中の放熱を防止できる。
の添加ができ、除滓中の放熱を防止できる。
■同様に精錬フラックスの添加ができるため溶湯の保温
と滓化の促進を図ることができる。
と滓化の促進を図ることができる。
■溶湯内にガスを噴出するため、溶湯のガス攪拌処理が
なされ、溶湯処理時間の短縮が図れる。
なされ、溶湯処理時間の短縮が図れる。
■スラグの集結度を高めた段階でガス攪拌処理を行なう
ため、有害なスラブの影響を排除でき、ガス攪拌処理を
終えた後に回動板を元の状態に戻すか、固定板及び回動
板を引き上げると、スラグを元の状態(溶湯面に広がら
せる)に戻すことができ、スラグの悪影容を排除しなか
らスラグの保温効果を利用することも可能となる。
ため、有害なスラブの影響を排除でき、ガス攪拌処理を
終えた後に回動板を元の状態に戻すか、固定板及び回動
板を引き上げると、スラグを元の状態(溶湯面に広がら
せる)に戻すことができ、スラグの悪影容を排除しなか
らスラグの保温効果を利用することも可能となる。
第1図から第7図までは本発明の基本的原理を示す図で
あり、第1図、第3図及び第5図は溶湯鍋の平面図、第
2図、第4図、第6図及び第7図は溶湯鍋の正面断面図
(尚、第2図は第1図のAA朱′:&断面、第4図は第
3図のBB矢視断面、第6図は第5図のCC矢視断面で
ある)、第8図は本発明の実施例装置の概略図(溶湯鍋
部分は断面図)、第9図及び第10図は実施例装置の要
部断面図である。 1・・・スラグ 2・・・溶湯鍋 2a・・・内壁 2
b・・・底部 3・・・溶湯 4・・・固定板 5・・
・回動板 6・・・ガス 7・・・バイブ 7a・・・
孔 8・・・ガス供給孔 10・・・スラグ 11・・
・溶湯鍋 11a・・・内壁 11b・・・溶湯鍋の上
縁 11c・・・溶湯鍋の切欠部 12・・・固定板
13・・・回動板 14・・・制御装置 15.16・
・・吊り桿 16a・・・ビン構造部の下側部分 17
.18・・・ワイヤー 19.20・・・昇降装置 2
1,22.23・・・ガイドレール 24,25・・・
ピン構造部 26・・・回動装置 27・・・ガス供給
孔 28・・・ガス噴出孔29・・・溶湯 29a・・
・溶湯面 30・・・スラグ受鍋 31・・・ガス 1・・・スラグ 2・・・溶湯鍋 2a・・・
内壁2b・・・底部 3・・・溶湯 4・・
・固定板5・・・回動板 6・・・ガス 7
・・・ノくイブ7a・・・孔 8・・・ガス供給
孔3 第7図 q
あり、第1図、第3図及び第5図は溶湯鍋の平面図、第
2図、第4図、第6図及び第7図は溶湯鍋の正面断面図
(尚、第2図は第1図のAA朱′:&断面、第4図は第
3図のBB矢視断面、第6図は第5図のCC矢視断面で
ある)、第8図は本発明の実施例装置の概略図(溶湯鍋
部分は断面図)、第9図及び第10図は実施例装置の要
部断面図である。 1・・・スラグ 2・・・溶湯鍋 2a・・・内壁 2
b・・・底部 3・・・溶湯 4・・・固定板 5・・
・回動板 6・・・ガス 7・・・バイブ 7a・・・
孔 8・・・ガス供給孔 10・・・スラグ 11・・
・溶湯鍋 11a・・・内壁 11b・・・溶湯鍋の上
縁 11c・・・溶湯鍋の切欠部 12・・・固定板
13・・・回動板 14・・・制御装置 15.16・
・・吊り桿 16a・・・ビン構造部の下側部分 17
.18・・・ワイヤー 19.20・・・昇降装置 2
1,22.23・・・ガイドレール 24,25・・・
ピン構造部 26・・・回動装置 27・・・ガス供給
孔 28・・・ガス噴出孔29・・・溶湯 29a・・
・溶湯面 30・・・スラグ受鍋 31・・・ガス 1・・・スラグ 2・・・溶湯鍋 2a・・・
内壁2b・・・底部 3・・・溶湯 4・・
・固定板5・・・回動板 6・・・ガス 7
・・・ノくイブ7a・・・孔 8・・・ガス供給
孔3 第7図 q
Claims (3)
- (1)スラグを除滓しようとする溶湯鍋の溶湯内に、溶
湯鍋内半径に相当する腕長さを有した耐火性の固定板と
該固定板に対し回動自在とされた回動板を、それぞれ少
なくとも板面の一部が溶湯面より上方に出るようにして
浸漬せしめ、回動板を回転し、両板のなす中心角内の溶
湯内に回動板の回動中心側からガスを吹込み、スラグを
集結せしめて除滓することを特徴とした溶湯鍋のスラグ
除滓方法。 - (2)集結せしめられたスラグを除滓する手段が固定板
及び回動板を傾動可能に支持し、溶湯鍋を傾動させるこ
とにより行なわれることとした特許請求の範囲第(1)
項記載の溶湯鍋のスラグ除滓方法。 - (3)集結せしめられたスラグを除滓する手段が溶湯内
からのガスの放散圧により、溶湯鍋の上縁の切欠部から
スラグを押し出すこととした特許請求の範囲第(1)項
記載の溶湯鍋のスラグ除滓方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27583185A JPS62134166A (ja) | 1985-12-08 | 1985-12-08 | 溶湯鍋のスラグ除滓方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27583185A JPS62134166A (ja) | 1985-12-08 | 1985-12-08 | 溶湯鍋のスラグ除滓方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62134166A true JPS62134166A (ja) | 1987-06-17 |
Family
ID=17561034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP27583185A Pending JPS62134166A (ja) | 1985-12-08 | 1985-12-08 | 溶湯鍋のスラグ除滓方法 |
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JP (1) | JPS62134166A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100364698C (zh) * | 2006-04-18 | 2008-01-30 | 盛富春 | 一种钢水或铁水捞渣方法 |
CN107900321A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-13 | 柳州市金升汽车配件有限公司 | 一种铝液捞渣机 |
CN108080618A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-29 | 柳州市金升汽车配件有限公司 | 一种自动捞渣装置 |
CN110756790A (zh) * | 2019-11-10 | 2020-02-07 | 浙江春晖复合材料有限公司 | 一种铸件铸造成形用自动智能化加工设备 |
-
1985
- 1985-12-08 JP JP27583185A patent/JPS62134166A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110756790B (zh) * | 2019-11-10 | 2020-07-10 | 浙江春晖复合材料有限公司 | 一种铸件铸造成形用自动智能化加工设备 |
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